CN115888523A - 一种去胶剂的混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种去胶剂的混合装置，属于去胶剂混合成型技术领域，包括柜体，安装在柜体上的混合搅拌设备，安装在柜体上的计量组件，且计量组件位于混合搅拌设备的下方，安装在柜体上的二次混合设备，且二次混合设备位于计量组件的前方，安装在柜体上的固定组件，固定组件用于固定罐体，工作台安装在柜体上，且工作台放置在固定组件的下方，罐体放置在工作台上，同时混合搅拌设备通过管道与计量组件连接，计量组件通过管道与罐体连接，液体通过混合搅拌设备通入计量组件，然后从计量组件通入到罐体内。本装置的设计保证去胶剂原料的充分混合，同时方便了工作人员控制去胶剂输出的体积，方便后续的储存记录或定量使用。

Description

一种去胶剂的混合装置

技术领域

本发明属于去胶剂混合成型技术领域，具体涉及一种去胶剂的混合装置。

背景技术

中国专利申请号CN201811489153.1公开一种用于去除半导体封装后毛刺的环保型去胶剂及其制备方法，所述去胶剂由如下重量百分数的组分制备而成：软化溶剂35-65％、季铵碱类有机胺25-40％、复合螯合剂0.5-1.6％、还原剂0.1-1％、离子-非离子表面活性剂0.1-3％、防腐剂0.2-0.8％、稳定剂0.1-0.5％，余量为去离子水；制备时，在容器中加入1/2-2/3量的去离子水，依次加入软化溶剂、季铵碱类有机胺、复合螯合剂及还原剂，搅拌；再依次加入防腐剂、稳定剂及离子-非离子表面活性剂，搅拌，随后补入去离子水至所需量，混合均匀即可。

由现有技术可知去胶剂的制备方法，目前对去胶剂的制备仅是对原料进行搅拌然后取出，而在去胶剂的整个成型过程中大多工厂是通过人工完成，需要消耗大量的人力，且对于去胶剂的定量取出和使用无法进行精确的把握。

发明内容

鉴于现有技术中存在上述问题，本发明的目的是提供一种去胶剂的混合装置。

本发明提供了如下的技术方案：

一种去胶剂的混合装置，包括柜体，安装在柜体上的混合搅拌设备，安装在柜体上的计量组件，且计量组件位于混合搅拌设备的下方，安装在柜体上的二次混合设备，且二次混合设备位于计量组件的前方，安装在柜体上的固定组件，固定组件用于固定罐体，工作台安装在柜体上，且工作台放置在固定组件的下方，罐体放置在工作台上，同时混合搅拌设备通过管道与计量组件连接，计量组件通过管道与罐体连接，液体通过混合搅拌设备通入计量组件，然后从计量组件通入到罐体内，二次混合设备用于二次搅拌罐体内的液体。

具体的，还包括去胶剂成型组件安装在工作台上，且固定组件和二次混合设备位于去胶剂成型组件的上方，且二次混合设备位于固定组件的前方，运输机位于去胶剂成型组件远离柜体的一端，运输机将成型的去胶剂统一转移。

具体的，混合搅拌设备包括箱体通过支撑柱安装在柜体上，活动安装在箱体内的搅拌杆二和搅拌杆一，所述搅拌杆一穿过箱体的一端与搅拌杆二穿过箱体的一端通过齿轮箱传动连接，且所述搅拌杆一的端部安装有电机一；所述箱体底面设有若干个出口，且每个出口处均安装有接口组件。

具体的，计量组件包括安装在柜体上的升降部件，同时若干个计量部安装在柜体和升降部件上；将一个计量部内的容量作为一个计量单位，当输出液体时，通过升降部件控制计量部输出，一次输出液体的体积等于一个计量单位。

具体的，所述计量部包括安装在柜体上的计量筒，所述计量筒上设有出液口和进液口，所述出液口和进液口内安装有阀口，置于计量筒内的活塞骨架，活塞骨架的直径等于计量筒的内径，活塞骨架的两端和中间位置分别设有一个凹槽，凹槽内均设有O型圈，所述活塞骨架两端分别安装有前端盖和后端盖，同时活塞骨架两端的O型圈外设有密封件，且移动杆穿过柜体安装在活塞骨架上。

