CN114354099B - 一种给水管道试压工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种给水管道试压工艺，包括试压准备、管道试压注水、管道加压、静置观察和拆除试压装置。本发明的有益效果是：压力表分别安装在主路水管和分流水管以及支路水管上，以对整个管道组件的各个管道均可进行压力值的监测，确保监测的压力值的精准度，且无需额外在管道上安装用于连接压力表的连接件，便于快速施工安装；水平高度最高的一根支路水管的出水端安装排气阀，且在连接排气阀的管口处安装截止阀，可在注水过程中，将管道组件内的空气排出，同时当排气阀有水流出时，即表明管道组件内已经注满水，进而可通过截止阀将该支路水管进行封堵；对试压后的管道组件进行注水清理，确保将管道内残留的物体清除干净，以能够交付用户使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种管道试压装置，具体为一种给水管道试压工艺，属于水压安全检测技术领域。
背景技术
给水管道的试压试验是监理工程关于给排水的重要检测方式之一，现阶段我国各类建筑的给水管道布置相对集中，大量管道需要进行通过连接件进行组装连接，为了保证管道的性能以及连接处的密封性，需要对管系需要进行水压或者气压的试验。
而针对现有的给水管道试压施工方式，较多是之间在管道内注满水，然后静止观察是否有水渗出，其只能通过人为的判断以确保管道的连接处的密封性，而由于管道的材质性能不同，管道受压后会膨胀，虽然没有水流出，但同样无法满足正常的使用需求，即现有的较大多数试压方式不精准，另外，在试压结束后，缺乏对管道的清理，由于所进行试压的给水管道大多数用于居民或用户供水的，试压结束后会有一些残留物积存在管道内，对用水用户存在一定的安全隐患。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决问题而提供一种给水管道试压工艺。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种给水管道试压工艺，包括以下步骤
步骤一、试压准备，根据施工图纸，将管道按系统分区分成若干段，对分段分区进行单独试压，在进行试压的管道组件上安装试压装置；
所述管道组件由主路水管、分流水管以及支路水管构成，所述主路水管通过三通连接件与分流水管进行连通，所述分流水管上连接有若干个支路水管，位于两端的所述支路水管通过弧形连接件与分流水管进行连通，其余所述支路水管通过三通连接件与分流水管进行连通；
所述试压装置由连接在所述主路水管进水端的电动试压泵，安装在管身上并进行压力值监测的压力表构成；
步骤二、管道试压注水，将管道组件的若干个支路水管的出水端进行封堵，然后通过电动试压泵经由主路水管的进水端开始注水，在管道组件内注满水后，由施工人员检测管道组件的三通连接件以及弧形连接件连接处是否有存在漏水；
步骤三、管道加压，检测完确定无漏水情况后，通过电动试压泵继续对管道组件内注水，且试压时，按加压泵净水头的2倍进行，但不得小于0.75Mpa；高位水箱连接的管道，试压按水箱静水头的2倍进行，但不得小于0.75Mpa；
步骤四、静置观察，试压的管道组件在试验压力下先观测10分钟，压力降不得大于0.02Mpa，然后降到工作压力，记录此时、压力表所显示的压力值，管道组件的承压测试时间维持24h，静置24h后，由施工人员检测压力表的压力值；
步骤五、拆除试压装置，试验结束后，将用于试压的电动试压泵以及压力表等组件进行拆除，并进行下一分段的管道组件进行试压操作。
作为本发明再进一步的方案：所述主路水管的进水端位于该分段管道组件的最底端，且所述主路水管进水端在连接电动试压泵的管口处安装截止阀。
作为本发明再进一步的方案：所述压力表分别安装在主路水管和分流水管上的三通连接件处，且所述压力表还安装在分流水管两侧所连接的其中一根支路水管的管口处。
作为本发明再进一步的方案：若干个所述支路水管中水平高度最高的一根支路水管的出水端安装排气阀，且在连接排气阀的管口处安装截止阀。
作为本发明再进一步的方案：其余所述支路水管的出水端均安装有封堵头。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤三中，在进行加压过程中，设多人对管道组件进行巡回检查。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤五中，试压结束后，对管道组件进行冲洗，冲洗以有压生活用水进行冲洗，且分段各区的冲洗顺序由上往下进行冲洗。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤五中，试压结束后，针对消毒饮用水管道，需采用0.03％高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒，消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用饮用水冲洗。
