CN115888757A - 一种降解甲醛催化剂及其制备方法 - Google Patents
一种降解甲醛催化剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115888757A CN115888757A CN202211476051.2A CN202211476051A CN115888757A CN 115888757 A CN115888757 A CN 115888757A CN 202211476051 A CN202211476051 A CN 202211476051A CN 115888757 A CN115888757 A CN 115888757A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oxide
- catalyst
- formaldehyde
- nickel
- carrier
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 120
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 52
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 title claims abstract description 14
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 title claims abstract description 14
- UBEWDCMIDFGDOO-UHFFFAOYSA-N cobalt(2+);cobalt(3+);oxygen(2-) Chemical group [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Co+2].[Co+3].[Co+3] UBEWDCMIDFGDOO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- 229910000480 nickel oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N oxonickel Chemical compound [Ni]=O GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- ZGDWHDKHJKZZIQ-UHFFFAOYSA-N cobalt nickel Chemical compound [Co].[Ni].[Ni].[Ni] ZGDWHDKHJKZZIQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 12
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 24
- 239000012018 catalyst precursor Substances 0.000 claims description 22
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 21
- LXBGSDVWAMZHDD-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-1h-imidazole Chemical compound CC1=NC=CN1 LXBGSDVWAMZHDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 14
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 14
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 14
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 10
- UFMZWBIQTDUYBN-UHFFFAOYSA-N cobalt dinitrate Chemical compound [Co+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O UFMZWBIQTDUYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910001981 cobalt nitrate Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 9
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 6
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 5
- 239000012279 sodium borohydride Substances 0.000 claims description 5
- 229910000033 sodium borohydride Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000004729 solvothermal method Methods 0.000 claims description 5
