CN115876986B - 一种搪瓷反应釜破损检测修复系统 - Google Patents

一种搪瓷反应釜破损检测修复系统 Download PDF

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Abstract

本发明属于垃圾处理机领域,尤其涉及一种搪瓷反应釜破损检测修复系统,包括转轴,转轴安装有两条齿条,转轴上设置有支座,支座上安装有摇臂,摇臂的一端开设有固定槽,摇臂槽中固定安装有检测块,检测块开设有多个检测槽,检测槽中安装有检测滑桶,检测滑桶的两侧设置有压电片,检测滑桶内安装有检测杆,检测杆的一端安装有检测滚珠,检测滑桶的一端固定连接有底块,底块之间转动连接有固定销,固定销的两端固定连接有两个固定板,固定板固定安装在检测块上,转轴最下端安装有搅拌板,搅拌板上开设有让位槽。本发明针对搪瓷反应釜的特点,能够在不拆除反应釜的情况下,不影响正常使用的情况下,检测搪瓷反应釜内壁上搪瓷层的破损,并修补破损处。

Description

一种搪瓷反应釜破损检测修复系统
技术领域
本发明属于检测装置领域,尤其涉及一种搪瓷反应釜破损检测修复系统。
背景技术
搪瓷反应釜是将含高二氧化硅的玻璃,衬在钢制容器的内表面,经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。所以,它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点,是一种优良的耐腐蚀设备。但其内部的搪瓷层易损坏,一旦损坏出现裂缝其优异性质会下降,甚至导致反应釜报废。而现在的搪瓷反应釜检测装置往往不能达到理想的要求,有各种功能缺陷,目前的搪瓷反应釜检测装置存在以下缺陷:
检测需要拆解反应釜,十分繁杂;
检测过程复杂,费时费力。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种搪瓷反应釜破损检测修复系统,能够在不拆除反应釜的情况下,不影响正常使用的情况下,检测搪瓷反应釜内壁上搪瓷层的破损。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种搪瓷反应釜破损检测修复系统,其特征在于,包括转轴,所述转轴圆周方向均匀固定安装有两条齿条,所述转轴上滑动设置有支座,所述支座上位于两个齿条的垂直方向上转动连接有两个摇臂,两个所述摇臂上侧开设有管线槽,两个所述摇臂远离转轴的一端开设有固定槽,其中一个所述固定槽中固定安装有检测块,所述检测块中部按转轴轴向均匀分布开设有多个检测槽,每个所述检测槽中滑动安装有检测滑桶,每个所述检测滑桶可以在检测槽中水平方向滑动,每个所述检测滑桶的水平方向两侧固定设置有两个压电片,每个所述检测滑桶内部滑动安装有检测杆,每个所述检测杆伸出检测滑桶的一端转动安装有检测滚珠,所述检测滑桶远离检测滚珠的一端固定连接有底块,每个所述底块之间转动连接有固定销,所述固定销的两端固定连接有两个固定板,每个所述固定板远离固定销的一端固定安装在检测块上,所述转轴最下端与齿条同侧固定安装有两个搅拌板,两个所述搅拌板靠近转轴的一端上靠近支座的一侧开设有让位槽。使用检测滚珠可以减小对搪瓷内壁的二次伤害,通过压电片的形变以及检测杆的收缩,配合摇臂的旋转和下移,能够精准的检测反应釜内每一处破损。
进一步的,另一个所述固定槽中固定安装有注液块,所述注液块远离转轴的一侧按转轴轴向均匀分布固定安装有多个注液头。能够在检测出破损处的同时进行精准修补。
进一步的,每个所述检测杆位于检测滑桶内部的一端开设有螺旋槽,每个所述螺旋槽内部滑动啮合传动连接有转动螺杆,每个所述转动螺杆伸出螺旋槽的一端与底块固定连接,每个所述检测滑桶靠近检测滚珠的一端转动连接有柔性套,每个所述柔性套内侧靠近检测滑桶的一侧按圆周方向均匀分布固定安装有两个滑块,每个所述检测杆上位于滑块对应位置处开设有滑槽,每个所述滑块在滑槽中相对滑动。通过柔性套的旋转与扩张清理破损处的残留物,方便修复。
进一步的,所述支座上靠近齿条的两侧固定安装有电机座,两个所述电机座上侧固定安装有电机,所述电机的输出端穿过电机座的一端固定安装有小齿轮,所述小齿轮靠近齿条的一侧啮合传动连接有大齿轮,所述大齿轮转动安装在电机座上,所述大齿轮远离电机座的一侧固定安装有步进螺杆,所述步进螺杆与齿条啮合传动,所述步进螺杆远离大齿轮的一端转动安装有螺杆座,所述螺杆座固定安装在支座上。实现摇臂的上下移动,能够完整的检测反应釜的搪瓷壁面。
