CN115888509B - 一种铸造用粘合剂专用搅拌混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明适用于粘合剂生产领域，提供了一种铸造用粘合剂专用搅拌混合装置，包括混合箱，混合箱的内侧设有混合腔，还包括：搅拌组件，混合腔内周向分布设有多组搅拌组件，混合箱的顶部安装有用于驱动多组搅拌组件同时转动的双轴伸电机；一号罐体和二号罐体，混合箱的顶部分别固定有一号罐体和二号罐体，一号罐体和二号罐体内分别滑动设有一号活塞和二号活塞，双轴伸电机的上侧输出端通过传动组件与活动板连接，活动板分别通过一号活动杆和二号活动杆与一号活塞和二号活塞固定连接；一号罐体和二号罐体分别通过一号气动件和二号气动件与多组搅拌组件连接。本发明混合结构新颖，混合较彻底，提升粘合剂的生产质量和效率。

Description

一种铸造用粘合剂专用搅拌混合装置

技术领域

本发明属于粘合剂生产领域，尤其涉及一种铸造用粘合剂专用搅拌混合装置。

背景技术

铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多原为固态但加热至液态的金属(例：铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。

在铸造中，需用用到粘合剂将两种分离的材料连接在一起，提升铸造产品的质量，粘合剂是铸造时最重要的辅助材料之一，常用的粘结剂主要有三种：水玻璃、硅溶胶、硅酸乙酯；一般在制作高精铸件时使用硅溶胶、硅酸乙酯，在铸造低精铸件时会使用水玻璃。

在粘合剂加工的过程中，需要用到混合机，现有的装置其混合结构单一传统，混合不够彻底，影响粘合剂的生产质量和效率。因此，针对以上现状，迫切需要开发一种铸造用粘合剂专用搅拌混合装置，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种铸造用粘合剂专用搅拌混合装置，旨在解决现有的装置混合结构单一传统，混合不够彻底的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种铸造用粘合剂专用搅拌混合装置，包括混合箱，所述混合箱的内侧设有混合腔，混合箱的顶部和底部分别设有原料投入口和排出口；还包括：搅拌组件，所述混合腔内周向分布设有多组搅拌组件，混合箱的顶部安装有用于驱动多组搅拌组件同时转动的双轴伸电机；一号罐体和二号罐体，所述混合箱的顶部分别固定有一号罐体和二号罐体，一号罐体和二号罐体内分别滑动设有一号活塞和二号活塞，所述双轴伸电机的上侧输出端通过传动组件与活动板连接，所述活动板分别通过一号活动杆和二号活动杆与一号活塞和二号活塞固定连接；所述一号罐体和二号罐体分别通过一号气动件和二号气动件与多组搅拌组件连接，且所述一号气动件和二号气动件均匀交错式与多组所述搅拌组件连接；所述双轴伸电机还用于驱动所述传动组件转动，从而通过传动组件带动所述活动板往复移动，利用一号活塞和二号活塞分别在一号罐体和二号罐体内的移动，通过一号气动件和二号气动件向对应的所述搅拌组件输送气体。

进一步的技术方案，所述混合腔的底部中间安装固定有传动座，所述搅拌组件于传动座的外侧周向分布设有多组，搅拌组件包括支撑管、搅拌叶和支撑轴，所述搅拌叶为扇形状结构，搅拌叶上开设有若干通孔，所述搅拌叶的内端安装固定有支撑轴，支撑轴与传动座转动连接，所述搅拌叶的外端安装固定有支撑管，支撑管与混合箱侧壁转动连接。

进一步的技术方案，所述双轴伸电机的下侧输出端与下轴体传动连接，下轴体的下端转动伸入到传动座内，传动座内于下轴体的下端安装固定有二号锥齿轮，所述传动座内于支撑轴的端部安装固定有一号锥齿轮，多个所述一号锥齿轮均与二号锥齿轮啮合连接。

