CN208662015U - 用于管道的自动清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于管道清洗技术领域，具体涉及一种管道自动清洗装置。本实用新型旨在解决管道清洗的操作复杂、安全性差、清洗结果不可测等问题。其特征在于包括壳体，壳体的内部具有用于盛放清洗剂的容纳腔；还包括第一水泵组件，将清洗剂供给罐内的清洗剂泵送到容纳腔内；循环泵位于壳体的容纳腔内，用于将容纳腔内的清洗剂泵送到待清洗管道中，以及使清洗剂在待清洗管道内循环以清洗所述待清洗管道；控制电路根据所述容纳腔内的清洗剂信息控制第一水泵组件和循环泵的启动/停止。本实用新型通过设置第一水泵组件和循环泵，实现对待清洗管道的自动清洗，并能够有效解决现有清洗方式的操作复杂、安全性差等问题。

Description

用于管道的自动清洗装置

技术领域

本实用新型属于管道清洗技术领域，具体涉及一种用于管道的自动清洗装置。

背景技术

长期使用的管道，管道内会出现油泥、锈垢固化等现象，管道内的异物不定期清除会造成管道堵塞。以空调为例，空调使用一段时间后，空调系统在动作的过程中压缩机等部件会磨损出金属碎屑或一些变质的冷冻油凝固体堵塞膨胀阀、毛细管或滤网，影响空调系统的正常运行。而多联机系统改造过程中，为了实现旧的冷媒配管的重复使用，也需要对其进行清洗。

目前市场上的冷媒管路清洗技术有两种：其中一种为半自动化清洗，是利用机器本身运转时油分离技术进行清洗，缺点是成本较高，而且清洗完成后清洗装置无法拆卸，只能留在机器内部封闭保存，如果泄漏存在二次污染隐患。而且清洗后，系统清洁度(即是否清洗干净)不可测，不能直观的看到。另一种为手动清洗，需要操作人员将清洗剂倒入清洗容器中，然后开动清洗泵。清洗的过程中需要人工不断地向容器中注入清洗剂，直到从另一侧有清洗剂流淌出来后停止。并且还需要手动将原管道拆卸下来连接氮气瓶进行冲洗。清洗完成后需要人工将容器中的清洗剂倒出。费时费力，而且对操作人员身体健康有损害。

相应地，本领域需要一种新的清洗装置来解决上述问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中的至少一个上述问题：现有管道清洗装置在清洗过程中存在的操作复杂、安全性差等问题，本实用新型提出了一种用于管道的自动清洗装置，所述自动清洗装置包括壳体，所述壳体的内部具有用于盛放清洗剂的容纳腔；该自动清洗装置还包括：第一水泵组件，所述第一水泵组件能够将清洗剂供给罐内的清洗剂泵送到所述容纳腔内；其中，所述清洗剂供给罐用于为所述自动清洗装置提供清洗剂；循环泵，所述循环泵位于所述壳体的容纳腔内，用于将所述容纳腔内的清洗剂泵送到待清洗管道中，以及使清洗剂在所述待清洗管道内循环以清洗所述待清洗管道；控制电路，所述控制电路能够根据所述容纳腔内的清洗剂信息控制所述第一水泵组件和所述循环泵的启动/停止。

在上述自动清洗装置的优选实施方式中，所述壳体内设置有液位计，所述液位计用于检测所述容纳腔内的清洗剂的液位；当所述液位计检测到所述容纳腔内的清洗剂液位低于第一设定高度时，发出信号到所述控制电路，所述控制电路控制所述循环泵停止工作；当所述液位计检测到所述容纳腔内的清洗剂液位高于第二设定高度时，发出信号到所述控制电路，所述控制电路控制所述第一水泵组件停止工作。

在上述自动清洗装置的优选实施方式中，所述自动清洗装置还包括：吹洗组件，在清洗剂对所述待清洗管道清洗完成后，所述吹洗组件能够将气体吹入所述待清洗管道，并因此将所述待清洗管道内残留的清洗剂吹出到所述容纳腔内。

在上述自动清洗装置的优选实施方式中，所述吹洗组件包括氮气瓶、转换接头和连接管路；所述连接管路的一端连接氮气瓶，所述连接管路的另一端通过转换接头与所述待清洗管道连接；在清洗剂对所述待清洗管道清洗完成后，所述转换接头能够自动使所述连接管路与所述待清洗管道连通。