具体的，升降部件包括安装在柜体内的固定板，安装在固定板上的电机二，所述电机二穿过固定板的一端安装有主齿轮，所述主齿轮与安装在丝杠上的从齿轮啮合连接，且丝杠安装在柜体内，所述固定板与柜体内的上壁通过导向杆一连接，移动板安装在丝杠的移动块上，若干个所述移动杆安装在移动板上。

具体的，二次混合设备包括丝杠座的两端通过导向杆二安装在柜体上，手动丝杠螺纹安装在丝杠座上，且气缸二安装在所述手动丝杠上的移动块上，同时气缸二安装在活动板上，导向杆二分别穿过安装在活动板上的法兰二，气缸二穿过活动板的活塞端安装有二次搅拌组件固定杆，同时导向杆二分别穿过安装在二次搅拌组件固定杆上的法兰三，均匀安装在二次搅拌组件固定杆上的若干个二次搅拌组件，且所述二次搅拌组件与卡块相对应，二次搅拌组件用于对固定组件固定的罐体内的去胶剂进行再次搅拌。

具体的，去胶剂成型组件包括安装在工作台内的链条运输机，均匀安装在链条运输机上的若干个卡板和若干个底板，且所述底板位于所述卡板的正下方，且卡板的位置与底板的位置一一对应；依次安装在工作台上的盖板固定组件、压紧组件和限位组件，且限位组件位于工作台上靠近运输机的一端，同时盖板固定组件位于二次混合设备的正前方，其中盖板固定组件用于将盖板放置在罐体上，压紧组件用于将盖板压紧在罐体上，限位组件用于对罐体的移动进行分开限位。

具体的，卡板上均匀设有若干个大型桶卡孔和若干个小型桶卡孔，所述大型桶卡孔等于大型罐体中间位置的直径，小型桶卡孔等于小型罐体中间位置的直径；同时当卡板位于大型通孔正下方时，大型通孔的位置与大型桶卡孔的位置相对应，当卡板位于小型通孔正下方时，小型通孔的位置与小型桶卡孔的位置相对应。

具体的，盖板固定组件包括桶盖板，所述桶盖板上均匀设有若干个大型桶盖板孔和若干个小型桶盖板孔，且大型桶盖板孔和小型桶盖板孔的边沿处均对称设有小型气缸二，同时所述小型气缸二安装在桶盖板的内壁上，且所述小型气缸二上均设有夹块二，初始时，大型桶盖板放置在大型桶盖板孔处的夹块二上，小型桶盖板放置在小型桶盖板孔处的夹块二上；当卡板位于大型桶盖板孔正下方时，大型桶卡孔的位置与大型桶盖板孔的位置相对应，当卡板位于小型桶盖板孔正下方时，小型桶卡孔的位置与小型桶盖板孔的位置相对应；

大型桶盖板孔和小型桶盖板孔的正下方均设有吸盘，所述吸盘安装在吸盘固定杆，所述吸盘固定杆的两端均通过直线导轨配合杆固定板活动安装在支撑座内，且吸盘固定杆穿过支撑座上设有的限位孔，且吸盘固定杆的一端通过小型气缸三活动安装在支撑座内，同时吸盘固定杆的一端穿过杆固定板上安装有小型电机，所述桶盖板的内壁上安装有传感器组件，用于感应罐体位置，从而保证罐体能够在位于吸盘的正下方时停止链条运输机；且初始状态时，吸盘固定杆位于限位孔接近桶盖板的一端。

本发明的有益效果是：

1.本装置的设计保证去胶剂原料的充分混合，同时方便了工作人员控制去胶剂输出的体积，方便后续的储存记录或定量使用；

2.本装置能够依次对去胶剂原料进行混合、装罐、盖桶盖、压紧桶盖直到送出工序，实现了自动机械化，大幅度减少了人工的消耗。

3.本装置能够适用于储存不同体积去胶剂的罐体，适应性广。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明实施例一的三维图；

