CN112664751B - 一种压力管道堵漏装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压力管道堵漏装置，包括管道，所述管道的一端接触连接有支撑板，所述支撑板内开设有滑槽，所述滑槽有两个，两个所述滑槽对称分布在支撑板内，所述滑槽内滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的一端焊接有挡块，所述滑槽内设置有导杆，所述导杆焊接在支撑板上，所述导杆的外侧设置有第一弹簧，所述导杆的外侧滑动套接有垫板，所述导杆的外侧滑动套接有支撑杆，所述垫板与支撑杆接触连接，所述第一弹簧的一端粘接在支撑板上，另一端粘接在垫板上。本发明涉及一种压力管道堵漏装置，具有装置便于操作和密封性能好的特点。

Description

一种压力管道堵漏装置

技术领域

本发明属于管道封堵技术领域，具体为一种压力管道堵漏装置。

背景技术

现代生产有各种输水、输油、输气的管道，生活设施中有自来水管、煤气管、暖气管。由于地基下沉、外力撞击、人为破坏各种原因使管道破裂特别是焊缝开裂造成油、气、水的泄漏，必须及时补修，否则不仅会造成资源浪费影响生产、生活，而且造成环境污染。由于没有专用的管道堵漏器具，一般的补修方法是先断水或断气，停止管道中流体的正常运行，然后更换新的管件或者焊补或者用其它材料堵住。上述方法必须专业人员才能维修，费力、费时、成本高，而且影响正常生产、生活。在对管道进行堵漏更换时，需要对管道进行封堵，进而破口处进行维修。

现有技术中的压力管道堵漏装置在使用时，对管道进行封堵密封性差，管道容易渗漏，同时，装置不便于使用，操作复杂。因此，需要对现有技术进行改进。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种压力管道堵漏装置，解决了背景技术中提到的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：

一种压力管道堵漏装置，包括管道，所述管道的一端接触连接有支撑板，所述支撑板内开设有滑槽，所述滑槽有两个，两个所述滑槽对称分布在支撑板内，所述滑槽内滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的一端焊接有挡块，所述滑槽内设置有导杆，所述导杆焊接在支撑板上，所述导杆的外侧设置有第一弹簧，所述导杆的外侧滑动套接有垫板，所述导杆的外侧滑动套接有支撑杆，所述垫板与支撑杆接触连接，所述第一弹簧的一端粘接在支撑板上，另一端粘接在垫板上。

作为优选，所述挡块上焊接有凸块，所述凸块的外侧接触连接有支撑板。

作为优选，所述支撑杆的另一端焊接有支撑块，所述支撑块上焊接有斜块，所述斜块的斜面接触连接有楔形块，所述楔形块的斜面上开设有梯形槽，所述支撑板内通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端接触连接有连接块，所述连接块远离螺纹杆的一端铰接有连杆，所述连杆有两个，两个所述连杆对称分布在连接块上，每个所述连杆的末端铰接有支撑杆，所述螺纹杆的另一端焊接有转盘，所述转盘的一端接触连接有支撑板，所述转盘远离支撑板的一端固定连接有把手。

作为优选，所述斜块的斜面上固定连接有燕尾块，所述梯形槽内滑动连接有燕尾块。

作为优选，所述楔形块上粘接有防滑垫，所述防滑垫与管道接触连接。

作为优选，所述管道内设置有气囊，所述气囊的外表面接触连接有支撑块，所述气囊上设置有进气管，所述支撑板内固定套接有进气管，所述支撑板上焊接有密封筒，所述密封筒内开设有密封槽，所述密封槽内滑动连接有密封球，所述密封球的外侧设置有密封垫，所述密封垫与密封筒接触连接，所述密封球的外侧固定连接有拨杆，所述拨杆位于密封筒的外侧，所述密封筒内设置有第二弹簧，所述支撑板上粘接有垫圈，所述第二弹簧的一端粘接在垫圈上，另一端粘接有密封球。