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 claims description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 4
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 3
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims description 3
- KBJMLQFLOWQJNF-UHFFFAOYSA-N nickel(ii) nitrate Chemical compound [Ni+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O KBJMLQFLOWQJNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 9
- 229910000314 transition metal oxide Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000000969 carrier Substances 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 239000013078 crystal Substances 0.000 abstract 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 11
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 7
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 6
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 5
- GPKIXZRJUHCCKX-UHFFFAOYSA-N 2-[(5-methyl-2-propan-2-ylphenoxy)methyl]oxirane Chemical compound CC(C)C1=CC=C(C)C=C1OCC1OC1 GPKIXZRJUHCCKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 4
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L hydroxy(oxo)manganese;manganese Chemical compound [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 3
- 238000004817 gas chromatography Methods 0.000 description 3
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 3
- 238000004445 quantitative analysis Methods 0.000 description 3
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 3
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N methane;hydrate Chemical compound C.O VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 238000003917 TEM image Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000003426 co-catalyst Substances 0.000 description 1
- 229910052878 cordierite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009795 derivation Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N dimagnesium dioxido-bis[(1-oxido-3-oxo-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3-disila-5,7-dialuminabicyclo[3.3.1]nonan-7-yl)oxy]silane Chemical compound [Mg++].[Mg++].[O-][Si]([O-])(O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2)O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2 JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002905 metal composite material Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Landscapes
