CN113310681A - 一种液力自驱型快关隔离阀的试验装置及试验方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种液力自驱型快关隔离阀的试验装置及试验方法，该装置包括第一直管段、第二直管段、第一打压管、第二打压管、第一阀门组、第二阀门组、第一压力表和第二压力表；第一直管段的第一端与主隔离阀的入口端相连，第一直管段的第二端与第一打压管的第一端相连，第一打压管的第二端与气体源或液体源相连；第二直管段的第一端与主隔离阀的出口端相连，第二直管段的第二端与第二打压管的第一端相连，第二打压管的第二端与气体源或液体源相连；第一阀门组和第一压力表均串接在第一打压管上，第二阀门组和第二压力表均串接在第二打压管上。此试验装置及方法合理可行，试验效果好，具有简单高效、适用性强、可推广应用的特点。

Description

一种液力自驱型快关隔离阀的试验装置及试验方法

技术领域

本发明属于高温气冷堆隔离阀技术领域，具体涉及一种液力自驱型快关隔离阀的试验装置及试验方法。

背景技术

目前，核电厂主给水和主蒸汽隔离阀一般都选用快关型阀门，常用的有高速电动隔离阀、液压驱动隔离阀等。高速电动隔离阀一般电动头比较大，使得整个阀门体积较大、结构笨重；液压驱动隔离阀需要单独的液压系统，使得阀门的辅助控制系统复杂。

高温气冷堆示范工程主给水隔离阀采用了一种液力自驱型的快关隔离阀，可以在收到二回路隔离的信号时在5秒内快速关闭，在尽可能短的时间内实现二回路隔离。这种液力自驱隔离阀结构紧凑，阀门体积小，没有额外的辅助支持系统，可靠性比较高。但是也因为其结构特别，现有的快关型隔离阀的试验方法都不能用以指导这种高温气冷堆主给水隔离阀这种快关隔离阀的试验，这种阀门的试验没有成熟的可借鉴的方法。

针对上述问题，有必要提出一种设计合理且可以有效改善上述问题的液力自驱型快关隔离阀的试验装置及试验方法。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种液力自驱型快关隔离阀的试验装置及试验方法。

本发明的一个方面提供一种液力自驱型快关隔离阀的试验装置，所述快关隔离阀包括主隔离阀以及至少一个第一副控制阀和第二副控制阀，所述第一副控制阀用于控制所述主隔离阀的关闭，所述第二副控制阀用于控制所述主隔离阀的开启，其特征在于，所述试验装置包括第一直管段、第二直管段、第一打压管、第二打压管、第一阀门组、第二阀门组、第一压力表和第二压力表；所述第一直管段的第一端用于与主隔离阀的入口端相连，所述第一直管段的第二端与所述第一打压管的第一端相连，所述第一打压管的第二端用于与气体源或液体源相连；所述第二直管段的第一端用于与所述主隔离阀的出口端相连，所述第二直管段的第二端与所述第二打压管的第一端相连，所述第二打压管的第二端用于与所述气体源或液体源相连；所述第一阀门组和所述第一压力表均串接在所述第一打压管上，所述第二阀门组和所述第二压力表均串接在所述第二打压管上。

可选的，所述第一阀门组包括第一阀门和第二阀门，所述第二阀门组包括第三阀门和第四阀门；所述第一阀门朝向所述第一直管段，所述第二阀门背离所述第一直管段，所述第一压力表设置在所述第一阀门和所述第二阀门之间；所述第三阀门朝向所述第二直管段，所述第四阀门背离所述第二直管段，所述第二压力表设置在所述第三阀门和所述第四阀门之间。

可选的，所述试验装置还包括测泄管，所述测泄管与所述第二打压管相连。

可选的，所述试验装置还包括第一打压支管、第二打压支管、第三阀门组和第四阀门组；所述第一打压支管的第一端与所述第二打压管相连，所述第一打压支管的第二端与所述第一副控制阀的试验法兰口相连，所述第三阀门组串接在所述第一打压支管上；所述第二打压支管的第一端与所述第二打压管相连，所述第二打压支管的第二端与所述第二副控制阀的试验法兰口相连，所述第四阀门组串接在所述第二打压支管上。

