CN205609595U - 电池的防爆密封塞 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种电池的防爆密封塞，它包括圆环状的盖板(1)、翻边(2)和与盖板(1)同心的套筒(3)，套筒(3)固定在盖板(1)的内孔且套筒(3)上下两端均凸出于盖板(1)，盖板(1)的上表面设有三条弧形防爆沟(4)，三条弧形防爆沟(4)均位于一个与盖板(1)同心的圆周上，该圆周的半径等于盖板(1)环宽的一半；套筒(3)下凸于盖板(1)的部分间隙套合有吸水树脂垫圈(5)，套筒(3)下凸于盖板(1)的部分还紧配合有硅胶绝缘箍圈(6)，硅胶绝缘箍圈(6)将吸水树脂垫圈(5)压紧在盖板(1)的下表面。该密封塞能防止在装配铜钉的过程中弧形防爆沟(4)破裂且能避免密封塞破裂后电解质溶液流出。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池领域，具体讲是一种电池的防爆密封塞。
背景技术
电池尾部设有柔性材料如尼龙66材料的密封塞，用以对密封塞上部的电池腔实现密封，防止电池腔内的电解质溶液泄漏。密封塞由圆环状盖板、位于盖板边缘的一圈向下的翻边和与盖板同心的套筒构成，套筒固定在盖板的内孔且套筒上下两端均凸出于盖板，在电池装配的过程中用一根铜钉穿过套筒的中心孔以此实现对中心孔的密封，在盖板的上表面靠近套筒的位置设置了一圈三条弧形防爆沟。当电池由于温度、撞击等因素导致电池腔内的压力超过密封塞的极限压力值时，密封塞就会从防爆沟处破裂，以便电池腔内的电解质溶液流出，从而降低电池腔压力，防止电池爆炸。
现有技术的电池密封塞存在以下缺陷：首先，防爆沟处厚度薄而且非常接近中心孔，装配时用铜钉贯穿中心孔的过程很容易连带着将防爆沟弄破，使得密封塞失效；其次，电池密封塞的防爆沟破裂后，带腐蚀性的电解质溶液会直接从电池腔内部泄漏，流到各种电器元件上，对电器造成污染破坏。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能防止在装配铜钉的过程中弧形防爆沟破裂且能避免密封塞破裂后电解质溶液流出的电池的防爆密封塞。
本实用新型的技术解决方案是，提供一种电池的防爆密封塞，它包括圆环状的盖板、位于盖板边缘的一圈向下的翻边和与盖板同心的套筒，套筒固定在盖板的内孔且套筒上下两端均凸出于盖板，盖板的上表面设有三条弧形防爆沟，三条弧形防爆沟均位于一个与盖板同心的圆周上，该圆周的半径等于盖板环宽d的一半；
套筒下凸于盖板的部分间隙套合有吸水树脂垫圈，套筒下凸于盖板的部分还紧配合有硅胶绝缘箍圈，硅胶绝缘箍圈将吸水树脂垫圈压紧在盖板的下表面。
采用以上结构的电池的防爆密封塞与现有技术相比，具有以下优点：首先，三条弧形防爆沟远离套筒的中心孔，故装配铜钉时，不会连带破坏弧形防爆沟，避免装配过程中密封塞失效；其次，由于盖板的下方还设有吸水树脂垫圈，这样，当电池腔内部压力过大导致防爆沟正常破裂后，电解质溶液被吸水树脂垫圈吸收，不会排到电池外部，这就避免了由于电解质溶液泄漏对电器的污染和损坏。
附图说明
图1是本实用新型电池的防爆密封塞的正剖视结构示意图。
图2是本实用新型电池的防爆密封塞的俯视结构示意图。
图中所示1、盖板，2、翻边，3、套筒，4、弧形防爆沟，5、吸水树脂垫圈，6、硅胶绝缘箍圈，d、盖板环宽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1、图2所示，本实用新型电池的防爆密封塞，它包括圆环状的盖板1、位于盖板1边缘的一圈向下的翻边2和与盖板1同心的套筒3。套筒3固定在盖板1的内孔且套筒3的上端上凸出盖板1的上表面而套筒3的下端下凸出盖板1的下表面，套筒3的中心孔纵向贯穿套筒3。上述的盖板1、翻边2和套筒3是一体压注成型的。
盖板1的上表面设有三条弧形防爆沟4，三条弧形防爆沟4均位于一个与盖板1同心的圆周上，该圆周的半径等于盖板1环宽d的一半。
套筒3下凸于盖板1下表面的部分间隙套合有吸水树脂垫圈5，套筒3下凸于盖板1下表面的部分还紧配合有硅胶绝缘箍圈6，硅胶绝缘箍圈6将吸水树脂垫圈5压紧在盖板1的下表面。
Claims (1)
1.一种电池的防爆密封塞，它包括圆环状的盖板(1)、位于盖板(1)边缘的一圈向下的翻边(2)和与盖板(1)同心的套筒(3)，套筒(3)固定在盖板(1)的内孔且套筒(3)上下两端均凸出于盖板(1)，其特征在于：盖板(1)的上表面设有三条弧形防爆沟(4)，三条弧形防爆沟(4)均位于一个与盖板(1)同心的圆周上，该圆周的半径等于盖板(1)环宽d的一半；
套筒(3)下凸于盖板(1)的部分间隙套合有吸水树脂垫圈(5)，套筒(3)下凸于盖板(1)的部分还紧配合有硅胶绝缘箍圈(6)，硅胶绝缘箍圈(6)将吸水树脂垫圈(5)压紧在盖板(1)的下表面。
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2016
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