CN115875533B - 一种内衬管及其修复方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种内衬管及其修复方法，涉及内衬管修复技术领域，包括：双层衬管，所述双层衬管的材质为聚乙烯树脂，双层衬管的主体为双层结构，双层衬管的隔层内固定设置有支撑限块，支撑限块主体为圆柱状并粘接固定在双层衬管的隔层内壁中，各种支撑限块等间距排列；设置监控组件，提供了监控功能，填充空气到双层衬管的隔层内，将双层衬管撑起贴合管道的内壁，输入监控组件中，向下推进活塞贴片将下方监控电极接通，如果出现双层衬管漏气的情况，双层衬管内的气压降低，活塞贴片通过弹簧杆A外的弹簧自动复位升起，接触监控电极，反馈故障信号，并具体到双层衬管，解决了现有内存管缺乏气体定型装配功能，和通过气体进行监控的功能的问题。

Description

一种内衬管及其修复方法

技术领域

本发明涉及内衬管修复技术领域，特别涉及一种内衬管及其修复方法。

背景技术

管道在长期使用后，管道因腐蚀、老化等因素其内壁会累积大量污垢，管道会堵塞、破损，需要对管道进行修补。

目前使用的内衬管存在以下缺点：

1、现有内存管缺乏气体定型装配功能，和通过气体进行监控的功能，不利于检测各位置的完整性；

2、缺乏能够快速输送的传输组件；

3、缺乏能够快速修补的功能。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种内衬管及其修复方法，其具有输送器内模组，提供了输送功能。

本发明提供了一种内衬管及其修复方法，具体包括：双层衬管，所述双层衬管的材质为聚乙烯树脂，双层衬管的主体为双层结构，双层衬管的隔层内固定设置有支撑限块，支撑限块主体为圆柱状并粘接固定在双层衬管的隔层内壁中，各种支撑限块等间距排列；双层衬管的一侧间隔中密封固定设置有对接缘，双层衬管能够通过对接缘与另一组双层衬管对接；连接管，所述连接管吻合安装在两组双层衬管的对接处，利用密封胶密封固定；监控组件，所述监控组件固定设置在连接管的底部；连接法兰，所述连接法兰密封连接在双层衬管的最内层顶部中间；输送器内模组，所述输送器内模组的外部密封固定设置有下沿侧模板和上沿侧模板；下沿侧模板的底部中间连接设置有三通管，三通管的底部两侧连接设置有两组球阀。

可选地，所述连接管包括有：内置座，连接管的顶部固定设置有内置座，内置座位于双层衬管的隔层中；栅格气孔，内置座的一侧开设有栅格气孔。

可选地，所述监控组件包括有：监控电极，监控组件的内部上下侧均固定设置有监控电极；弹簧杆A，监控组件的内部固定设置有弹簧杆A；活塞贴片，监控组件的内部滑动设置有活塞贴片，活塞贴片与弹簧杆A滑动连接，弹簧杆A位于活塞贴片下侧的位置，外部套设有弹簧；调息气囊，监控组件的底部固定设置有调息气囊。

可选地，所述连接法兰包括有：单向阀A，连接法兰的底部为T形无孔法兰，连接法兰的管道中间连接设置有单向阀A。

可选地，所述输送器内模组包括有：双层槽环，输送器内模组的内部固定设置有双层槽环，双层槽环的中间设置隔板分隔为两处空间，双层槽环的内弧面一体式设置有十二组定位模架；活塞组件，定位模架的间隔内滑动设置有活塞组件，活塞组件外部设置吻合结构限定活塞组件处于定位模架的间隔内；活塞组件靠近双层槽环圆心的部位设置为楔形结构；弹簧杆B，定位模架的间隔处固定设置有弹簧杆B，弹簧杆B套设弹簧并与活塞组件滑动连接；单向阀B，双层槽环的两侧内层位置均固定设置有十二组单向阀B，单向阀B与定位模架的间隔位置连通；两侧单向阀B的通过方向相反。

