CN115871217A - 一种用于油田的内衬油管翻边封口装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于油田的内衬油管翻边封口装置，涉及内衬油管生产设备技术领域。包括有支座，支座固接有第一固定架，第一固定架通过连接杆滑动设置有滑动壳，滑动壳内固接有固定块，固定块滑动设有滑动板，滑动板固接有第一支撑板，第一支撑板转动设有第二支撑板，第二支撑板转动设有第三支撑板，固定块设有驱动机构，支座固接有固定机构，滑动壳设有挤压机构。本发明通过驱动机构对聚乙烯管进行外翻对折，确保加工后内衬油管的内壁平整，固定机构便于本装置对不同规格的内衬油管进行加工，提高本装置的适用性，通过挤压机构增强两者之间的连接固定，通过切割机构确保内衬油管外侧壁的平整。

Description

一种用于油田的内衬油管翻边封口装置

技术领域

本发明涉及内衬油管生产设备技术领域，尤其涉及一种用于油田的内衬油管翻边封口装置。

背景技术

内衬油管由内置防腐耐磨的聚乙烯管和外置金属钢管组合而成，同时对内衬油管的端部进行翻边封口处理，翻边操作是通过外翻内衬油管中的聚乙烯管，弥补聚乙烯管与钢管端部之间的台阶，使加工完毕后内衬油管的外侧壁处于平整。

现有在对内衬油管进行翻边操作时，常利用受热的圆台壳挤压内衬油管中聚乙烯管的端部，对聚乙烯管进行软化翻边，在圆台壳移动挤压外翻聚乙烯管过程中，圆台壳由聚乙烯管的端部逐渐向其中部移动，使聚乙烯管受到沿钢管轴心线方向的挤压力，易导致软化聚乙烯管的内壁产生凸环，影响翻边加工后内衬油管内壁的平整与光滑，同时该方式，无法对不同规格的内侧油管进行加工；在对其他规格的内衬油管进行加工时，需更换相应规格的圆台壳，费时费力，影响内衬油管的加工。

针对现有技术的不足，我们研发一种用于油田的内衬油管翻边封口装置，以满足实际使用的需要。

发明内容

为了克服上述技术问题，本发明提供了一种用于油田的内衬油管翻边封口装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于油田的内衬油管翻边封口装置，包括有支座，支座设有均匀分布的固定板，支座安装有控制面板，支座固接有第一固定架，第一固定架通过连接杆滑动设置有滑动壳，第一固定架嵌有第一电动推杆，第一电动推杆的伸缩端与滑动壳固接，滑动壳的内壁设有用于检测内衬油管位置的摄像头，滑动壳内固接有固定块，固定块安装有对称分布的加热棒，其特征在于，还包括有对称分布的滑动板，对称分布的滑动板滑动设置于固定块，滑动板固接有第一支撑板，第一支撑板转动设置有第二支撑板，第二支撑板转动设置有第三支撑板，对称分布的第一支撑板均通过连接架转动设置有弯折杆，第三支撑板设有滑槽，弯折杆与相邻第三支撑板的滑槽滑动连接，固定块设有用于摆动第二支撑板和第三支撑板挤压聚乙烯管的驱动机构，支座的顶端固接有对称分布的固定机构，固定机构用于夹紧限位内衬油管，滑动壳设有用于挤压聚乙烯管的挤压机构，第一电动推杆、摄像头、加热棒、驱动机构、固定机构、挤压机构均与控制面板电气连接，通过驱动机构使第一支撑板紧贴聚乙烯管的内壁，用于第二支撑板和第三支撑板摆动挤压聚乙烯管同步扩张翻边；

驱动机构包括有对称分布的固定杆，对称分布的固定杆均固接于固定块，固定杆限位滑动连接有滑动框，对称分布的滑动框之间安装有第一拉簧，滑动框设有滑槽，弯折杆设有凸柱，弯折杆的凸柱位于相邻滑动框的滑槽内滑动，固定块固接有支撑块，支撑块固接有对称分布的第二电动推杆，第二电动推杆与相邻的滑动框接触配合，支座安装有用于驱动内衬油管转动的动力件，固定块设有用于调节第一支撑板位置的调节组件，调节组件与对称分布的滑动板连接，对称分布的第二支撑板均设有用于固定其与相邻第三支撑板的连接组件，第二电动推杆和调节组件均与控制面板电气连接。

