CN209148217U - 一种用于大口径给排水管道的试压后背支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于大口径给排水管道的试压后背支撑装置，包括混凝土块，固定板，持力板，支撑板，连接座，第一螺栓螺母，转动快速固定杆结构，插接密封座结构，移动固定锁紧板结构，连接杆，安装座，电动气缸，顶紧板，顶紧开关和给水管道。本实用新型连接杆，连接管，顶紧螺栓，弧形板，防滑垫，连接板和第二螺栓螺母的设置，有利于固定给水管道，防止在试压的过程中顶动给水管道影响试压工作；转动杆，转动板，密封橡胶圈和固定锥的设置，有利于快速固定固定板，方便进行试压工作；插接杆，密封圈和V型橡胶圈的设置，有利于增加密封性，防止在试压的过程中出现泄压的情况影响试压结果。

Description

一种用于大口径给排水管道的试压后背支撑装置

技术领域

本实用新型属于给排水技术领域，尤其涉及一种用于大口径给排水管道的试压后背支撑装置。

背景技术

随着社会的进步和城市的不断发展，大型公用设施及高层建筑越来越多，给排水系统不可置疑的成为机电安装中一个重要的组成部分。而给排水系统中管道的滴、冒、渗、漏一直是困扰建筑安装企业的一大通病，排水专业工程技术人员在指定施工技术措施和现场安装工程的管理方面都将治理这一弊端列为重点。

中国专利公开号为CN205506304U，发明创造名称为一种给排水管道的试压后背支撑装置，包括螺杆式千斤顶、后背堵头、管口、后背顶板、加固块、地脚螺栓、混凝土基底和密封材料。但是现有的给排水管道的试压后背支撑装置还存在着支撑时容易顶动试压管道，不方便快速固定和试压时容易漏气的问题。

因此，发明一种用于大口径给排水管道的试压后背支撑装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于大口径给排水管道的试压后背支撑装置，以解决现有的给排水管道的试压后背支撑装置还存在着支撑时容易顶动试压管道，不方便快速固定和试压时容易漏气的问题。一种用于大口径给排水管道的试压后背支撑装置，包括混凝土块，固定板，持力板，支撑板，连接座，第一螺栓螺母，转动快速固定杆结构，插接密封座结构，移动固定锁紧板结构，连接杆，安装座，电动气缸，顶紧板，顶紧开关和给水管道，所述的固定板安装在混凝土块的上端中间位置；所述的固定板焊接在持力板的左侧下部；所述的支撑板焊接在固定板的上端中间位置；所述的支撑板的右侧焊接在持力板的左侧；所述的连接座螺栓连接在持力板的上端；所述的第一螺栓螺母中的螺栓分别贯穿连接座的正表面中间位置螺纹连接螺母；所述的转动快速固定杆结构分别贯穿固定板的左右两侧内部中间位置；所述的转动快速固定杆结构安装在混凝土块的上端左右两侧；所述的插接密封座结构安装在顶紧板的左侧；所述的移动固定锁紧板结构安装在给水管道的外壁中间位置；所述的第一螺栓螺母中的螺栓还贯穿连接杆的左端内部中间位置；所述的安装座螺栓连接在持力板的右侧中间位置；所述的电动气缸螺栓连接在安装座的右侧中间位置；所述的顶紧板螺栓连接在电动气缸的伸缩杆的右端；所述的顶紧开关螺钉连接在持力板的正表面上部中间位置；所述的给水管道安装在插接密封座结构的左侧中间位置；所述的转动快速固定杆结构包括转动杆，转动板，密封橡胶圈，固定锥，旋转杆和防滑套，所述的转动杆的上端焊接在转动板的下端中间位置；所述的密封橡胶圈套接在转动杆的外壁上部；所述的固定锥焊接在转动杆的下端；所述的旋转杆的下端轴接在转动板的上端右侧内部中间位置；所述的防滑套套接在旋转杆的外壁。