图2是本发明中混合搅拌设备的三维图；

图3是本发明中计量组件的正视图；

图4是本发明中计量部的内部结构示意图；

图5是本发明实施例一中固定组件的三维图；

图6是本发明中二次混合设备的正视图；

图7是本发明实施例二的俯视图；

图8是本发明中罐体的三维图；

图9是本发明实施例二中固定组件的三维图；

图10是本发明实施例二中链条运输机的三维图；

图11是本发明实施例二中卡板的三维图；

图12是本发明实施例二中盖板固定组件的内部结构示意图；

图13是本发明实施例二中压紧组件的三维图；

图14是本发明实施例二中限位组件的三维图；

图中标记为：1、混合搅拌设备；2、柜体；3、计量组件；4、工作台；5、固定组件；6、二次混合设备；7、去胶剂成型组件；8、运输机；

101、箱体；102、搅拌杆一；103、搅拌杆二；104、齿轮箱；105、电机一；106、接口组件；

1061、钢管；1062、快接蝶阀；

301、计量部；302、升降部件；

3011、计量筒；3012、进液口；3013、出液口；3014、阀口；3015、活塞骨架；3016、前端盖；3017、密封件；3018、后端盖；3019、O型圈；30110、移动杆；

3021、电机二；3022、主齿轮；3023、固定板；3024、移动板；3025、导向杆一；3026、法兰一；

501、固定支架；502、固定座；503、辅助板；504、气缸一；505、杆；506、滑套；507、卡块；508、夹紧座；509、大型桶板；510、支座；511、小型桶板；512、大型通孔；513、小型通孔；514、小型气缸一；515、夹块一；

601、手动丝杠；602、丝杠座；603、气缸二；604、导向杆二；605、法兰二；606、法兰三；607、二次搅拌组件固定杆；608、活动板；609、二次搅拌组件；

6091、电机四；6092、连接套；6093、夹板；6094、搅拌杆；

701、链条运输机；702、卡板；703、盖板固定组件；704、压紧组件；705、限位组件；

7011、链轮；7012、连杆；7013、电机三；7014、链条；

7021、大型桶卡孔；7022、小型桶卡孔；

7031、桶盖板；7032、吸盘固定杆；7033、支撑座；7034、吸盘；7035、限位孔；7036、杆固定板；7037、直线导轨；

7041、压紧固定座；7042、气缸三；7043、压板；7044、压板固定板；

7051、限位座；7052、上位卡板；7053、下位卡板。

具体实施方式

实施例一

如图1所示，本发明提供一种去胶剂的混合装置，包括柜体2，安装在柜体2上的混合搅拌设备1，安装在柜体2上的计量组件3，且计量组件3位于混合搅拌设备1的下方，安装在柜体2上的二次混合设备6，且二次混合设备6位于计量组件3的前方，安装在柜体2上的固定组件5，固定组件5用于固定罐体，工作台4安装在柜体2上，且工作台4放置在固定组件5的下方，罐体放置在工作台4上，同时混合搅拌设备1通过管道与计量组件3连接，计量组件3通过管道与罐体连接，液体通过混合搅拌设备1通入计量组件3，然后从计量组件3通入到罐体内，二次混合设备6用于二次搅拌罐体内的液体。

请重点参考图1和图2，混合搅拌设备1包括箱体101通过支撑柱安装在柜体2上，活动安装在箱体101内的搅拌杆二103和搅拌杆一102，所述搅拌杆一102穿过箱体101的一端与搅拌杆二103穿过箱体101的一端通过齿轮箱104传动连接，且所述搅拌杆一102的端部安装有电机一105，当开启电机一105时，电机一105带动搅拌杆一102旋转，从而通过齿轮箱104带动搅拌二103旋转；所述箱体101底面设有若干个出口，且每个出口处均安装有接口组件106。

当工作人员将去胶剂的原料放入到箱体101内后，开启电机一105，电机一105带动搅拌杆一102和搅拌杆二103旋转，带动原料搅拌，从而使得去胶剂在箱体101内生成，随后通过接口组件101送出去胶剂。

