CN209026187U - 一种异形管式密封圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异形管式密封圈，属于密封圈技术领域，该密封圈的形状为内外径变化的圆管形，包括本体厚壁段及设置在本体厚壁段上端的本体渐变壁厚段，本体厚壁段的壁厚由下至上均匀一致，渐变壁厚段的壁厚由下至上均匀变薄，本体厚壁段与本体渐变壁厚段的连接处设置有交接界面，交接界面上设有本体凹槽结构和本体过渡圆弧，在本体渐变壁厚段的中上部设置有限位线。本实用新型结构简单，操作方便，特别适用于圆筒状滤袋与支撑笼骨之间的密封。

Description

一种异形管式密封圈

技术领域

本实用新型涉及一种密封圈，特别是涉及一种异形管式密封圈，属于密封圈技术领域。

背景技术

目前，圆筒状覆膜滤袋与其支撑笼骨之间的密封结构，大多采用圆环形橡胶圈折边后将覆膜滤袋边缘包覆，然后用不锈钢夹箍锁紧的密封方式，然而这种密封方式，存在着如下技术问题：

1、橡胶圈折边后，在折边内腔内易形成较大的间隙，用不锈钢夹箍锁紧后，未排净气体更易形成大小不一的空隙，影响密封效果，从而导致覆膜滤袋过滤功能失效；

2、橡胶圈折边、包覆滤袋等工作，当下都是通过手工操作进行的，传统橡胶圈为1.5-3mm厚度的环形胶圈，安装操作的难度非常大；

3、橡胶圈折边压紧的有效距离一般需要控制在25mm左右，这种长度控制主要依赖经验，若一边折叠的太长，另一边可能就不能压到覆膜滤袋，因此形成的错位，亦会导致密封失效；

4、不锈钢夹箍的锁紧位置是否合适也直接影响密封效果，然而传统橡胶圈上未设置可操作区域，同样给操作增加了难度。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是为了提供一种异形管式密封圈，该密封圈受压表面平整，受力均匀，保证密封的可靠性。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种异形管式密封圈，该密封圈的形状为内外径变化的圆管形，包括本体厚壁段及设置在所述本体厚壁段上端的本体渐变壁厚段，所述本体厚壁段的壁厚由下至上均匀一致，所述渐变壁厚段的壁厚由下至上均匀变薄，所述本体厚壁段与所述本体渐变壁厚段的连接处设置有交接界面，所述交接界面上设有本体凹槽结构和本体过渡圆弧，在所述本体渐变壁厚段的中上部设置有限位线。

优选的，所述限位线为限位凸台，所述限位凸台设置在所述本体渐变壁厚段的内侧。

优选的，所述本体凹槽结构为半圆形凹槽结构，半圆形凹槽结构的半径为1mm，所述本体凹槽结构用于在密封圈折边时橡胶面与覆膜滤袋膜层形成密封结构，防止浊液层中的介质泄漏。

优选的，所述本体过渡圆弧为圆弧形结构，圆弧形结构的半径为 2mm，用于使密封圈折边时，壁厚保持一致，在密封圈折边时橡胶面与覆膜滤袋膜层形成密封结构，防止浊液层中的介质泄漏。

优选的，所述交界台阶为滤袋安装位置及折边界限的参照基准。

优选的，所述限位线设置于所述本体渐变壁厚段的末端，所述限位线为不锈钢夹箍的安装提供约束界线。

优选的，所述本体厚壁段和所述本体渐变壁厚段均为橡胶。

本实用新型的有益技术效果：

1、按照本实用新型的异形管式密封圈，本实用新型提供的异形管式密封圈，上述3mm厚壁段和渐变壁厚段的设计，厚壁段支撑笼骨表面完全贴合形成密封面，并提供充足的可变形余量，壁厚渐变段本体与覆膜滤袋膜层外表面形成密封结构，经不锈钢夹箍锁紧受压后，两个密封面同时达到密封效果；

2、按照本实用新型的异形管式密封圈，本实用新型提供的异形管式密封圈，上述过渡圆弧和凹槽结构的设计，有效解决了密封圈折边时，密封圈本体因受力不均匀或被未清除的气体顶起产生形变，而带来的细小间隙导致过滤失效的问题，有效提高了密封效果；