在上述自动清洗装置的优选实施方式中，所述自动清洗装置还包括：第二水泵组件，在所述吹洗组件将所述待清洗管道内的残留清洗剂全部吹出到所述容纳腔后，所述第二水泵组件能够将所述容纳腔内的清洗剂泵送回所述清洗剂供给罐。

在上述自动清洗装置的优选实施方式中，所述第一水泵组件包括第一水泵、第一管路和第二管路：所述第一水泵的一端连接所述第一管路，所述第一水泵的另一端连接所述第二管路，所述第一水泵通过所述第一管路抽取所述清洗剂供给罐内的清洗剂，并将所述清洗剂通过所述第二管路送至所述容纳腔内。

在上述自动清洗装置的优选实施方式中，所述第二水泵组件包括第二水泵、第三管路和第四管路：所述第二水泵的一端连接所述第三管路，所述第二水泵的另一端连接所述第四管路，所述第二水泵通过所述第四管路抽取所述容纳腔内的清洗剂，并将所述清洗剂通过所述第三管路泵送回所述清洗剂供给罐内。

在上述自动清洗装置的优选实施方式中，所述第一管路远离所述第一水泵的一端连通软管，并借助所述软管抽取所述清洗剂供给罐内的清洗剂；所述第三管路远离所述第二水泵的一端也连通所述软管，并借助所述软管将清洗剂泵送回所述清洗剂供给罐内。

在上述自动清洗装置的优选实施方式中，所述待清洗管路的进口通过第五管路与所述循环泵连通，所述待清洗管路的出口通过第六管路与所述壳体的容纳腔连通。

在上述自动清洗装置的优选实施方式中，所述壳体为长方体或圆柱体；并且/或者，所述壳体上设置有观察窗，所述观察窗用于使用户观察所述容纳腔内的清洗剂的变化情况；并且/或者，所述自动清洗装置用于清洗多联机空调的冷媒管路。

本实用新型通过设置第一水泵组件和循环泵，利用第一水泵组件向容纳腔内自动注入清洗剂，利用循环泵将注入到容纳腔的清洗剂泵送到待清洗管道中，从而实现对待清洗管道的自动清洗。并且，通过控制电路控制第一水泵组件和循环泵，在保证容纳腔内有足够清洗剂的同时，防止容纳腔内清洗剂过多溢出以及清洗剂过少导致循环泵干转的现象，提高了操作人员的安全性。作为一种示例，本实用新型利用第二水泵组件在清洗完成后还能够实现对清洗剂的回收。本实用新型还具有集成化、模块化、简单化的特点。不仅节省了时间和人力成本，还提高了清洗效率和现场安全可靠性，从而有效解决了现有清洗方式的操作复杂、安全性差等问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的自动清洗装置的整体结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的实施例、技术方案和优点更加明显，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”“第三”“第四”“第五”“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1，是本实用新型实施例的自动清洗装置的整体结构示意图。本实用新型的自动清洗装置包括壳体1，壳体1的内部具有用于盛放清洗剂的容纳腔11，容纳腔11内设置有循环泵12。该装置还包括第一水泵组件2和控制电路(图1中未示出)。其中，第一水泵组件2能够将清洗剂供给罐(其用于为自动清洗装置提供清洗剂，该清洗剂供给罐可以是自动清洗装置的外置容器，也可以是置于本自动清洗装置内部的一个容器)内的清洗剂泵送到容纳腔11内，控制电路能够根据容纳腔11内的清洗剂信息控制第一水泵组件2和循环泵12 的启动/停止。利用上述装置对管道进行清洗时，首先将循环泵12通过管路与待清洗管道的进口连通，由第一水泵组件2能够将清洗剂供给罐内的清洗剂泵送到壳体1的容纳腔11，当容纳腔11内的清洗剂的液位达到一定高度后，控制电路控制循环泵12启动，循环泵12通过管路将清洗剂泵送到待清洗管道中，以使清洗剂能够在待清洗管道中循环以清洗待清洗管道；当容纳腔11内的清洗剂的液位较高时，为了防止清洗剂从容纳腔11溢出，此时控制电路控制第一水泵组件2停止运行。整个清洗过程不需要手动增加清洗剂，从而实现自动清洗管道的目的。