优选的技术方案，调节组件包括有微型电机，微型电机通过连接架固接于固定块，固定块设置有滑槽，固定块的滑槽内转动设置有与微型电机输出轴固接的第二齿轮，固定块的滑槽内滑动设置有对称分布的第二齿条，对称分布的第二齿条均与第二齿轮啮合，第二齿条和相邻的滑动板固接，微型电机与控制面板电气连接。

优选的技术方案，连接组件包括有第一滑动杆，第二支撑板设有腔室，第一滑动杆滑动设置于第二支撑板的腔室内，第一滑动杆和第二支撑板之间安装有第二拉簧，第三支撑板设有与第一滑动杆限位配合的盲孔，第一滑动杆靠近第一支撑板的一端设置为倾斜面，第一支撑板设有与第一滑动杆上倾斜面配合的凹槽。

优选的技术方案，固定机构包括有第一驱动电机，第一驱动电机通过连接架固接于支座，支座的上端固接有第一固定框，第一固定框和支座之间转动设置有与第一驱动电机输出轴固接的第一齿轮，第一固定框滑动设置有对称分布的第一齿条，第一齿条和第一齿轮啮合，其中一个第一齿条固接有第二固定架，另一个第一齿条固接有第三固定架，第三固定架限位转动设置有摆动板，摆动板和第三固定架之间设有扭簧，第二固定架和摆动板的横截面均设为V形，且两者的相向侧均转动设有均匀分布的弹性滚柱，第一驱动电机与控制面板电气连接。

优选的技术方案，挤压机构包括有第二驱动电机，第二驱动电机通过连接架固接于滑动壳，第二驱动电机的输出轴固接有第三齿轮，滑动壳转动设置有转动环，转动环固接有齿圈，齿圈和第三齿轮啮合，滑动壳的内壁固接有电热圈，滑动壳滑动设置有第二滑动杆，转动环设有均匀分布的倾斜槽，第二滑动杆位于滑动壳外侧的一端与转动环上相邻的倾斜槽滑动配合，第二滑动杆的另一端设置有转动柱，电热圈和第二驱动电机均与控制面板电气连接。

优选的技术方案，第二滑动杆的转动柱相对于滑动壳的轴心线倾斜，用于挤压聚乙烯管向钢管端部贴合。

优选的技术方案，还包括有用于切割多余聚乙烯管的切割机构，切割机构设置于滑动壳，切割机构包括有第三滑动杆，第三滑动杆滑动设置于滑动壳，第三滑动杆位于滑动壳内的一端设有切割刀，第三滑动杆的另一端与转动环上相邻的倾斜槽滑动配合，第三滑动杆位于滑动壳内的一侧固接有第二固定框，第二固定框转动设置有转动轴，转动轴设有用于清扫第三滑动杆上切割刀的毛刷，转动轴固接有弹性轮。

优选的技术方案，还包括有用于按压翻边后聚乙烯管的推压机构，推压机构设置于滑动壳，推压机构包括有第四滑动杆，第四滑动杆滑动设置于滑动壳，第四滑动杆位于滑动壳内的一端固接有第三固定框，第四滑动杆的另一端与转动环上相邻的倾斜槽滑动配合，第三固定框滑动设置有滑动块，滑动块和第三固定框之间安装有第三拉簧，滑动块滑动设置有第五滑动杆，第五滑动杆和滑动块之间安装有第四拉簧，第五滑动杆固接有第一楔形块，第三固定框固接有与第一楔形块配合的第二楔形块，第四拉簧的弹性系数大于第三拉簧的弹性系数。

优选的技术方案，还包括有用于支撑内衬油管内壁的支撑机构，支撑机构设置于固定块，支撑机构包括有支撑架，支撑架转动设置于固定块，支撑架安装有气囊，支撑架内设有与气囊连通的导气孔，支撑架的导气孔处转动设有进气管，气囊的外侧设有弹性套，弹性套的两端与支撑架固接。

