CN210255054U - 一种分配器装配线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分配器装配线，包括输送线、沿输送线一次设置的用于将分配器本体与分配器后盖焊接在一起的焊接机构、用于检测分配器本体与分配器后盖焊接处气密性的气密性测试机构、用于安装分配器调节旋钮的自动装调节旋钮机构、用于装密封圈的密封圈安装机构、用于安装传动杆的传动杆自动装配机构及分配器的电磁阀检测及输送机构；与现有技术相比，本实用新型的分配器装配线，分配器的各部件在生产线两侧组装，并流向下一机构；各机构之间相互关联又分别由不同的员工单独操作，不仅装配效率高，并且每个机构的员工只用熟练掌握所在岗位的装配工艺即可，质量稳定性高，便于批量化生产。

Description

一种分配器装配线

技术领域

本实用新型涉及分配器装配技术领域，尤其涉及一种分配器装配线。

背景技术

现有洗碗机用分配器的结构其包括分配盒本体、后盖、门盖，所述分配盒本体包括电磁阀，所述电磁阀的阀芯通过拨叉、复位弹簧连接杠杆，所述拨叉套装于门盖开关的转轴上，所述拨叉包括之间活动连接的拨钩、摆臂、连杆，连杆的一端套装于杠杆，连杆另一端搭装于所述拨叉的摆臂，对应所述拨钩部位，所述连杆设置有叉口，所述杠杆连接柱塞，所述柱塞连接计量器的柱塞套；所述后盖、门盖分布于所述分配盒本体的两侧，对应门盖部位，所述分配盒本体设置有洗涤剂槽，对应所述后盖的一侧，所述分配盒本体四周的边缘设置有凹槽，所述凹槽安装有橡胶密封圈，所述密封圈的中心高度高于所述凹槽的表面高度；安装密封圈时通常通过胶水将密封圈粘于本体凹槽或者通过硅橡胶在常温下的自然硫化吸附于本体凹槽的表面；分配器配件多，如果单独一个人完成整个分配器的装配，不仅效率低，也对员工的操作技能要求高，不适宜批量化生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的问题，提供一种分配器装配线。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为一种分配器装配线，所述分配器装配线包括输送线、沿输送线一次设置的用于将分配器本体与分配器后盖焊接在一起的焊接机构、用于检测分配器本体与分配器后盖焊接处气密性的气密性测试机构、用于安装分配器调节旋钮的自动装调节旋钮机构、用于装密封圈的密封圈安装机构、用于安装传动杆的传动杆自动装配机构及分配器的电磁阀检测及输送机构。

所述焊接机构设有用于将分配器本体和分配器后盖焊接在一起的自动焊接机。

所述气密性测试机构设有测试台、设于测试台下方的电控箱、压力传感器和稳压阀、设于测试台上的支架和用于装水的水池、设于支架上的升降组件、与升降组件连接并位于水槽上方的测试架、设于测试架顶部的密封气缸、设于测试架底部的第用于放置分配器并与分配器后盖形状适配的支撑模具，所述密封气缸缸柱上连接有与分配器上用于安装调节旋钮的安装口适配的密封块，所述密封块上设有与密封气缸及软水器内部腔体连通的第一气孔及与第一气孔连通的第二气孔和第三气孔，所述压力传感器通过气管与所述第二气孔连通，所述稳压阀通过气管与所述第三气孔连通；所述测试架可在所述升降组件的作用下浸入所述水池或在升降组件的作用下从所述水池离开。

所述自动装调节旋钮机构设有用于自动输出调节旋钮的调节旋钮振动盘、与调节旋钮振动盘出料端口连通的调节旋钮安装台、设于所述调节旋钮安装台上的调节旋钮安装架、设于所述调节旋钮安装架上的第一移动组件、与第一移动组件连接的调节旋钮安装块，所述调节旋钮安装台与所述输送线衔接。