可选的，在所述第二阀门组包括第三阀门和第四阀门时，所述第一打压支管和所述第二打压支管均设置在所述第三阀门和所述第四阀门之间。

本发明的另一方面提供一种液力自驱型快关隔离阀的试验方法，其特征在于，所述试验方法包括前文所述的试验装置顺序对快关隔离阀进行的空载动作试验、强度试验和密封性试验。

可选的，所述空载动作试验具体包括以下步骤：

所述第一副控制阀通电关闭，所述第二副控制阀断电关闭，所述主隔离阀的初始状态为开启；

关闭所述第一阀门，开启所述第三阀门和所述第四阀门，通过所述第二打压管将所述气体源内的气体充入所述主隔离阀内，并且所述第一副控制阀断电打开，以使所述主隔离阀在气体压力作用下关闭；

打开所述第一阀门和所述第二阀门，通过所述第一打压管和所述第二打压管将所述气体源内的气体分别充入所述主隔离阀的入口端和出口端内，并且在所述入口端和所述出口端的压力均达到预设阈值后，所述第二副控制阀通电打开，以使所述主隔离阀在气体压力作用下开启。

可选的，所述空载动作试验具体包括以下步骤：

所述第一副控制阀通电关闭，所述第二副控制阀断电关闭，所述主隔离阀的初始状态为开启；

关闭所述第一阀门、所述第三阀门和所述第四阀门组，开启所述第四阀门和所述第三阀门组，通过所述第一打压支管将所述气体源内的气体充入主隔离阀活塞的上腔室内，并且在所述上腔室内的压力达到预设阈值后，所述第一副控制阀断电打开，所述第二副控制阀断电关闭，以使所述主隔离阀在气体压力的作用下关闭；

所述第一副控制阀重新通电关闭，关闭所述第三阀门组，开启所述第四阀门组，通过所述第二打压支管将所述气体源内的气体充入所述主隔离阀活塞的下腔室内，并且在所述下腔室内的压力达到预设阈值后，所述第二副控制阀通电打开，以使所述主隔离阀在气体压力的作用下开启。

可选的，所述强度试验具体包括以下步骤：

所述第一副控制阀通电保持关闭，所述第二副控制阀断电保持关闭，所述主隔离阀保持开启状态；

关闭所述第三阀门，开启所述第一阀门和所述第二阀门，通过所述第一打压管将液体源内的液体充入所述主隔离阀内，在所述主隔离阀的压力达到预设阈值时，关闭所述第二阀门；

保持压力8min～12min，若所述主隔离阀的压力无变化，所述主隔离阀外部无液体渗漏，则所述主隔离阀的强度试验合格。

可选的，所述密封性试验具体包括以下步骤：

所述第一副控制阀通电保持关闭，所述第二副控制阀断电保持关闭，所述主隔离阀保持开启状态；

在所述第三阀门与所述第四阀门之间安装所述测泄管，关闭所述第四阀门，开启所述第一阀门、所述第二阀门和所述第三阀门，通过所述第一打压管将液体源内的液体充入所述主隔离阀，以对所述主隔离阀进行排气，直至所述测泄管有液体连续溢出时，关闭第三阀门，通过第一打压管将液体源内的液体充入所述主隔离阀，在所述主隔离阀入口端的压力达到预设阈值时，所述第一副控制阀断电打开，以使所述主隔离阀关闭；

打开所述第三阀门，并保证所述测泄管部分满水。继续通过第一打压管将液体源内的液体充入所述主隔离阀，在所述主隔离阀入口端的压力达到预设阈值时，关闭所述第二阀门；

保持压力8min～12min，若所述主隔离阀入口端的压力无变化及泄漏的液体量满足试验准则，则所述隔离阀的密封性试验合格。

本发明实施例的液力自驱型快关隔离阀的试验装置，快关隔离阀包括主隔离阀以及至少一个第一副控制阀和第二副控制阀，第一副控制阀用于控制主隔离阀的关闭，第二副控制阀用于控制主隔离阀的开启，该试验装置包括第一直管段、第二直管段、第一打压管、第二打压管、第一阀门组、第二阀门组、第一压力表和第二压力表；其中，第一直管段的第一端用于与主隔离阀的入口端相连，第一直管段的第二端与所述第一打压管的第一端相连，第一打压管的第二端用于与气体源或液体源相连；第二直管段的第一端用于与主隔离阀的出口端相连，第二直管段的第二端与第二打压管的第一端相连，第二打压管的第二端用于与气体源或液体源相连；第一阀门组和第一压力表均串接在第一打压管上，第二阀门组和第二压力表均串接在第二打压管上。