与现有技术相比，本发明所达到的技术效果是：本发明通过驱动机构使第二支撑板和第三支撑板依次摆动，对内衬油管中的聚乙烯管进行外翻对折，确保加工后内衬油管的内壁平整，通过第一支撑板紧贴内衬油管的内壁，进一步确保翻边后内衬油管内壁的平整光滑，同时再结合固定机构中第二固定架和摆动板，便于本装置对不同规格的内衬油管进行加工，提高本装置的适用性，通过挤压机构中的电热圈和第二滑动杆的滚柱，对翻边后聚乙烯管与钢管的连接处进行挤压整理，增强两者之间的连接固定，通过切割机构中的第三滑动杆的切割刀对连接处多余部分进行切割，确保内衬油管外侧壁的平整，通过推压机构中的第五滑动杆挤压翻边的内衬管，结合支撑机构中弹性套对内衬油管内壁的支撑，进一步增强翻边后聚乙烯管与钢管的连接。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明滑动壳处的剖视图。

图3为本发明固定块处的结构示意图。

图4为本发明驱动机构的结构示意图。

图5为本发明第二支撑板处的剖视图。

图6为本发明连接组件的剖视图。

图7为本发明固定机构的剖视图。

图8为本发明挤压机构的剖视图。

图9为本发明切割机构的剖视图。

图10为本发明推压机构的剖视图。

图中附图标记的含义：1、支座，101、控制面板，102、第一固定架，103、滑动壳，104、第一电动推杆，105、固定块，106、加热棒，107、滑动板，108、第一支撑板，109、第二支撑板，110、第三支撑板，111、弯折杆，112、固定杆，113、滑动框，114、第一拉簧，115、支撑块，116、第二电动推杆，117、动力件，2、第一驱动电机，201、第一固定框，202、第一齿轮，203、第一齿条，204、第二固定架，205、第三固定架，206、摆动板，3、微型电机，301、第二齿轮，302、第二齿条，4、第一滑动杆，401、第二拉簧，402、凹槽，5、第二驱动电机，501、第三齿轮，502、转动环，503、齿圈，504、电热圈，505、第二滑动杆，6、第三滑动杆，601、第二固定框，602、转动轴，603、弹性轮，7、第四滑动杆，701、第三固定框，702、滑动块，703、第三拉簧，704、第五滑动杆，705、第四拉簧，706、第一楔形块，707、第二楔形块，8、支撑架，801、气囊，802、弹性套。

具体实施方式

为了更清楚地说明本公开实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本公开的一些实施例，而非对本公开的限制。

实施例1

一种用于油田的内衬油管翻边封口装置，参照图1-图5所示，包括有支座1，支座1设有四个用于支撑内衬油管的固定板，支座1螺栓连接有控制面板101，支座1的左端螺栓连接有第一固定架102，第一固定架102的上部通过连接杆滑动连接有滑动壳103，第一固定架102安装有第一电动推杆104，第一电动推杆104的伸缩端与滑动壳103固接，滑动壳103的内壁设有用于检测内衬油管位置的摄像头，通过摄像头观察使滑动壳103移动至合适位置，滑动壳103内螺栓连接有固定块105，固定块105螺栓连接有两个前后对称加热棒106，固定块105滑动连接有两个滑动板107，两个滑动板107均螺栓连接有第一支撑板108，第一支撑板108的左端转动连接有第二支撑板109，第二支撑板109的左端转动设置有第三支撑板110，两个第一支撑板108的左部均通过连接架转动连接有弯折杆111，第三支撑板110设有与弯折杆111左端滑动配合的滑槽，固定块105设有用于第二支撑板109和第三支撑板110摆动挤压聚乙烯管的驱动机构，支座1的顶端固接有两组固定机构，固定机构用于夹紧不同规格内衬油管，使内衬油管的中心线始终位于同一位置，滑动壳103设有用于挤压聚乙烯管的挤压机构，使加工后内衬油管的外壁保持平整光滑，第一电动推杆104、摄像头、加热棒106、驱动机构、固定机构、挤压机构均与控制面板101电气连接，通过驱动机构使第一支撑板108紧贴聚乙烯管的内壁，确保加工完毕后内衬油管的内壁保持平整光滑。