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面以清洗多联机空调的冷媒管为例进行详细说明。

如图1所示，第一水泵组件2包括第一管路21、第一水泵 22和第二管路23，第一水泵22的一端连接第一管路21，第一水泵22 的另一端连接第二管路22，第一水泵22通过第一管路21抽取清洗剂供给罐内的清洗剂，并将清洗剂通过第二管路23送至容纳腔11内。在壳体1内设置有液位计(图1中未示出)。本实用新型的自动清洗装置连接好冷媒管后，即循环泵12通过第五管路121与冷媒管的M口 (进口)连通，冷媒管的N口(出口)通过第六管路122与容纳腔11 连通，启动第一水泵22，清洗剂从清洗剂供给罐泵出，经由第一管路 21、第一水泵22和第二管路23进入容纳腔11内，此时，容纳腔11 内的液位上升，当液位上升到第一设定高度(该第一设定高度可以灵活地设定，要求该第一设定高度高于循环泵12以使循环泵12能够正常运转)时，液位计发出信号到控制电路，控制电路控制循环泵12启动，在循环泵12的带动下，容纳腔11内的清洗剂通过第五管路121 经M口送入冷媒管道中，然后从N口经过第六管路122流回容纳腔11 内，从而使清洗剂在冷媒管道中循环流动。由于第一水泵22向容纳腔 11输送清洗剂的速度与循环泵12向冷媒管输送清洗剂的速度不同，一旦液位计检测到容纳腔11的清洗剂液位达到第二设定高度(该第二设定高度可以灵活地设置，例如接近容纳腔11的上边缘处)，则发送信号到控制电路，控制电路控制第一水泵22停止运行，循环泵12继续运行，以防止容纳腔11内的清洗剂溢出容纳腔11；一旦液位计检测到容纳腔11内的清洗剂液位低于第一设定高度，即容纳腔11的清洗剂液位低于循环泵12导致循环泵12出现空载运行，为了防止循环泵12 损坏，此时液位计发送信号到控制电路，控制电路控制循环泵12停止运行，第一水泵22启动运行。换言之，通过第一水泵22和循环泵12 相互配合，实现容纳腔11内始终有足够的清洗剂用于清洗冷媒管，同时又能防止容纳腔11内的清洗剂过多或过少而存在的潜在风险。

进一步，继续参照图1，本实用新型的装置还包括吹洗组件3，在清洗剂对冷媒管清洗完成后，吹洗组件3能够将气体吹入冷媒管道中，并因此将冷媒管道内残留的清洗剂吹出到容纳腔11内。具体地，吹洗组件3包括氮气瓶(图1中未示出)、连接管路31和转换接头32。连接管路31的一端连接氮气瓶，连接管路31的另一端通过转换接头32与冷媒管道连接。更具体，在清洗剂对冷媒管清洗完成后，循环泵12停止运行，转换接头32能够自动切换方向关闭第五管道121，并使连接管路31与冷媒管道连通，此时氮气沿连接管路31吹入到冷媒管道中，从而将冷媒管道中残留的清洗剂沿冷媒管道M-N的方向吹出到容纳腔11内。作为示例，吹洗组件3的连接管路31可以为两个，分别在冷媒管道的M口和N口处，可以分别从两个方向箱冷媒管道吹入氮气，提高清洗的洁净度。

需要说明的是，清洗剂对冷媒管清洗完成的条件可以是：清洗剂在冷媒管道中的循环时间达到预设的时间要求，或者根据清洗剂的颜色判断是否清晰完成等。另外，吹洗组件3中的氮气仅作为示例进行说明，本领域技术人员可以采用其他惰性气体代替氮气，这些都不脱离本实用新型的保护范围。

作为示例，本实用新型中还设置有第二水泵组件4，在吹洗组件3将冷媒管道内的残留清洗剂全部吹出到容纳腔11后，第二水泵组件4能够将容纳腔11内的清洗剂泵送回清洗剂供给罐。具体地，第二水泵组件4包括第三管路41、第二水泵42和第四管路43，第二水泵42的一端连接第三管路41，第二水泵42的另一端连接第四管路 43，第二水泵42通过第四管路43抽取容纳腔11内的清洗剂，并将清洗剂通过第三管路41泵送回清洗剂供给罐内。从而实现清洗剂的回收。

在一种可能的实施方式中，继续参照图1，第一管路21远离第一水泵22的一端连通软管5，并借助软管5抽取清洗剂供给罐内的清洗剂；第三管路41远离第二水泵42的一端也连通软管5，并借助软管 5将清洗剂泵送回清洗剂供给罐内。换言之，软管5的一端延伸至清洗剂供给罐内，而第一管路21和第三管路41均与该软管5连通，即第一管路21和第三管路41共用一个软管5与清洗剂供给罐连通。需要说明的是，该软管5可以是本实用新型的装置的一部分，也可以是清洗剂供给罐的一部分，这些都不脱离本实用新型的保护范围。