可选地，所述下沿侧模板包括有：蝴蝶卡扣，下沿侧模板的顶部配合转轴铰接设置有两组蝴蝶卡扣，两组蝴蝶卡扣的一端铰接设置锁闭螺栓连接固定；中间控制轴，下沿侧模板的中间旋转设置有中间控制轴，中间控制轴外固定设置有旋转推动拨板；旋转推动拨板位于双层槽环内，且旋转推动拨板旋转时能够接触活塞组件楔形结构的斜面。

可选地，所述上沿侧模板包括有：对接法兰，上沿侧模板的顶部一体式设置有对接法兰，对接法兰与连接法兰连接，并通过蝴蝶卡扣固定。

可选地，所述双层槽环的两侧环槽与下沿侧模板和上沿侧模板贴合；双层槽环的一侧环槽与对接法兰之间穿过上沿侧模板的内部连通；双层槽环的另一侧环槽穿过下沿侧模板设置气路与三通管连通。

可选地，一种内衬管的修复方法，包括以下步骤：

1、故障反馈方法，双层衬管以拼接方式连接，两组双层衬管通过对接缘对接，然后利用密封胶固定，将对接法兰与连接法兰连接，利用蝴蝶卡扣固定，然后转动中间控制轴带动旋转推动拨板旋转，利用旋转推动拨板推进活塞组件在定位模架的间隔内移动；活塞组件移动的过程中产生变容效果进行输送，将外界空气穿过球阀和三通管吸入双层槽环中，再穿过对接法兰输入连接法兰，填充到双层衬管的隔层内，将双层衬管撑起贴合管道的内壁，进而空气穿过栅格气孔和内置座输入监控组件中，向下推进活塞贴片将下方监控电极接通，并且活塞贴片下方空气输入调息气囊中；如果出现双层衬管漏气的情况，双层衬管内的气压降低，活塞贴片通过弹簧杆A外的弹簧自动复位升起，接触监控电极，反馈故障信号，并具体到双层衬管；

2、确定损坏位置，先将管道内部截留，保证施工人员能够进入施工；将三通管的两侧连接水桶和胶桶，如果不能直观判定损坏位置，先拆卸监控组件，利用密封塞堵住连接管，然后打开连接水桶的球阀，转动中间控制轴，产生输送能力将水填充到双层衬管的内部然后从泄露位置喷出，确定具体的损坏位置；

3、修补方法，关闭连接水桶的球阀，打开连接胶桶的球阀，转动中间控制轴，将胶水填充到双层衬管的内部，然后手动修补人体能够接触的位置，将双层衬管的内侧破损位置渗出的胶水抹除，利用防水胶布将磨损位置覆盖，完成修补。

有益效果

1、设置监控组件，提供了监控功能，填充空气到双层衬管的隔层内，将双层衬管撑起贴合管道的内壁，进而空气穿过栅格气孔和内置座输入监控组件中，向下推进活塞贴片将下方监控电极接通，如果出现双层衬管漏气的情况，双层衬管内的气压降低，活塞贴片通过弹簧杆A外的弹簧自动复位升起，接触监控电极，反馈故障信号，并具体到双层衬管。

2、设置输送器内模组，提供了传输功能，转动中间控制轴带动旋转推动拨板旋转，利用旋转推动拨板推进活塞组件在定位模架的间隔内移动；活塞组件移动的过程中产生变容效果进行输送，将外界空气穿过球阀和三通管吸入双层槽环中，再穿过对接法兰输入连接法兰，完成输送。

3、输送器内模组和球阀还构成了选择性输送功能，能够对气体和液体进行控制输送，并在使用完毕后拆除；关闭连接水桶的球阀，打开连接胶桶的球阀，转动中间控制轴，将胶水填充到双层衬管的内部，然后手动修补人体能够接触的位置，将双层衬管的内侧破损位置渗出的胶水抹除，利用防水胶布将磨损位置覆盖，完成修补，为修补提供了便利。