- Catalysts (AREA)
Abstract
本发明提出一种降解甲醛催化剂及其制备方法，包括活性组分和载体，其中活性组分包括铂金属组分，所述载体为四氧化三钴、或钴镍复合氧化物、或四氧化三钴和钴镍复合氧化物的组合物、或四氧化三钴和氧化镍的组合物、或钴镍复合氧化物和氧化镍的组合物、或四氧化三钴和钴镍复合氧化物和氧化镍的组合物。本发明采用四氧化三钴和氧化镍双金属氧化物作为催化剂载体，四氧化三钴和氧化镍的共存抑制了过渡金属氧化物晶粒的生长，从而形成致较大的表面积和较高的反应活性。其活性组分也能很好地附着在各种载体上，扩大适用范围。
Description
技术领域
本发明涉及催化剂技术领域，具体涉及一种降解甲醛催化剂及其制备方法。
背景技术
室温催化氧化甲醛是最节能高效的方法，也是最具发展前景的方法。目前，室温催化氧化材料主要分为负载贵金属类和过渡金属氧化物类，负载贵金属类催化剂净化性能优异，但自然界中贵金属的储量极其稀少，价格昂贵，生产成本较高；过渡金属氧化物类储量丰富，其中，锰氧化物展现出较佳催化活性，但其通常需要在一定温度下才能实现将甲醛完全催化降解，在室温下的催化活性有限。
如专利号为CN200710064491.6(公告号为CN101274281B)的中国发明专利公开的《一种室温去除空气中甲醛催化剂及其制备方法》，是以堇青石蜂窝陶瓷为载体的负载贵金属型催化剂，可以高效地将甲醛催化分解为二氧化碳和水，但其制备工艺复杂，能耗较高，且从其测试结果看，只有在较高Pt含量(5％～10％)时才能达到较好的净化效果，成本太高，不利于大规模生产与实际应用。
发明内容
本发明在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本发明的目的在于提出一种降解甲醛催化剂，较大的表面积和较高的反应活性。
上述目的是通过如下技术方案来实现的：
一种降解甲醛催化剂，包括活性组分和载体，其中活性组分包括铂金属组分，所述载体为四氧化三钴、或钴镍复合氧化物、或四氧化三钴和钴镍复合氧化物的组合物、或四氧化三钴和氧化镍的组合物、或钴镍复合氧化物和氧化镍的组合物、或四氧化三钴和钴镍复合氧化物和氧化镍的组合物。
作为本发明的进一步改进，所述铂金属在所述载体上的负载量为0.10wt％-3.75wt％。
本发明的另一目的在于提出一种降解甲醛催化剂的制备方法，
上述目的是通过如下技术方案来实现的：
一种降解甲醛催化剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，将2-甲基咪唑溶液添加到硝酸钴溶液中，静置，离心，洗涤，干燥，得到催化剂前驱体；
步骤二，将催化剂前驱体煅烧后，浸渍在硝酸镍的乙醇溶液中，形成悬浮液；
步骤三，将所得悬浮液超声处理，再进行溶剂热反应，冷却，离心，洗涤，干燥以获取载体；
步骤四，将所述载体焙烧后，分散在去离子水中。随后，加入氯铂酸水溶液并搅拌，再注入氢氧化钠和硼氢化钠的混合溶液，搅拌，离心，洗涤，干燥，以便得到所述除甲醛催化剂。
作为本发明的进一步改进，所述2-甲基咪唑溶液和硝酸钴溶液的溶剂为甲醇。
作为本发明的进一步改进，所述硝酸钴与2-甲基咪唑的物质的量的比值为1:4。
作为本发明的进一步改进，所述步骤二中，将催化剂前驱体煅烧的步骤具体为：将催化剂前驱体在惰性气体氛围中于400℃下煅烧2-3h，加热速率为1℃/min；
作为本发明的进一步改进，所述步骤四中的焙烧为在空气中于450-900℃下煅烧3-4h，加热速率为1℃/min。
与现有技术相比，本发明的至少包括以下有益效果：
1.本发明提出一种降解甲醛催化剂及其制备方法，本发明采用四氧化三钴和氧化镍双金属氧化物作为催化剂载体，四氧化三钴和氧化镍的共存抑制了过渡金属氧化物晶粒的生长，从而形成致较大的表面积和较高的反应活性。其活性组分也能很好地附着在各种载体上，扩大适用范围。
附图说明
图1为实施例中催化剂Pt/Co3O4-NiO的透射电镜图。
具体实施方式
以下实施例对本发明进行说明，但本发明并不受这些实施例所限制。对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本发明方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
实施例一:
如图1，一种降解甲醛催化剂，包括活性组分和载体，其中活性组分包括铂金属组分，所述载体为四氧化三钴、或钴镍复合氧化物、或四氧化三钴和钴镍复合氧化物的组合物、或四氧化三钴和氧化镍的组合物、或钴镍复合氧化物和氧化镍的组合物、或四氧化三钴和钴镍复合氧化物和氧化镍的组合物。
在一些实施例中，所述所述载体为一种成分，可为四氧化三钴、或钴镍复合氧化物。
在一些实施例中，所述所述载体为多种成分，可为四氧化三钴和钴镍复合氧化物的组合物、或四氧化三钴和氧化镍的组合物、或钴镍复合氧化物和氧化镍的组合物、或四氧化三钴和钴镍复合氧化物和氧化镍的组合物。
本发明提出一种降解甲醛的催化剂，本发明采用四氧化三钴和氧化镍双金属氧化物作为催化剂载体，四氧化三钴和氧化镍的共存抑制了过渡金属氧化物晶粒的生长，从而形成致较大的表面积和较高的反应活性。其活性组分也能很好地附着在各种载体上，扩大适用范围。