作为优选，所述支撑板上粘接有鹅颈充气筒，所述鹅颈充气筒上设置有单向阀，所述鹅颈充气筒远离支撑板的一端粘接有压板，所述支撑板上焊接有支撑筒，所述支撑筒有两个，两个所述支撑筒对称分布在鹅颈充气筒的两侧，每个所述支撑筒远离支撑板的一端开设有支撑孔，所述支撑孔内滑动套接有压杆，所述压杆的一端焊接在压板上，所述支撑筒内设置有第三弹簧，所述第三弹簧的一端接触连接有支撑板，另一端接触连接有挡板，所述鹅颈充气筒上设置有连管，所述连管的外侧固定套接有密封筒。

作为优选，所述压杆的另一端焊接有挡板，所述挡板与支撑筒接触连接。

本发明的有益效果是：本发明涉及一种压力管道堵漏装置，具有装置便于操作和密封性能好的特点，在具体的使用中，与传统的压力管道堵漏装置相比较而言，本压力管道堵漏装置具有以下两个有益效果：

首先，通过在支撑板上设置密封筒，密封筒通过密封槽和密封球配合进行密封，通过密封球上的拨杆按压密封球，使得密封球和密封槽脱离，可以控制气囊内的气体排出，同时，转动螺纹杆可以控制支撑杆在滑槽内滑动，进而使得装置整体拆装方便，操作更加便捷。

其次，通过在管道内设置气囊，在支撑块上设置斜块和楔形块配合，使得在气囊充气后，对气囊进行支撑更加稳定，从而提高气囊对管道的密封性，避免管道内压力过大，导致气囊移动，进而使得管道产生渗漏。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的图1的俯视图；

图3为本发明的图1中的A处放大图；

图4为本发明的图1中的B处放大图；

图5为本发明的图2中的C处放大图；

图6为本发明的图2中的支撑筒剖视图。

图中：1、管道；2、支撑板；3、滑槽；4、支撑杆；5、挡块；6、凸块；7、导杆；8、第一弹簧；9、垫板；10、支撑块；11、斜块；12、楔形块；13、梯形槽；14、燕尾块；15、防滑垫；16、螺纹杆；17、转盘；18、把手；19、连接块；20、连杆；21、气囊；22、进气管；23、密封筒；24、密封槽；25、密封球；26、密封垫；27、拨杆；28、第二弹簧；29、垫圈；30、鹅颈充气筒；31、压板；32、支撑筒；33、支撑孔；34、压杆；35、挡板；36、第三弹簧；37、连管。

具体实施方式

如图1-6所示，本具体实施方式采用以下技术方案：

实施例：

一种压力管道堵漏装置，包括管道1，所述管道1的一端接触连接有支撑板2，所述支撑板2内开设有滑槽3，所述滑槽3有两个，两个所述滑槽3对称分布在支撑板2内，所述滑槽3内滑动连接有支撑杆4，所述支撑杆4的一端焊接有挡块5，所述滑槽3内设置有导杆7，所述导杆7焊接在支撑板2上，所述导杆7的外侧设置有第一弹簧8，所述导杆7的外侧滑动套接有垫板9，所述导杆7的外侧滑动套接有支撑杆4，所述垫板9与支撑杆4接触连接，所述第一弹簧8的一端粘接在支撑板2上，另一端粘接在垫板9上。

其中，所述挡块5上焊接有凸块6，所述凸块6的外侧接触连接有支撑板2。通过设置凸块6，减小支撑杆4滑动的摩擦力。

其中，所述支撑杆4的另一端焊接有支撑块10，所述支撑块10上焊接有斜块11，所述斜块11的斜面接触连接有楔形块12，所述楔形块12的斜面上开设有梯形槽13，所述支撑板2内通过螺纹连接有螺纹杆16，所述螺纹杆16的一端接触连接有连接块19，所述连接块19远离螺纹杆16的一端铰接有连杆20，所述连杆20有两个，两个所述连杆20对称分布在连接块19上，每个所述连杆20的末端铰接有支撑杆4，所述螺纹杆16的另一端焊接有转盘17，所述转盘17的一端接触连接有支撑板2，所述转盘17远离支撑板2的一端固定连接有把手18。通过设置以上结构，使得支撑杆4可以自动复位。