附图说明

图1示出了根据本发明的实施例的立体结构示意图；

图2示出了根据本发明的实施例的侧仰结构示意图；

图3示出了根据本发明的实施例的局部剖视结构示意图；

图4示出了根据本发明的实施例监控组件的剖视结构示意图；

图5示出了根据本发明的实施例监控组件的内部结构示意图；

图6示出了根据本发明的实施例输送器内模组的组合结构示意图；

图7示出了根据本发明的实施例输送器内模组的装配结构示意图；

图8示出了根据本发明的实施例输送器内模组的内部结构示意图。

附图标记列表

1、双层衬管；101、支撑限块；102、对接缘；2、连接管；201、内置座；202、栅格气孔；3、监控组件；301、监控电极；302、弹簧杆A；303、活塞贴片；304、调息气囊；4、连接法兰；401、单向阀A；5、输送器内模组；501、双层槽环；502、定位模架；503、活塞组件；504、弹簧杆B；505、单向阀B；6、下沿侧模板；601、蝴蝶卡扣；602、锁闭螺栓；603、中间控制轴；604、旋转推动拨板；7、上沿侧模板；701、对接法兰；8、三通管；9、球阀。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

实施例：请参考图1至图8所示：

本发明提出了一种内衬管及其修复方法，包括：双层衬管1，双层衬管1的材质为聚乙烯树脂，双层衬管1的主体为双层结构，双层衬管1的隔层内固定设置有支撑限块101，支撑限块101主体为圆柱状并粘接固定在双层衬管1的隔层内壁中，各种支撑限块101等间距排列；双层衬管1的一侧间隔中密封固定设置有对接缘102，双层衬管1能够通过对接缘102与另一组双层衬管1对接；连接管2，连接管2吻合安装在两组双层衬管1的对接处，利用密封胶密封固定；监控组件3，监控组件3固定设置在连接管2的底部；连接法兰4，连接法兰4密封连接在双层衬管1的最内层顶部中间；输送器内模组5，输送器内模组5的外部密封固定设置有下沿侧模板6和上沿侧模板7；下沿侧模板6的底部中间连接设置有三通管8，三通管8的底部两侧连接设置有两组球阀9。

其中，连接管2包括有：内置座201，连接管2的顶部固定设置有内置座201，内置座201位于双层衬管1的隔层中；栅格气孔202，内置座201的一侧开设有栅格气孔202。

其中，监控组件3包括有：监控电极301，监控组件3的内部上下侧均固定设置有监控电极301；弹簧杆A302，监控组件3的内部固定设置有弹簧杆A302；活塞贴片303，监控组件3的内部滑动设置有活塞贴片303，活塞贴片303与弹簧杆A302滑动连接，弹簧杆A302位于活塞贴片303下侧的位置，外部套设有弹簧；调息气囊304，监控组件3的底部固定设置有调息气囊304。

其中，连接法兰4包括有：单向阀A401，连接法兰4的底部为T形无孔法兰，连接法兰4的管道中间连接设置有单向阀A401。

其中，输送器内模组5包括有：双层槽环501，输送器内模组5的内部固定设置有双层槽环501，双层槽环501的中间设置隔板分隔为两处空间，双层槽环501的内弧面一体式设置有十二组定位模架502；活塞组件503，定位模架502的间隔内滑动设置有活塞组件503，活塞组件503外部设置吻合结构限定活塞组件503处于定位模架502的间隔内；活塞组件503靠近双层槽环501圆心的部位设置为楔形结构；弹簧杆B504，定位模架502的间隔处固定设置有弹簧杆B504，弹簧杆B504套设弹簧并与活塞组件503滑动连接；单向阀B505，双层槽环501的两侧内层位置均固定设置有十二组单向阀B505，单向阀B505与定位模架502的间隔位置连通；两侧单向阀B505的通过方向相反。

其中，下沿侧模板6包括有：蝴蝶卡扣601，下沿侧模板6的顶部配合转轴铰接设置有两组蝴蝶卡扣601，两组蝴蝶卡扣601的一端铰接设置锁闭螺栓602连接固定；中间控制轴603，下沿侧模板6的中间旋转设置有中间控制轴603，中间控制轴603外固定设置有旋转推动拨板604；旋转推动拨板604位于双层槽环501内，且旋转推动拨板604旋转时能够接触活塞组件503楔形结构的斜面。

其中，上沿侧模板7包括有：对接法兰701，上沿侧模板7的顶部一体式设置有对接法兰701，对接法兰701与连接法兰4连接，并通过蝴蝶卡扣601固定。

其中，双层槽环501的两侧环槽与下沿侧模板6和上沿侧模板7贴合；双层槽环501的一侧环槽与对接法兰701之间穿过上沿侧模板7的内部连通；双层槽环501的另一侧环槽穿过下沿侧模板6设置气路与三通管8连通。