3、按照本实用新型的异形管式密封圈，本实用新型提供的异形管式密封圈，上述限位线结构的设计，组装方便，保证在装配过程中统一性，避免因主观选择的基准差异导致失误操作和受压面不贴合；

4、按照本实用新型的异形管式密封圈，本实用新型提供的异形管式密封圈，上述异形管式密封圈采用具有耐高温、耐腐蚀性强、适宜硬度的橡胶材质，保证密封效果，且使其使用寿命较长。

综上所述，该异形管式密封圈结构合理，组装方便，密封效果可靠，可广泛应用于圆筒状薄膜滤袋浊液层和过滤层之间的密封，解决了目前覆膜滤袋密封大多采用简单橡胶圈遇到的密封失效问题及组装操作难题。

附图说明

图1为按照本实用新型的异形管式密封圈的一优选实施例的密封圈分别与支撑笼骨和覆膜滤袋装配后的剖面图；

图2为按照本实用新型的异形管式密封圈的一优选实施例的剖面图；

图3为图2中按照本实用新型的异形管式密封圈的一优选实施例的Ⅱ圆圈区域的局部放大图；

图4为图2中按照本实用新型的异形管式密封圈的一优选实施例的Ⅰ圆圈区域的局部放大图。

图中：1-支撑笼骨，2-覆膜滤袋，3-异形管式密封圈本体，4-不锈钢夹箍，5-支撑笼骨端盖密封槽，7-本体厚壁段，8-本体凹槽结构， 9-本体过渡圆弧，10-交界台阶，11-本体渐变壁厚段，12-限位线。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图2、图3和图4所示，本实施例提供的一种异形管式密封圈，该密封圈的形状为内外径变化的圆管形，包括本体厚壁段7及设置在所述本体厚壁段7上端的本体渐变壁厚段11，所述本体厚壁段7的壁厚由下至上均匀一致，所述渐变壁厚段11的壁厚由下至上均匀变薄，所述本体厚壁段7与所述本体渐变壁厚段11的连接处设置有交接界面10，所述交接界面10上设有本体凹槽结构8和本体过渡圆弧 9，所述本体厚壁段7和所述本体渐变壁厚段11均为橡胶。

在本实施例中，如图2、图3和图4所示，在所述本体渐变壁厚段11的中上部设置有限位线12，所述限位线12为限位凸台，所述限位凸台设置在所述本体渐变壁厚段11的内侧，所述限位线12设置于所述本体渐变壁厚段11的末端，所述限位线12为不锈钢夹箍的安装提供约束界线。

在本实施例中，如图2、图3和图4所示，所述本体凹槽结构8 为半圆形凹槽结构，半圆形凹槽结构的半径为1mm，所述本体凹槽结构8用于在密封圈折边时橡胶面与覆膜滤袋膜层形成密封结构，防止浊液层中的介质泄漏，所述本体过渡圆弧9为圆弧形结构，圆弧形结构的半径为2mm，用于使密封圈折边时，壁厚保持一致，在密封圈折边时橡胶面与覆膜滤袋膜层形成密封结构，防止浊液层中的介质泄漏。

在本实施例中，如图2所示，所述交界台阶10为滤袋安装位置及折边界限的参照基准。

在本实施例中，如图1所示，本实施例提供了应用该异形管式密封圈的圆形筒状覆膜滤袋浊液层和过滤层的密封结构，包括支撑笼骨 1、覆膜滤袋2、异形管式密封圈本体3和不锈钢夹箍4；将异形管式密封圈本体3安装在已套装覆膜滤袋2的支撑笼骨1上，本体厚壁段7末端安装到支撑笼骨端盖密封槽5位置，即端盖密封面下部台阶处，使本体厚壁段7部分，全部贴合在端盖的台阶内，将覆膜滤袋2向上推，推至交界台阶10与覆膜滤袋2边缘平齐，以覆膜滤袋2的边缘为支撑，将本体渐变壁厚段11向外侧折边，交界台阶10基本与端盖的顶部台阶面平齐。

在本实施例中，如图1所示，折边位置如图1所示，按图1所示，将不锈钢夹箍4初步固定在支撑笼骨端盖密封槽5位置区域内，初步预紧后，将不锈钢夹箍4调整到交界台阶10与限位线12中间的位置，并锁紧固定。