优选的，所述的插接密封座结构包括U型密封座，保护垫，密封垫，插接杆，密封圈和V型橡胶圈，所述的保护垫胶接在U型密封座的左侧；所述的密封垫胶接在U型密封座的右侧内壁；所述的插接杆焊接在U型密封座的右侧中间位置；所述的密封圈胶接在插接杆的外壁；所述的V型橡胶圈套接在密封圈的外壁。

优选的，所述的移动固定锁紧板结构包括连接管，顶紧螺栓，弧形板，防滑垫，连接板和第二螺栓螺母，所述的顶紧螺栓螺纹连接在连接管的上端中间位置；所述的弧形板分别轴接在连接管的下端；所述的防滑垫分别轴接在后面设置的弧形板的正表面；所述的防滑垫还胶接在前面设置的弧形板的后表面；所述的连接板分别焊接在弧形板的下端；所述的第二螺栓螺母中的螺栓贯穿连接板的正表面中间位置螺纹连接螺母。

优选的，所述的防滑套采用外壁带有一字形防滑纹的橡胶套；所述的转动杆采用不锈钢螺纹杆；所述的固定锥采用锥形的不锈钢螺纹锥。

优选的，所述的支撑板采用三角形的不锈钢板；所述的连接座采用不锈钢座。

优选的，所述的转动杆分别贯穿固定板的左右两侧内部中间位置；所述的转动杆和固定锥分别螺纹连接在混凝土块的上端左右两侧。

优选的，所述的插接杆贯穿密封垫的内部中间位置；所述的密封垫采用硅胶垫。

优选的，所述的U型密封座螺栓连接在顶紧板的左侧。

优选的，所述的防滑垫采用表面带有十字形防滑纹的硅胶垫；所述的弧形板采用弧形的不锈钢板。

优选的，所述的连接管套接在连接杆的外壁右侧。

优选的，所述的电动气缸具体采用型号为SMC1的电动气缸；所述的顶紧开关具体采用型号为MTS102的开关。

优选的，所述的电动气缸电性连接顶紧开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的连接杆，连接管，顶紧螺栓，弧形板，防滑垫，连接板和第二螺栓螺母的设置，有利于固定给水管道，防止在试压的过程中顶动给水管道影响试压工作。

2.本实用新型中，所述的转动杆，转动板，密封橡胶圈和固定锥的设置，有利于快速固定固定板，方便进行试压工作。

3.本实用新型中，所述的插接杆，密封圈和V型橡胶圈的设置，有利于增加密封性，防止在试压的过程中出现泄压的情况影响试压结果。

4.本实用新型中，所述的连接管和顶紧螺栓的设置，有利于移动弧形板，方便固定给水管道不同的位置。

5.本实用新型中，所述的转动板，旋转杆和防滑套的设置，有利于快速转动转动杆和固定锥，方便快速进行固定工作。

6.本实用新型中，所述的连接座，第一螺栓螺母和连接杆的设置，有利于转动连接杆，方便固定电动气缸进行试压工作。

7.本实用新型中，所述的U型密封座和密封垫的设置，有利于增加U型密封座与给水管道之间的密封性，防止出现泄压现象影响试压工作。

8.本实用新型中，所述的U型密封座和保护垫的设置，有利于保护U型密封座，防止电动气缸损坏U型密封座影响试压工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的转动快速固定杆结构的结构示意图。