其中，所述斜块11的斜面上固定连接有燕尾块14，所述梯形槽13内滑动连接有燕尾块14。通过设置燕尾块14和梯形槽13配合，使得使得支撑块10不易移动。

其中，所述楔形块12上粘接有防滑垫15，所述防滑垫15与管道1接触连接。通过设置防滑垫15，增加楔形块12和管道1之间的摩擦力。

其中，所述管道1内设置有气囊21，所述气囊21的外表面接触连接有支撑块10，所述气囊21上设置有进气管22，所述支撑板2内固定套接有进气管22，所述支撑板2上焊接有密封筒23，所述密封筒23内开设有密封槽24，所述密封槽24内滑动连接有密封球25，所述密封球25的外侧设置有密封垫26，所述密封垫26与密封筒23接触连接，所述密封球25的外侧固定连接有拨杆27，所述拨杆27位于密封筒23的外侧，所述密封筒23内设置有第二弹簧28，所述支撑板2上粘接有垫圈29，所述第二弹簧28的一端粘接在垫圈29上，另一端粘接有密封球25。通过设置以上结构，使得气囊21内的气体便于排出。

其中，所述支撑板2上粘接有鹅颈充气筒30，所述鹅颈充气筒30为现有技术，所述鹅颈充气筒30上设置有单向阀，具有自密封性，所述鹅颈充气筒30远离支撑板2的一端粘接有压板31，所述支撑板2上焊接有支撑筒32，所述支撑筒32有两个，两个所述支撑筒32对称分布在鹅颈充气筒30的两侧，每个所述支撑筒32远离支撑板2的一端开设有支撑孔33，所述支撑孔33内滑动套接有压杆34，所述压杆34的一端焊接在压板31上，所述支撑筒32内设置有第三弹簧36，所述第三弹簧36的一端接触连接有支撑板2，另一端接触连接有挡板35，所述鹅颈充气筒30上设置有连管37，所述连管37的外侧固定套接有密封筒23。通过设置以上结构，便于向气囊21内充气。

其中，所述压杆34的另一端焊接有挡板35，所述挡板35与支撑筒32接触连接。通过设置挡板35，对压杆34进行限位。

本发明的使用状态为：使用时，移动支撑板2与管道1接触，使得气囊21位于管道1内，转动螺纹杆16使得螺纹杆16在支撑板2内移动，螺纹杆16移动带动连接块19移动，连接块19移动带动连杆20移动，使得支撑杆4向靠近管道1内壁方向移动，使得楔形块12上的防滑垫15与管道1内壁接触，通过在管道1内设置气囊21，在支撑块10上设置斜块11和楔形块12配合，使得在气囊21充气后，斜块11和楔形块12相对滑动，使得支撑块10被固定，对气囊21进行支撑更加稳定，从而提高气囊21对管道1的密封性，避免管道1内压力过大，导致气囊21移动，进而使得管道1产生渗漏。通过在支撑板2上设置密封筒23，密封筒23通过密封槽24和密封球25配合进行密封，通过密封球25上的拨杆27按压密封球25，使得密封球25和密封槽24脱离，可以控制气囊21内的气体排出，同时，转动螺纹杆16可以控制支撑杆4在滑槽3内滑动，进而使得装置整体拆装方便，操作更加便捷。

Claims (5)

