CN217234864U - 一种大口径pccp管道静水压试验施工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大口径PCCP管道静水压试验施工装置，包括PCCP管道，所述PCCP管道的两端均通过法兰盘设置有堵板，其中一个所述堵板的表面设置有加压机构，另一个所述堵板的表面设置有排压管；该大口径PCCP管道静水压试验施工装置采用堵板代替浇筑混凝土或者混凝土预制块，方便拆除和循环使用，可以加快施工进度，安全系数高，安装方便，提高施工效率，在实际使用中有很好的的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及水利工程技术领域，尤其涉及一种大口径PCCP管道静水压试验施工装置。
背景技术
现有技术PCCP管道水压试验均是加工承插口堵板，然后浇筑混凝土或者采用混凝土预制块作为靠背，该方法方式，施工周期长，费用高，操作不方便且在试验过程中造成后续段落PCCP管道不能连续施工，效率低下，封堵混凝土浇筑和拆除混凝土浪费较大，且成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决上述背景技术中的问题而提供一种大口径PCCP管道静水压试验施工装置。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种大口径PCCP管道静水压试验施工装置，包括PCCP管道，所述PCCP管道的两端均通过法兰盘设置有堵板，其中一个所述堵板的表面设置有加压机构，另一个所述堵板的表面设置有排压管。
优选的，所述堵板包括环形钢圈，所述环形钢圈的两端均设置有连接法兰，所述环形钢圈的内部设置有堵板本体，所述堵板本体的外侧设置有背楞钢架,所述堵板本体的内侧设置有密封环。
优选的，所述背楞钢架包括圆形钢架和多个径向钢板，所述圆形钢架设置在堵板本体外侧的中部位置，多个所述径向钢板均匀的设置在圆形钢架上。
优选的，所述圆形钢架的厚度为15mm，所述径向钢板的厚度为30mm，所述堵板本体的厚度为30mm。
优选的，所述加压机构包括加压管，所述加压管的一端穿过堵板并与PCCP管道连通，所述加压管由内之外依次设置有压力表（34）、加压泵和阀门。
优选的，所述排压管的一端穿过堵板并与PCCP管道连通，所述排压管的另一端设置有控制阀门。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该实用新型采用堵板代替浇筑混凝土或者混凝土预制块，方便拆除和循环使用，可以加快施工进度，安全系数高，安装方便，提高施工效率，在实际使用中有很好的的实用性。
附图说明
图1为本实用新型一种大口径PCCP管道静水压试验施工装置的示意图。
图2为本实用新型一种大口径PCCP管道静水压试验施工装置的俯视图。
图3为本实用新型堵板的示意图。
图4为本实用新型堵板的正视图。
图5为本实用新型堵板的后视图。
图6为本实用新型加压机构的示意图。
图中：1、PCCP管道；2、堵板；21、环形钢圈；22、连接法兰；23、堵板本体；24、背楞钢架；241、圆形钢架；242、径向钢板；25、密封环；3、加压机构；31、加压管；32、阀门；33、加压泵；34、压力表；4、排压管。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
请参照图1-6，一种大口径PCCP管道静水压试验施工装置，包括PCCP管道1，所述PCCP管道1的两端均通过法兰盘设置有堵板2，其中一个所述堵板2的表面设置有加压机构3，另一个所述堵板2的表面设置有排压管4。大口径PCCP管道的两侧均有法兰盘，可以与堵板2连接，使堵板2将PCCP管道1的两端堵住，然后向PCCP管道1内部冲水并加压，进行试验并检测，其中加压机构3可以向管道内部冲水加压，并测量压力值，排压管4可以在加水时进行排气和泄压，也可以用于加水，但不能加压。
具体的，所述堵板2包括环形钢圈21，所述环形钢圈21的两端均设置有连接法兰22，所述环形钢圈21的内部设置有堵板本体23，所述堵板本体23的外侧设置有背楞钢架24,所述堵板本体23的内侧设置有密封环25。所述背楞钢架24包括圆形钢架241和多个径向钢板242，所述圆形钢架241设置在堵板本体23外侧的中部位置，多个所述径向钢板242均匀的设置在圆形钢架241上。所述圆形钢架241的厚度为15mm，所述径向钢板242的厚度为30mm，所述堵板本体23的厚度为30mm。如图3所示，堵板2整体为圆筒形，内部设置有背楞钢架24，背楞钢架24作用为加强筋，以保证在加压时堵板2不会发生形变和损坏，圆形钢架241焊接在堵板本体23的侧面，多个径向钢板242均匀的焊接围绕在圆形钢架241上，且侧面也焊接在堵板本体23上，每个端处均匀的焊接在环形钢圈21的内壁，与PCCP管道1连接的连接法兰22处还开设有凹槽，凹槽的内部设置有密封环25，可以使密封效果更好。