进一步的技术方案，所述支撑管和支撑轴共轴线，且所述支撑管安装固定于搅拌叶的外端中部，支撑轴安装固定于搅拌叶的内端中部，所述支撑管和支撑轴还与下轴体垂直设置。

进一步的技术方案，所述混合腔的下部与搅拌叶的转动轮廓相配合设置；当多个所述搅拌叶处于水平状态时，多个所述搅拌叶围成圆环状结构。

进一步的技术方案，所述传动座上侧的下轴体上还安装固定有预混杆，所述预混杆水平设置，且所述下轴体上的预混杆从下到上长度逐渐递增设置。

进一步的技术方案，所述一号罐体和二号罐体分别通过支柱安装固定于混合箱的顶部两侧，所述活动板设于一号罐体和二号罐体之间，一号活动杆和二号活动杆共轴线且水平设置，所述活动板的下侧开设有传动槽，传动槽与一号活动杆和二号活动杆呈一定角度设置；所述传动组件包括上轴体、侧杆和传动杆，所述双轴伸电机的上侧输出端与上轴体传动连接，上轴体侧面安装固定有侧杆，侧杆远离上轴体的一端上侧固定或转动安装有传动杆，传动杆与传动槽配合设置，传动杆伸入到传动槽内，所述双轴伸电机驱动上轴体和侧杆构成的整体转动，进而通过传动杆与传动槽的配合关系驱动活动板在一号罐体和二号罐体之间往复移动。

进一步的技术方案，所述一号气动件包括一号进气管、一号主气管、一号单向阀、二号单向阀和一号支气管，所述一号罐体远离活动板的一端分别设有一号进气管和一号主气管，所述一号进气管和一号主气管上分别设有一号单向阀和二号单向阀，所述一号单向阀用于外部空气通过一号进气管进入到一号罐体内腔中，反向截止；所述二号单向阀用于一号罐体内的空气通过一号主气管排出，反向截止；所述一号主气管通过多根一号支气管与多组搅拌组件的支撑管连接，所述一号支气管与支撑管密封转动连接；所述二号气动件包括二号进气管、二号主气管、三号单向阀、四号单向阀和二号支气管，所述二号罐体远离活动板的一端分别设有二号进气管和二号主气管，所述二号进气管和二号主气管上分别设有三号单向阀和四号单向阀，所述三号单向阀用于外部空气通过二号进气管进入到二号罐体内腔中，反向截止；所述四号单向阀用于二号罐体内的空气通过二号主气管排出，反向截止；所述二号主气管通过多根二号支气管与多组搅拌组件的支撑管连接，所述二号支气管与支撑管密封转动连接；所述一号支气管和二号支气管均匀交错式与多组所述搅拌组件的支撑管连接。

进一步的技术方案，所述搅拌叶的厚度小于支撑管的内径，支撑管与搅拌叶的两侧空间均连通；在所述混合箱的顶部或原料投入口上还设置泄压排气阀。

本发明实施例提供的一种铸造用粘合剂专用搅拌混合装置，通过双轴伸电机既可以驱动搅拌组件转动，又可以驱动传动组件转动，在搅拌组件对混合腔内的粘合剂进行正常搅拌时，通过传动组件可带动活动板往复移动，利用一号活塞和二号活塞分别在一号罐体和二号罐体内的移动，通过一号气动件和二号气动件向对应的搅拌组件输送气体；特殊限定一号气动件和二号气动件均匀交错式与多组搅拌组件连接，提升输送气体气动混合的效果和效率，混合较彻底，进而提升铸造用粘合剂的生产质量和效率。

附图说明

图1为本发明实施例提供的铸造用粘合剂专用搅拌混合装置的主视剖视结构示意图；

图2为图1的局部放大结构示意图；

图3为图2的立体结构示意图；

图4为图1的局部立体结构结构示意图；

图5为图4中A部分的放大结构示意图。

图中：1-一号罐体，2-一号活塞，3-一号活动杆，4-活动板，5-双轴伸电机，6-传动组件，7-二号活动杆，8-二号活塞，9-二号罐体，10-二号支气管，11-支柱，12-原料投入口，13-预混杆，14-支撑管，15-搅拌叶，16-混合箱，17-通孔，18-支撑轴，19-一号锥齿轮，20-二号锥齿轮，21-排出口，22-混合腔，23-传动座，24-下轴体，25-一号支气管，26-一号主气管，27-二号主气管，28-一号进气管，29-二号进气管，30-三号单向阀，31-四号单向阀，32-传动槽，33-上轴体，34-侧杆，35-传动杆。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1所示，为本发明一个实施例提供的一种铸造用粘合剂专用搅拌混合装置，包括混合箱16，所述混合箱16的内侧设有混合腔22，混合箱16的顶部和底部分别设有原料投入口12和排出口21，通过原料投入口12用于向混合腔22内加入待加工的粘合剂原料，通过排出口21用于排出加工后的粘合剂；还包括：