请重点参考图1，所述接口组件106包括安装在出口处的钢管1061，管道通过快接蝶阀1062与钢管1061连接，从而通过快接蝶阀1062来控制液体是否从出口流出。当箱体101内部进行搅拌作业时，快接蝶阀1062关闭出口，而当去胶剂生成后，快接蝶阀1062开启出口，从而将去胶剂送出。

请重点参考图3，计量组件3包括安装在柜体2上的升降部件302，同时若干个计量部301安装在柜体2和升降部件302上。将一个计量部301内的容量作为一个计量单位，当输出液体时，通过升降部件302控制计量部301输出，一次输出液体的体积等于一个计量单位，从而方便工作人员控制液体输出的体积，方便后续的储存记录或定量使用。

请重点参考图4，所述计量部301包括安装在柜体2上的计量筒3011，所述计量筒3011上设有出液口3013和进液口3012，所述出液口3013和进液口3012内安装有阀口3014，置于计量筒3011内的活塞骨架3015，活塞骨架3015的直径等于计量筒3011的内径，活塞骨架3015的两端和中间位置分别设有一个凹槽，凹槽内均设有O型圈3019，为避免O型圈3019脱离活塞骨架3015，所述活塞骨架3015两端分别安装有前端盖3016和后端盖3018，同时活塞骨架3015两端的O型圈3019外设有密封件3017，且移动杆30110穿过柜体2安装在活塞骨架3015上。

请重点参考图3，升降部件302包括安装在柜体2内的固定板3023，安装在固定板3023上的电机二3021，所述电机二3021穿过固定板3023的一端安装有主齿轮3022，所述主齿轮3022与安装在丝杠上的从齿轮啮合连接，且丝杠安装在柜体2内，所述固定板3023与柜体2内的上壁通过导向杆一3025连接，移动板3024通过法兰一3026活动安装在导向杆一3025上，移动板3024安装在丝杠的移动块上，若干个所述移动杆30110安装在移动板3024上，因此当开启电机二3021时，电机二3021带动主齿轮3022旋转，从而带动丝杠旋转，带动移动板3024上下移动，从而带动移动杆30110在计量筒3011内上下移动，从而使得活塞骨架3015上下移动，带动液体注入或输出，且一次注入或输出的量等于一个计量单位。

请重点参考图5，固定组件5包括固定支架501，通过固定座502安装在固定支架501上的气缸一504，气缸一504穿过固定端502的活塞端安装有辅助板503，对称安装在辅助板503上的杆505，杆505分别穿过安装在固定座502两端的滑套506，辅助板503上安装有若干个卡块507，位于卡块507正前方的夹紧座508，所述夹紧座508安装在柜体2上，卡块507配合夹紧座508夹紧罐体。

请重点参考图6，二次混合设备6包括丝杠座602的两端通过导向杆二604安装在柜体2上，手动丝杠601螺纹安装在丝杠座602上，且气缸二603安装在所述手动丝杠601上的移动块上，同时气缸二603安装在活动板608上，导向杆二604分别穿过安装在活动板608上的法兰二605，气缸二603穿过活动板608的活塞端安装有二次搅拌组件固定杆607，同时导向杆二604分别穿过安装在二次搅拌组件固定杆607上的法兰三606，均匀安装在二次搅拌组件固定杆607上的若干个二次搅拌组件609，且所述二次搅拌组件609与卡块507相对应，二次搅拌组件609用于对固定组件5固定的罐体内的去胶剂进行再次搅拌，从而保证原料的充分混合。

手动操作手动丝杠601时，手动丝杠601带动气缸二603移动，而开启气缸二603能够带动二次搅拌组件固定杆607上下移动，从而进一步带动二次搅拌组件609上下移动，手动丝杠601配合气缸二603的设计保证了二次搅拌组件609既能够手动操作其上下移动，并且能够使二次搅拌组件609自动上下移动，从而能够避免出现电器元件出现故障时无法操控的情况，同时能够做到二次搅拌组件609二阶移动。

二次搅拌组件609包括通过夹板6093安装在二次搅拌组件固定杆607上的连接套6092，电机四6091安装在连接套6092上，搅拌杆6094穿过连接套6092安装在电机四6091上；当开启电机四6091时，电机四6091带动搅拌杆6094在罐体内搅拌。