本实施例的具体使用方式与作用：

双层衬管1以拼接方式连接，两组双层衬管1通过对接缘102对接，然后利用密封胶固定，将对接法兰701与连接法兰4连接，利用蝴蝶卡扣601固定，然后转动中间控制轴603带动旋转推动拨板604旋转，利用旋转推动拨板604推进活塞组件503在定位模架502的间隔内移动；活塞组件503移动的过程中产生变容效果进行输送，将外界空气穿过球阀9和三通管8吸入双层槽环501中，再穿过对接法兰701输入连接法兰4，填充到双层衬管1的隔层内，将双层衬管1撑起贴合管道的内壁，进而空气穿过栅格气孔202和内置座201输入监控组件3中，向下推进活塞贴片303将下方监控电极301接通，并且活塞贴片303下方空气输入调息气囊304中；如果出现双层衬管1漏气的情况，双层衬管1内的气压降低，活塞贴片303通过弹簧杆A302外的弹簧自动复位升起，接触监控电极301，反馈故障信号，并具体到双层衬管1；

先将管道内部截留，保证施工人员能够进入施工；将三通管8的两侧连接水桶和胶桶，如果不能直观判定损坏位置，先拆卸监控组件3，利用密封塞堵住连接管2，然后打开连接水桶的球阀9，转动中间控制轴603，产生输送能力将水填充到双层衬管1的内部然后从泄露位置喷出，确定具体的损坏位置；

关闭连接水桶的球阀9，打开连接胶桶的球阀9，转动中间控制轴603，将胶水填充到双层衬管1的内部，然后手动修补人体能够接触的位置，将双层衬管1的内侧破损位置渗出的胶水抹除，利用防水胶布将磨损位置覆盖，完成修补。

Claims (6)

1.一种内衬管，其特征在于，包括：双层衬管（1），所述双层衬管（1）的材质为聚乙烯树脂，双层衬管（1）的主体为双层结构，双层衬管（1）的隔层内固定设置有支撑限块（101），支撑限块（101）主体为圆柱状并粘接固定在双层衬管（1）的隔层内壁中，各种支撑限块（101）等间距排列；双层衬管（1）的一侧间隔中密封固定设置有对接缘（102），双层衬管（1）能够通过对接缘（102）与另一组双层衬管（1）对接；连接管（2），所述连接管（2）吻合安装在两组双层衬管（1）的对接处，利用密封胶密封固定；连接管（2）包括有：内置座（201），连接管（2）的顶部固定设置有内置座（201），内置座（201）位于双层衬管（1）的隔层中；栅格气孔（202），内置座（201）的一侧开设有栅格气孔（202）；监控组件（3），所述监控组件（3）固定设置在连接管（2）的底部；监控组件（3）包括有：监控电极（301），监控组件（3）的内部上下侧均固定设置有监控电极（301）；弹簧杆A（302），监控组件（3）的内部固定设置有弹簧杆A（302）；活塞贴片（303），监控组件（3）的内部滑动设置有活塞贴片（303），活塞贴片（303）与弹簧杆A（302）滑动连接；弹簧杆A（302）位于活塞贴片（303）下侧的位置，外部套设有弹簧；调息气囊（304），监控组件（3）的底部固定设置有调息气囊（304）；连接法兰（4），所述连接法兰（4）密封连接在双层衬管（1）的最内层顶部中间；输送器内模组（5），所述输送器内模组（5）的外部密封固定设置有下沿侧模板（6）和上沿侧模板（7）；输送器内模组（5）包括有：双层槽环（501），输送器内模组（5）的内部固定设置有双层槽环（501），双层槽环（501）的中间设置隔板分隔为两处空间，双层槽环（501）的内弧面一体式设置有十二组定位模架（502）；活塞组件（503），定位模架（502）的间隔内滑动设置有活塞组件（503），活塞组件（503）外部设置吻合结构限定活塞组件（503）处于定位模架（502）的间隔内；活塞组件（503）靠近双层槽环（501）圆心的部位设置为楔形结构；弹簧杆B（504），定位模架（502）的间隔处固定设置有弹簧杆B（504），弹簧杆B（504）套设弹簧并与活塞组件（503）滑动连接；单向阀B（505），双层槽环（501）的两侧内层位置均固定设置有十二组单向阀B（505），单向阀B（505）与定位模架（502）的间隔位置连通；两侧单向阀B（505）的通过方向相反；下沿侧模板（6）的底部中间连接设置有三通管（8），三通管（8）的底部两侧连接设置有两组球阀（9）。

