CN106338357A - 一种倒u型管压差计及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种倒U型管压差计，包括底座、支架，支架安装在底座上，倒U型管通过卡箍固定在支架的正面上，倒U型管的两边对称设置有截止阀，截止阀的下方安装有三通阀；三通阀的一个支路与倒U型管联通，另外两个支路分别与排放口和测试接口联通；排放口处安装有球阀，测试接口处安装有网塞；支架上设置有刻度尺；倒U型管采用有机玻璃制成。本发明还提供了上述倒U型管压差计的使用方法。本发明可以用清水或其他液体做介质，对环境及管道内无影响，同时增加了倒U型管的抗压力值，保证了使用安全，安装使用方便，精度高、误差小；采用立式设计，测量时不与被测管道直接接触，不会受管壁振动的影响，适用于精准测量高压管道的低压差。

Description

一种倒U型管压差计及方法
技术领域
本发明涉及一种在管道内部流体输送时进行测量的压差计，尤其涉及一种倒U型管压差计及其使用方法。
背景技术
在管道流体输送过程中，为了计算管道的阻力损失，需要测量管道不同断面之间的压差。而测量压差的常规设备是U型管压差计或双压力计。
U型管压差计由于其结构简单、易于制造、使用方便、测量精度高等优点而被广泛应用。U型管压差计一般用于低压环境下测量。U型管由玻璃制成，内装水银或其他流体介质，通过液面高度差求得压差。但U型管压差计不适用于高压条件。由于U型管两端的开口端压力为大气压，如果管道内部压力较高，则需要长度较长和强度较高的U型管，难以保障安全，同时安装也很不方便。
双压力计测量是利用两台压力计分别测量两个断面的压力，再通过计算差值得到差压。这种方法存在的问题是压力计基准可能存在误差，尤其是测量高压的压力计，量程大，精度差，误差更大。如果两个断面差压较小，其差压值甚至被误差淹没，无法得到准确的差压值。
发明内容
为了解决上述技术问题中的不足之处，本发明提供了一种倒U型管压差计及其使用方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种倒U型管压差计，包括底座、支架，支架安装在底座上，支架上设置有一个倒U型管；倒U型管通过卡箍固定在支架的正面上，倒U型管的两边对称设置有截止阀，截止阀的下方安装有三通阀；三通阀的一个支路与倒U型管联通，另外两个支路分别与排放口和测试接口联通；排放口处安装有球阀，测试接口处安装有网塞；支架上设置有刻度尺；倒U型管采用有机玻璃制成。
支架呈板状，通过螺丝安装在底座上。
网塞可拆卸地安装在测试接口的内侧壁上。
刻度尺设置在支架的中心，位于倒U型管的两个分管路之间。
本发明还提供了上述倒U型管压差计的使用方法，包括以下步骤：
(1)首先，关闭球阀，打开截止阀，切换三通阀的联通方向，使倒U型管与测试接口相通；
(2)在被测设备运行前，先通过橡胶管连接测试接口和输送管道上的测压孔，然后再运行被测设备，使液体充满整个倒U型管；
测压孔分为第一测压孔和第二测压孔；橡胶管分为第一橡胶管和第二橡胶管，第一橡胶管的一端连接左侧的测试接口，另一端与输送管道上的第一测压孔连接；第二橡胶管的一端连接右侧的测试接口，另一端与输送管道上的第二测压孔连接；
(3)切换三通阀的联通方向，使倒U型管分别与排放口、测试接口相通；
(4)同时打开两边的球阀，使倒U型管内的液体从排放口排出，待倒U型管内的液体降至倒U型管高度的二分之一，且倒U型管两端的液柱相平时，同时关闭两边的球阀；
(5)切换三通阀的联通方向，再次使倒U型管与测试接口相通，待液柱稳定后，关闭截止阀；
(6)通过支架上的刻度尺读出两边液柱的高度差，记录数值，得到压差计上连接的第一测压孔和第二测压孔之间的压差；
(7)数据记录完毕后，切换三通阀的联通方向，使排放口与测试接口相通，然后关闭测压孔，移除橡胶管；
(8)切换三通阀的联通方向，使倒U型管与测试接口相通，打开截止阀，排出倒U型管内的液体，清洗仪器，清除网塞处残余的固体颗粒。
本发明可以用清水或其他液体做介质，对环境及管道内无影响，同时增加了倒U型管的抗压力值，保证了使用安全，安装使用方便，精度高、误差小；采用立式设计，测量时不与管道直接接触，不会受管壁振动的影响，适用于测量高压管道的低压差。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
图1是本发明的整体结构图。
图中：1、底座；2、支架；3、倒U型管；4、卡箍；5、截止阀；6、三通阀；7、球阀；8、排放口；9、测试接口。
具体实施方式
如图1所示，本发明包括底座1和支架2，支架2安装在底座1上，支架2上设置有一个倒U型管3；倒U型管3通过卡箍4固定在支架2的正面上，倒U型管3的两边对称设置有截止阀5，截止阀5的下方安装有三通阀6；三通阀6的一个支路与倒U型管3联通，另外两个支路分别与排放口8和测试接口9联通；排放口8处安装有球阀7，测试接口9处安装有网塞；支架2上设置有刻度尺；倒U型管3采用有机玻璃制成。
本发明的倒U型管3采用有机玻璃替换原有的玻璃，其耐压力大大提升，能够适用于高压力环境的测试。支架2呈板状，通过螺丝安装在底座1上，不需要使用时可以方便拆卸。