每个气缸的零行程处和满行程处均安装有磁性开关。

电机一105、电机二3021、气缸一504、气缸二603、电磁阀3014、电机四6091和磁性开关通信地耦合控制面板。

控制面板内含PLC控制器，PLC控制器即可编程数控系统，PLC作为中央控制系统，用触摸屏实现整机的程序输入和运行控制，实现运输过程全自动化。控制系统可作为连接各个执行元件按照逻辑轨迹运动的系统，通过编程控制执行元件按照所需的运行步骤运行。

本发明实施例一的工作原理为：

人工将罐体对应卡块507的位置放置在工作台4上，开启气缸一504，气缸一504带动卡块507将罐体固定在工作台4上；人工将原料放入到箱体101内，同时开启电机一105，电机一105带动原料混合成去胶剂。

开启快接蝶阀1062，同时开启电机二3021和进液口3012处的电磁阀3014；初始状态时，移动板3024位于导向杆一3025的上端，因此当开启电机二3021时，移动板3024下移，从而将箱体101内的液体吸入到计量筒3011内，随后关闭进液口3012处的电磁阀3014，并开启出液口3013处的电磁阀3014，移动板3024下移，从而将计量筒3011内的液体充入到罐体内，可以根据罐体容量大小将多个计量筒3011的管道放入一个罐体内，因此本装置可以适应于不同型号的罐体。

开启气缸二603，气缸二603带动二次搅拌组件609放入罐体内，随后开启电机四6091，电机四6091带动搅拌杆6094旋转。

二次搅拌后，气缸二603带动搅拌杆6094离开罐体，人工将罐体取出。

本装置的设计保证去胶剂原料的充分混合，同时方便了工作人员控制去胶剂输出的体积，方便后续的储存记录或定量使用。

实施例二

如图7所示，本实施例二公开的一种去胶剂的混合装置除还包括去胶剂成型组件7和运输机8，以及固定组件5内部结构不相同外，其它装置及其安装位置、以及使用方法均与实施例一相同。

去胶剂成型组件7安装在工作台4上，且固定组件5和二次混合设备6位于去胶剂成型组件7的上方，且二次混合设备6位于固定组件5的前方，运输机8位于去胶剂成型组件7远离柜体2的一端，运输机8将成型的去胶剂统一转移。

请重点参考图8，罐体上端设有凸起，且罐体为圆台型，且罐体下端面的直径最小。

去胶剂成型组件7包括安装在工作台4内的链条运输机701，均匀安装在链条运输机701上的若干个卡板702和若干个底板，且所述底板位于所述卡板702的正下方，且卡板702的位置与底板的位置一一对应；依次安装在工作台4上的盖板固定组件703、压紧组件704和限位组件705，且限位组件705位于工作台4上靠近运输机8的一端，同时盖板固定组件703位于二次混合设备6的正前方。

请重点参考图9，固定组件5包括大型桶板509通过支座510安装在柜体2上，安装在大型桶板509上的小型桶板511，所述大型桶板509上均匀设有若干个大型通孔512，所述小型桶板511上均匀设有若干个小型通孔513，大型通孔512和小型通孔513的边沿处均对称安装有小型气缸一514，且所述小型气缸一514上均设有夹块一515；当大型罐体和小型罐体分别放置在大型通孔512和小型通孔513上时，夹块一515能够卡在罐体的凸起下，从而固定住罐体，而当开启小型气缸一514时，小型气缸一514带动收起夹块一515后，罐体穿过大型通孔512和小型通孔513掉落到卡板702上。

工作人员对应大型通孔512和小型通孔513将罐体放入其中，初始时，凸起置于夹块一515上，开启小型气缸一514后，收起夹块一515，罐体掉落在卡板702上，由卡板702卡住罐体，从而在链条运输机701的带动下，带动罐体前移，而底板的作用是为防止罐体掉落到链条运输机701内，影响装置的后续作业。