所述密封圈安装机构包括与输送线衔接的密封圈安装台、设于密封圈安装台上的密封圈安装架、设于密封圈安装架上的第二移动组件、与第二移动组件连接的密封圈安装组件、与密封圈安装台并配设置的涂胶工作台、设于涂胶工作台上的涂胶架、设与涂胶架上的涂胶块、设于涂胶架上且可带动涂胶块上下移动的涂胶升降气缸。

所述传动杆自动装配括于输送线衔接的传动杆安装台、设于传动杆安装台上的传动杆安装架、设于传动杆安装架上的移动气缸、与移动气缸缸柱连接的移动板、设于移动板上的传动杆安装气缸、设于传动杆安装气缸上的传动杆安装块。

所述电磁阀检测及输送机构包括电磁阀存放台、设于电磁阀存放台上的取料支架、设于取料支架上的第三移动组件、与第三移动组件连接的电磁阀取料块、与电磁阀存放台并排设置的电磁阀检测台、设于电磁阀检测台上的检测系统、设于电磁阀检测台上的连接有与检测系统电连接的检测块的检测气缸、与电磁阀检测台并排设置的电磁阀输送台、滑动于电磁阀输送台上的输送支架、设于输送支架上的第四移动组件、设于第四移动组件上的电磁阀输送块、与电磁阀输送台输出端衔接的电磁阀输出线，所述电磁阀输出线与所述输送线垂直设置，电磁阀输出线的输出端设有电磁阀收集框。

作为本实用新型的一种改进，所述第一移动组件包括设于调节旋钮安装架上的与驱动机构传动连接的第一驱动丝杆、与第一驱动丝杆传动连接的第一驱动块、与第一驱动块连接的第一升降气缸，所述调节旋钮安装块与所述第一升降气缸的缸柱连接。

所述第二移动组件包括设于密封圈安装架上的与驱动机构传动连接的第二驱动丝杆、与第二驱动丝杆传动连接的第二驱动块、与第二驱动块连接的第二升降气缸，所述密封圈安装组件与所述第二升降气缸的缸柱连接。

所述第三移动组件包括设于取料支架上的与驱动机构传动连接的第三驱动丝杆、与第三驱动丝杆传动连接的第三驱动块、与第三驱动块连接的第三升降气缸，所述电磁阀取料块与所述第三升降气缸缸柱连接。

所述第四移动组件包括设于输送支架上的与驱动机构传动连接的第四驱动丝杆、与第四驱动丝杆传动连接的第四驱动块、与第四驱动块连接的第四升降气缸，所述电磁阀输送块与所述第四升降气缸的缸柱连接。

作为本实用新型的一种改进，所述调节旋钮安装架上设有第一滑轨，所述第一驱动块上设有滑动与第一滑轨上的第一滑块。

所述密封圈安装架上设有第二滑轨，所述第二驱动块上设有滑动于所述第二滑轨上的第二滑块。

所述取料支架上设有第三滑轨，所述第三驱动块上设有滑动于所述第三滑轨上的第三滑块。

所述输送支架上设有第四滑轨，所述第四驱动块上设有滑动于所述第四滑轨上的第四滑块。

作为本实用新型的一种改进，所述第一驱动块上设有第一连接板，所述第一连接板上设有与驱动机构传动连接的第一辅助丝杆，所述第一驱动块传动同时与所述第一驱动丝杆和所述第一辅助丝杆传动连接，所述第一升降气缸设于所述第一连接板上。

所述第二驱动块上设有第二连接板，所述第二连接板上设有与驱动机构传动轮连接的第二辅助丝杆，所述第二驱动块同时与所述第二驱动丝杆和所述第二辅助丝杆传动连接，所述第二升降气缸设于所述第二连接板上。

所述第三驱动块上设有第三连接板，所述第三连接板上设有与所述驱动机构传动连接的第三辅助丝杆，所述第三驱动块同时与所述第三驱动丝杆和所述第三辅助丝杆传动连接，所述第三升降气缸设于所述第三连接板上。

所述第四驱动块上设有第四连接板，所述第四连接板上设有与所述驱动机构传动连接的第四辅助丝杆，所述第四驱动块同时与所述第四驱动丝杆和所述第四辅助丝杆传动连接，所述第四升降气缸设于所述第四连接板上。