参照图1、图4和图5所示，驱动机构包括有两个上下对称的固定杆112，两个固定杆112分别固接于固定块105的上下两侧面，每个固定杆112均限位滑动连接有滑动框113，两个滑动框113之间固接有第一拉簧114，弯折杆111设有凸柱，滑动框113设有与弯折杆111上凸柱配合的滑槽，固定块105的左侧面螺栓连接有支撑块115，支撑块115固接有两个第二电动推杆116，两个第二电动推杆116的伸缩端分别与两个滑动框113接触配合，支座1安装有动力件117，动力件117由电动伸缩台、电机和橡胶辊组成，动力件117工作使橡胶辊与夹持后内衬油管中钢管的外侧壁接触，并驱动内衬油管转动，固定块105设有调节组件，调节组件用于改变第一支撑板108的位置，两个第二支撑板109内均设有连接组件，连接组件用于改变第二支撑板109与相邻第三支撑板110之间的连接关系，第二电动推杆116和调节组件均与控制面板101电气连接。

参照图4和图5所示，调节组件包括有微型电机3，微型电机3通过连接架螺栓连接于固定块105的前侧壁，固定块105设置有滑槽，固定块105的滑槽内转动连接有与微型电机3的输出轴固接的第二齿轮301，固定块105的滑槽内滑动连接有两个第二齿条302，两个第二齿条302均与第二齿轮301啮合，两个第二齿条302分别和相邻的滑动板107固接，微型电机3与控制面板101电气连接，通过微型电机3调节滑动板107的位置，使第一支撑板108移动贴合不同规格内衬油管中聚乙烯管的内壁。

参照图5和图6所示，连接组件包括有第一滑动杆4，第二支撑板109设有腔室，第一滑动杆4滑动设置于第二支撑板109的腔室内，第一滑动杆4和第二支撑板109之间固接有第二拉簧401，第二拉簧401位于第二支撑板109的腔室内，第三支撑板110设有与第一滑动杆4左端限位配合的盲孔，初始状态下，第一滑动杆4的左端位于第三支撑板110的盲孔内，此时第二支撑板109与第三支撑板110处于同一直线上，且第三支撑板110相对于第二支撑板109静止，两者一同摆动挤压聚乙烯管，第一滑动杆4的右端设置为倾斜面，第一支撑板108设有与第一滑动杆4上倾斜面配合的凹槽402，当第二支撑板109与第三支撑板110摆动竖直后，第一滑动杆4移动进入凹槽402内，解除第二支撑板109与第三支撑板110之间的固定，第三支撑板110继续摆动挤压聚乙烯管。

参照图1和图7所示，固定机构包括有第一驱动电机2，第一驱动电机2通过连接架螺栓连接于支座1的下端，支座1的上端螺栓连接有第一固定框201，第一固定框201和支座1之间转动连接有第一齿轮202，第一齿轮202和第一驱动电机2的输出轴固接，第一固定框201滑动连接有两个第一齿条203，两个第一齿条203均与第一齿轮202啮合，后侧的第一齿条203焊接有第二固定架204，前侧的第一齿条203焊接有第三固定架205，第三固定架205限位转动连接有摆动板206，摆动板206和第三固定架205之间设有扭簧，使初始状态下，摆动板206保持竖直，第二固定架204和摆动板206的横截面设为V形，且第二固定架204和摆动板206的相向侧转动均设有均匀分布的弹性滚柱，用于减小两者与钢管之间的摩擦力，第一驱动电机2与控制面板101电气连接。

参照图8所示，挤压机构包括有第二驱动电机5，第二驱动电机5通过连接架螺栓连接于滑动壳103的上端，第二驱动电机5的输出轴键连接有第三齿轮501，滑动壳103转动连接有转动环502，转动环502的左端固接有齿圈503，齿圈503和第三齿轮501啮合，滑动壳103的内壁固接有用于加热软化聚乙烯管的电热圈504，滑动壳103滑动连接有第二滑动杆505，转动环502设有与第二滑动杆505后端滑动配合的倾斜槽，第二滑动杆505的前端设置有转动柱，第二滑动杆505的转动柱相对于滑动壳103的轴心线倾斜，用于挤压聚乙烯管向钢管端部贴合，提高翻边后聚乙烯管与钢管台阶处之间的粘连，电热圈504和第二驱动电机5均与控制面板101电气连接。