请重点参考图10，链条运输机701由链轮7011、连杆7012、链条7014和电机三7013组成。

请重点参考图11，卡板702上均匀设有若干个大型桶卡孔7021和若干个小型桶卡孔7022，所述大型桶卡孔7021等于大型罐体中间位置的直径，小型桶卡孔7022等于小型罐体中间位置的直径；同时当卡板702位于大型通孔512正下方时，大型通孔512的位置与大型桶卡孔7021的位置相对应，当卡板702位于小型通孔513正下方时，小型通孔513的位置与小型桶卡孔7022的位置相对应。

请重点参考图7，盖板固定组件703包括桶盖板7031，所述桶盖板7031上均匀设有若干个大型桶盖板孔和若干个小型桶盖板孔，且大型桶盖板孔和小型桶盖板孔的边沿处均对称设有小型气缸二，同时所述小型气缸二安装在桶盖板7031的内壁上，且所述小型气缸二上均设有夹块二，初始时，大型桶盖板放置在大型桶盖板孔处的夹块二上，小型桶盖板放置在小型桶盖板孔处的夹块二上；当卡板702位于大型桶盖板孔正下方时，大型桶卡孔7021的位置与大型桶盖板孔的位置相对应，当卡板702位于小型桶盖板孔正下方时，小型桶卡孔7022的位置与小型桶盖板孔的位置相对应。

请重点参考图12，盖板固定组件703还包括大型桶盖板孔和小型桶盖板孔的正下方均设有吸盘7034，所述吸盘7034安装在吸盘固定杆7032，所述吸盘固定杆7032的两端均通过直线导轨7037配合杆固定板7036活动安装在支撑座7033内，且吸盘固定杆7032穿过支撑座7033上设有的限位孔7035，且吸盘固定杆7032的一端通过小型气缸三活动安装在支撑座7033内，同时吸盘固定杆7032的一端穿过杆固定板7036上安装有小型电机，所述桶盖板7031的内壁上安装有传感器组件，用于感应罐体位置，从而保证罐体能够在位于吸盘7034的正下方时停止链条运输机701；初始状态时，吸盘固定杆7032位于限位孔7035接近桶盖板的一端，当感应到罐体时，开启小型气缸二，且同步开启吸盘7034，桶盖掉落到吸盘7034上，同时吸盘7034吸住桶盖，随后开启小型电机，小型电机带动吸盘固定杆7032旋转，从而带动桶盖置于罐体的正上方，随后开启小型气缸三，从而带动桶盖逐渐接近罐体，随后将桶盖置于罐体上；本组件的设计能够保证桶盖准确的放置在罐体上，从而方便后需压紧组件704将桶盖紧紧压在罐体上。

请重点参考图13，压紧组件704包括压紧固定座7041，所述压紧固定座7041上均匀安装有若干个气缸三7042，所述气缸三7042的活塞端安装有压板固定板7044，且压板7043安装在压板固定板7044上，且气缸三7042在压紧固定座7041上的位置对应大型桶卡孔7021或小型桶卡孔7022在卡板702上的位置，且所述压紧固定座7041的内壁上安装有传感器组件，用于感应罐体位置，从而保证罐体能够在位于压板7043的正下方时停止链条运输机701。

当感应到罐体时，开启气缸三7042，气缸三7042带动压板7043下移，从而将桶盖压紧在罐体上。

请重点参考图14，限位组件705包括限位座7051，所述限位座7051上设有若干个上位卡板7052和若干个下位卡板7053；罐体被盖上桶盖后，罐体被链条运输机701从上位卡板7052之间和下位卡板之间移出到运输机8上，上位卡板7052用于卡住罐体的上端，下位卡板7053用于卡住罐体的下端；总的来说，限位组件705是用于对罐体的移动进行分开限位。

电机一105、电机二3021、气缸二603、电磁阀3014、电机四6091、磁性开关、电机三7013、小型气缸一514、小型气缸二、小型气缸三、小型电机、吸盘的电磁阀、气缸三7042、传感器组件和运输机8通信地耦合控制面板。

本发明实施例一的工作原理为：

人工将罐体放置在固定组件5上，人工将原料放入到箱体101内，同时开启电机一105，电机一105带动原料混合成去胶剂。

计量组件3将去胶剂通入到罐体内；随后开启小型气缸一514，罐体分别掉落到卡板702上，卡板702在链条运输机701的带动下到达二次混合设备6的下方，此时停止链条运输机701，随后二次混合设备6对罐内的去胶剂原料进行再次混合。