进一步的,两个所述摇臂水平方向的两侧对称开设有连杆槽,每个所述连杆槽靠近转轴的一侧转动连接有连杆,每个所述连杆远离摇臂的一端转动连接有连杆座,所述支座上侧固定安装有液压杆,所述液压杆的伸出端穿过支座固定连接在连杆座上。使摇臂在不使用时能够收纳起来,不影响工作,在检测反应釜下部圆弧壁面时,使摇臂变形配合下移的运动使检测装置与圆弧壁面紧密贴合。
进一步的,所述检测块远离转轴的一侧上位于检测杆相对转轴转动方向的后面固定安装有斜刮板。使修复物质均匀的附着在破损处,将多余的修补物质挂掉使内壁光滑,
进一步的,所述转轴最下端与齿条同侧固定安装有两个搅拌板,两个所述搅拌板靠近转轴的一端上靠近支座的一侧开设有让位槽。
与现有技术相比,本一种搪瓷反应釜破损检测修复系统有以下优点:
1、能够实现在不拆除反应釜的情况下,不影响正常使用的情况下,检测搪瓷反应釜内壁上搪瓷层的破损,
2、通过压电片的形变以及检测杆的收缩,配合摇臂的旋转和下移,能够精准的检测反应釜内每一处破损,
3、能够在检测出破损处的同时进行精准修补。
附图说明
图1是一种搪瓷反应釜破损检测修复系统的工作结构示意图。
图2是本发明结构示意图。
图3是图2中A处局部放大图。
图4是本发明主体前视图。
图5是本发明主体侧视图。
图6是图5中C-C剖视图。
图7是图5中D处局部放大图。
图8是图5中B-B剖视图。
图9是图8中E处局部放大图。
图中,转轴1,齿条2,支座3,摇臂10,管线槽35,固定槽11,检测块12,检测槽13,检测滑桶14,压电片15,检测杆16,检测滚珠17,底块20,固定销21,固定板22,搅拌板32,让位槽33,注液块23,注液头34,螺旋槽18,转动螺杆19,柔性套28,电机座4,电机5,小齿轮6,大齿轮7,步进螺杆8,有螺杆座9,连杆槽24,连杆座26,液压杆27,斜刮板31。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图,对本发明的技术方案作进一步的描述,但本发明并不限于这些实施例。
如图2、图3和图9所示,包括转轴1,转轴1圆周方向均匀固定安装有两条齿条2,转轴1上滑动设置有支座3,支座3上位于两个齿条2的垂直方向上转动连接有两个摇臂10,两个摇臂10上侧开设有管线槽35,两个摇臂10远离转轴1的一端开设有固定槽11,其中一个固定槽11中固定安装有检测块12,检测块12中部按转轴1轴向均匀分布开设有多个检测槽13,每个检测槽13中滑动安装有检测滑桶14,每个检测滑桶14可以在检测槽13中水平方向滑动,每个检测滑桶14的水平方向两侧固定设置有两个压电片15,每个检测滑桶14内部滑动安装有检测杆16,每个检测杆16伸出检测滑桶14的一端转动安装有检测滚珠17,检测滑桶14远离检测滚珠17的一端固定连接有底块20,每个底块20之间转动连接有固定销21,固定销21的两端固定连接有两个固定板22,每个固定板22远离固定销21的一端固定安装在检测块12上,转轴1最下端与齿条2同侧固定安装有两个搅拌板32,两个搅拌板32靠近转轴1的一端上靠近支座3的一侧开设有让位槽33。
图2和图8所示,另一个固定槽11中固定安装有注液块23,注液块23远离转轴1的一侧按转轴1轴向均匀分布固定安装有多个注液头34。
如图9所示,每个检测杆16位于检测滑桶14内部的一端开设有螺旋槽18,每个螺旋槽19内部滑动啮合传动连接有转动螺杆19,每个转动螺杆19伸出螺旋槽18的一端与底块20固定连接,每个检测滑桶14靠近检测滚珠17的一端转动连接有柔性套28,每个柔性套28内侧靠近检测滑桶14的一侧按圆周方向均匀分布固定安装有两个滑块29,每个检测杆16上位于滑块29对应位置处开设有滑槽30,每个滑块29在滑槽30中相对滑动。
如图2和图6所示,支座3上靠近齿条2的两侧固定安装有电机座4,两个电机座4上侧固定安装有电机5,电机5的输出端穿过电机座4的一端固定安装有小齿轮6,小齿轮6靠近齿条2的一侧啮合传动连接有大齿轮7,大齿轮7转动安装在电机座4上,大齿轮7远离电机座4的一侧固定安装有步进螺杆8,步进螺杆8与齿条2啮合传动,步进螺杆8远离大齿轮7的一端转动安装有螺杆座9,螺杆座9固定安装在支座3上。
如图2和图4所示,两个摇臂10水平方向的两侧对称开设有连杆槽24,每个连杆槽靠近转轴1的一侧转动连接有连杆25,每个连杆25远离摇臂10的一端转动连接有连杆座26,支座3上侧固定安装有液压杆27,液压杆27的伸出端穿过支座3固定连接在连杆座26上。
如图2和图4所示,检测块12远离转轴1的一侧上位于检测杆16相对转轴1转动方向的后面固定安装有斜刮板31。
工作原理:将本装置替换原有搅拌装置,转轴1带动搅拌板32转动实现搅拌功能,在不进行检测时,液压杆27外伸,带动摇臂10向下翻转,启动电机5向上移动,将检测部件与修补部件收纳至反应釜颈处,不影响正常工作。