图3是本实用新型的插接密封座结构的结构示意图。

图4是本实用新型的移动固定锁紧板结构的结构示意图。

图中：

1、混凝土块；2、固定板；3、持力板；4、支撑板；5、连接座；6、第一螺栓螺母；7、转动快速固定杆结构；71、转动杆；72、转动板；73、密封橡胶圈；74、固定锥；75、旋转杆；76、防滑套；8、插接密封座结构；81、U型密封座；82、保护垫；83、密封垫；84、插接杆；85、密封圈；86、V型橡胶圈；9、移动固定锁紧板结构；91、连接管；92、顶紧螺栓；93、弧形板；94、防滑垫；95、连接板；96、第二螺栓螺母；10、连接杆；11、安装座；12、电动气缸；13、顶紧板；14、顶紧开关；15、给水管道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种山东菁阳新型专利模板，包括混凝土块1，固定板2，持力板3，支撑板4，连接座5，第一螺栓螺母6，转动快速固定杆结构7，插接密封座结构8，移动固定锁紧板结构9，连接杆10，安装座11，电动气缸12，顶紧板13，顶紧开关14和给水管道15，所述的固定板2安装在混凝土块1的上端中间位置；所述的固定板2焊接在持力板3的左侧下部；所述的支撑板4焊接在固定板2的上端中间位置；所述的支撑板4的右侧焊接在持力板3的左侧；所述的连接座5螺栓连接在持力板3的上端；所述的第一螺栓螺母6中的螺栓分别贯穿连接座5的正表面中间位置螺纹连接螺母；所述的转动快速固定杆结构7分别贯穿固定板2的左右两侧内部中间位置；所述的转动快速固定杆结构7安装在混凝土块1的上端左右两侧；所述的插接密封座结构8安装在顶紧板13的左侧；所述的移动固定锁紧板结构9安装在给水管道15的外壁中间位置；所述的第一螺栓螺母6中的螺栓还贯穿连接杆10的左端内部中间位置；所述的安装座11螺栓连接在持力板3的右侧中间位置；所述的电动气缸12螺栓连接在安装座11的右侧中间位置；所述的顶紧板13螺栓连接在电动气缸12的伸缩杆的右端；所述的顶紧开关14螺钉连接在持力板3的正表面上部中间位置；所述的给水管道15安装在插接密封座结构8的左侧中间位置；所述的转动快速固定杆结构7包括转动杆71，转动板72，密封橡胶圈73，固定锥74，旋转杆75和防滑套76，所述的转动杆71的上端焊接在转动板72的下端中间位置；所述的密封橡胶圈73套接在转动杆71的外壁上部；所述的固定锥74焊接在转动杆71的下端；所述的旋转杆75的下端轴接在转动板72的上端右侧内部中间位置；所述的防滑套76套接在旋转杆75的外壁；在工作前，将混凝土块1放置在合适的位置，抓住旋转杆75，快速的转动，通过转动杆71和固定锥74螺纹钻入混凝土块1的内部，固定好固定板2，方便快速固定工作，有利于进行试压工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的插接密封座结构8包括U型密封座81，保护垫82，密封垫83，插接杆84，密封圈85和V型橡胶圈86，所述的保护垫82胶接在U型密封座81的左侧；所述的密封垫83胶接在U型密封座81的右侧内壁；所述的插接杆84焊接在U型密封座81的右侧中间位置；所述的密封圈85胶接在插接杆84的外壁；所述的V型橡胶圈86套接在密封圈85的外壁；使用时，将插接杆84插接在给水管道15的左端内部，使V型橡胶圈86接触给水管道15左端的内壁，通过密封圈85和V型橡胶圈86将插接杆84与给水管道15内壁的连接处密封好，防止在试压的过程中出现漏压的现象，影响试压检测结果，打开顶紧开关14，通过电动气缸12推动顶紧板13，使顶紧板13推动U型密封座81，方便进行试压工作，同时防止在试压的过程中由于压力过大将U型密封座81推出，影响试压工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的移动固定锁紧板结构9包括连接管91，顶紧螺栓92，弧形板93，防滑垫94，连接板95和第二螺栓螺母96，所述的顶紧螺栓92螺纹连接在连接管91的上端中间位置；所述的弧形板93分别轴接在连接管91的下端；所述的防滑垫94分别轴接在后面设置的弧形板93的正表面；所述的防滑垫94还胶接在前面设置的弧形板93的后表面；所述的连接板95分别焊接在弧形板93的下端；所述的第二螺栓螺母96中的螺栓贯穿连接板95的正表面中间位置螺纹连接螺母；在进行试压的过程中，松开第二螺栓螺母96中的螺母，将弧形板93包裹在给水管道15的外壁中间位置，使用第二螺栓螺母96中螺栓贯穿连接板95螺纹连接螺母固定好给水管道15，防止在使用的过程中电动气缸12推动给水管道15影响试压工作。

