CN205936939U - 一种燃气喷射阀清洗与漏气检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气喷射阀清洗与漏气检测设备，包括工作台架，所述工作台架上安装有喷射阀组，所述喷射阀组包括若干并联的喷射阀，所述喷射阀组的入口连接有入口管路，所述入口管路上安装有入口模式选择阀，所述入口模式选择阀连接有测漏气源和清洗设备，每个所述喷射阀的喷嘴连接有一个出口模式选择阀，所述出口模式选择阀连接有内漏观察装置和清洗液回收装置；所述工作台架上安装有阀组固定装置；本实用新型结构合理紧凑，能够完成燃气喷射阀的定期清洗与内外漏检测，以便开展喷射阀维修，延长喷射阀的使用寿命。

Description

一种燃气喷射阀清洗与漏气检测设备

技术领域

本实用新型涉及天然气发动机技术领域，尤其涉及一种对喷射阀进行清洗和测漏的设备。

背景技术

在天然气发动机领域，喷射阀接收ECU信号，根据指令喷射燃气。喷射阀根据发动机排量的不同，喷嘴的数量也有所不同(8个、10个、12个喷嘴)。燃气中存在的杂质，一方面会造成喷射阀喷嘴的堵塞，致使喷射阀流量不够；另一方面会加速喷嘴密封胶圈的磨损，造成内外漏，最终导致发动机加浓或加稀燃烧。燃气中的杂质是不可避免的，这就需要我们定期的对喷射阀进行清洗保养与内外漏检测，延长喷射阀的使用寿命，开发燃气喷射阀清洗与内外漏检测设备变的非常有必要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的一个技术问题是提供一种结构合理、清洗效果好且测漏精准的燃气喷射阀清洗与漏气检测设备。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种燃气喷射阀清洗与漏气检测设备，包括工作台架，所述工作台架上安装有喷射阀组，所述喷射阀组包括若干并联的喷射阀，所述喷射阀组的入口连接有入口管路，所述入口管路上安装有入口模式选择阀，所述入口模式选择阀连接有测漏气源和清洗设备，每个所述喷射阀的喷嘴连接有一个出口模式选择阀，所述出口模式选择阀连接有内漏观察装置和清洗液回收装置；

所述工作台架上安装有阀组固定装置。

作为一种优选的技术方案，所述阀组固定装置包括分别在水平方向和竖直方向固定所述喷射阀组的水平气缸和竖直气缸，所述水平气缸与所述竖直气缸通过进气管路连接有工作气源，所述进气管路上连接有泄气端口，所述泄气端口处安装有泄压开关。

作为一种优选的技术方案，所述水平气缸和所述竖直气缸上均设置有压力表。

作为一种优选的技术方案，所述测漏气源包括空气压缩机，所述空气压缩机连接有气瓶，所述气瓶上安装有稳压器，所述气瓶的出气端通过管路与所述入口模式选择阀连接。

作为一种优选的技术方案，所述清洗设备包括盛装有清洗液的清洗桶，所述清洗桶内安装有清洗液泵，所述清洗液泵的出口端通过管路与所述入口模式选择阀连接。

作为一种优选的技术方案，所述内漏观察装置包括与所述喷射阀一一对应的内漏观察杯，所述喷射阀的喷嘴通过所述出口模式选择阀连接有出气导管，所述出气导管的自由端伸入所述内漏观察杯内；所述出气导管上安装有截止阀。

作为一种优选的技术方案，每个所述出气导管上安装有一个流量表。

作为一种优选的技术方案，所述清洗液回收装置包括与所述出口模式选择阀连接的转接头，所述转接头设有与所述出口模式选择阀一一对应的转接进口，所述转接头内设有将所述转接进口连通到一起的过渡通道，所述转接头上设置有与所述过渡通道连通的转接出口，所述转接头的转接出口处安装有回液管，所述回液管连接有滤清器，所述滤清器与所述清洗设备连接。

由于采用了上述技术方案，一种燃气喷射阀清洗与漏气检测设备，包括工作台架，所述工作台架上安装有喷射阀组，所述喷射阀组包括若干并联的喷射阀，所述喷射阀组的入口连接有入口管路，所述入口管路上安装有入口模式选择阀，所述入口模式选择阀连接有测漏气源和清洗设备，每个所述喷射阀的喷嘴连接有一个出口模式选择阀，所述出口模式选择阀连接有内漏观察装置和清洗液回收装置；所述工作台架上安装有阀组固定装置；本实用新型结构合理紧凑，能够完成燃气喷射阀的定期清洗与内外漏检测，以便开展喷射阀维修，延长喷射阀的使用寿命。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图中：1-工作台架；2-喷射阀；21-入口管路；22-入口模式选择阀；23-出口模式选择阀；31-空气压缩机；32-气瓶；41-清洗桶；42-清洗液泵；51-内漏观察杯；52-出气导管；53-流量表；61-转接头；62-回液管；63-滤清器；71-水平气缸；72-竖直气缸；73-压力表；74-进气管路；75-泄压开关。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1所示，一种燃气喷射阀清洗与漏气检测设备，包括工作台架1，所述工作台架1上安装有喷射阀2组，所述喷射阀2组包括若干并联的喷射阀2，所述喷射阀2组的入口连接有入口管路21，所述入口管路21上安装有入口模式选择阀22，入口模式选择阀22为三通开关，三通开关设计有清洗档位、测漏档位及空挡三档，清洗档位清洗液流入喷射阀2，测漏档位气源流入喷射阀2；