操作人员将所需加工的内衬油管放置到支座1的固定板上，初始状态下摆动板206处于竖直状态，且摆动板206只能向后摆动，然后操作人员通过滚动内衬油管使其挤压摆动板206，摆动板206受挤压发生转动并扭转其上扭簧，当内衬油管经过摆动板206后，在扭簧的作用下，摆动板206摆动复位，此时内衬油管位于第二固定架204和摆动板206之间，随后操作人员通过控制面板101启动第一驱动电机2，第一驱动电机2带动第一齿轮202转动，使两个第一齿条203进行同步的相向移动，即第二固定架204和摆动板206相向移动夹持内衬油管，便于对不同规格的内衬油管进行夹持固定，且固定后内衬油管的中心线始终位于同一位置，方便后续对内衬油管中的聚乙烯管进行翻边操作，大大提高本装置的适用性。

内衬油管固定完毕后，操作人员通过控制面板101启动第一电动推杆104，第一电动推杆104带动滑动壳103向右移动，滑动壳103的摄像头检测内衬油管的位置，当第三支撑板110的一半长度伸入钢管内时，控制面板101停止第一电动推杆104工作，然后控制面板101启动动力件117和两个加热棒106，动力件117由电动伸缩台、电机和橡胶辊组成，电动伸缩台工作使橡胶辊与夹持后内衬油管中钢管的侧壁接触，然后电机使橡胶辊转动，橡胶辊转动驱动内衬油管转动，在此过程中加热棒106发热对转动的聚乙烯管进行由内向外的均匀性烘烤，使内衬油管中超出钢管部分的聚乙烯管软化。

烘烤一段时间后，控制面板101先启动微型电机3，微型电机3带动第二齿轮301转动，使两个第二齿条302相远离，两个第二齿条302分别带动相邻的滑动板107、第一支撑板108和与其相连接的连接一同移动，使两个第一支撑板108与内衬油管中聚乙烯管的内壁接触，而第一支撑板108移动带动相邻的弯折杆111一同移动，弯折杆111移动拉扯滑动框113一同移动，即两个滑动框113相远离并拉扯第一拉簧114形变，在第一拉簧114的拉力作用下，相邻的第一支撑板108、第二支撑板109和第三支撑板110始终处于同一直线上。

当第一支撑板108与聚乙烯管的内壁接触后，控制面板101关闭微型电机3并启动两个第二电动推杆116，两个第二电动推杆116伸出先与两个滑动框113接触，然后两个第二电动推杆116继续伸出挤压两个滑动框113同步移动并相互远离，滑动框113在移动过程中使其上滑槽挤压弯折杆111的凸柱，弯折杆111受挤压进行摆动，初始状态下第一滑动杆4的左端位于第三支撑板110的盲孔内，即此时第三支撑板110相对于第二支撑板109静止，即两者可看做整体，弯折杆111在摆动过程中挤压第二支撑板109和第三支撑板110同步缓慢摆动，同时第二支撑板109和第三支撑板110摆动挤压聚乙烯管，由于内衬油管持续自转，使第二支撑板109和第三支撑板110在摆动过程中缓慢且均匀性挤压聚乙烯管，受挤压的聚乙烯管同步向外扩张。

当第二支撑板109和第三支撑板110摆动至竖直状态时，在第二拉簧401的作用下，第一滑动杆4移动插入凹槽402内，此时第一滑动杆4的左端从第三支撑板110的盲孔内移出，第二支撑板109和第三支撑板110解除固定，且第二支撑板109摆动至极限位置，后续弯折杆111继续摆动，弯折杆111挤压第三支撑板110继续摆动，第三支撑板110继续对转动过程中的聚乙烯管进行翻边对折，当弯折杆111摆动至极限位置后，控制面板101停止第二电动推杆116工作，此时弯折杆111的两端未位于同一竖直面上，便于后续弯折杆111的复位，对折后的聚乙烯管的端部与钢管的端部粘连在一起。

当聚乙烯管翻边操作完成后，等待一段时间，便于翻边后聚乙烯管的初步冷却定型，然后控制面板101启动两个第二电动推杆116收缩复位，第二电动推杆116复位解除对滑动框113的限制，受第一拉簧114的作用，滑动框113带动弯折杆111摆动复位，由于第一滑动杆4位于凹槽402内，此时第二支撑板109相对第一支撑板108保持静止，两者之间无法转动，当第三支撑板110摆动复位后，第三支撑板110和第二支撑板109位于同一直线上时，此时第三支撑板110相对与第二支撑板109摆动至极限位置，后续弯折杆111继续摆动复位并拉扯第二支撑板109和第三支撑板110一同摆动，受第一滑动杆4上倾斜面的作用，第一滑动杆4从凹槽402内移出，同时第一滑动杆4的左端插入第三支撑板110的盲孔内，完成复位。