此试验装置结构简单，安装方便，可以对液力自驱型快关隔离阀进行空载动作试验、强度试验和密封性试验，试验方法合理可行，而且试验效果好，可以完全满足安装及调试阶段的试验需求，而且可以模拟运行工况，进行阀门的带载试验，具有简单高效、适用性强、可推广应用的特点。

附图说明

图1为本发明一实施例的一种液力自驱型快关隔离阀的试验装置的结构示意图；

图2为本发明另一实施例的一种液力自驱型快关隔离阀的封闭性试验装置结构示意图；

图3为本发明另一实施例的一种液力自驱型快关隔离阀的空载动作试验流程图；

图4为本发明另一实施例的一种液力自驱型快关隔离阀的空载动作试验流程图；

图5为本发明另一实施例的一种液力自驱型快关隔离阀的强度试验流程图；

图6为本发明另一实施例的一种液力自驱型快关隔离阀的密封性试验流程图。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

如图1所示，本发明的一方面提供一种液力自驱型快关隔离阀的试验装置100，快关隔离阀包括主隔离阀110以及至少一个第一副控制阀121和第二副控制阀122，第一副控制阀121用于控制主隔离阀110的关闭，第二副控制阀122用于控制主隔离阀110的开启，其特征在于，试验装置100包括第一直管段130、第二直管段140、第一打压管150、第二打压管160、第一阀门组(图中未标出)、第二阀门组(图中未标出)、第一压力表P1和第二压力表P2；第一直管段130的第一端用于与主隔离阀110的入口端相连，第一直管段130的第二端与第一打压管150的第一端相连，第一打压管150的第二端用于与气体源G或液体源L相连；第二直管段140的第一端用于与主隔离阀110的出口端相连，第二直管段140的第二端与第二打压管160的第一端相连，第二打压管160的第二端用于与气体源G或液体源L相连；第一阀门组和第一压力表P1均串接在第一打压管上150上，第二阀门组和第二压力表P2均串接在第二打压管上160上。

需要说明的是，第一副控制阀121是冗余配置，只要有一个控制就可以实现主隔离阀110的关闭，第二副控制阀122控制主隔离阀110的开启。具体地，为了保证关闭主隔离阀110的安全性，主隔离阀110上设置两个第一副控制阀121，一个第二副控制阀。本实施例中第一副控制阀采用一个EMS5电磁先导阀121，控制主隔离阀110的关闭，第二副控制阀采用一个EMS6电磁先导阀122，控制主隔离阀110的开启。对于第一副控制阀121和第二副控制阀122的类型本实施例不做具体要求，只要能够控制主隔离阀的关闭与开启即可。

具体地，利用该液力自驱型快关隔离阀的试验装置100对主隔离阀110进行相关试验时，通过第一副控制阀121和第二副控制阀122控制主隔离阀110的关闭与开启，进一步控制相关阀门组的关闭与开启，通过第一打压管150或者第二打压管160将气体源G中的气体或液体源L中的液体充入主隔离阀110内，读取第一压力表P1和/或第二压力表P2的示数，实现对液力自驱型快关隔离阀的相关试验操作。

本发明的液力自驱型快关隔离阀的试验装置，快关隔离阀包括主隔离阀以及至少一个第一副控制阀和第二副控制阀，第一副控制阀用于控制主隔离阀的关闭，第二副控制阀用于控制主隔离阀的开启，其特征在于，试验装置包括第一直管段、第二直管段、第一打压管、第二打压管、第一阀门组、第二阀门组、第一压力表和第二压力表；第一直管段的第一端用于与主隔离阀的入口端相连，第一直管段的第二端与第一打压管的第一端相连，第一打压管的第二端用于与气体源或液体源相连；第二直管段的第一端用于与主隔离阀的出口端相连，第二直管段的第二端与第二打压管的第一端相连，第二打压管的第二端用于与气体源或液体源相连；第一阀门组和第一压力表均串接在第一打压管上，第二阀门组和第二压力表均串接在第二打压管上。此试验装置结构简单，安装方便，可以对液力自驱型快关隔离阀进行空载动作试验、强度试验和密封性试验，可以完全满足安装及调试阶段的试验需求，而且可以模拟运行工况，进行阀门的带载试验，具有简单高效、适用性强、可推广应用的特点。