搅拌组件，所述混合腔22内周向分布设有多组搅拌组件，混合箱16的顶部安装有用于驱动多组搅拌组件同时转动的双轴伸电机5；

一号罐体1和二号罐体9，所述混合箱16的顶部分别固定有一号罐体1和二号罐体9，一号罐体1和二号罐体9内分别滑动设有一号活塞2和二号活塞8，所述双轴伸电机5的上侧输出端通过传动组件6与活动板4连接，所述活动板4分别通过一号活动杆3和二号活动杆7与一号活塞2和二号活塞8固定连接；所述一号罐体1和二号罐体9分别通过一号气动件和二号气动件与多组搅拌组件连接，且所述一号气动件和二号气动件均匀交错式与多组所述搅拌组件连接；

所述双轴伸电机5还用于驱动所述传动组件6转动，从而通过传动组件6带动所述活动板4往复移动，利用一号活塞2和二号活塞8分别在一号罐体1和二号罐体9内的移动，通过一号气动件和二号气动件向对应的所述搅拌组件输送气体。

在本发明实施例中，通过双轴伸电机5既可以驱动搅拌组件转动，又可以驱动传动组件6转动，在搅拌组件对混合腔22内的粘合剂进行正常搅拌时，通过传动组件6可带动活动板4往复移动，利用一号活塞2和二号活塞8分别在一号罐体1和二号罐体9内的移动，通过一号气动件和二号气动件向对应的搅拌组件输送气体；特殊限定一号气动件和二号气动件均匀交错式与多组搅拌组件连接，提升输送气体气动混合的效果和效率，混合较彻底，进而提升铸造用粘合剂的生产质量和效率。

如图1-3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述混合腔22的底部中间安装固定有传动座23，所述搅拌组件于传动座23的外侧周向分布设有多组，搅拌组件包括支撑管14、搅拌叶15和支撑轴18，所述搅拌叶15为扇形状结构，搅拌叶15上开设有若干通孔17，对于通孔17的尺寸、形状不作限定，可以为圆形、菱形、椭圆形、正多边形等，所述搅拌叶15的内端安装固定有支撑轴18，支撑轴18与传动座23转动连接，所述搅拌叶15的外端安装固定有支撑管14，支撑管14与混合箱16侧壁转动连接。

所述双轴伸电机5的下侧输出端与下轴体24传动连接，下轴体24的下端转动伸入到传动座23内，传动座23内于下轴体24的下端安装固定有二号锥齿轮20，所述传动座23内于支撑轴18的端部安装固定有一号锥齿轮19，多个所述一号锥齿轮19均与二号锥齿轮20啮合连接；优选的，所述支撑管14和支撑轴18共轴线，且所述支撑管14安装固定于搅拌叶15的外端中部，支撑轴18安装固定于搅拌叶15的内端中部，所述支撑管14和支撑轴18还与下轴体24垂直设置，提升下轴体24通过二号锥齿轮20和一号锥齿轮19带动搅拌叶15转动的可靠性。

进一步的，所述混合腔22的下部与搅拌叶15的转动轮廓相配合设置，减少搅拌死角；当多个所述搅拌叶15处于水平状态时，多个所述搅拌叶15围成圆环状结构，以此进一步提升搅拌的充分性，减少搅拌死角；对于搅拌叶15的数量不进行限定，可以按需布置如六个。

进一步的，所述传动座23上侧的下轴体24上还安装固定有预混杆13，所述预混杆13水平设置，且所述下轴体24上的预混杆13从下到上长度逐渐递增设置，通过预混杆13可对加入的粘合剂原料进行初步搅拌，提升加工的充分性。

在本发明实施例中，通过双轴伸电机5驱动下轴体24转动，带动预混杆13转动的同时，还可通过二号锥齿轮20驱动多个一号锥齿轮19转动，进而使得支撑轴18、搅拌叶15和支撑管14构成的整体旋转，利用多孔且覆盖全面的搅拌叶15对粘合剂进行搅拌混合，加工较彻底，无搅拌死角。

如图1、4和5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述一号罐体1和二号罐体9分别通过支柱11安装固定于混合箱16的顶部两侧，所述活动板4设于一号罐体1和二号罐体9之间，一号活动杆3和二号活动杆7共轴线且水平设置，所述活动板4的下侧开设有传动槽32，传动槽32与一号活动杆3和二号活动杆7呈一定角度设置，具体角度大小按需设置即可。