作为本实用新型的一种改进，所述第一连接板上设有第五滑轨，所述第一驱动块上设有滑动于所述第五滑轨上的第五滑块。

所述第二连接板上设有第六滑轨，所述第二驱动块上设有滑动于所述第六滑轨上的第六滑块。

所述第三连接板上设有第七滑轨，所述第三驱动块上设有滑动于所述第七滑轨上的第七滑块。

所述第四连接板上设有第八滑轨，所述第三驱动块上设有滑动于所述第八滑轨上的第八滑块。

作为本实用新型的一种改进，所述密封圈安装组件包括与第二升降气缸连接的冲压块和与冲压块弹性连接的用于套密封圈的密封圈承载块。

作为本实用新型的一种改进，所述电磁阀输送台上设有第九滑轨，所述输送支架在驱动机构的作用下滑动于所述第九滑轨上。

作为本实用新型的一种改进，所述涂胶架上设有第十滑轨，所述涂胶块上设有滑动于所述第十滑轨上的滑块。

所述传动杆安装架上设有第十一滑轨，所述移动板上设有滑动于第十一滑轨上的滑块，所述移动板上设有第十二滑轨，所述传动杆安装块滑动于所述第十二滑轨上。

作为本实用新型的一种改进，所述密封圈安装机构有两个，两个密封圈安装机构沿输送线前后设置。

作为本实用新型的一种改进，所述两个密封圈安装机构输送线前后设置且分置于输送线两侧。

与现有技术相比，本实用新型的一种分配器装配线具有以下优点：

本实用新型的一种分配器装配线，包括输送线、沿输送线一次设置的用于将分配器本体与分配器后盖焊接在一起的焊接机构、用于检测分配器本体与分配器后盖焊接处气密性的气密性测试机构、用于安装分配器调节旋钮的自动装调节旋钮机构、用于装密封圈的密封圈安装机构、用于安装传动杆的传动杆自动装配机构及分配器的电磁阀检测及输送机构；分配器的各部件在生产线两侧组装，并流向下一机构；各机构之间相互关联又分别由不同的员工单独操作，不仅装配效率高，并且每个机构的员工只用熟练掌握所在岗位的装配工艺即可，质量稳定性高，便于批量化生产。

附图说明

图1为本实用新型一种分配器装配线的结构示意图；

图2为图1中气密性测试机构的结构示意图；

图3为图1中自动装调节旋钮机构的结构示意图；

图4为图1中密封圈安装工的结构示意图；

图5为图4另一方向的结构示意图；

图6为图1中传动杆自动装配机构的结构示意图；

图7为图1中电磁阀检测及输送机构的结构示意图；

图8为图7另一方向的结构示意图；

图中：1.输送线、2.焊接机构、21.自动焊接机、3.气密性测试机构、31.测试台、32.电控箱、33.压力传感器、34.稳压阀、35.支架、36.水池、37.升降组件、38.测试架、39.密封气缸、391.密封块、4.自动装调节旋钮机构、41.调节旋钮振动盘、42.调节旋钮安装台、43.调节旋钮安装架、431.第一滑轨、44.第一移动组件、441.第一驱动丝杆、442.第一驱动块、4421.第一滑块、4422.第五滑块、443.第一连接板、4431.第五滑轨、444.第一辅助丝杆、45.第一升降气缸、451.调节旋钮安装块、5.密封圈安装机构、51.密封圈安装台、52.密封圈安装架、521.第二滑轨、53.第二移动组件、531.第二驱动丝杆、532.第二驱动块、5321.第二滑块、5322.第六滑块、533.第二连接板、5331.第六滑轨、534.第二辅助丝杆、54.第二升降气缸、55.密封圈安装组件、551.冲压块、552.密封圈承载块、56.涂胶工作台、561.涂胶架、5611.第十滑轨、562.涂胶块、563.涂胶升降气缸、6.传动杆自动装配机构、61.传动杆安装台、62.传动杆安装架、621.第十一滑轨、63.移动气缸、64.移动板、641.第十二滑轨、65.传动杆安装气缸、651.传动杆安装块、7.分配器的电磁阀检测及输送机构、71.电磁阀存放台、72.取料支架、721.第三滑轨、73.第三移动组件、731.第三驱动丝杆、732.第三驱动块、7321.第三滑块、7322.第七滑块、733.第三连接板、7331.第七滑轨、734.第三辅助丝杆、74.第三升降气缸、741.电磁阀取料块、75.电磁阀检测台、751.检测系统、752.检测块、753.检测气缸、76.电磁阀输送台、761.第九滑轨、77.输送支架、771.第四滑轨、78.第四移动组件、781.第四驱动丝杆、782.第四驱动块、7821.第四滑块、7822.第八滑块、783.第四连接板、7831.第八滑轨、784.第四辅助丝杆、79.第四升降气缸、791.电磁阀输送块、8.电磁阀输出线、81.电磁阀收集框