如图1所示，第一阀门组(图中未标出)包括第一阀门V1和第二阀门V2，第二阀门组(图中未标出)包括第三阀门V3和第四阀门V4；第一阀门V1朝向第一直管段130，第二阀门V1背离第一直管段130，第一压力表P1设置在第一阀门V1和第二阀门V2之间；第三阀门V3朝向第二直管段140，第四阀门V4背离第二直管段140，第二压力表P2设置在第三阀门V3和第四阀门V4之间。本实施例中，在主隔离阀110的入口端和出口端分别焊接一段约1.5米长的直管段，在直管段的两端加装盲板，在盲板上开打压孔，焊接打压管。

如图2所示，该试验装置100还包括测泄管170，测泄管170与第二打压管160相连。具体地，第二压力表P2的仪表管处有可方便拆卸的螺纹接头，拆卸第二压力表P2后可方便安装测泄管170。本实施例中，测泄管170为一直径为1cm左右的透明软管软管通过硬杆固定使软管呈倒“L”型，竖直部分长约50cm、水平部分长约5cm，方便对该液力自驱型快关隔离阀进行密封性试验时泄漏水量的收集。

如图1和图2所示，快关隔离阀包括第一打压支管161、第二打压支管162、第三阀门组V5和第四阀门组V6；第一打压支管161的第一端与第二打压管160相连，第一打压支管161的第二端与第一副控制阀121的试验法兰口相连，第三阀门组V5串接在第一打压支管上161上；第二打压支管162的第一端与第二打压管160相连，第二打压支管162的第二端与第二副控制阀122的试验法兰口相连，第四阀门组V6串接在第二打压支管160上。

需要说明的是，通过第一打压支管161的第二端与第一副控制阀121的试验法兰口相连，第二打压支管162的第二端与第二副控制阀122的试验法兰口相连，可以进行液力自驱型快关隔离阀的空载动作试验。

如图1和图2所示，第二阀门组包括第三阀门V3和第四阀门V4时，第一打压支管161和第二打压支管162均设置在第三阀门V3和所述第四阀门V4之间。

本发明的另一方面提供一种液力自驱型快关隔离阀的试验方法，包括利用前文记载的试验装置顺序对快关隔离阀进行的空载动作试验、强度试验和密封性试验，试验装置的具体结构可以参考前文相关记载，在此不作赘述。

如图3所示，一种液力自驱型快关隔离阀的空载动作试验S100具体包括以下步骤：

S110、所述第一副控制阀通电关闭，所述第二副控制阀断电关闭，所述主隔离阀的初始状态为开启；

具体地，EMS5电磁先导阀121通电保持关闭、EMS6电磁先导阀122通电打开，主阀上腔室卸压，主隔离阀110靠上下腔室压差向上提升阀瓣，主隔离阀110打开，主隔离阀110完全开启之后EMS6电磁先导阀122断电保持关闭。

S120、关闭所述第一阀门，开启所述第三阀门和所述第四阀门，通过所述第二打压管将所述气体源内的气体充入所述主隔离阀内，并且所述第一副控制阀断电打开，以使所述主隔离阀在气体压力作用下关闭；

具体地，主隔离阀110在开启的状态下，关闭第一阀门V1，开启第三阀门V3和第四阀门V4；启动高压气瓶G，通过第二打压管160将高压气瓶G内的氮气充入主隔离阀110，充压完成后，通过控制箱给EMS5电磁先导阀121断电，使主隔离阀110在气体压力作用下关闭，主隔离阀110完全关闭后，EMS5电磁先导阀121重新带电保持关闭。