内衬油管中聚乙烯管翻边操作完成后，操作人员通过控制面板101控制第一电动推杆104工作，使滑动壳103带动第二滑动杆505一同移动，当第二滑动杆505上滚柱的中部与钢管的端部重合时，控制面板101停止第一电动推杆104同时启动电热圈504，电热圈504对翻边后聚乙烯管的外壁进行烘烤，烘烤少量时间，当钢管端部的聚乙烯管轻微软化后，控制面板101停止电热圈504并启动第二驱动电机5，第二驱动电机5工作带动第三齿轮501转动，第三齿轮501通过齿圈503和转动环502使第二滑动杆505移动，同时内衬油管持续转动，使第二滑动杆505上滚柱渐进移动对翻边后的聚乙烯管进行周向均匀挤压，最终第二滑动杆505上滚柱与钢管的外壁接触并停止移动，同时配合内衬油管的转动，第二滑动杆505上滚柱转动挤压翻边后的聚乙烯管，使翻边后聚乙烯管的外壁与钢管的外壁平行，从而保证加工后内衬油管的外侧壁保持平整光滑。

随着动力件117使内衬油管转动，内衬油管转动使第二滑动杆505的滚柱转动，由于第二滑动杆505上滚柱的左部高于其右部，第二滑动杆505在转动过程中对聚乙烯管施加向右的挤压力，增强聚乙烯管与钢管之间的粘连，工作一段时间后，操作人员通过控制面板101控制第二驱动电机5、动力件117和第一电动推杆104复位，然后操作人员再通过控制面板101控制第一驱动电机2复位，解除对内衬油管的夹持固定，后续将加工完毕后内衬油管取走，再对其他内衬油管进行翻边操作时，重复上述操作即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，参照图8和图9所示，还包括有用于切割多余聚乙烯管的切割机构，切割机构设置于滑动壳103，切割机构包括有第三滑动杆6，第三滑动杆6滑动连接于滑动壳103的左部，第三滑动杆6位于第二滑动杆505的下方，转动环502设有与第三滑动杆6后端滑动配合的倾斜槽，第三滑动杆6的前端设有切割刀，第三滑动杆6的前部焊接有第二固定框601，第二固定框601转动设置有转动轴602，转动轴602设有用于清扫第三滑动杆6上切割刀的毛刷，转动轴602的右端键连接有弹性轮603，第三滑动杆6上切割刀清理钢管外壁上附着的物料，同时弹性轮603带动转动轴602上毛刷转动清理切割刀，确保加工完毕后内衬油管的外壁保持平整光滑。

参照图8和图10所示，还包括有用于按压翻边后聚乙烯管的推压机构，推压机构设置于滑动壳103，推压机构包括有第四滑动杆7，第四滑动杆7滑动连接于滑动壳103的左部，第四滑动杆7位于第二滑动杆505的上方，转动环502设有与第四滑动杆7后端滑动配合的倾斜槽，第四滑动杆7的前端固接有第三固定框701，第三固定框701滑动连接有滑动块702，滑动块702和第三固定框701之间固接有第三拉簧703，滑动块702滑动连接有第五滑动杆704，第五滑动杆704和滑动块702之间固接有第四拉簧705，第四拉簧705套在第五滑动杆704上，第五滑动杆704螺栓连接有第一楔形块706，第三固定框701螺栓连接有与第一楔形块706配合的第二楔形块707，第四拉簧705的弹性系数大于第三拉簧703的弹性系数，初始状态下，滑动块702位于第三固定框701的最左侧，便于挤压内衬油管，进一步提高翻边后聚乙烯管与钢管支架的连接。

参照图3和图8所示，还包括有用于支撑内衬油管内壁的支撑机构，支撑机构设置于固定块105，支撑机构包括有支撑架8，支撑架8转动连接于固定块105的右端，支撑架8套设有气囊801，支撑架8内设有与气囊801连通的导气孔，支撑架8的导气孔处转动设有进气管，进气管穿过支撑架8和滑动壳103，气囊801的外侧设有弹性套802，弹性套802的两端与支撑架8固接，利用气囊801挤压弹性套802膨胀，使弹性套802紧贴内衬油管的内壁。