所述铂金属在所述载体上的负载量为0.10wt％-3.75wt％。本发明降解甲醛催化剂的铂金属含量低，使得成本低，但催化剂整体催化性能强，在室温下一个小时内催化效率达90％以上，使用寿命长、稳定性好。
实施例二:
一种降解甲醛催化剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，将2-甲基咪唑溶液添加到硝酸钴溶液中，静置，离心，洗涤，干燥，得到催化剂前驱体；
步骤二，将催化剂前驱体煅烧后，浸渍在硝酸镍的乙醇溶液中，形成悬浮液；
步骤三，将所得悬浮液超声处理，再进行溶剂热反应，冷却，离心，洗涤，干燥以获取载体；
步骤四，将所述载体焙烧后，分散在去离子水中。随后，加入氯铂酸水溶液并搅拌，再注入氢氧化钠和硼氢化钠的混合溶液，搅拌，离心，洗涤，干燥，以得到所述除甲醛催化剂。
在步骤二中，本发明采用煅烧的手段制备过渡金属复合氧化物，在煅烧中生成的各种孔可以有效加速气态反应物和产物在甲醛氧化中的扩散。
在步骤四中，本发明采用硼氢化钠还原氯铂酸，在硼氢化钠还原过程中过渡金属氧化物可以生成丰富的氧空位，从而从本质上提高其催化甲醛分解的性能。
在步骤一中，所述2-甲基咪唑溶液和硝酸钴溶液的溶剂为甲醇。
在步骤一中，所述硝酸钴与2-甲基咪唑的物质的量的比值为1:4。
所述步骤二中，将催化剂前驱体煅烧的步骤具体为：将催化剂前驱体在惰性气体氛围中于400℃下煅烧2-3h，加热速率为1℃/min；
所述步骤四中，的焙烧为在空气中于450-900℃下煅烧3-4h，加热速率为1℃/min。
本发明所述甲醛催化剂的制备方法可在室温下有效催化降解甲醛为无毒的二氧化碳和水，在室温下一个小时内催化效率达90％以上，远高于没处理过的相同金属氧化物催化剂，从本质上提高催化剂性能。
实施例三：
一种降解甲醛催化剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，将5mmol的Co(NO3)2·6H2O和20mmol的2-甲基咪唑分别溶解于100ml甲醇中。接着，在剧烈搅拌下将2-甲基咪唑溶液快速添加到Co(NO3)2溶液中。室温老化24小时后，通过离心收集样品，用甲醇洗涤，并在60-90℃干燥得到催化剂前驱体。
步骤二，将催化剂前驱体在氮气气氛中以1℃/min的加热速率在400-900℃下煅烧2小时。取25mg煅烧后的催化剂前驱体分散在含有50mgCO(NO3)2·6H2O的40ml乙醇溶液中，形成悬浮液。
步骤三，将悬浮液超声处理20分钟后，将溶液转移至不锈钢高压釜中，在100-120℃下进行溶剂热反应2小时。样品冷却后，离心收集沉淀，用乙醇洗涤，并在60-90℃下干燥12小时得到载体；
步骤四，将载体在空气中以1℃/min的加热速率在450-900℃下煅烧3小时。将0.1g煅烧后的载体分散在30ml去离子水中。随后，加入一定量的H2PtCl6水溶液，搅拌30分钟后，快速注入1mlNaOH和NaBH4的混合溶液，并连续搅拌1小时。离心收集产物，用去离子水洗涤，并在60-90℃干燥12小时，即得所述除甲醛催化剂。
将上述实施例3中所得甲醛催化剂置于微型管式催化剂评价装置上进行催化氧化甲醛反应，采用气相色谱定量分析。反应结果显示，甲醛催化剂在5h内可将650ppm甲醛完全分解，且催化剂在24h内保持稳定不失活。
实施例四：
一种降解甲醛催化剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，将10mmol的CO(NO3)2·6H2O和40mmol2-甲基咪唑分别溶解于200ml甲醇中。接着，在剧烈搅拌下将2-MIM溶液快速添加到CO(NO3)2溶液中。室温静置24小时后，通过离心收集样品，用甲醇洗涤，并在60-90℃干燥得到催化剂前驱体。
步骤二，将催化剂前驱体在氮气气氛中以1℃/min的加热速率在400-900℃下煅烧3小时。取40mg煅烧的催化剂前驱体分散在含有80mgNi(NO3)2·6H2O的50ml乙醇溶液中，形成悬浮液。
步骤三，将悬浮液超声处理20分钟后，将溶液转移至不锈钢高压釜中，在100-120℃下进行溶剂热反应3小时。样品冷却后，离心收集沉淀，用乙醇洗涤，并在60-90℃下干燥12小时得到载体。
步骤四，将载体在空气中以1℃/min的加热速率在450-900℃下煅烧4小时。将0.1g煅烧的样品C分散在30ml去离子水中。随后，加入一定量的H2PtCl6水溶液，搅拌30分钟后，1ml的0.1mol/LNaOH和0.1mol/LNaBH4的混合溶液，并连续搅拌1小时。离心收集产物，用去离子水洗涤，并在60-90℃干燥12小时，即得所述除甲醛催化剂。
将上述实施例四中所得甲醛催化剂置于微型管式催化剂评价装置上进行催化氧化甲醛反应，采用气相色谱定量分析。反应结果显示，甲醛催化剂在4h内可将760ppm甲醛完全分解，且催化剂在24h内保持稳定不失活。
对比例一：
步骤一，将5mmol的Co(NO3)2·6H2O和20mmol的2-甲基咪唑分别溶解于100ml甲醇中。接着，在剧烈搅拌下将2-甲基咪唑溶液快速添加到Co(NO3)2溶液中。室温老化24小时后，通过离心收集样品，用甲醇洗涤，并在60-90℃干燥得到催化剂前驱体；
在与步骤四相同的煅烧条件下，由样品A制备Co3O4。将0.1gCo3O4分散在30ml去离子水中。随后，加入一定量的H2PtCl6水溶液，搅拌30分钟后，快速注入1ml的0.1mol/LNaOH和0.1mol/LNaBH4的混合溶液，并连续搅拌1小时。离心收集产物，用去离子水洗涤，并在60-90℃干燥12小时，即得不含氧化镍的除甲醛催化剂。