此外，本发明的网塞可拆卸地安装在测试接口9的内侧壁上，方便及时拆卸下来进行清洗，或者及时更换。刻度尺设置在支架2的中心，位于倒U型管3的两个分管路之间，这样可以更加直观方便地读出倒U型管3两个分管路显示的压差值。
本发明所涉及的倒U型管压差计通过测试接口9与橡胶管连接可以直接接入输送管路，人工读取压力差，不需要外接电源，十分方便。在具体使用时，可以用清水或其他液体做介质，对环境及管道内无影响。当被测管道处于水平状态时，将管道上的测压孔置于管道上方。由于在水力输送固体颗粒时，管道内上部固体颗粒数目少，因此一般固体颗粒不会进入压差计(如颗粒较小，还可以使用隔离罐，避免颗粒进入倒U型管)。本发明所涉及的倒U型管压差计采用的是立式设计，测量时不与被测管道直接接触，不会受管壁振动的影响，适用于精准测量管道高压输送过程中的低压差。
本发明还提供了上述倒U型管压差计的使用方法，包括以下步骤：
(1)首先，关闭球阀7，打开截止阀5，切换三通阀6的联通方向，使倒U型管3与测试接口9相通；
(2)在被测设备运行前，先通过橡胶管连接测试接口9和输送管道上的测压孔，然后再运行被测设备，使液体充满整个倒U型管3；
测压孔分为第一测压孔和第二测压孔；橡胶管分为第一橡胶管和第二橡胶管，第一橡胶管的一端连接左侧的测试接口9，另一端与输送管道上的第一测压孔连接；第二橡胶管的一端连接右侧的测试接口9，另一端与输送管道上的第二测压孔连接；(即通过倒U型管3的下方两侧的测试接口9同时接入两根橡胶管，分别与第一测压孔和第二测压孔连接)
(3)切换三通阀6的联通方向，使倒U型管3分别与排放口8、测试接口9相通；
(4)同时打开两边的球阀7，使倒U型管3内的液体从排放口8排出，待倒U型管3内的液体降至倒U型管3高度的二分之一，且倒U型管3两端的液柱相平时，同时关闭两边的球阀7；
(5)切换三通阀6的联通方向，再次使倒U型管3与测试接口9相通，待液柱稳定后，关闭截止阀5；
(6)通过支架2上的刻度尺读出两边液柱的高度差，记录数值，即得到压差计上连接的第一测压孔和第二测压孔之间的压差，这样本发明即可非常方便测量任意一段输送管路的的压力差。
(7)数据记录完毕后，切换三通阀6的联通方向，使排放口8与测试接口9相通，然后关闭测压孔，移除橡胶管；
(8)切换三通阀6的联通方向，使倒U型管3与测试接口9相通，打开截止阀5，排出倒U型管3内的液体，清洗仪器，清除网塞处残余的固体颗粒。
上述实施方式并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种倒U型管压差计，包括底座(1)、支架(2)，其特征在于：所述支架(2)安装在底座(1)上，支架(2)上设置有一个倒U型管(3)；所述倒U型管(3)通过卡箍(4)固定在支架(2)的正面上，倒U型管(3)的两边对称设置有截止阀(5)，截止阀(5)的下方安装有三通阀(6)；所述三通阀(6)的一个支路与倒U型管(3)联通，另外两个支路分别与排放口(8)和测试接口(9)联通；所述排放口(8)处安装有球阀(7)，测试接口(9)处安装有网塞；所述支架(2)上设置有刻度尺；所述倒U型管(3)采用有机玻璃制成。
2.根据权利要求1所述的倒U型管压差计，其特征在于：所述支架(2)呈板状，通过螺丝安装在底座(1)上。
3.根据权利要求1所述的倒U型管压差计，其特征在于：所述网塞可拆卸地安装在测试接口(9)的内侧壁上。
4.根据权利要求1所述的倒U型管压差计，其特征在于：所述刻度尺设置在支架(2)的中心，位于倒U型管(3)的两个分管路之间。
5.根据权利要求1所述的倒U型管压差计的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)首先，关闭球阀(7)，打开截止阀(5)，切换三通阀(6)的联通方向，使倒U型管(3)与测试接口(9)相通；
(2)在被测设备运行前，先通过橡胶管连接测试接口(9)和输送管道上的测压孔，然后再运行被测设备，使液体充满整个倒U型管(3)；
所述测压孔分为第一测压孔和第二测压孔；所述橡胶管分为第一橡胶管和第二橡胶管，第一橡胶管的一端连接左侧的测试接口(9)，另一端与输送管道上的第一测压孔连接；所述第二橡胶管的一端连接右侧的测试接口(9)，另一端与输送管道上的第二测压孔连接；
(3)切换三通阀(6)的联通方向，使倒U型管(3)分别与排放口(8)、测试接口(9)相通；
(4)同时打开两边的球阀(7)，使倒U型管(3)内的液体从排放口(8)排出，待倒U型管(3)内的液体降至倒U型管(3)高度的二分之一，且倒U型管(3)两端的液柱相平时，同时关闭两边的球阀(7)；
(5)切换三通阀(6)的联通方向，再次使倒U型管(3)与测试接口(9)相通，待液柱稳定后，关闭截止阀(5)；
(6)通过支架(2)上的刻度尺读出两边液柱的高度差，记录数值，即得到压差计上连接的第一测压孔和第二测压孔之间的压差；
(7)数据记录完毕后，切换三通阀(6)的联通方向，使排放口(8)与测试接口(9)相通，然后关闭测压孔，移除橡胶管；
(8)切换三通阀(6)的联通方向，使倒U型管(3)与测试接口(9)相通，打开截止阀(5)，排出倒U型管(3)内的液体，清洗仪器，清除网塞处残余的固体颗粒。
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