在对翻边后聚乙烯管与钢管进行加固时，操作人员先将外置气泵连接气囊801的进气管，通过外置气泵向气囊801内注入一定压力的气体，使气囊801挤压弹性套802膨胀，最终使弹性套802膨胀贴合内衬油管的内壁，然后操作人员通过控制面板101启动第二驱动电机5，第二驱动电机5通过第三齿轮501和齿圈503带动转动环502转动，转动环502转动通过其上三个倾斜槽挤压第二滑动杆505、第三滑动杆6和第四滑动杆7移动，第四滑动杆7移动带动第三固定框701和其上相连接的零件一同移动，最终第二滑动杆505的滚柱、第三滑动杆6的切割刀和第三固定框701的左侧面移动与内衬油管的外侧壁贴合。

在第四滑动杆7带动第三固定框701和其上零件移动的过程中，第五滑动杆704先与膨胀后的弹性套802接触，后续第三固定框701带动其上零部件继续移动，受弹性套802的限制作用，第五滑动杆704和第一楔形块706与滑动块702之间发生相对移动，并拉伸第四拉簧705，而第一楔形块706移动解除与第二楔形块707的接触，在第三拉簧703的作用下，滑动块702带动第五滑动杆704移动，直至第五滑动杆704移动接触挤压翻边后聚乙烯管的端部，受第三拉簧703的拉力作用，使第五滑动杆704对聚乙烯管施加水平的挤压力，同时内衬油管持续自转，第五滑动杆704与聚乙烯管之间发生周向的均匀挤压，进一步增强聚乙烯管与钢管之间的粘连。

而第三滑动杆6的切割刀与钢管的外侧壁贴合后，第三滑动杆6上切割刀对多余的聚乙烯管进行切割，且第三滑动杆6移动完毕后，弹性轮603与钢管的外侧壁紧密贴合，随着钢管的转动，弹性轮603带动转动轴602和其上毛刷一同转动，转动轴602上毛刷转动对第三滑动杆6的切割刀进行清理，使翻边后内衬油管的外侧壁保持平整且光滑，提高所加工内衬油管的产品质量。

加工完毕后，操作人员通过控制面板101启动第二驱动电机5复位，并释放气囊801气体，后续重复上述操作即可。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于油田的内衬油管翻边封口装置，包括有支座（1），支座（1）设有均匀分布的固定板，支座（1）安装有控制面板（101），支座（1）固接有第一固定架（102），第一固定架（102）通过连接杆滑动设置有滑动壳（103），第一固定架（102）嵌有第一电动推杆（104），第一电动推杆（104）的伸缩端与滑动壳（103）固接，滑动壳（103）的内壁设有用于检测内衬油管位置的摄像头，滑动壳（103）内固接有固定块（105），固定块（105）安装有对称分布的加热棒（106），其特征在于，还包括有对称分布的滑动板（107），对称分布的滑动板（107）滑动设置于固定块（105），滑动板（107）固接有第一支撑板（108），第一支撑板（108）转动设置有第二支撑板（109），第二支撑板（109）转动设置有第三支撑板（110），对称分布的第一支撑板（108）均通过连接架转动设置有弯折杆（111），第三支撑板（110）设有滑槽，弯折杆（111）与相邻第三支撑板（110）的滑槽滑动连接，固定块（105）设有用于摆动第二支撑板（109）和第三支撑板（110）挤压聚乙烯管的驱动机构，支座（1）的顶端固接有对称分布的固定机构，固定机构用于夹紧限位内衬油管，滑动壳（103）设有用于挤压聚乙烯管的挤压机构，第一电动推杆（104）、摄像头、加热棒（106）、驱动机构、固定机构、挤压机构均与控制面板（101）电气连接，通过驱动机构使第一支撑板（108）紧贴聚乙烯管的内壁，用于第二支撑板（109）和第三支撑板（110）摆动挤压聚乙烯管向外同步扩张翻边；