将上述对比例一中所得甲醛催化剂置于微型管式催化剂评价装置上进行催化氧化甲醛反应，采用气相色谱定量分析。反应结果显示，甲醛催化剂在8h内可将420ppm甲醛完全分解，且催化剂在24h内保持稳定不失活。
上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利保护范围。
上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。
Claims (7)
1.一种降解甲醛催化剂，其特征在于，包括活性组分和载体，其中活性组分包括铂金属组分，所述载体为四氧化三钴、或钴镍复合氧化物、或四氧化三钴和钴镍复合氧化物的组合物、或四氧化三钴和氧化镍的组合物、或钴镍复合氧化物和氧化镍的组合物、或四氧化三钴和钴镍复合氧化物和氧化镍的组合物。
2.根据权利要求1所述的一种降解甲醛催化剂，其特征在于，所述铂金属在所述载体上的负载量为0.10wt％-3.75wt％。
3.一种降解甲醛催化剂的制备方法，用于制备如权利要求1-3任一所述的一种降解甲醛催化剂，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，将2-甲基咪唑溶液添加到硝酸钴溶液中，静置，离心，洗涤，干燥，得到催化剂前驱体；
步骤二，将催化剂前驱体煅烧后，浸渍在硝酸镍的乙醇溶液中，形成悬浮液；
步骤三，将所得悬浮液超声处理，再进行溶剂热反应，冷却，离心，洗涤，干燥以获取载体；
步骤四，将所述载体焙烧后，分散在去离子水中。随后，加入氯铂酸水溶液并搅拌，再注入氢氧化钠和硼氢化钠的混合溶液，搅拌，离心，洗涤，干燥，以得到所述除甲醛催化剂。
4.根据权利要求3所述的一种降解甲醛催化剂的制备方法，其特征在于，所述2-甲基咪唑溶液和硝酸钴溶液的溶剂为甲醇。
5.根据权利要求3所述的一种降解甲醛催化剂的制备方法，其特征在于，所述硝酸钴与2-甲基咪唑的物质的量的比值为1:4。
6.根据权利要求3所述的一种降解甲醛催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤二中，将催化剂前驱体煅烧的步骤具体为：将催化剂前驱体在惰性气体氛围中于400℃下煅烧2-3h，加热速率为1℃/min。
7.根据权利要求3所述的一种降解甲醛催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤四中的焙烧为在空气中于450-900℃下煅烧3-4h，加热速率为1℃/min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211476051.2A CN115888757A (zh) | 2022-11-23 | 2022-11-23 | 一种降解甲醛催化剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211476051.2A CN115888757A (zh) | 2022-11-23 | 2022-11-23 | 一种降解甲醛催化剂及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115888757A true CN115888757A (zh) | 2023-04-04 |
Family
ID=86485613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211476051.2A Pending CN115888757A (zh) | 2022-11-23 | 2022-11-23 | 一种降解甲醛催化剂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115888757A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105148917A (zh) * | 2015-07-08 | 2015-12-16 | 中山大学惠州研究院 | 一种提高甲醛催化剂催化效率的方法及其甲醛催化剂 |
| CN110357172A (zh) * | 2019-07-26 | 2019-10-22 | 东北大学 | MOF-Co和生物模板双限域制备四氧化三钴纳米片的方法 |
| CN111359625A (zh) * | 2020-04-23 | 2020-07-03 | 中国科学院地球环境研究所 | 一种碳复合纳米四氧化三钴基甲醛常温催化剂及其制备方法 |
| CN112569961A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-03-30 | 上海纳米技术及应用国家工程研究中心有限公司 | 一种mof衍生中空钴氧化物负载氧化锰催化剂的制备方法及其产品和应用 |
| CN112657497A (zh) * | 2021-01-14 | 2021-04-16 | 太原理工大学 | 一种钴基复合金属氧化物的制备方法及其在催化氧化甲苯中的应用 |
| CN113000052A (zh) * | 2021-02-19 | 2021-06-22 | 厦门大学 | 一种湿式氧化催化剂及其制备方法和应用 |
-
2022