所述传动组件6包括上轴体33、侧杆34和传动杆35，所述双轴伸电机5的上侧输出端与上轴体33传动连接，上轴体33侧面安装固定有侧杆34，侧杆34远离上轴体33的一端上侧固定或转动安装有传动杆35，传动杆35与传动槽32配合设置，传动杆35伸入到传动槽32内，所述双轴伸电机5驱动上轴体33和侧杆34构成的整体转动，进而通过传动杆35与传动槽32的配合关系驱动活动板4在一号罐体1和二号罐体9之间往复移动，限定传动杆35和侧杆34转动连接时，可减少摩擦，提升寿命。另外，通过一号活动杆3和二号活动杆7可对活动板4进行辅助支撑，利用一号活动杆3与一号罐体1的滑动连接，以及二号活动杆7与二号罐体9的滑动连接，可提升活动板4往复移动的可靠性，进而提升一号活塞2和二号活塞8运动的可靠性。

如图1-5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述一号气动件和二号气动件的布置结构相同，具体的：

所述一号气动件包括一号进气管28、一号主气管26、一号单向阀、二号单向阀和一号支气管25，所述一号罐体1远离活动板4的一端分别设有一号进气管28和一号主气管26，所述一号进气管28和一号主气管26上分别设有一号单向阀和二号单向阀，所述一号单向阀用于外部空气通过一号进气管28进入到一号罐体1内腔中，反向截止；所述二号单向阀用于一号罐体1内的空气通过一号主气管26排出，反向截止；所述一号主气管26通过多根一号支气管25与多组搅拌组件的支撑管14连接，所述一号支气管25与支撑管14密封转动连接。

所述二号气动件包括二号进气管29、二号主气管27、三号单向阀30、四号单向阀31和二号支气管10，所述二号罐体9远离活动板4的一端分别设有二号进气管29和二号主气管27，所述二号进气管29和二号主气管27上分别设有三号单向阀30和四号单向阀31，所述三号单向阀30用于外部空气通过二号进气管29进入到二号罐体9内腔中，反向截止；所述四号单向阀31用于二号罐体9内的空气通过二号主气管27排出，反向截止；所述二号主气管27通过多根二号支气管10与多组搅拌组件的支撑管14连接，所述二号支气管10与支撑管14密封转动连接。

所述一号支气管25和二号支气管10均匀交错式与多组所述搅拌组件的支撑管14连接。

进一步的，所述搅拌叶15的厚度小于支撑管14的内径，支撑管14与搅拌叶15的两侧空间均连通，如图3所示的安装方式，提升曝气的效果。

进一步的，在所述混合箱16的顶部或原料投入口12上还设置泄压排气阀(未示出)，以适应支撑管14的输气，不作限定和赘述。

在本发明实施例中，因为活动板4在一号罐体1和二号罐体9之间是往复移动，因此一号活塞2和二号活塞8也是对应往复移动，也即当一号罐体1向一号支气管25输气时，二号支气管10不进行输气，而是通过二号进气管29向二号罐体9内进气，反之亦然，不作赘述。通过特殊限定一号支气管25和二号支气管10均匀交错式与多组搅拌组件的支撑管14连接，可以达到均匀交错曝气的效果，从而提升粘合剂的加工质量和充分性。

本发明上述实施例中提供了一种铸造用粘合剂专用搅拌混合装置，通过搅拌彻底无死角的搅拌组件搭配均匀交错气动结构的布置，实现通过一个双轴伸电机5驱动整个装置运行的目的，节能环保，降低制作成本，提升铸造用粘合剂的生产质量和效率。

另外，对各部件的控制、型号及电路连接不作具体限定，在实际应用时可灵活设置。

涉及到的电路、电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无须赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (2)

1.一种铸造用粘合剂专用搅拌混合装置，包括混合箱；

所述混合箱的内侧设有混合腔；

所述混合箱的顶部和底部分别设有原料投入口和排出口，其特征在于，还包括：

搅拌组件，所述混合腔内周向分布设有多组搅拌组件，混合箱的顶部安装有用于驱动多组搅拌组件同时转动的双轴伸电机；

一号罐体和二号罐体，所述混合箱的顶部分别固定有一号罐体和二号罐体，一号罐体和二号罐体内分别滑动设有一号活塞和二号活塞，所述双轴伸电机的上侧输出端通过传动组件与活动板连接，所述活动板分别通过一号活动杆和二号活动杆与一号活塞和二号活塞固定连接；所述一号罐体和二号罐体分别通过一号气动件和二号气动件与多组搅拌组件连接，且所述一号气动件和二号气动件均匀交错式与多组所述搅拌组件连接；