在本实施例中，如图2、图3和图4所示，包括异形管式密封圈本体3，放置于支撑笼骨端盖密封槽5中，密封圈本体3的形状为内外径变化的圆管形，分别为3mm厚的本体厚壁段7和本体渐变壁厚段11，具体以支撑笼骨1与覆膜滤袋2的装配后的形状所决定。

在本实施例中，异形管式密封圈本体3包括设置于异形管式密封圈本体3壁厚分段处的本体凹槽结构8、本体过渡圆弧9及交界台阶 10，顶部内侧的限位线12。

在本实施例中，如图1所示，本体厚壁段7中凹槽为半径为1mm 的半圆槽，折边时橡胶面可以更好与覆膜滤袋2膜层形成密封结构，能有效防止浊液层中的介质泄漏，本实用新型的异形管式密封圈与支撑笼骨1和覆膜滤袋2的装配图。

在本实施例中，上述本体过渡圆弧9半径为2mm，可使折边壁厚保持一致，能与覆膜滤袋2形成密封配合。本体过渡圆弧9的设计有利于组装方便，保证在装配过程中本体渐变壁厚段11与覆膜滤袋 2更好的贴合，保证异形管式密封圈本体3受压后表面的平整性。

在本实施例中，上述交界台阶10，设置于本体厚壁段7与本体渐变壁厚段11连接处，交界台阶10为滤袋安装位置、折边界限提供了参照基准，使安装操作简便统一。

在本实施例中，上述限位线12，设置于本体渐变壁厚段11末端，限位线12为不锈钢夹箍4的安装位置提供了约束界线，确保有效密封的区域，规范安装作业。

在本实施例中，上述异形管式密封圈本体3的材质为橡胶材质，优选为具有耐高温、耐腐蚀性强的橡胶材质，要求硬度邵氏A不高于60HA，使其使用寿命延长，降低操作难度。

综上所述，在本实施例中，按照本实施例的异形管式密封圈，本实施例提供的异形管式密封圈，组装方便，密封效果可靠，解决了传统橡胶圈受压力不均，密封效果欠佳或失效的问题，可广泛应用于圆筒状覆膜滤袋与支撑笼骨之间的高效密封，确保过滤效果有效性。以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种异形管式密封圈，该密封圈的形状为内外径变化的圆管形，包括本体厚壁段(7)及设置在所述本体厚壁段(7)上端的本体渐变壁厚段(11)，其特征在于：所述本体厚壁段(7)的壁厚由下至上均匀一致，所述渐变壁厚段(11)的壁厚由下至上均匀变薄，所述本体厚壁段(7)与所述本体渐变壁厚段(11)的连接处设置有交界台阶(10)，所述交界台阶(10)上设有本体凹槽结构(8)和本体过渡圆弧(9)，在所述本体渐变壁厚段(11)的中上部设置有限位线(12)。

2.根据权利要求1所述的一种异形管式密封圈，其特征在于：所述限位线(12)为限位凸台，所述限位凸台设置在所述本体渐变壁厚段(11)的内侧。

3.根据权利要求1所述的一种异形管式密封圈，其特征在于：所述本体凹槽结构(8)为半圆形凹槽结构，半圆形凹槽结构的半径为1mm，所述本体凹槽结构(8)用于在密封圈折边时橡胶面与覆膜滤袋膜层形成密封结构，防止浊液层中的介质泄漏。

4.根据权利要求1所述的一种异形管式密封圈，其特征在于：所述本体过渡圆弧(9)为圆弧形结构，圆弧形结构的半径为2mm，用于使密封圈折边时，壁厚保持一致，在密封圈折边时橡胶面与覆膜滤袋膜层形成密封结构，防止浊液层中的介质泄漏。

5.根据权利要求1所述的一种异形管式密封圈，其特征在于：所述交界台阶(10)为滤袋安装位置及折边界限的参照基准。

6.根据权利要求1所述的一种异形管式密封圈，其特征在于：所述限位线(12)设置于所述本体渐变壁厚段(11)的末端，所述限位线(12)为不锈钢夹箍的安装提供约束界线。

7.根据权利要求1所述的一种异形管式密封圈，其特征在于：所述本体厚壁段(7)和所述本体渐变壁厚段(11)均为橡胶。