需要说明的是，当试验装置100包含第一打压支管161和第二打压支管162时，对主隔离阀110进行此空载试验时还需将第三阀门组V5及第四阀门组V6关闭。

需要进一步说明的是，由于主隔离阀为液力自驱型的快关闸阀，主隔离阀的空载动作试验必须要引入压力源来驱动阀门的动作。虽然主给水隔离阀在正常运行期间是以水为介质的，但是在安装之前如果也以水为介质，就需要加装很长的临时管道来蓄压以满足阀门动作的压力需求，这是不现实的，为此选用压缩气体作为动力源。本实施例中所用压缩气体为氮气，也可以用其他的压缩气体为动力源，本实施例不做具体限定。

S130、打开所述第一阀门和所述第二阀门，通过所述第一打压管和所述第二打压管将所述气体源内的气体分别充入所述主隔离阀的入口端和出口端内，并且在所述入口端和所述出口端的压力均达到预设阈值后，所述第二副控制阀通电打开，以使所述主隔离阀在气体压力作用下开启。

具体地，主隔离阀110关闭后，打开第一阀门V1和第二阀门V2，通过第一打压管150和第二打压管160将高压气瓶G内的氮气充入向主隔离阀110的入口端和出口端，读取第一压力表P1与第二压力表P2的示数，即主隔离阀110入口端与出口端的压力。当P1的示数和P2的示数达到1Mpa时，停止充压。通过控制箱给EMS6电磁先导阀122通电打开，使主隔离阀110在气体压力的作用下打开，主隔离阀110完全打开后，EMS6电磁先导阀122断电保持关闭。需要说明的是，主隔离阀110由关闭状态开启时要求两侧不能有压差，所以在需要主隔离阀110两侧充至基本一样的压力再开阀，这主要是避免阀瓣一侧带压磨损密封面。

需要进一步说明的是，由于安装之前阀门管系较小，需选择压缩气体进行试验；在带载试验时，系统管路庞大，可以在系统介质为水的情况下实现阀门的动作试验。

如图4所示，一种液力自驱型快关隔离阀的空载动作试验S200具体包括以下步骤：

S210、所述第一副控制阀通电关闭，所述第二副控制阀断电关闭，所述主隔离阀的初始状态为开启；

具体地，EMS5电磁先导阀121通电保持关闭，EMS6电磁先导阀122通电打开，主隔离阀110上腔室卸压，主隔离阀110靠上下腔室压差向上提升阀瓣，主隔离阀110打开，主隔离阀110开到位之后EMS6电磁先导阀122断电保持关闭。

S220、关闭所述第一阀门、所述第三阀门和所述第四阀门组，开启所述第四阀门和所述第三阀门组，通过所述第一打压支管将所述气体源内的气体充入主隔离阀活塞的上腔室内，并且在所述上腔室内的压力达到预设阈值后，所述第一副控制阀断电打开，以使所述主隔离阀在气体压力的作用下关闭；

具体地，关闭第一阀门V1、第三阀门V3和第四阀门组V5，开启第四阀门V4和第三阀门组V6，开启高压气瓶G，通过第一打压支管161将高压气瓶G中的氮气充入向主隔离阀110活塞的上腔室充入氮气G，读取第二压力表P2的示数，即主隔离阀110上腔室的压力。当P2的示数达到0.6MPa时通过控制箱给EMS5电磁先导阀121断电，主隔离阀110在气体压力作用下关闭。

S230、所述第一副控制阀重新通电关闭，关闭所述第三阀门组，开启所述第四阀门组，通过所述第二打压支管将所述气体源内的气体充入所述主隔离阀活塞的下腔室内，并且在所述下腔室内的压力达到预设阈值后，所述第二副控制阀通电打开，以使所述主隔离阀在气体压力的作用下开启。

具体地，主隔离阀110关闭后，EMS5电磁先导阀121重新通电保持关闭，关闭第三阀门组V5，开启第四阀门组V6，开启高压气瓶G，通过第二打压支管162将高压气瓶G内的氮气充入主隔离阀110活塞的下腔室，读取第二压力表P2的示数，即主隔离阀110下腔室的压力。当P2的示数达到0.6MPa时通过控制箱给EMS6电磁先导阀122通电打开，使主隔离阀110在气体压力的作用下打开，主隔离阀110完全打开后，EMS6电磁先导阀122断电保持关闭。