本实用新型功能的实现及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1至图8所示，一种分配器装配线，分配器装配线包括输送线1、沿输送线1一次设置的用于将分配器本体与分配器后盖焊接在一起的焊接机构2、用于检测分配器本体与分配器后盖焊接处气密性的气密性测试机构3、用于安装分配器调节旋钮的自动装调节旋钮机构4、两个用于装密封圈的密封圈安装机构5、用于安装传动杆的传动杆自动装配机构6、分配器的电磁阀检测及输送机构7；两个密封圈安装机构5输送线1前后设置且分置于输送线1两侧；分配器的本体和后盖在焊接机构2处被焊接；之后沿输送线1输送到气密性测试机构进行气密性测试；气密性检测合格的半成品之后沿输送线1输送并在自动装调节旋钮机构处安装调节旋钮；安装了调节旋钮的半成品沿输送线1输送并在密封圈安装机构安装密封圈；之后沿输送线1输送并在自动装传动杆机构处安装传动杆，同时电磁阀检测及输送机构对电磁阀进行性能检测后并送至输送线1，将电磁阀与安装完传动杆的分配器组装，然后手工装配其他配件后沿输送线1输出。

焊接机构2设有用于将分配器本体和分配器后盖焊接在一起的自动焊接机21。

气密性测试机构3设有测试台31、设于测试台31下方的电控箱32、压力传感器33和稳压阀34、设于测试台31上的支架35和用于装水的水池36、设于支架35上的升降组件37、与升降组件37连接并位于水槽上方的测试架38、设于测试架38顶部的密封气缸39、设于测试架38底部的第用于放置分配器并与分配器后盖形状适配的支撑模具，密封气缸39缸柱上连接有与分配器上用于安装调节旋钮的安装口适配的密封块391，密封块391上设有与密封气缸39及软水器内部腔体连通的第一气孔及与第一气孔连通的第二气孔和第三气孔(气管及第一至第三气孔图中未标示处)，压力传感器33通过气管与第二气孔连通，稳压阀34通过气管与第三气孔连通；测试架38可在升降组件37的作用下浸入水池36或在升降组件37的作用下从水池36离开；当分配器被方式在于支撑模具上后，密封气缸39将分配器旋钮安装块密封并向分配器腔体内通入其他，稳压阀34通过第三气孔与分配器腔体连通，当稳压阀34数据稳定后，停止通入其他，使压力传感器33与分配器内部腔体接通，同时在升降组件37的作用下使分配器浸入水中，当压力传感器33检测到分配器腔体内气压变小/水池36中有气泡冒出或压力传感器33检测到分配器腔体内气压变小同时水池36中有气泡冒出时，证明分配器漏气；反之分配器焊接严密。

自动装调节旋钮机构4设有用于自动输出调节旋钮的调节旋钮振动盘41、与调节旋钮振动盘41出料端口连通的调节旋钮安装台42、设于调节旋钮安装台42上的调节旋钮安装架43、设于调节旋钮安装架43上的第一移动组件44、与第一移动组件44连接的调节旋钮安装块451，调节旋钮安装台42与输送线1衔接；调节旋钮振动盘41将调节旋钮输出，然后调节旋钮安装块451在第一移动组件44的带动下将调节旋钮拿取并装配到分配器上。