本发明的有益效果是：
1、主路水管的进水端位于该分段管道组件的最底端，且所述主路水管进水端在连接电动试压泵的管口处安装截止阀，使注水能够从底部缓慢进行，进而确保整个管道组件内的各个管道内均充满水，同时可知注满水后，便于将主路水管的进水端进行封堵；
2、压力表分别安装在主路水管和分流水管上的三通连接件处以及分流水管两侧所连接的其中一根支路水管的管口处，以对整个管道组件的各个管道均可进行压力值的监测，确保监测的压力值的精准度，且无需额外在管道上安装用于连接压力表的连接件，便于快速施工安装；
3、水平高度最高的一根支路水管的出水端安装排气阀，且在连接排气阀的管口处安装截止阀，可在注水过程中，将管道组件内的空气排出，同时当排气阀有水流出时，即表明管道组件内已经注满水，进而可通过截止阀将该支路水管进行封堵；
4、对试压后的管道组件进行注水清理，确保将管道内残留的物体清除干净，以能够交付用户使用。
附图说明
图1为本发明试压流程示意图；
图2为本发明试压装置结构示意图；
图3为本发明电动试压泵安装结构示意图；
图4为本发明排气阀安装结构示意图。
图中：1、主路水管，2、分流水管，3、支路水管，4、三通连接件，5、弧形连接件，6、电动试压泵，7、压力表，8、封堵头，9、排气阀，10、截止阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1，一种给水管道试压工艺，包括以下步骤
步骤一、试压准备，根据施工图纸，将管道按系统分区分成若干段，对分段分区进行单独试压，在进行试压的管道组件上安装试压装置；
所述管道组件由主路水管1、分流水管2以及支路水管3构成，所述主路水管1通过三通连接件4与分流水管2进行连通，所述分流水管2上连接有若干个支路水管3，位于两端的所述支路水管3通过弧形连接件5与分流水管2进行连通，其余所述支路水管3通过三通连接件4与分流水管2进行连通。
所述试压装置由连接在所述主路水管1进水端的电动试压泵6，安装在管身上并进行压力值监测的压力表7构成；
步骤二、管道试压注水，将管道组件的若干个支路水管3的出水端进行封堵，然后通过电动试压泵6经由主路水管1的进水端开始注水，在管道组件内注满水后，由施工人员检测管道组件的三通连接件4以及弧形连接件5连接处是否有存在漏水；
步骤三、管道加压，检测完确定无漏水情况后，通过电动试压泵6继续对管道组件内注水，且试压时，按加压泵净水头的2倍进行，但不得小于0.75Mpa；高位水箱连接的管道，试压按水箱静水头的2倍进行，但不得小于0.75Mpa；
步骤四、静置观察，试压的管道组件在试验压力下先观测10分钟，压力降不得大于0.02Mpa，然后降到工作压力，记录此时、压力表7所显示的压力值，管道组件的承压测试时间维持24h，静置24h后，由施工人员检测压力表7的压力值；
步骤五、拆除试压装置，试验结束后，将用于试压的电动试压泵6以及压力表7等组件进行拆除，并进行下一分段的管道组件进行试压操作。
在本发明实施例中，所述步骤三中，在进行加压过程中，设多人对管道组件进行巡回检查，以严防跑水、冒水现象，且可即使对突发情况进行处理，避免有较多的水喷出。
在本发明实施例中，所述步骤五中，试压结束后，对管道组件进行冲洗，冲洗以有压生活用水进行冲洗，且分段各区的冲洗顺序由上往下进行冲洗。
在本发明实施例中，所述步骤五中，试压结束后，针对消毒饮用水管道，需采用0.03％高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒，消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用饮用水冲洗。
实施例二
请参阅图2～4，一种给水管道试压工艺，包括
管道组件，由主路水管1、分流水管2以及支路水管3构成，所述主路水管1通过三通连接件4与分流水管2进行连通，所述分流水管2上连接有若干个支路水管3，位于两端的所述支路水管3通过弧形连接件5与分流水管2进行连通，其余所述支路水管3通过三通连接件4与分流水管2进行连通。
试压装置，由连接在所述主路水管1进水端的电动试压泵6，安装在管身上并进行压力值监测的压力表7构成；
在本发明实施例中，所述主路水管1的进水端位于该分段管道组件的最底端，且所述主路水管1进水端在连接电动试压泵6的管口处安装截止阀10，使注水能够从底部缓慢进行，进而确保整个管道组件内的各个管道内均充满水，同时可知注满水后，便于将主路水管1的进水端进行封堵。