本实施方案中，具体的，所述的防滑套76采用外壁带有一字形防滑纹的橡胶套；所述的转动杆71采用不锈钢螺纹杆；所述的固定锥74采用锥形的不锈钢螺纹锥。

本实施方案中，具体的，所述的支撑板4采用三角形的不锈钢板；所述的连接座5采用不锈钢座。

本实施方案中，具体的，所述的转动杆71分别贯穿固定板2的左右两侧内部中间位置；所述的转动杆71和固定锥74分别螺纹连接在混凝土块1的上端左右两侧。

本实施方案中，具体的，所述的插接杆84贯穿密封垫83的内部中间位置；所述的密封垫83采用硅胶垫。

本实施方案中，具体的，所述的U型密封座81螺栓连接在顶紧板13的左侧。

本实施方案中，具体的，所述的防滑垫94采用表面带有十字形防滑纹的硅胶垫；所述的弧形板93采用弧形的不锈钢板。

本实施方案中，具体的，所述的连接管91套接在连接杆10的外壁右侧。

本实施方案中，具体的，所述的电动气缸12具体采用型号为SMC1的电动气缸；所述的顶紧开关14具体采用型号为MTS102的开关。

本实施方案中，具体的，所述的电动气缸12电性连接顶紧开关14。

工作原理

本实用新型中，在工作前，将混凝土块1放置在合适的位置，抓住旋转杆75，快速的转动，通过转动杆71和固定锥74螺纹钻入混凝土块1的内部，固定好固定板2，方便快速固定工作，有利于进行试压工作，使用时，将插接杆84插接在给水管道15的左端内部，使V型橡胶圈86接触给水管道15左端的内壁，通过密封圈85和V型橡胶圈86将插接杆84与给水管道15内壁的连接处密封好，防止在试压的过程中出现漏压的现象，影响试压检测结果，打开顶紧开关14，通过电动气缸12推动顶紧板13，使顶紧板13推动U型密封座81，方便进行试压工作，同时防止在试压的过程中由于压力过大将U型密封座81推出，影响试压工作，在进行试压的过程中，松开第二螺栓螺母96中的螺母，将弧形板93包裹在给水管道15的外壁中间位置，使用第二螺栓螺母96中螺栓贯穿连接板95螺纹连接螺母固定好给水管道15，防止在使用的过程中电动气缸12推动给水管道15影响试压工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于大口径给排水管道的试压后背支撑装置，其特征在于，该用于大口径给排水管道的试压后背支撑装置包括混凝土块(1)，固定板(2)，持力板(3)，支撑板(4)，连接座(5)，第一螺栓螺母(6)，转动快速固定杆结构(7)，插接密封座结构(8)，移动固定锁紧板结构(9)，连接杆(10)，安装座(11)，电动气缸(12)，顶紧板(13)，顶紧开关(14)和给水管道(15)，所述的固定板(2)安装在混凝土块(1)的上端中间位置；所述的固定板(2)焊接在持力板(3)的左侧下部；所述的支撑板(4)焊接在固定板(2)的上端中间位置；所述的支撑板(4)的右侧焊接在持力板(3)的左侧；所述的连接座(5)螺栓连接在持力板(3)的上端；所述的第一螺栓螺母(6)中的螺栓分别贯穿连接座(5)的正表面中间位置螺纹连接螺母；所述的转动快速固定杆结构(7)分别贯穿固定板(2)的左右两侧内部中间位置；所述的转动快速固定杆结构(7)安装在混凝土块(1)的上端左右两侧；所述的插接密封座结构(8)安装在顶紧板(13)的左侧；所述的移动固定锁紧板结构(9)安装在给水管道(15)的外壁中间位置；所述的第一螺栓螺母(6)中的螺栓还贯穿连接杆(10)的左端内部中间位置；所述的安装座(11)螺栓连接在持力板(3)的右侧中间位置；所述的电动气缸(12)螺栓连接在安装座(11)的右侧中间位置；所述的顶紧板(13)螺栓连接在电动气缸(12)的伸缩杆的右端；所述的顶紧开关(14)螺钉连接在持力板(3)的正表面上部中间位置；所述的给水管道(15)安装在插接密封座结构(8)的左侧中间位置；所述的转动快速固定杆结构(7)包括转动杆(71)，转动板(72)，密封橡胶圈(73)，固定锥(74)，旋转杆(75)和防滑套(76)，所述的转动杆(71)的上端焊接在转动板(72)的下端中间位置；所述的密封橡胶圈(73)套接在转动杆(71)的外壁上部；所述的固定锥(74)焊接在转动杆(71)的下端；所述的旋转杆(75)的下端轴接在转动板(72)的上端右侧内部中间位置；所述的防滑套(76)套接在旋转杆(75)的外壁。