所述双轴伸电机还用于驱动所述传动组件转动，从而通过传动组件带动所述活动板往复移动，利用一号活塞和二号活塞分别在一号罐体和二号罐体内的移动，通过一号气动件和二号气动件向对应的所述搅拌组件输送气体；

所述混合腔的底部中间安装固定有传动座；所述搅拌组件于传动座的外侧周向分布设有多组，搅拌组件包括支撑管、搅拌叶和支撑轴；所述搅拌叶为扇形状结构，搅拌叶上开设有若干通孔；所述搅拌叶的内端安装固定有支撑轴，支撑轴与传动座转动连接；所述搅拌叶的外端安装固定有支撑管，支撑管与混合箱侧壁转动连接；

所述双轴伸电机的下侧输出端与下轴体传动连接，下轴体的下端转动伸入到传动座内，传动座内于下轴体的下端安装固定有二号锥齿轮；所述传动座内于支撑轴的端部安装固定有一号锥齿轮；多个所述一号锥齿轮均与二号锥齿轮啮合连接；

所述混合腔的下部与搅拌叶的转动轮廓相配合设置；当多个所述搅拌叶处于水平状态时，多个所述搅拌叶围成圆环状结构；

所述传动座上侧的下轴体上还安装固定有预混杆；所述预混杆水平设置，且所述下轴体上的预混杆从下到上长度逐渐递增设置；

所述一号罐体和二号罐体分别通过支柱安装固定于混合箱的顶部两侧；所述活动板设于一号罐体和二号罐体之间，一号活动杆和二号活动杆共轴线且水平设置；所述活动板的下侧开设有传动槽，传动槽与一号活动杆和二号活动杆呈一定角度设置；所述传动组件包括上轴体、侧杆和传动杆；所述双轴伸电机的上侧输出端与上轴体传动连接，上轴体侧面安装固定有侧杆，侧杆远离上轴体的一端上侧固定或转动安装有传动杆，传动杆与传动槽配合设置，传动杆伸入到传动槽内；所述双轴伸电机驱动上轴体和侧杆构成的整体转动，进而通过传动杆与传动槽的配合关系驱动活动板在一号罐体和二号罐体之间往复移动；

所述一号气动件包括一号进气管、一号主气管、一号单向阀、二号单向阀和一号支气管；所述一号罐体远离活动板的一端分别设有一号进气管和一号主气管，所述一号进气管和一号主气管上分别设有一号单向阀和二号单向阀，所述一号单向阀用于外部空气通过一号进气管进入到一号罐体内腔中，反向截止；所述二号单向阀用于一号罐体内的空气通过一号主气管排出，反向截止；所述一号主气管通过多根一号支气管与多组搅拌组件的支撑管连接，所述一号支气管与支撑管密封转动连接；所述二号气动件包括二号进气管、二号主气管、三号单向阀、四号单向阀和二号支气管；所述二号罐体远离活动板的一端分别设有二号进气管和二号主气管，所述二号进气管和二号主气管上分别设有三号单向阀和四号单向阀，所述三号单向阀用于外部空气通过二号进气管进入到二号罐体内腔中，反向截止；所述四号单向阀用于二号罐体内的空气通过二号主气管排出，反向截止；所述二号主气管通过多根二号支气管与多组搅拌组件的支撑管连接，所述二号支气管与支撑管密封转动连接；所述一号支气管和二号支气管均匀交错式与多组所述搅拌组件的支撑管连接；

所述搅拌叶的厚度小于支撑管的内径，支撑管与搅拌叶的两侧空间均连通；在所述混合箱的顶部或原料投入口上还设置泄压排气阀。

2.根据权利要求1所述的铸造用粘合剂专用搅拌混合装置，其特征在于，所述支撑管和支撑轴共轴线，且所述支撑管安装固定于搅拌叶的外端中部，支撑轴安装固定于搅拌叶的内端中部；

所述支撑管和支撑轴还与下轴体垂直设置。