本领域技术人员可以理解的是，本实用新型中壳体1可以设计为长方体、圆柱体或者其他任意立体结构，这些都不影响本实用新型保护范围。另外，壳体1上还可以设置观察窗(图1中未示出)，操作人员可以通过该观察窗观看容纳腔11内的清洗剂的颜色，并根据观察到的颜色信息判断是否清洗完成。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于管道的自动清洗装置，其特征在于，所述自动清洗装置包括壳体，所述壳体的内部具有用于盛放清洗剂的容纳腔；

该自动清洗装置还包括：

第一水泵组件，所述第一水泵组件能够将清洗剂供给罐内的清洗剂泵送到所述容纳腔内；

其中，所述清洗剂供给罐用于为所述自动清洗装置提供清洗剂；

循环泵，所述循环泵位于所述壳体的容纳腔内，用于将所述容纳腔内的清洗剂泵送到待清洗管道中，以及使清洗剂在所述待清洗管道内循环以清洗所述待清洗管道；

控制电路，所述控制电路能够根据所述容纳腔内的清洗剂信息控制所述第一水泵组件和所述循环泵的启动/停止。

2.根据权利要求1所述的自动清洗装置，其特征在于，所述壳体内设置有液位计，所述液位计用于检测所述容纳腔内的清洗剂的液位；

当所述液位计检测到所述容纳腔内的清洗剂液位低于第一设定高度时，发出信号到所述控制电路，所述控制电路控制所述循环泵停止工作；

当所述液位计检测到所述容纳腔内的清洗剂液位高于第二设定高度时，发出信号到所述控制电路，所述控制电路控制所述第一水泵组件停止工作。

3.根据权利要求2所述的自动清洗装置，其特征在于，所述自动清洗装置还包括：

吹洗组件，在清洗剂对所述待清洗管道清洗完成后，所述吹洗组件能够将气体吹入所述待清洗管道，并因此将所述待清洗管道内残留的清洗剂吹出到所述容纳腔内。

4.根据权利要求3所述的自动清洗装置，其特征在于，所述吹洗组件包括氮气瓶、转换接头和连接管路；

所述连接管路的一端连接氮气瓶，所述连接管路的另一端通过转换接头与所述待清洗管道连接；

在清洗剂对所述待清洗管道清洗完成后，所述转换接头能够自动使所述连接管路与所述待清洗管道连通。

5.根据权利要求3所述的自动清洗装置，其特征在于，所述自动清洗装置还包括：

第二水泵组件，在所述吹洗组件将所述待清洗管道内的残留清洗剂全部吹出到所述容纳腔后，所述第二水泵组件能够将所述容纳腔内的清洗剂泵送回所述清洗剂供给罐。

6.根据权利要求5所述的自动清洗装置，其特征在于，所述第一水泵组件包括第一水泵、第一管路和第二管路：

所述第一水泵的一端连接所述第一管路，所述第一水泵的另一端连接所述第二管路，

所述第一水泵通过所述第一管路抽取所述清洗剂供给罐内的清洗剂，并将所述清洗剂通过所述第二管路送至所述容纳腔内。

7.根据权利要求6所述的自动清洗装置，其特征在于，所述第二水泵组件包括第二水泵、第三管路和第四管路：

所述第二水泵的一端连接所述第三管路，所述第二水泵的另一端连接所述第四管路，

所述第二水泵通过所述第四管路抽取所述容纳腔内的清洗剂，并将所述清洗剂通过所述第三管路泵送回所述清洗剂供给罐内。

8.根据权利要求7所述的自动清洗装置，其特征在于，所述第一管路远离所述第一水泵的一端连通软管，并借助所述软管抽取所述清洗剂供给罐内的清洗剂；

所述第三管路远离所述第二水泵的一端也连通所述软管，并借助所述软管将清洗剂泵送回所述清洗剂供给罐内。

9.根据权利要求1所述的自动清洗装置，其特征在于，所述待清洗管路的进口通过第五管路与所述循环泵连通，所述待清洗管路的出口通过第六管路与所述壳体的容纳腔连通。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的自动清洗装置，其特征在于，所述壳体为长方体或圆柱体；

并且/或者，所述壳体上设置有观察窗，所述观察窗用于使用户观察所述容纳腔内的清洗剂的变化情况；

并且/或者，所述自动清洗装置用于清洗多联机空调的冷媒管路。