所述入口模式选择阀22连接有测漏气源和清洗设备，所述测漏气源包括空气压缩机31，所述空气压缩机31连接有气瓶32，所述气瓶32上安装有稳压器，所述气瓶32的出气端通过管路与所述入口模式选择阀22连接；所述清洗设备包括盛装有清洗液的清洗桶41，所述清洗桶41内安装有清洗液泵42，所述清洗液泵42的出口端通过管路与所述入口模式选择阀22连接；

每个所述喷射阀2的喷嘴连接有一个出口模式选择阀23，所述出口模式选择阀23为三通开关，所述出口模式选择阀23连接有内漏观察装置和清洗液回收装置，所述内漏观察装置包括与所述喷射阀2一一对应的内漏观察杯51，所述喷射阀2的喷嘴通过所述出口模式选择阀23连接有出气导管52，每个所述出气导管52上安装有一个流量表53，所述出气导管52的自由端伸入所述内漏观察杯51内；所述出气导管52上安装有截止阀(图中未示出)；所述清洗液回收装置包括与所述出口模式选择阀23连接的转接头61，所述转接头61设有与所述出口模式选择阀23一一对应的转接进口，所述转接头61内设有将所述转接进口连通到一起的过渡通道，所述转接头61上设置有与所述过渡通道连通的转接出口，所述转接头61的转接出口处安装有回液管62，所述回液管62连接有滤清器63，所述滤清器63与所述清洗设备连接，所述滤清器63采用透明壳体，便于观察污垢，滤清器63的底部设计有排污口，实现排污功能。所述喷射阀2转接头61是专门设计的工装，每个喷嘴都有自己对应的回路，回路分成两支并通过三通开关进行控制(三通开关分为三档，分别通气源档、清洗液档和空档)，一支流向喷射阀2转接头61的转接出口，一支通过流量表53流入内漏观察杯51中，空档便于监测外漏时,保压使用。

所述工作台架1上安装有阀组固定装置，所述阀组固定装置包括分别在水平方向和竖直方向固定所述喷射阀2组的水平气缸71和竖直气缸72，所述水平气缸71和所述竖直气缸72上均设置有压力表73，所述水平气缸71与所述竖直气缸72通过进气管路74连接有工作气源，测漏气源兼做所述工作气源，所述进气管路74上连接有泄气端口，所述泄气端口处安装有泄压开关75，起到泄压气缸回位作用。

所述水平气缸71的气缸壁上设置有与入口管路21连通的水平连接通道，入口管路21通过水平气缸71上的水平连接通道与喷射阀2连接；所述竖直气缸72的气缸壁上设置有与回液管62连通的竖直连接通道，转接头61的转接出口通过竖直连接通道与回液管62连接。

所述喷射阀2喷嘴每一个都与电器盒相连，电器盒采用24V电器盒，且都有对应的开关，所述电器盒与电源相连。所述电源通过导线与工作台架1上盛有清洗液容器里面的清洗液泵42相连。具体地，所述24V电器盒通过导线给予喷射阀2供电，所述电器盒上设置有喷嘴电源线对应的插座，电器盒上插座设置有对应的开关。

本测试设备工作原理：使用时，首先将喷射阀2组放置到工作台架1上，安装好转接头61，并连接好喷嘴线路，打开气源开关，水平气缸71与竖直气缸72开始工作，夹紧喷射阀2；通过三通开关，选择清洗模式，打开电器盒子上每个对应喷嘴的电路，连通清洗液泵42电路，清洗液经过三通开关、水平气缸71、喷射阀2喷嘴、竖直气缸72、滤清器63，回流到清洗液容器中，持续数分钟完成清洗动作。断掉喷嘴电路与清洗电路，三通开关选择测漏模式，气源到达喷嘴，观察喷嘴对应的测漏液容器中是否有冒泡现象，若有，则对应的喷嘴内漏。打开喷嘴开关，关闭每个喷嘴出气导管52上的截止阀，在喷嘴与喷射阀2壳体的结合处涂抹发泡剂，可以观察是否存在外漏现象。

一种燃气喷射阀清洗与漏气检测方法，包括下述步骤：

步骤一，将喷射阀2组安装到工作台架1上，利用阀组固定装置将所述喷射阀2组固定；

步骤二，将喷射阀2与入口管路21和出口模式选择阀23连接到位；

步骤三，入口模式选择阀22和出口模式选择阀23选择清洗模式，打开清洗设备，清洗液经过入口管路21和入口模式选择阀22进入到喷射阀2内，经过喷射阀2后进入清洗液回收装置，完成清洗工作，关闭清洗设备；