需要说明的是，本实施例中压缩气体采用的是氮气，也可以用其他的压缩气体为动力源，本实施例不做具体限定。

需要进一步说明的是，此种方法虽然没有完整的验证阀门的液力自驱特性，但是操作简单，适用于阀门检修期间系统管路没有压力的情况下进行阀门的动作试验。

如图5所示，一种液力自驱型快关隔离阀的强度试验S300具体包括以下步骤：

S310、所述第一副控制阀通电保持关闭，所述第二副控制阀断电保持关闭，所述主隔离阀保持开启状态；

具体地，在隔离阀空载试验结束后，主隔离阀110保持开启状态，但隔离阀的强度试验要求副控制阀处于关闭状态，所以EMS5电磁先导阀121通电保持关闭、EMS6电磁先导阀122断电保持关闭。进一步使用M10×50的螺栓，通过EMS5电磁先导阀121和EMS6电磁先导阀122顶部的预留孔将三个电磁先导阀的阀杆压紧，保证三个电磁先导阀可靠关闭，不再进行工作。

S320、关闭所述第三阀门，开启所述第一阀门和所述第二阀门，通过第一打压管将液体源内的液体充入所述主隔离阀内，在所述主隔离阀的压力达到预设阈值时，关闭所述第二阀门；

具体地，关闭第三阀门V3，开启第一阀门V1和第二阀门V2，开启水压试验泵L，将水压试验泵L内的除盐水依次通过第一打压管150、第一直管段130充入主隔离阀110内。充压过程中读取第一压力表P1的示数，即主隔离阀110的压力。当P1的示数达到设计压力的1.5倍时，关闭第二阀门V2，停止运行水压试验泵。

需要说明的是，当试验装置包含第一打压支管161和第二打压支管162时，对主隔离阀110进行此强度试验时还需将第三阀门组V5及第四阀门组V6关闭。

需要说明的是，本实施例中液体为除盐水，还可以用其他的液体源，只要可以对所述装置进行强度试验即可，本实施例不做具体限定。

S330、保持压力8min～12min，若所述主隔离阀的压力无变化，所述主隔离阀外部无液体渗漏，则所述主隔离阀的强度试验合格。

具体地，本实施例中，停止充压后，保持压力10min，在保压期间监测第一压力表P1是否下降，主隔离阀110外部是否有除盐水渗漏。若保压期间第一压力表P1示数无下降，主隔离阀110外部无除盐水渗漏，则主隔离阀110的强度试验合格；若保压期间第一压力表P1示数有下降，主隔离阀110外部有除盐水渗漏，则主隔离阀110的强度试验不合格，需要进一步调试主隔离阀110。

需要说明的是，试验结束后要移除电磁先导阀的压紧螺栓，并恢复正式螺钉。

如图6所示，一种液力自驱型快关隔离阀的密封性试验S400具体包括以下步骤：

S410、所述第一副控制阀通电保持关闭，所述第二副控制阀断电保持关闭，所述主隔离阀保持开启状态；

需要说明的是，在隔离阀强度试验结束后，主隔离阀110的状态为开启，EMS5电磁先导阀121和EMS6电磁先导阀122保持关闭。同样的，隔离阀的密封性试验也要求副控制阀处于关闭状态，所以EMS5电磁先导阀121通电保持关闭，EMS6电磁先导阀122断电保持关闭。

S420、在所述第三阀门与所述第四阀门之间安装所述测泄管，关闭所述第四阀门，开启所述第一阀门、所述第二阀门和所述第三阀门，通过所述第一打压管将液体源内的液体充入所述主隔离阀，以对所述主隔离阀进行排气，直至所述测泄管有液体连续溢出时，关闭所述第三阀门，通过第一打压管将液体源内的液体充入所述主隔离阀，在所述主隔离阀入口端的压力达到预设阈值时，所述第一副控制阀断电打开，以使所述主隔离阀关闭；

具体地，在第三阀门V3与第四阀门V4之间第二压力表P2的仪表管上安装测泄管170，关闭第四阀门V4，打开第一阀门V1、第二阀门V2和第三阀门V3，气动水压试验泵L，将水压试验泵L内的去盐水依次通过第一打压管150、第一直管段130充入主隔离阀110内，对主隔离阀110排气，直至测泄管170有除盐水连续溢出为止，关闭第三阀门V3，继续通过第一打压管150给主隔离阀110阀腔升压，当压力升至约1MPa时，EMS5电磁先导阀121断电打开，以使主隔离阀110关闭。