在本发明实施例中，所述压力表7分别安装在主路水管1和分流水管2上的三通连接件4处，且所述压力表7还安装在分流水管2两侧所连接的其中一根支路水管3的管口处，以对整个管道组件的各个管道均可进行压力值的监测，确保监测的压力值的精准度，且无需额外在管道上安装用于连接压力表7的连接件，便于快速施工安装。
在本发明实施例中，若干个所述支路水管3中水平高度最高的一根支路水管3的出水端安装排气阀9，且在连接排气阀9的管口处安装截止阀10，可在注水过程中，将管道组件内的空气排出，同时当排气阀9有水流出时，即表明管道组件内已经注满水，进而可通过截止阀10将该支路水管3进行封堵。
在本发明实施例中，其余所述支路水管3的出水端均安装有封堵头8。
工作原理：在进行试压的管道组件上安装试压装置；将管道组件的若干个支路水管3的出水端进行封堵，然后通过电动试压泵6经由主路水管1的进水端开始注水，在管道组件内注满水后，由施工人员检测管道组件的三通连接件4以及弧形连接件5连接处是否有存在漏水；检测完确定无漏水情况后，通过电动试压泵6继续对管道组件内注水，试压的管道组件在试验压力下先观测10分钟，然后降到工作压力，记录此时压力表7所显示的压力值，管道组件的承压测试时间维持24h，静置24h后，由施工人员检测压力表7的压力值，观察压力值的变化幅度。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (3)
1.一种给水管道试压工艺，其特征在于：包括以下步骤
步骤一、试压准备，根据施工图纸，将管道按系统分区分成若干段，对分段分区进行单独试压，在进行试压的管道组件上安装试压装置；
所述管道组件由主路水管（1）、分流水管（2）以及支路水管（3）构成，所述主路水管（1）通过三通连接件（4）与分流水管（2）进行连通，所述分流水管（2）上连接有若干个支路水管（3），位于两端的所述支路水管（3）通过弧形连接件（5）与分流水管（2）进行连通，其余所述支路水管（3）通过三通连接件（4）与分流水管（2）进行连通；
所述试压装置由连接在所述主路水管（1）进水端的电动试压泵（6），安装在管身上并进行压力值监测的压力表（7）构成；
步骤二、管道试压注水，将管道组件的若干个支路水管（3）的出水端进行封堵，然后通过电动试压泵（6）经由主路水管（1）的进水端开始注水，在管道组件内注满水后，由施工人员检测管道组件的三通连接件（4）以及弧形连接件（5）连接处是否有存在漏水；
步骤三、管道加压，检测完确定无漏水情况后，通过电动试压泵（6）继续对管道组件内注水，且试压时，按加压泵净水头的2倍进行，但不得小于0.75Mpa；高位水箱连接的管道，试压按水箱静水头的2倍进行，但不得小于0.75Mpa；
步骤四、静置观察，试压的管道组件在试验压力下先观测10分钟，压力降不得大于0.02Mpa，然后降到工作压力，记录此时、压力表（7）所显示的压力值，管道组件的承压测试时间维持24h，静置24h后，由施工人员检测压力表（7）的压力值；
步骤五、拆除试压装置，试验结束后，将用于试压的电动试压泵（6）以及压力表（7）进行拆除，并进行下一分段的管道组件进行试压操作；
所述主路水管（1）的进水端位于该分段管道组件的最底端，且所述主路水管（1）进水端在连接电动试压泵（6）的管口处安装截止阀（10）；
所述压力表（7）分别安装在主路水管（1）和分流水管（2）上的三通连接件（4）处，且所述压力表（7）还安装在分流水管（2）两侧所连接的其中一根支路水管（3）的管口处；
若干个所述支路水管（3）中水平高度最高的一根支路水管（3）的出水端安装排气阀（9），且在连接排气阀（9）的管口处安装截止阀（10）；
所述步骤五中，试压结束后，对管道组件进行冲洗，冲洗以有压生活用水进行冲洗，且分段各区的冲洗顺序由上往下进行冲洗；
所述步骤五中，试压结束后，针对消毒饮用水管道，需采用0.03%高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒，消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用饮用水冲洗。
2.根据权利要求1所述的一种给水管道试压工艺，其特征在于：其余所述支路水管（3）的出水端均安装有封堵头（8）。
3.根据权利要求1所述的一种给水管道试压工艺，其特征在于：所述步骤三中，在进行加压过程中，设多人对管道组件进行巡回检查。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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