2.如权利要求1所述的用于大口径给排水管道的试压后背支撑装置，其特征在于，所述的插接密封座结构(8)包括U型密封座(81)，保护垫(82)，密封垫(83)，插接杆(84)，密封圈(85)和V型橡胶圈(86)，所述的保护垫(82)胶接在U型密封座(81)的左侧；所述的密封垫(83)胶接在U型密封座(81)的右侧内壁；所述的插接杆(84)焊接在U型密封座(81)的右侧中间位置；所述的密封圈(85)胶接在插接杆(84)的外壁；所述的V型橡胶圈(86)套接在密封圈(85)的外壁。

3.如权利要求1所述的用于大口径给排水管道的试压后背支撑装置，其特征在于，所述的移动固定锁紧板结构(9)包括连接管(91)，顶紧螺栓(92)，弧形板(93)，防滑垫(94)，连接板(95)和第二螺栓螺母(96)，所述的顶紧螺栓(92)螺纹连接在连接管(91)的上端中间位置；所述的弧形板(93)分别轴接在连接管(91)的下端；所述的防滑垫(94)分别轴接在后面设置的弧形板(93)的正表面；所述的防滑垫(94)还胶接在前面设置的弧形板(93)的后表面；所述的连接板(95)分别焊接在弧形板(93)的下端；所述的第二螺栓螺母(96)中的螺栓贯穿连接板(95)的正表面中间位置螺纹连接螺母。

4.如权利要求1所述的用于大口径给排水管道的试压后背支撑装置，其特征在于，所述的防滑套(76)采用外壁带有一字形防滑纹的橡胶套；所述的转动杆(71)采用不锈钢螺纹杆；所述的固定锥(74)采用锥形的不锈钢螺纹锥。

5.如权利要求1所述的用于大口径给排水管道的试压后背支撑装置，其特征在于，所述的支撑板(4)采用三角形的不锈钢板；所述的连接座(5)采用不锈钢座。

6.如权利要求2所述的用于大口径给排水管道的试压后背支撑装置，其特征在于，所述的转动杆(71)分别贯穿固定板(2)的左右两侧内部中间位置；所述的转动杆(71)和固定锥(74)分别螺纹连接在混凝土块(1)的上端左右两侧。

7.如权利要求2所述的用于大口径给排水管道的试压后背支撑装置，其特征在于，所述的插接杆(84)贯穿密封垫(83)的内部中间位置；所述的密封垫(83)采用硅胶垫。

8.如权利要求2所述的用于大口径给排水管道的试压后背支撑装置，其特征在于，所述的U型密封座(81)螺栓连接在顶紧板(13)的左侧。

9.如权利要求3所述的用于大口径给排水管道的试压后背支撑装置，其特征在于，所述的防滑垫(94)采用表面带有十字形防滑纹的硅胶垫；所述的弧形板(93)采用弧形的不锈钢板。

10.如权利要求3所述的用于大口径给排水管道的试压后背支撑装置，其特征在于，所述的连接管(91)套接在连接杆(10)的外壁右侧。