第一移动组件44包括设于调节旋钮安装架43上的与驱动机构传动连接的第一驱动丝杆441、与第一驱动丝杆441传动连接的第一驱动块442、与第一驱动块442连接的第一升降气缸45，调节旋钮安装块451与第一升降气缸的缸柱连接。

优选地，调节旋钮安装架43上设有第一滑轨431，第一驱动块442上设有滑动与第一滑轨431上的第一滑块4421；第一滑轨431可以对第一驱动块442起到支撑作用，减轻第一驱动块442对第一驱动丝杆441的压力；还在第一驱动块442受第一驱动丝杆441驱动移动时起到导向作用，使第一驱动块442移动平稳。

第一驱动块442上设有第一连接板443，第一连接板443上设有与驱动机构传动连接的第一辅助丝杆444，第一驱动块442传动同时与第一驱动丝杆441和第一辅助丝杆444传动连接，第一升降气缸45设于第一连接板443上；第一辅助丝杆444可以加长行程。

优选地，第一连接板443上设有第五滑轨4431，第一驱动块442上设有滑动于第五滑轨4431上的第五滑块4422；第五滑轨4431不仅可以对第一驱动块442起到支撑作用，还在第一驱动块442受第一辅助丝杆444驱动移动时起导向作用，使第一驱动块442移动平稳。

密封圈安装机构5包括与输送线1衔接的密封圈安装台51、设于密封圈安装台51上的密封圈安装架52、设于密封圈安装架52上的第二移动组件53、与第二移动组件53连接的密封圈安装组件55、与密封圈安装台51并配设置的涂胶工作台56、设于涂胶工作台56上的涂胶架561、设与涂胶架561上的涂胶块562、设于涂胶架561上且可带动涂胶块562上下移动的涂胶升降气缸563；密封圈安装组件55包括与第二升降气缸54连接的冲压块551和与冲压块551弹性连接的用于套密封圈的密封圈承载块552；当有工件输送到密封圈安装机构5时，第二移动组件53带动密封圈安装组件55移动到工件上方，第二升降气缸54使密封圈承载块552压到分配器上，然后第二升降气缸54对冲压块551施压，冲压块551将密封圈承载块552上的密封圈套设于分配器上。

第二移动组件53包括设于密封圈安装架52上的与驱动机构传动连接的第二驱动丝杆531、与第二驱动丝杆531传动连接的第二驱动块532、与第二驱动块532连接的第二升降气缸54，密封圈安装组件55与第二升降气缸的缸柱连接。

优选地，密封圈安装架52上设有第二滑轨521，第二驱动块532上设有滑动于第二滑轨521上的第二滑块5321；第二滑轨521可以对第二驱动块532起到支撑作用，减轻第二驱动块532对第二驱动丝杆531的压力；还在第二驱动块532受第二驱动丝杆531驱动移动时起到导向作用，使第二驱动块532移动平稳。

第二驱动块532上设有第二连接板533，第二连接板533上设有与驱动机构传动轮连接的第二辅助丝杆532，第二驱动块532同时与第二驱动丝杆531和第二辅助丝杆532传动连接，第二升降气缸54设于第二连接板533上；第二辅助丝杆532可以加长行程。

优选地，第二连接板533上设有第六滑轨5331，第二驱动块532上设有滑动于第六滑轨5331上的第六滑块5322；第六滑轨5331不仅可以对第二驱动块532起到支撑作用，还在第二驱动块532受第二辅助丝杆532驱动移动时起导向作用，使第二驱动块532移动平稳。

优选地，涂胶架561上设有第十滑轨5611，涂胶块562上设有滑动于第十滑轨5611上的滑块；第十滑轨5611在涂胶块562上下移动过程其导向和支撑作用。

传动杆自动装配机构6包括于输送线1衔接的传动杆安装台61、设于传动杆安装台61上的传动杆安装架62、设于传动杆安装架62上的移动气缸63、与移动气缸63缸柱连接的移动板64、设于移动板64上的传动杆安装气缸65、设于传动杆安装气缸65上的传动杆安装块651。