2.如权利要求1所述一种内衬管，其特征在于，所述连接法兰（4）包括有：

单向阀A（401），连接法兰（4）的底部为T形无孔法兰，连接法兰（4）的管道中间连接设置有单向阀A（401）。

3.如权利要求1所述一种内衬管，其特征在于，所述下沿侧模板（6）包括有：

蝴蝶卡扣（601），下沿侧模板（6）的顶部配合转轴铰接设置有两组蝴蝶卡扣（601），两组蝴蝶卡扣（601）的一端铰接设置锁闭螺栓（602）连接固定；

中间控制轴（603），下沿侧模板（6）的中间旋转设置有中间控制轴（603），中间控制轴（603）外固定设置有旋转推动拨板（604）；旋转推动拨板（604）位于双层槽环（501）内，且旋转推动拨板（604）旋转时能够接触活塞组件（503）楔形结构的斜面。

4.如权利要求1所述一种内衬管，其特征在于，所述上沿侧模板（7）包括有：

对接法兰（701），上沿侧模板（7）的顶部一体式设置有对接法兰（701），对接法兰（701）与连接法兰（4）连接，并通过蝴蝶卡扣（601）固定。

5.如权利要求1所述一种内衬管，其特征在于，所述双层槽环（501）的两侧环槽与下沿侧模板（6）和上沿侧模板（7）贴合；双层槽环（501）的一侧环槽与对接法兰（701）之间穿过上沿侧模板（7）的内部连通；双层槽环（501）的另一侧环槽穿过下沿侧模板（6）设置气路与三通管（8）连通。

6.如权利要求1-5任意一项所述的一种内衬管的修复方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）、故障反馈方法，双层衬管（1）以拼接方式连接，两组双层衬管（1）通过对接缘（102）对接，然后利用密封胶固定，将对接法兰（701）与连接法兰（4）连接，利用蝴蝶卡扣（601）固定，然后转动中间控制轴（603）带动旋转推动拨板（604）旋转，利用旋转推动拨板（604）推进活塞组件（503）在定位模架（502）的间隔内移动；活塞组件（503）移动的过程中产生变容效果进行输送，将外界空气穿过球阀（9）和三通管（8）吸入双层槽环（501）中，再穿过对接法兰（701）输入连接法兰（4），填充到双层衬管（1）的隔层内，将双层衬管（1）撑起贴合管道的内壁，进而空气穿过栅格气孔（202）和内置座（201）输入监控组件（3）中，向下推进活塞贴片（303）将下方监控电极（301）接通，并且活塞贴片（303）下方空气输入调息气囊（304）中；如果出现双层衬管（1）漏气的情况，双层衬管（1）内的气压降低，活塞贴片（303）通过弹簧杆A（302）外的弹簧自动复位升起，接触监控电极（301），反馈故障信号，并具体到双层衬管（1）；

2）、确定损坏位置，先将管道内部截留，保证施工人员能够进入施工；将三通管（8）的两侧连接水桶和胶桶，如果不能直观判定损坏位置，先拆卸监控组件（3），利用密封塞堵住连接管（2），然后打开连接水桶的球阀（9），转动中间控制轴（603），产生输送能力将水填充到双层衬管（1）的内部然后从泄露位置喷出，确定具体的损坏位置；

3）、修补方法，关闭连接水桶的球阀（9），打开连接胶桶的球阀（9），转动中间控制轴（603），将胶水填充到双层衬管（1）的内部，然后手动修补人体能够接触的位置，将双层衬管（1）的内侧破损位置渗出的胶水抹除，利用防水胶布将磨损位置覆盖，完成修补。

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