当需要检测时,排空反应釜,控制电机5下移,控制液压杆27展开摇臂10,此时检测滚珠17刚好触碰内壁,转轴1转动配合电机5使摇臂10一边转动一边下移,同时检测滚珠17遇到破损处,检测杆16伸缩压电片15产生电压,检测二者信号判断破损位置与大小,同时检测杆16的伸缩会带动柔性套28转动,同时柔性套28前端受挤压而扩张,进而柔性套28能够清理破损处的残留物,方便修复。
破损位置与大小信息检测出后,当注液头34转动到破损位置后,根据信息,挤出定量的修补物质涂抹至破损处,然后斜刮板31将修补物质抹匀,使修复物质均匀的附着在破损处,将多余的修补物质挂掉使内壁光滑。
当摇臂10运动到反应釜下端,检测反应釜下部圆弧壁面时,控制液压杆27使摇臂变形,配合电机5下移的运动使检测装置与圆弧壁面紧密贴合,从而实现下部圆弧壁面的检测与修补。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利保护范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种搪瓷反应釜破损检测修复系统,其特征在于,包括转轴(1),所述转轴(1)圆周方向均匀固定安装有两条齿条(2),所述转轴(1)上滑动设置有支座(3),所述支座(3)上位于两个齿条(2)的垂直方向上转动连接有两个摇臂(10),两个所述摇臂(10)上侧开设有管线槽(35),两个所述摇臂(10)远离转轴(1)的一端开设有固定槽(11),其中一个所述固定槽(11)中固定安装有检测块(12),所述检测块(12)中部按转轴(1)轴向均匀分布开设有多个检测槽(13),每个所述检测槽(13)中滑动安装有检测滑桶(14),每个所述检测滑桶(14)可以在检测槽(13)中水平方向滑动,每个所述检测滑桶(14)的水平方向两侧固定设置有两个压电片(15),每个所述检测滑桶(14)内部滑动安装有检测杆(16),每个所述检测杆(16)伸出检测滑桶(14)的一端转动安装有检测滚珠(17),所述检测滑桶(14)远离检测滚珠(17)的一端固定连接有底块(20),每个所述底块(20)之间转动连接有固定销(21),所述固定销(21)的两端固定连接有两个固定板(22),每个所述固定板(22)远离固定销(21)的一端固定安装在检测块(12)上,所述转轴(1)最下端与齿条(2)同侧固定安装有两个搅拌板(32),两个所述搅拌板(32)靠近转轴(1)的一端上靠近支座(3)的一侧开设有让位槽(33);
另一个所述固定槽(11)中固定安装有注液块(23),所述注液块(23)远离转轴(1)的一侧按转轴(1)轴向均匀分布固定安装有多个注液头(34)。
2.根据权利要求1所述的一种搪瓷反应釜破损检测修复系统,其特征在于,每个所述检测杆(16)位于检测滑桶(14)内部的一端开设有螺旋槽(18),每个所述螺旋槽(19)内部滑动啮合传动连接有转动螺杆(19),每个所述转动螺杆(19)伸出螺旋槽(18)的一端与底块(20)固定连接,每个所述检测滑桶(14)靠近检测滚珠(17)的一端转动连接有柔性套(28),每个所述柔性套(28)内侧靠近检测滑桶(14)的一侧按圆周方向均匀分布固定安装有两个滑块(29),每个所述检测杆(16)上位于滑块(29)对应位置处开设有滑槽(30),每个所述滑块(29)在滑槽(30)中相对滑动。
3.根据权利要求1所述的一种搪瓷反应釜破损检测修复系统,其特征在于,所述支座(3)上靠近齿条(2)的两侧固定安装有电机座(4),两个所述电机座(4)上侧固定安装有电机(5),所述电机(5)的输出端穿过电机座(4)的一端固定安装有小齿轮(6),所述小齿轮(6)靠近齿条(2)的一侧啮合传动连接有大齿轮(7),所述大齿轮(7)转动安装在电机座(4)上,所述大齿轮(7)远离电机座(4)的一侧固定安装有步进螺杆(8),所述步进螺杆(8)与齿条(2)啮合传动,所述步进螺杆(8)远离大齿轮(7)的一端转动安装有螺杆座(9),所述螺杆座(9)固定安装在支座(3)上。
4.根据权利要求1所述的一种搪瓷反应釜破损检测修复系统,其特征在于,两个所述摇臂(10)水平方向的两侧对称开设有连杆槽(24),每个所述连杆槽靠近转轴(1)的一侧转动连接有连杆(25),每个所述连杆(25)远离摇臂(10)的一端转动连接有连杆座(26),所述支座(3)上侧固定安装有液压杆(27),所述液压杆(27)的伸出端穿过支座(3)固定连接在连杆座(26)上。
5.根据权利要求1所述的一种搪瓷反应釜破损检测修复系统,其特征在于,所述检测块(12)远离转轴(1)的一侧上位于检测杆(16)相对转轴(1)转动方向的后面固定安装有斜刮板(31)。
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