具体的，所述加压机构3包括加压管31，所述加压管31的一端穿过堵板2并与PCCP管道1连通，所述加压管31由内之外依次设置有压力表34、加压泵33和阀门32。阀门32控制水流的流量，加压泵33可以对管道内部进行加压，压力表34可以检测实际压力强度。
具体的，所述排压管4的一端穿过堵板2并与PCCP管道1连通，所述排压管4的另一端设置有控制阀门。排压管4有多个作用，其中在通过加压机构3向管道内加水时，排压管4可以进行排气，在加压机构3的加压超过预定值或者出现意外时，排压管4可以进行排水排压，作为保险使用，在前期注水时，也可通过排压管4注水。
该大口径PCCP管道静水压试验施工装置使用时，步骤如下：
1、实验前准备工作
（1）采用汽车吊吊装打压管，打压管螺栓采用风炮机进行紧固。
（2）安装加压机构3，检查调试合格后，方可进行充水试验。
2、管道内充水
（1）充水前必须打开试验段内所有排气阀，进行排气。
（2）充水从低处缓慢注入，使PCCP管道1内的气体自然从排压管4排除。充水流速度小于0.2m/s，应使进入PCCP管道1的水量与PCCP管道1的排气量相匹配，避免管道内的气体滞留在管内，导致形成气囊而影响试验效果。
（3）管道充满水后，用加压泵33向管内注水；充水完成后，关闭排压管4及各种阀门，逐个检查各个阀井及沿线管道是否存在漏水现象。
3、管道浸泡
试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间不少于72小时。
4、升压试验
（1）升压时应分级升压，每次升压以0.2MPa，每升一级应稳压不少于10min，并检查闸阀、管身、镇墩、阀井及接口，并及时进行安全监测、采集数据，当无异常现象时，再继续升压。
（2）管道升压时，管内气体应排除；升压过程中若发现压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。
（3）升级至试验压力值，稳压2h，检查接口、管身无破损及漏水现象，且补水量（即渗漏量）不规范规定时，判定合格。
5、打压监测
（1）在水压试验过程中，及时同看护人员、巡查人员、监测人员联系，要求所有小组在试验过程中连续不间断检查、监测作业，确保水压试验整体安全受控状态。
（2）每升一级后，立即通知看护组、巡视组加强检查后背、阀件及接口，并及时通知监测组进行监测数据采集，当无异常现象时，再继续升压。
（3）水压试验过程中，及时同配合各小组联系，确保试验范围内信息通畅。
6、排水、卸压、拆除打压设备
（1）管道水压试验合格后，立即进行排水工作，卸除管道内的水压力，填写水压记录，经有关人员签字后，完成打压工作。
（2）要特别注意将管道内低处的存水泄掉，采用潜水泵将管底存水抽排。
（3）若出现打压不合格现象，则停止打压，请建设、设计、监理配合查找原因，采取相关处理措施后，重新打压，直至打压合格。
7、冲洗消毒
给水管道水压试验后，竣工验收前应冲洗消毒。冲洗消毒用水采用附近供水管网的自来水或深层地下水。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
Claims (6)
1.一种大口径PCCP管道静水压试验施工装置，包括PCCP管道（1），其特征在于：所述PCCP管道（1）的两端均通过法兰盘设置有堵板（2），其中一个所述堵板（2）的表面设置有加压机构（3），另一个所述堵板（2）的表面设置有排压管（4）。
2.根据权利要求1所述的一种大口径PCCP管道静水压试验施工装置，其特征在于：所述堵板（2）包括环形钢圈（21），所述环形钢圈（21）的两端均设置有连接法兰（22），所述环形钢圈（21）的内部设置有堵板本体（23），所述堵板本体（23）的外侧设置有背楞钢架（24）,所述堵板本体（23）的内侧设置有密封环（25）。
3.根据权利要求2所述的一种大口径PCCP管道静水压试验施工装置，其特征在于：所述背楞钢架（24）包括圆形钢架（241）和多个径向钢板（242），所述圆形钢架（241）设置在堵板本体（23）外侧的中部位置，多个所述径向钢板（242）均匀地设置在圆形钢架（241）上。
4.根据权利要求3所述的一种大口径PCCP管道静水压试验施工装置，其特征在于：所述圆形钢架（241）的厚度为15mm，所述径向钢板（242）的厚度为30mm，所述堵板本体（23）的厚度为30mm。
5.根据权利要求1所述的一种大口径PCCP管道静水压试验施工装置，其特征在于：所述加压机构（3）包括加压管（31），所述加压管（31）的一端穿过堵板（2）并与PCCP管道（1）连通，所述加压管（31）由内至外依次设置有压力表（34）、加压泵（33）和阀门（32）。
6.根据权利要求1所述的一种大口径PCCP管道静水压试验施工装置，其特征在于：所述排压管（4）的一端穿过堵板（2）并与PCCP管道（1）连通，所述排压管（4）的另一端设置有控制阀门。
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2022
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