再次混合完毕后，开启链条运输机701，罐体到达盖板固定组件703处，从而在罐体上放置盖板。

然后罐体到达压紧组件704处，由压紧组件704将盖板压紧在罐体上。

最后组装成型后，罐体经过限位组件705被运输机8送出。

本装置能够依次对去胶剂原料进行混合、装罐、盖桶盖、压紧桶盖直到送出工序，实现了自动机械化，大幅度减少了人工的消耗。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种去胶剂的混合装置，其特征在于，包括柜体（2），安装在柜体（2）上的混合搅拌设备（1），安装在柜体（2）上的计量组件（3），且计量组件（3）位于混合搅拌设备（1）的下方，安装在柜体（2）上的二次混合设备（6），且二次混合设备（6）位于计量组件（3）的前方，安装在柜体（2）上的固定组件（5），固定组件（5）用于固定罐体，工作台（4）安装在柜体（2）上，且工作台（4）放置在固定组件（5）的下方，罐体放置在工作台（4）上，同时混合搅拌设备（1）通过管道与计量组件（3）连接，计量组件（3）通过管道与罐体连接，液体通过混合搅拌设备（1）通入计量组件（3），然后从计量组件（3）通入到罐体内，二次混合设备（6）用于二次搅拌罐体内的液体。

2.根据权利要求1所述的一种去胶剂的混合装置，其特征在于，还包括去胶剂成型组件（7）安装在工作台（4）上，且固定组件（5）和二次混合设备（6）位于去胶剂成型组件（7）的上方，且二次混合设备（6）位于固定组件（5）的前方，运输机（8）位于去胶剂成型组件（7）远离柜体（2）的一端，运输机（8）将成型的去胶剂统一转移。

3.根据权利要求1所述的一种去胶剂的混合装置，其特征在于，混合搅拌设备（1）包括箱体（101）通过支撑柱安装在柜体（2）上，活动安装在箱体（101）内的搅拌杆二（103）和搅拌杆一（102），所述搅拌杆一（102）穿过箱体（101）的一端与搅拌杆二（103）穿过箱体（101）的一端通过齿轮箱（104）传动连接，且所述搅拌杆一（102）的端部安装有电机一（105）；所述箱体（101）底面设有若干个出口，且每个出口处均安装有接口组件（106）。

4.根据权利要求1所述的一种去胶剂的混合装置，其特征在于，计量组件（3）包括安装在柜体（2）上的升降部件（302），同时若干个计量部（301）安装在柜体（2）和升降部件（302）上；将一个计量部（301）内的容量作为一个计量单位，当输出液体时，通过升降部件（302）控制计量部（301）输出，一次输出液体的体积等于一个计量单位。

5.根据权利要求4所述的一种去胶剂的混合装置，其特征在于，所述计量部（301）包括安装在柜体（2）上的计量筒（3011），所述计量筒（3011）上设有出液口（3013）和进液口（3012），所述出液口（3013）和进液口（3012）内安装有阀口（3014），置于计量筒（3011）内的活塞骨架（3015），活塞骨架（3015）的直径等于计量筒（3011）的内径，活塞骨架（3015）的两端和中间位置分别设有一个凹槽，凹槽内均设有O型圈（3019），所述活塞骨架（3015）两端分别安装有前端盖（3016）和后端盖（3018），同时活塞骨架（3015）两端的O型圈（3019）外设有密封件（3017），且移动杆（30110）穿过柜体（2）安装在活塞骨架（3015）上。

6.根据权利要求5所述的一种去胶剂的混合装置，其特征在于，升降部件（302）包括安装在柜体（2）内的固定板（3023），安装在固定板（3023）上的电机二（3021），所述电机二（3021）穿过固定板（3023）的一端安装有主齿轮（3022），所述主齿轮（3022）与安装在丝杠上的从齿轮啮合连接，且丝杠安装在柜体（2）内，所述固定板（3023）与柜体（2）内的上壁通过导向杆一（3025）连接，移动板（3024）通过法兰一（3026）活动安装在导向杆一（3025）上，移动板（3024）安装在丝杠的移动块上，若干个所述移动杆（30110）安装在移动板（3024）上。