需要说明的是，当试验装置包含第一打压支管161和第二打压支管162时，对主隔离阀110进行此强度试验时还需将第三阀门组V5及第四阀门组V6关闭。

具体地，主隔离阀110关闭后，EMS6电磁先导阀122断电保持关闭，EMS5电磁先导阀121重新带电保持关闭。进一步地，使用M10×50的螺栓，通过电磁先导阀顶部的预留孔将三个电磁先导阀的阀杆压紧，保证三个电磁先导阀可靠关闭，不再进行工作。同时测泄管170内部分满水，保证主隔离阀110内气体全部排出。

S430、打开所述第三阀门，并保证所述测泄管部分满水，继续通过所述第一打压管将液体源内的液体充入所述主隔离阀，在所述主隔离阀入口端的压力达到预设阈值时，关闭所述第二阀门；

具体地，开启第三阀门V3，并保证测泄管170部分满水，启动水压试验泵L，继续将水压试验泵L中的去盐水依次通过第一打压管150、第一直管段130充入主隔离阀110内进行升压，读取第一压力表P1的示数，即主隔离阀110入口端的压力。当第一压力表P1的示数为设计压力的1.1倍时停止充压，关闭第二阀门V2。

S440、保持压力8min～12min，若所述主隔离阀入口端的压力无变化及泄漏的液体量满足试验准则，则所述隔离阀的密封性试验合格。

具体地，本实施例中，停止充压后，保持压力10min，在保持压力期间观察第一压力表P1的示数，并用量筒收集测泄管170泄漏的除盐水量。若第一压力表P1的示数无变化及泄漏的除盐水量满足试验准则，则主隔离阀110的密封性试验合格；若第一压力表P1的示数有变化且泄漏的除盐水量不能满足试验准则，则需要进一步调试主隔离阀110。

需要说明的是，本实施例采用量筒收集测泄管170泄漏的除盐水量，也可以用其他的容器进行收集，本实施例不做具体限定；本实施例采的液体为去盐水，也可以用其他的液体作为动力源，本实施例不做具体限定。

需要进一步说明的是，试验结束后要移除电磁先导阀的压紧螺栓，并恢复正式螺钉。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种液力自驱型快关隔离阀的试验装置，所述快关隔离阀包括主隔离阀以及至少一个第一副控制阀和第二副控制阀，所述第一副控制阀用于控制所述主隔离阀的关闭，所述第二副控制阀用于控制所述主隔离阀的开启，其特征在于，所述试验装置包括第一直管段、第二直管段、第一打压管、第二打压管、第一阀门组、第二阀门组、第一压力表和第二压力表；

所述第一直管段的第一端用于与主隔离阀的入口端相连，所述第一直管段的第二端与所述第一打压管的第一端相连，所述第一打压管的第二端用于与气体源或液体源相连；

所述第二直管段的第一端用于与所述主隔离阀的出口端相连，所述第二直管段的第二端与所述第二打压管的第一端相连，所述第二打压管的第二端用于与所述气体源或液体源相连；

所述第一阀门组和所述第一压力表均串接在所述第一打压管上，所述第二阀门组和所述第二压力表均串接在所述第二打压管上。

2.根据权利要求1所述的试验装置，其特征在于，所述第一阀门组包括第一阀门和第二阀门，所述第二阀门组包括第三阀门和第四阀门；

所述第一阀门朝向所述第一直管段，所述第二阀门背离所述第一直管段，所述第一压力表设置在所述第一阀门和所述第二阀门之间；

所述第三阀门朝向所述第二直管段，所述第四阀门背离所述第二直管段，所述第二压力表设置在所述第三阀门和所述第四阀门之间。

3.根据权利要求2所述的试验装置，其特征在于，所述试验装置还包括测泄管，所述测泄管与所述第二打压管相连。

4.根据权利要求1至3任一项所述的试验装置，其特征在于，所述试验装置还包括第一打压支管、第二打压支管、第三阀门组和第四阀门组；

所述第一打压支管的第一端与所述第二打压管相连，所述第一打压支管的第二端与所述第一副控制阀的试验法兰口相连，所述第三阀门组串接在所述第一打压支管上；

所述第二打压支管的第一端与所述第二打压管相连，所述第二打压支管的第二端与所述第二副控制阀的试验法兰口相连，所述第四阀门组串接在所述第二打压支管上。

5.根据权利要求4所述的试验装置，其特征在于，在所述第二阀门组包括第三阀门和第四阀门时，所述第一打压支管和所述第二打压支管均设置在所述第三阀门和所述第四阀门之间。