优选地，传动杆安装架62上设有第十一滑轨621，移动板64上设有滑动于第十一滑轨621上的滑块，移动板64上设有第十二滑轨641，传动杆安装块651滑动于第十二滑轨641上；第十一滑轨621、第十二滑轨641可以起到导向和支撑作用，使传动杆安装孔移动稳定。

电磁阀检测及输送机构7包括电磁阀存放台71、设于电磁阀存放台71上的取料支架72、设于取料支架72上的第三移动组件73、与第三移动组件73连接的电磁阀取料块741、与电磁阀存放台71并排设置的电磁阀检测台75、设于电磁阀检测台75上的检测系统751、设于电磁阀检测台75上的连接有与检测系统751电连接的检测块752的检测气缸753、与电磁阀检测台75并排设置的电磁阀输送台76、滑动于电磁阀输送台76上的输送支架77、设于输送支架77上的第四移动组件78、设于第四移动组件78上的电磁阀输送块791、与电磁阀输送台76输出端衔接的电磁阀输出线8，电磁阀输出线8与输送线1垂直设置，电磁阀输出线8的输出端设有电磁阀收集框81；工作时，第三移动组件73带动电磁阀取料块741将电磁阀存放台71上的电磁阀拿去并输送到电磁阀检测台75上，之后电磁阀检测块752压设于电磁阀的两个端子上，检测块752将电磁阀的数据传送到检测系统751，检测系统751判定性能合格的电磁阀被电磁阀输送块791在第四移动组件78的作用下从电磁阀检测台75输出，之后输送支架77带动电磁阀输送块791移动，并将电磁阀输送到电磁阀输出线8上，使其向输送线1输出。

第三移动组件73包括设于取料支架72上的与驱动机构传动连接的第三驱动丝杆731、与第三驱动丝杆731传动连接的第三驱动块732、与第三驱动块732连接的第三升降气缸74，电磁阀取料块741与第三升降气缸74缸柱连接。

优选地，取料支架72上设有第三滑轨721，第三驱动块732上设有滑动于第三滑轨721上的第三滑块7321，第三滑轨721可以对第三驱动块732起到支撑作用，减轻第三驱动块732对第三驱动丝杆731的压力；还在第三驱动块732受第三驱动丝杆731驱动移动时起到导向作用，使第三驱动块732移动平稳。

第三驱动块732上设有第三连接板733，第三连接板733上设有与驱动机构传动连接的第三辅助丝杆734，第三驱动块732同时与第三驱动丝杆731和第三辅助丝杆734传动连接，第三升降气缸74设于第三连接板733上；第三辅助丝杆734可以加长行程。

优选地，第三连接板733上设有第七滑轨7331，第三驱动块732上设有滑动于第七滑轨7331上的第七滑块7322；第七滑轨7331不仅可以对第三驱动块732起到支撑作用，还在第三驱动块732受第三辅助丝杆734驱动移动时起导向作用，使第三驱动块732移动平稳。

第四移动组件78包括设于输送支架77上的与驱动机构传动连接的第四驱动丝杆781、与第四驱动丝杆781传动连接的第四驱动块782、与第四驱动块782连接的第四升降气缸79，电磁阀输送块791与第四升降气缸的缸柱连接。

优选地，输送支架77上设有第四滑轨771，第四驱动块782上设有滑动于第四滑轨771上的第四滑块7821；第四滑轨771可以对第四驱动块782起到支撑作用，减轻第四驱动块782对第四驱动丝杆781的压力；还在第四驱动块782受第四驱动丝杆781驱动移动时起到导向作用，使第四驱动块782移动平稳。

第四驱动块782上设有第四连接板783，第四连接板783上设有与驱动机构传动连接的第四辅助丝杆784，第四驱动块782同时与第四驱动丝杆781和第四辅助丝杆784传动连接，第四升降气缸79设于第四连接板783上；第四辅助丝杆784可以加长行程。