7.根据权利要求1所述的一种去胶剂的混合装置，其特征在于，二次混合设备（6）包括丝杠座（602）的两端通过导向杆二（604）安装在柜体（2）上，手动丝杠（601）螺纹安装在丝杠座（602）上，且气缸二（603）安装在所述手动丝杠（601）上的移动块上，同时气缸二（603）安装在活动板（608）上，导向杆二（604）分别穿过安装在活动板（608）上的法兰二（605），气缸二（603）穿过活动板（608）的活塞端安装有二次搅拌组件固定杆（607），同时导向杆二（604）分别穿过安装在二次搅拌组件固定杆（607）上的法兰三（606），均匀安装在二次搅拌组件固定杆（607）上的若干个二次搅拌组件（609），且所述二次搅拌组件（609）与卡块（507）相对应，二次搅拌组件（609）用于对固定组件（5）固定的罐体内的去胶剂进行再次搅拌。

8.根据权利要求2所述的一种去胶剂的混合装置，其特征在于，去胶剂成型组件（7）包括安装在工作台（4）内的链条运输机（701），均匀安装在链条运输机（701）上的若干个卡板（702）和若干个底板，且所述底板位于所述卡板（702）的正下方，且卡板（702）的位置与底板的位置一一对应；依次安装在工作台（4）上的盖板固定组件（703）、压紧组件（704）和限位组件（705），且限位组件（705）位于工作台（4）上靠近运输机（8）的一端，同时盖板固定组件（703）位于二次混合设备（6）的正前方，其中盖板固定组件（703）用于将盖板放置在罐体上，压紧组件（704）用于将盖板压紧在罐体上，限位组件（705）用于对罐体的移动进行分开限位。

9.根据权利要求8所述的一种去胶剂的混合装置，其特征在于，卡板（702）上均匀设有若干个大型桶卡孔（7021）和若干个小型桶卡孔（7022），所述大型桶卡孔（7021）等于大型罐体中间位置的直径，小型桶卡孔（7022）等于小型罐体中间位置的直径；同时当卡板（702）位于大型通孔（512）正下方时，大型通孔（512）的位置与大型桶卡孔（7021）的位置相对应，当卡板（702）位于小型通孔（513）正下方时，小型通孔（513）的位置与小型桶卡孔（7022）的位置相对应。

10.根据权利要求9所述的一种去胶剂的混合装置，其特征在于，盖板固定组件（703）包括桶盖板（7031），所述桶盖板（7031）上均匀设有若干个大型桶盖板孔和若干个小型桶盖板孔，且大型桶盖板孔和小型桶盖板孔的边沿处均对称设有小型气缸二，同时所述小型气缸二安装在桶盖板（7031）的内壁上，且所述小型气缸二上均设有夹块二，初始时，大型桶盖板放置在大型桶盖板孔处的夹块二上，小型桶盖板放置在小型桶盖板孔处的夹块二上；当卡板（702）位于大型桶盖板孔正下方时，大型桶卡孔（7021）的位置与大型桶盖板孔的位置相对应，当卡板（702）位于小型桶盖板孔正下方时，小型桶卡孔（7022）的位置与小型桶盖板孔的位置相对应；

大型桶盖板孔和小型桶盖板孔的正下方均设有吸盘（7034），所述吸盘（7034）安装在吸盘固定杆（7032），所述吸盘固定杆（7032）的两端均通过直线导轨（7037）配合杆固定板（7036）活动安装在支撑座（7033）内，且吸盘固定杆（7032）穿过支撑座（7033）上设有的限位孔（7035），且吸盘固定杆（7032）的一端通过小型气缸三活动安装在支撑座（7033）内，同时吸盘固定杆（7032）的一端穿过杆固定板（7036）上安装有小型电机，所述桶盖板（7031）的内壁上安装有传感器组件，用于感应罐体位置，从而保证罐体能够在位于吸盘（7034）的正下方时停止链条运输机（701）；且初始状态时，吸盘固定杆（7032）位于限位孔（7035）接近桶盖板的一端。

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