- 2022-11-23 CN CN202211476051.2A patent/CN115888757A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105148917A (zh) * | 2015-07-08 | 2015-12-16 | 中山大学惠州研究院 | 一种提高甲醛催化剂催化效率的方法及其甲醛催化剂 |
| CN110357172A (zh) * | 2019-07-26 | 2019-10-22 | 东北大学 | MOF-Co和生物模板双限域制备四氧化三钴纳米片的方法 |
| CN111359625A (zh) * | 2020-04-23 | 2020-07-03 | 中国科学院地球环境研究所 | 一种碳复合纳米四氧化三钴基甲醛常温催化剂及其制备方法 |
| CN112569961A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-03-30 | 上海纳米技术及应用国家工程研究中心有限公司 | 一种mof衍生中空钴氧化物负载氧化锰催化剂的制备方法及其产品和应用 |
| CN112657497A (zh) * | 2021-01-14 | 2021-04-16 | 太原理工大学 | 一种钴基复合金属氧化物的制备方法及其在催化氧化甲苯中的应用 |
| CN113000052A (zh) * | 2021-02-19 | 2021-06-22 | 厦门大学 | 一种湿式氧化催化剂及其制备方法和应用 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| JIAWEI YE: "Hierarchical Co3O4-NiO hollow dodecahedron-supported Pt for room-temperature catalytic formaldehyde decomposition", CHEMICAL ENGINEERING JOURNAL, vol. 430, 6 October 2021 (2021-10-06), pages 2, XP086885443, DOI: 10.1016/j.cej.2021.132715 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111905793B (zh) | 一种氮掺杂碳载非贵金属单原子催化剂的制备方法 | |
| CN108940304B (zh) | 一种Mn/Ce/Cu基低温等离子体催化剂及制备与应用 | |
| CN107952429B (zh) | 用于甲苯催化氧化的纳米催化剂、制备方法及其应用 | |
| CN112337461B (zh) | 锶掺杂有序介孔锰酸镧负载贵金属钯的复合材料及其制备方法与在催化氧化甲苯中的应用 | |
| CN108499529B (zh) | 活性焦负载纳米金催化剂及其制备方法和应用 | |
| CN111359652A (zh) | 一种氮化碳基镍金双金属负载型催化剂及其制备方法 | |
| CN112264040B (zh) | 一种碳球-氧化石墨烯催化剂及其制备方法和应用 | |
| CN113387908B (zh) | 钴酸镁催化剂在苯乙烯选择性氧化反应中的应用 | |
| CN113000046A (zh) | 一种用于氮氧化物和挥发性有机物协同净化的改性锰基莫来石型催化剂、其制备方法和应用 | |
| CN113751023B (zh) | 一种用于低温高选择性催化氧化氨的双金属基催化剂、其制备方法和应用 | |
| CN110314685B (zh) | 一种用于甲苯低温催化氧化的核壳结构催化剂制备方法 | |
| CN113877638B (zh) | 分步沉淀法制备脱硝脱二噁英脱VOCs一体化催化剂的制备方法、制得的催化剂 | |
| CN111326753B (zh) | 一种担载型纳米电催化剂及其制备方法与应用 | |
| CN115318276B (zh) | 一种锰氧化物异相结催化剂及其制备方法与应用 | |
| CN115888757A (zh) | 一种降解甲醛催化剂及其制备方法 | |
| CN114849789B (zh) | Mil-125负载1t相硫化钼复合光催化剂的制备方法及其应用 | |
| CN115487826A (zh) | 银掺杂锰钴水滑石催化剂及其制备方法与降解甲醛的方法 | |
| CN107008489B (zh) | 用于木质素加氢解聚的分子筛负载钒基催化剂及其制备方法 | |
| CN114471695A (zh) | 可高效降解含氰废气的催化剂及其制备方法和应用 | |
| CN113398941B (zh) | 一种高效的碳烟脱除催化剂的制备工艺及其产品 | |
| CN110433850B (zh) | 一种催化藜芦醇加氢脱氧的双金属催化剂及其制备方法与应用 | |
| CN114471555A (zh) | 一种低温高效双金属协同催化净化VOCs催化剂及制备方法 | |
| CN114308063A (zh) | 一种PtCo/Co3O4-x-Al2O3多界面结构催化剂及其制备方法与应用 | |
| CN114308061A (zh) | NiAu双金属合金纳米催化剂及其合成与应用 | |
| CN114950437B (zh) | 负载型Cu-Co双金属基ZIF衍生的Cu/Co-C臭氧催化剂的制备及产品和应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |