CN213209752U - 一种供水管道耐压性测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种供水管道耐压性测试装置,属于水利工程技术领域。所述的供水管道耐压性测试装置包括临时盘承短管、临时盘插短管、第一试压盲板、第二试压盲板、进水管、注水泵、试压泵、注水压力表、排气管、排气压力表和排气阀。采用该测试装置,可有效对供水管道进行耐压性测试,降低了后续的事故风险,测试结果准确,而且,在测试过程中,可实时对水压进行控制,减少管道损坏,而且,操作安全,不会对操作人员造成伤害,安全隐患小。
Description
技术领域
本实用新型属于水利工程技术领域,具体地说,涉及一种供水管道耐压性测试装置。
背景技术
城市给水系统是城市管网系统的重要组成部分,供水管网通常需要在一定压力下运行,如果管道承受的压力不合格,则会造成管道破裂,漏水等情况,在造成经济上浪费的同时,也会污染水源,对我们的生活产生不利的影响。根据《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)的规定,供水管道需要进行水压实验。但是,现有施工过程中,现场对供水管道进行耐压性都是直接用水泵向管道注水来进行压力测试,没有针对性的试验装置,在测试过程中,由于水压不便于把控,极易损坏管道,而且安全隐患较大。
发明内容
为了解决背景技术中提出的问题,本实用新型提供了一种供水管道耐压性测试装置,可以有效的对给水管网的压力运行测试,降低了后续的事故风险。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下:
一种供水管道耐压性测试装置,包括临时盘承短管、临时盘插短管、第一试压盲板、第二试压盲板、进水管、注水泵、试压泵、注水压力表、排气管、排气压力表和排气阀,所述的临时盘承短管安装在试验管段的上游端,临时盘插短管安装在试验管段的下游端,临时盘承短管外端连接有第一试压盲板,临时盘插短管外端连接有第二试压盲板,第一试压盲板上焊接有进水管,所述的注水泵、试压泵和注水压力表通过一个异径三通与进水管口连通,注水泵、试压泵和注水压力表与进水管连通的管路上均各设有一个球阀;第二试压盲板上焊接有排气管,所述的排气压力表和排气阀通过一个异径三通与进水管口连通,排气压力表和排气阀与进水管连通的管路上均各设有一个球阀。
进一步,供水管道耐压性测试装置安装在试压后背与后背土方之间,第二试压盲板与试压后背贴合,第一试压盲板安装在后背土方内侧,第一试压盲板与后背土方之间安装有用于压紧试验管段千斤顶。
进一步,后背土方上埋有用于支撑千斤顶底座的槽钢,槽钢与千斤顶底座之间焊接有钢板。
本实用新型的有益效果:
采用该测试装置,可有效对供水管道进行耐压性测试,降低了后续的事故风险,测试结果准确,而且,在测试过程中,可实时对水压进行控制,减少管道损坏,而且,操作安全,不会对操作人员造成伤害,安全隐患小。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图;
图2是本实用新型局部安装示意图。
图中,1-试验管段、2-临时盘承短管、3-临时盘插短管、4-第一试压盲板、5-第二试压盲板、6-进水管、7-注水泵、8-试压泵、9-注水压力表、10-排气管、11-排气压力表、12-排气阀、13-千斤顶、14-槽钢、15-钢板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚,下面将对本实用新型的优选实施例进行详细的说明,以方便技术人员理解。
一种供水管道耐压性测试装置,包括临时盘承短管2、临时盘插短管3、第一试压盲板4、第二试压盲板5、进水管6、注水泵7、试压泵8、注水压力表9、排气管10、排气压力表11和排气阀12,所述的临时盘承短管2安装在试验管段1的上游端,临时盘插短管3安装在试验管段1的下游端,临时盘承短管2外端连接有第一试压盲板4,临时盘插短管3外端连接有第二试压盲板5,第一试压盲板4上焊接有进水管6,所述的注水泵7、试压泵8和注水压力表9通过一个DN25×15异径三通与进水管6口连通,注水泵7、试压泵8和注水压力表9与进水管6连通的管路上均各设有一个DN25球阀;第二试压盲板5上焊接有排气管10,所述的排气压力表11和排气阀12通过一个DN25×15异径三通与进水管6口连通,排气压力表11和排气阀12与进水管6连通的管路上均各设有一个DN25球阀。管路较长时,每次试验长度不宜超过1000m,采用分段试压,每段管路两端用短堵管相连,并采用第一试压盲板4和第二试压盲板5封闭,进行水压试验时,在水的压力的作用下容易出现环向开裂,在试验管段1覆土0.5m,管道连接处预留处以便检测是否渗漏,避免测试过程中试验管段1管身产生环向开裂而伤及工作人员。测试时,试压现场启动注水泵7,通过DN25的进水管6,向试验管段1内缓慢充水,以免使管道发生水锤等现象,对管道造成损坏。充水时,先打开排气管10高处的排气阀12,充分排除空气,充满水后,用试压泵8向管内注水,逐步缓慢分级升压(每级0.2MPa),每升一级后稳压不少于10分钟(为保持压力,允许向管内补水),检查试验管有无渗漏处,情况正常时方可继续升压;试压管段注满水且水压达到0.4MPa压力时,保持压力不变,充分浸泡24小时或以上。
预试验阶段:将试验管段1内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min,期间如有压力下降可注水补压,但不得高于试验压力;检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象;有漏水、损坏现象时应及时停止试压,查明原因并采取相应措施后重新试压。
主试验阶段:停止注水补压,稳定15min;当15min后压力下降不超过允许压力降数值时,将试压压力降至工作压力并保持恒压30min,进行外观检查若无漏水现象,则水压试验合格,并进行卸压、排水、试验记录及归档。管道水压试验合格后,立即排水解除试验管段1内水压力,再拆除千斤顶13、第一试压盲板4和临时盘承短管2,然后拆除第二试压盲板5和临时盘插短管3,封闭管线。
卸压时,打开排气阀12放气降压。管道的卸压要缓慢进行,卸压速率不大于0.1MPa/min,给水管道试压用水符合排放标准。水压试验合格后,连通管道,打开排气阀12及阀,将水直接连接塑料管抽到雨水管道中。管道排水结束、封堵管道后,按要求将给水管道回填好。
进行水压试验时,在水的压力的作用下,管端将产生巨大的推力,该推力全部作用在试压段的后背上,如后背不坚固,管段将产生很大的纵向位移,导致接口拔出,极易引起安全事故,必须加以重视。因此,作为优选,供水管道耐压性测试装置安装在试压后背与后背土方之间,第二试压盲板5与试压后背贴合,试压后背必须设在原状土上,当土质松软时,应采取混凝土、钢筋混凝土墙、板柱或换土夯实等加固措施,以保证后背稳定,试压后背墙必须平直与管道轴线垂直;用天然土作试压后背时,要保留 7~10m 的沟槽原状土不开挖。作为优选,第一试压盲板4安装在后背土方内侧,第一试压盲板4与后背土方之间安装有用于压紧试验管段1千斤顶13,后背土方上埋有用于支撑千斤顶13底座的槽钢14,槽钢14与千斤顶13底座之间焊接有钢板15,采用槽钢14打入土体,伸入土体长度为外漏长度的2倍,密排紧贴于土壁上,铺设20mm钢板15,用千斤顶13支撑在第一试压盲板4上,千斤顶13的数量可根据顶力的大小,选用一个或多个千斤顶13。压力检测时压力在0.8MPa左右,压力较大,第一试压盲板4击飞容易给周围人员带来伤害,通过上述措施可以有效避免第一试压盲板4击飞。通过试压后背和后背土方对试验管段1两端进行轴向定位,保证测试过程中试验管两端后背坚固,避免出现测试过程中试验管段1产生很大的纵向位移,导致接口拔出,甚至于管身产生环向开裂等安全事故。
采用该测试装置,可有效对供水管道进行耐压性测试,降低了后续的事故风险,测试结果准确,而且,在测试过程中,可实时对水压进行控制,减少管道损坏,而且,操作安全,不会对操作人员造成伤害,安全隐患小。
本实用新型的测试过程:
测试时,试压现场启动注水泵7,通过DN25的进水管6,向试验管段1内缓慢充水,以免使管道发生水锤等现象,对管道造成损坏。充水时,先打开排气管10高处的排气阀12,充分排除空气,充满水后,用试压泵8向管内注水,逐步缓慢分级升压(每级0.2MPa),每升一级后稳压不少于10分钟(为保持压力,允许向管内补水),检查试验管有无渗漏处,情况正常时方可继续升压;试压管段注满水且水压达到0.4MPa压力时,保持压力不变,充分浸泡24小时或以上。
预试验阶段:将试验管段1内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min,期间如有压力下降可注水补压,但不得高于试验压力;检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象;有漏水、损坏现象时应及时停止试压,查明原因并采取相应措施后重新试压。
主试验阶段:停止注水补压,稳定15min;当15min后压力下降不超过允许压力降数值时,将试压压力降至工作压力并保持恒压30min,进行外观检查若无漏水现象,则水压试验合格,并进行卸压、排水、试验记录及归档。管道水压试验合格后,立即排水解除试验管段1内水压力,再拆除千斤顶13、第一试压盲板4和临时盘承短管2,然后拆除第二试压盲板5和临时盘插短管3,封闭管线。
最后说明的是,以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述,但本领域技术人员应当理解,可以在形式上和细节上对其做出各种各样的改变,而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
Claims (3)
1.一种供水管道耐压性测试装置,其特征在于:所述的供水管道耐压性测试装置包括临时盘承短管、临时盘插短管、第一试压盲板、第二试压盲板、进水管、注水泵、试压泵、注水压力表、排气管、排气压力表和排气阀,所述的临时盘承短管安装在试验管段的上游端,临时盘插短管安装在试验管段的下游端,临时盘承短管外端连接有第一试压盲板,临时盘插短管外端连接有第二试压盲板,第一试压盲板上焊接有进水管,所述的注水泵、试压泵和注水压力表通过一个异径三通与进水管口连通,注水泵、试压泵和注水压力表与进水管连通的管路上均各设有一个球阀;第二试压盲板上焊接有排气管,所述的排气压力表和排气阀通过一个异径三通与进水管口连通,排气压力表和排气阀与进水管连通的管路上均各设有一个球阀。
2.根据权利要求1所述的一种供水管道耐压性测试装置,其特征在于:所述的供水管道耐压性测试装置安装在试压后背与后背土方之间,第二试压盲板与试压后背贴合,第一试压盲板安装在后背土方内侧,第一试压盲板与后背土方之间安装有用于压紧试验管段千斤顶。
3.根据权利要求2所述的一种供水管道耐压性测试装置,其特征在于:所述的后背土方上埋有用于支撑千斤顶底座的槽钢,槽钢与千斤顶底座之间焊接有钢板。
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CN202021349527.2U CN213209752U (zh) | 2020-07-10 | 2020-07-10 | 一种供水管道耐压性测试装置 |
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CN114354099A (zh) * | 2022-01-07 | 2022-04-15 | 中铁建设集团机电安装有限公司 | 一种给水管道试压工艺 |
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2020
- 2020-07-10 CN CN202021349527.2U patent/CN213209752U/zh active Active
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CN114354099A (zh) * | 2022-01-07 | 2022-04-15 | 中铁建设集团机电安装有限公司 | 一种给水管道试压工艺 |
CN114354099B (zh) * | 2022-01-07 | 2024-04-09 | 中铁建设集团机电安装有限公司 | 一种给水管道试压工艺 |
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