优选地，第四连接板783上设有第八滑轨7831，第三驱动块732上设有滑动于第八滑轨7831上的第八滑块7822；第八滑轨7831不仅可以对第四驱动块782起到支撑作用，还在第四驱动块782受第四辅助丝杆784驱动移动时起导向作用，使第四驱动块782移动平稳。

优选地，电磁阀输送台76上设有第九滑轨761，输送支架77在驱动机构的作用下滑动于第九滑轨761上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种分配器装配线，其特征在于：所述分配器装配线包括输送线、沿输送线一次设置的用于将分配器本体与分配器后盖焊接在一起的焊接机构、用于检测分配器本体与分配器后盖焊接处气密性的气密性测试机构、用于安装分配器调节旋钮的自动装调节旋钮机构、用于装密封圈的密封圈安装机构、用于安装传动杆的传动杆自动装配机构及分配器的电磁阀检测及输送机构；

所述焊接机构设有用于将分配器本体和分配器后盖焊接在一起的自动焊接机；

所述气密性测试机构设有测试台、设于测试台下方的电控箱、压力传感器和稳压阀、设于测试台上的支架和用于装水的水池、设于支架上的升降组件、与升降组件连接并位于水槽上方的测试架、设于测试架顶部的密封气缸、设于测试架底部的第用于放置分配器并与分配器后盖形状适配的支撑模具，所述密封气缸缸柱上连接有与分配器上用于安装调节旋钮的安装口适配的密封块，所述密封块上设有与密封气缸及软水器内部腔体连通的第一气孔及与第一气孔连通的第二气孔和第三气孔，所述压力传感器通过气管与所述第二气孔连通，所述稳压阀通过气管与所述第三气孔连通；所述测试架可在所述升降组件的作用下浸入所述水池或在升降组件的作用下从所述水池离开；

所述自动装调节旋钮机构设有用于自动输出调节旋钮的调节旋钮振动盘、与调节旋钮振动盘出料端口连通的调节旋钮安装台、设于所述调节旋钮安装台上的调节旋钮安装架、设于所述调节旋钮安装架上的第一移动组件、与第一移动组件连接的调节旋钮安装块，所述调节旋钮安装台与所述输送线衔接；

所述密封圈安装机构包括与输送线衔接的密封圈安装台、设于密封圈安装台上的密封圈安装架、设于密封圈安装架上的第二移动组件、与第二移动组件连接的密封圈安装组件、与密封圈安装台并配设置的涂胶工作台、设于涂胶工作台上的涂胶架、设与涂胶架上的涂胶块、设于涂胶架上且可带动涂胶块上下移动的涂胶升降气缸；

所述传动杆自动装配括于输送线衔接的传动杆安装台、设于传动杆安装台上的传动杆安装架、设于传动杆安装架上的移动气缸、与移动气缸缸柱连接的移动板、设于移动板上的传动杆安装气缸、设于传动杆安装气缸上的传动杆安装块；

所述电磁阀检测及输送机构包括电磁阀存放台、设于电磁阀存放台上的取料支架、设于取料支架上的第三移动组件、与第三移动组件连接的电磁阀取料块、与电磁阀存放台并排设置的电磁阀检测台、设于电磁阀检测台上的检测系统、设于电磁阀检测台上的连接有与检测系统电连接的检测块的检测气缸、与电磁阀检测台并排设置的电磁阀输送台、滑动于电磁阀输送台上的输送支架、设于输送支架上的第四移动组件、设于第四移动组件上的电磁阀输送块、与电磁阀输送台输出端衔接的电磁阀输出线，所述电磁阀输出线与所述输送线垂直设置，电磁阀输出线的输出端设有电磁阀收集框。

2.按照权利要求1所述分配器装配线，其特征在于：所述第一移动组件包括设于调节旋钮安装架上的与驱动机构传动连接的第一驱动丝杆、与第一驱动丝杆传动连接的第一驱动块、与第一驱动块连接的第一升降气缸，所述调节旋钮安装块与所述第一升降气缸的缸柱连接；