具体地，入口模式选择阀22选择清洗档位，出口模式选择阀23选择清洗液流通状态，打开清洗泵电源开关，使清洗液泵42泵送清洗液经过入口模式选择阀22后依次流经水平气缸71、喷射阀2各喷嘴、出口模式选择阀23、竖直气缸72、滤清器63后流回清洗设备中；持续2～3分钟后，关闭清洗设备电源，终止清洗液泵42泵送清洗液，关闭电器盒上喷嘴对应的全部开关，关闭出口模式选择阀23，完成清洗任务；

步骤四，入口模式选择阀22和出口模式选择阀23选择测漏模式，打开测漏气源，关闭喷射阀2，观察内漏观察装置是否冒泡，如果冒泡，则说明相应的喷射阀2内漏；

具体地，入口模式选择阀22选择测漏模式，压缩空气会经过入口模式选择阀22进入水平气缸71，进入喷射阀2喷嘴，若内漏则会经过喷嘴出气导管52上的流量表53，流入到内漏观察杯511～12中，若出现冒泡现象且流量表53有读数则内漏；

步骤五，打开喷射阀2，关闭内漏观察装置，在喷射阀2壳体与喷射阀2喷嘴的连接处涂抹发泡液，观察是否外漏；

具体地，打开电器盒上喷嘴对应的全部开关，使插入内漏观察杯51出气导管52上截止阀处于空挡，气体在喷射阀2内部处于保压状态，在喷嘴与喷射阀2壳体的连接处涂抹发泡液，可以判断喷嘴是否外漏；

步骤六，测漏完毕，关闭测漏气源，取下经过测试的喷射阀2组。

压力表73作为内外漏测试辅助工具，当入口模式选择阀22处于空挡时，喷射阀2内部气体封闭，若压力表73读数下降明显，则说明喷射阀2漏气；

经过清洗与内外漏测试后，接通喷嘴开关，通过观察流量表53的读数，可以判断喷射阀2喷嘴是否存在开启行程不够的现象或卡滞现象。

清洗和内外漏检测完成后，关闭空气压缩机31，关掉开关，打开泄压开关75，卸下经过清洗与内外漏测试的喷射阀2；拆掉喷射阀2测试用的转接头61，还原原先的出气导轨，完成喷射阀2测试工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种燃气喷射阀清洗与漏气检测设备，特征在于：包括工作台架，所述工作台架上安装有喷射阀组，所述喷射阀组包括若干并联的喷射阀，所述喷射阀组的入口连接有入口管路，所述入口管路上安装有入口模式选择阀，所述入口模式选择阀连接有测漏气源和清洗设备，每个所述喷射阀的喷嘴连接有一个出口模式选择阀，所述出口模式选择阀连接有内漏观察装置和清洗液回收装置；

所述工作台架上安装有阀组固定装置。

2.如权利要求1所述的燃气喷射阀清洗与漏气检测设备，其特征在于：所述阀组固定装置包括分别在水平方向和竖直方向固定所述喷射阀组的水平气缸和竖直气缸，所述水平气缸与所述竖直气缸通过进气管路连接有工作气源，所述进气管路上连接有泄气端口，所述泄气端口处安装有泄压开关。

3.如权利要求2所述的燃气喷射阀清洗与漏气检测设备，其特征在于：所述水平气缸和所述竖直气缸上均设置有压力表。

4.如权利要求1所述的燃气喷射阀清洗与漏气检测设备，其特征在于：所述测漏气源包括空气压缩机，所述空气压缩机连接有气瓶，所述气瓶上安装有稳压器，所述气瓶的出气端通过管路与所述入口模式选择阀连接。

5.如权利要求1所述的燃气喷射阀清洗与漏气检测设备，其特征在于：所述清洗设备包括盛装有清洗液的清洗桶，所述清洗桶内安装有清洗液泵，所述清洗液泵的出口端通过管路与所述入口模式选择阀连接。

6.如权利要求1所述的燃气喷射阀清洗与漏气检测设备，其特征在于：所述内漏观察装置包括与所述喷射阀一一对应的内漏观察杯，所述喷射阀的喷嘴通过所述出口模式选择阀连接有出气导管，所述出气导管的自由端伸入所述内漏观察杯内；所述出气导管上安装有截止阀。

7.如权利要求6所述的燃气喷射阀清洗与漏气检测设备，其特征在于：每个所述出气导管上安装有一个流量表。

8.如权利要求1所述的燃气喷射阀清洗与漏气检测设备，其特征在于：所述清洗液回收装置包括与所述出口模式选择阀连接的转接头，所述转接头设有与所述出口模式选择阀一一对应的转接进口，所述转接头内设有将所述转接进口连通到一起的过渡通道，所述转接头上设置有与所述过渡通道连通的转接出口，所述转接头的转接出口处安装有回液管，所述回液管连接有滤清器，所述滤清器与所述清洗设备连接。