6.一种液力自驱型快关隔离阀的试验方法，其特征在于，所述试验方法包括利用权利要求1至5任一项所述的试验装置顺序对快关隔离阀进行的空载动作试验、强度试验和密封性试验。

7.根据权利要求6所述的试验方法，其特征在于，采用权利要求2或3所述的试验装置，所述空载动作试验具体包括以下步骤：

所述第一副控制阀通电关闭，所述第二副控制阀断电关闭，所述主隔离阀的初始状态为开启；

关闭所述第一阀门，开启所述第三阀门和所述第四阀门，通过所述第二打压管将所述气体源内的气体充入所述主隔离阀内，并且所述第一副控制阀断电打开，以使所述主隔离阀在气体压力作用下关闭；

打开所述第一阀门和所述第二阀门，通过所述第一打压管和所述第二打压管将所述气体源内的气体分别充入所述主隔离阀的入口端和出口端内，并且在所述入口端和所述出口端的压力均达到预设阈值后，所述第二副控制阀通电打开，以使所述主隔离阀在气体压力作用下开启。

8.根据权利要求6所述的试验方法，其特征在于，采用权利要求4或5所述的试验装置，所述空载动作试验具体包括以下步骤：

所述第一副控制阀通电关闭，所述第二副控制阀断电关闭，所述主隔离阀的初始状态为开启；

关闭所述第一阀门、所述第三阀门和所述第四阀门组，开启所述第四阀门和所述第三阀门组，通过所述第一打压支管将所述气体源内的气体充入主隔离阀活塞的上腔室内，并且在所述上腔室内的压力达到预设阈值后，所述第一副控制阀断电打开，以使所述主隔离阀在气体压力的作用下关闭；

所述第一副控制阀重新通电关闭，关闭所述第三阀门组，开启所述第四阀门组，通过所述第二打压支管将所述气体源内的气体充入所述主隔离阀活塞的下腔室内，并且在所述下腔室内的压力达到预设阈值后，所述第二副控制阀通电打开，以使所述主隔离阀在气体压力的作用下开启。

9.根据权利要求6所述的试验方法，其特征在于，采用权利要求2或3所述的试验装置，所述强度试验具体包括以下步骤：

所述第一副控制阀通电保持关闭，所述第二副控制阀断电保持关闭，所述主隔离阀保持开启状态；

关闭所述第三阀门，开启所述第一阀门和所述第二阀门，通过第一打压管将液体源内的液体充入所述主隔离阀内，在所述主隔离阀的压力达到预设阈值时，关闭所述第二阀门；

保持压力8min～12min，若所述主隔离阀的压力无变化，所述主隔离阀外部无液体渗漏，则所述主隔离阀的强度试验合格。

10.根据权利要求6所述的试验方法，其特征在于，采用权利要求2或3所述的装置，所述密封性试验具体包括以下步骤：

所述第一副控制阀通电保持关闭，所述第二副控制阀断电保持关闭，所述主隔离阀保持开启状态；

在所述第三阀门与所述第四阀门之间安装所述测泄管，关闭所述第四阀门，开启所述第一阀门、所述第二阀门和所述第三阀门，通过所述第一打压管将液体源内的液体充入所述主隔离阀，以对所述主隔离阀进行排气，直至所述测泄管有液体连续溢出时，关闭第三阀门，通过第一打压管将液体源内的液体充入所述主隔离阀，在所述主隔离阀入口端的压力达到预设阈值时，所述第一副控制阀断电打开，以使所述主隔离阀关闭；

打开所述第三阀门，并保证所述测泄管部分满水。继续通过所述第一打压管将液体源内的液体充入所述主隔离阀，在所述主隔离阀入口端的压力达到预设阈值时，关闭所述第二阀门；

保持压力8min～12min，若所述主隔离阀入口端的压力无变化及泄漏的液体量满足试验准则，则所述隔离阀的密封性试验合格。

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