所述第二移动组件包括设于密封圈安装架上的与驱动机构传动连接的第二驱动丝杆、与第二驱动丝杆传动连接的第二驱动块、与第二驱动块连接的第二升降气缸，所述密封圈安装组件与所述第二升降气缸的缸柱连接；

所述第三移动组件包括设于取料支架上的与驱动机构传动连接的第三驱动丝杆、与第三驱动丝杆传动连接的第三驱动块、与第三驱动块连接的第三升降气缸，所述电磁阀取料块与所述第三升降气缸缸柱连接；

所述第四移动组件包括设于输送支架上的与驱动机构传动连接的第四驱动丝杆、与第四驱动丝杆传动连接的第四驱动块、与第四驱动块连接的第四升降气缸，所述电磁阀输送块与所述第四升降气缸的缸柱连接。

3.按照权利要求2所述分配器装配线，其特征在于：所述调节旋钮安装架上设有第一滑轨，所述第一驱动块上设有滑动与第一滑轨上的第一滑块；

所述密封圈安装架上设有第二滑轨，所述第二驱动块上设有滑动于所述第二滑轨上的第二滑块；

所述取料支架上设有第三滑轨，所述第三驱动块上设有滑动于所述第三滑轨上的第三滑块；

所述输送支架上设有第四滑轨，所述第四驱动块上设有滑动于所述第四滑轨上的第四滑块。

4.按照权利要求3所述分配器装配线，其特征在于：所述第一驱动块上设有第一连接板，所述第一连接板上设有与驱动机构传动连接的第一辅助丝杆，所述第一驱动块传动同时与所述第一驱动丝杆和所述第一辅助丝杆传动连接，所述第一升降气缸设于所述第一连接板上；

所述第二驱动块上设有第二连接板，所述第二连接板上设有与驱动机构传动轮连接的第二辅助丝杆，所述第二驱动块同时与所述第二驱动丝杆和所述第二辅助丝杆传动连接，所述第二升降气缸设于所述第二连接板上；

所述第三驱动块上设有第三连接板，所述第三连接板上设有与所述驱动机构传动连接的第三辅助丝杆，所述第三驱动块同时与所述第三驱动丝杆和所述第三辅助丝杆传动连接，所述第三升降气缸设于所述第三连接板上；

所述第四驱动块上设有第四连接板，所述第四连接板上设有与所述驱动机构传动连接的第四辅助丝杆，所述第四驱动块同时与所述第四驱动丝杆和所述第四辅助丝杆传动连接，所述第四升降气缸设于所述第四连接板上。

5.按照权利要求4所述分配器装配线，其特征在于：所述第一连接板上设有第五滑轨，所述第一驱动块上设有滑动于所述第五滑轨上的第五滑块；

所述第二连接板上设有第六滑轨，所述第二驱动块上设有滑动于所述第六滑轨上的第六滑块；

所述第三连接板上设有第七滑轨，所述第三驱动块上设有滑动于所述第七滑轨上的第七滑块；

所述第四连接板上设有第八滑轨，所述第三驱动块上设有滑动于所述第八滑轨上的第八滑块。

6.按照权利要求5所述分配器装配线，其特征在于：所述密封圈安装组件包括与第二升降气缸连接的冲压块和与冲压块弹性连接的用于套密封圈的密封圈承载块。

7.按照权利要求1所述分配器装配线，其特征在于：所述电磁阀输送台上设有第九滑轨，所述输送支架在驱动机构的作用下滑动于所述第九滑轨上。

8.按照权利要求1所述分配器装配线，其特征在于：所述涂胶架上设有第十滑轨，所述涂胶块上设有滑动于所述第十滑轨上的滑块；

所述传动杆安装架上设有第十一滑轨，所述移动板上设有滑动于第十一滑轨上的滑块，所述移动板上设有第十二滑轨，所述传动杆安装块滑动于所述第十二滑轨上。

9.按照权利要求1所述分配器装配线，其特征在于：所述密封圈安装机构有两个，两个密封圈安装机构沿输送线前后设置。

10.按照权利要求9所述分配器装配线，其特征在于：所述两个密封圈安装机构输送线前后设置且分置于输送线两侧。

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