1.一种压力管道堵漏装置，包括管道（1），其特征在于：所述管道（1）的一端接触连接有支撑板（2），所述支撑板（2）内开设有滑槽（3），所述滑槽（3）有两个，两个所述滑槽（3）对称分布在支撑板（2）内，所述滑槽（3）内滑动连接有支撑杆（4），所述支撑杆（4）的一端焊接有挡块（5），所述滑槽（3）内设置有导杆（7），所述导杆（7）焊接在支撑板（2）上，所述导杆（7）的外侧设置有第一弹簧（8），所述导杆（7）的外侧滑动套接有垫板（9），所述导杆（7）的外侧滑动套接有支撑杆（4），所述垫板（9）与支撑杆（4）接触连接，所述第一弹簧（8）的一端粘接在支撑板（2）上，另一端粘接在垫板（9）上；

所述支撑杆（4）的另一端焊接有支撑块（10），所述支撑块（10）上焊接有斜块（11），所述斜块（11）的斜面接触连接有楔形块（12），所述楔形块（12）的斜面上开设有梯形槽（13），所述支撑板（2）内通过螺纹连接有螺纹杆（16），所述螺纹杆（16）的一端接触连接有连接块（19），所述连接块（19）远离螺纹杆（16）的一端铰接有连杆（20），所述连杆（20）有两个，两个所述连杆（20）对称分布在连接块（19）上，每个所述连杆（20）的末端铰接有支撑杆（4），所述螺纹杆（16）的另一端焊接有转盘（17），所述转盘（17）的一端接触连接有支撑板（2），所述转盘（17）远离支撑板（2）的一端固定连接有把手（18）；

所述管道（1）内设置有气囊（21），所述气囊（21）的外表面接触连接有支撑块（10），所述气囊（21）上设置有进气管（22），所述支撑板（2）内固定套接有进气管（22），所述支撑板（2）上焊接有密封筒（23），所述密封筒（23）内开设有密封槽（24），所述密封槽（24）内滑动连接有密封球（25），所述密封球（25）的外侧设置有密封垫（26），所述密封垫（26）与密封筒（23）接触连接，所述密封球（25）的外侧固定连接有拨杆（27），所述拨杆（27）位于密封筒（23）的外侧，所述密封筒（23）内设置有第二弹簧（28），所述支撑板（2）上粘接有垫圈（29），所述第二弹簧（28）的一端粘接在垫圈（29）上，另一端粘接有密封球（25）；

所述支撑板（2）上粘接有鹅颈充气筒（30），所述鹅颈充气筒（30）上设置有单向阀，所述鹅颈充气筒（30）远离支撑板（2）的一端粘接有压板（31），所述支撑板（2）上焊接有支撑筒（32），所述支撑筒（32）有两个，两个所述支撑筒（32）对称分布在鹅颈充气筒（30）的两侧，每个所述支撑筒（32）远离支撑板（2）的一端开设有支撑孔（33），所述支撑孔（33）内滑动套接有压杆（34），所述压杆（34）的一端焊接在压板（31）上，所述支撑筒（32）内设置有第三弹簧（36），所述第三弹簧（36）的一端接触连接有支撑板（2），另一端接触连接有挡板（35），所述鹅颈充气筒（30）上设置有连管（37），所述连管（37）的外侧固定套接有密封筒（23）。

2.根据权利要求1所述的一种压力管道堵漏装置，其特征在于：所述挡块（5）上焊接有凸块（6），所述凸块（6）的外侧接触连接有支撑板（2）。

3.根据权利要求1所述的一种压力管道堵漏装置，其特征在于：所述斜块（11）的斜面上固定连接有燕尾块（14），所述梯形槽（13）内滑动连接有燕尾块（14）。

4.根据权利要求1所述的一种压力管道堵漏装置，其特征在于：所述楔形块（12）上粘接有防滑垫（15），所述防滑垫（15）与管道（1）接触连接。

5.根据权利要求1所述的一种压力管道堵漏装置，其特征在于：所述压杆（34）的另一端焊接有挡板（35），所述挡板（35）与支撑筒（32）接触连接。

Images