其中，驱动机构包括有对称分布的固定杆（112），对称分布的固定杆（112）均固接于固定块（105），固定杆（112）限位滑动连接有滑动框（113），对称分布的滑动框（113）之间安装有第一拉簧（114），滑动框（113）设有滑槽，弯折杆（111）设有凸柱，弯折杆（111）的凸柱位于相邻滑动框（113）的滑槽内滑动，固定块（105）固接有支撑块（115），支撑块（115）固接有对称分布的第二电动推杆（116），第二电动推杆（116）与相邻的滑动框（113）接触配合，支座（1）安装有用于驱动内衬油管转动的动力件（117），固定块（105）设有用于调节第一支撑板（108）位置的调节组件，调节组件与对称分布的滑动板（107）连接，对称分布的第二支撑板（109）均设有用于固定其与相邻第三支撑板（110）的连接组件，第二电动推杆（116）和调节组件均与控制面板（101）电气连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于油田的内衬油管翻边封口装置，其特征在于，调节组件包括有微型电机（3），微型电机（3）通过连接架固接于固定块（105），固定块（105）设置有滑槽，固定块（105）的滑槽内转动设置有与微型电机（3）输出轴固接的第二齿轮（301），固定块（105）的滑槽内滑动设置有对称分布的第二齿条（302），对称分布的第二齿条（302）均与第二齿轮（301）啮合，第二齿条（302）和相邻的滑动板（107）固接，微型电机（3）与控制面板（101）电气连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于油田的内衬油管翻边封口装置，其特征在于，连接组件包括有第一滑动杆（4），第二支撑板（109）设有腔室，第一滑动杆（4）滑动设置于第二支撑板（109）的腔室内，第一滑动杆（4）和第二支撑板（109）之间安装有第二拉簧（401），第三支撑板（110）设有与第一滑动杆（4）限位配合的盲孔，第一滑动杆（4）靠近第一支撑板（108）的一端设置为倾斜面，第一支撑板（108）设有与第一滑动杆（4）上倾斜面配合的凹槽（402）。

4.根据权利要求1所述的一种用于油田的内衬油管翻边封口装置，其特征在于，固定机构包括有第一驱动电机（2），第一驱动电机（2）通过连接架固接于支座（1），支座（1）的上端固接有第一固定框（201），第一固定框（201）和支座（1）之间转动设置有与第一驱动电机（2）输出轴固接的第一齿轮（202），第一固定框（201）滑动设置有对称分布的第一齿条（203），第一齿条（203）和第一齿轮（202）啮合，其中一个第一齿条（203）固接有第二固定架（204），另一个第一齿条（203）固接有第三固定架（205），第三固定架（205）限位转动设置有摆动板（206），摆动板（206）和第三固定架（205）之间设有扭簧，第二固定架（204）和摆动板（206）的横截面均设为V形，且两者的相向侧均转动设有均匀分布的弹性滚柱，第一驱动电机（2）与控制面板（101）电气连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于油田的内衬油管翻边封口装置，其特征在于，挤压机构包括有第二驱动电机（5），第二驱动电机（5）通过连接架固接于滑动壳（103），第二驱动电机（5）的输出轴固接有第三齿轮（501），滑动壳（103）转动设置有转动环（502），转动环（502）固接有齿圈（503），齿圈（503）和第三齿轮（501）啮合，滑动壳（103）的内壁固接有电热圈（504），滑动壳（103）滑动设置有第二滑动杆（505），转动环（502）设有均匀分布的倾斜槽，第二滑动杆（505）位于滑动壳（103）外侧的一端与转动环（502）上相邻的倾斜槽滑动配合，第二滑动杆（505）的另一端设置有转动柱，电热圈（504）和第二驱动电机（5）均与控制面板（101）电气连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于油田的内衬油管翻边封口装置，其特征在于，第二滑动杆（505）的转动柱相对于滑动壳（103）的轴心线倾斜，用于挤压聚乙烯管向钢管端部贴合。

7.根据权利要求6所述的一种用于油田的内衬油管翻边封口装置，其特征在于，还包括有用于切割多余聚乙烯管的切割机构，切割机构设置于滑动壳（103），切割机构包括有第三滑动杆（6），第三滑动杆（6）滑动设置于滑动壳（103），第三滑动杆（6）位于滑动壳（103）内的一端设有切割刀，第三滑动杆（6）的另一端与转动环（502）上相邻的倾斜槽滑动配合，第三滑动杆（6）位于滑动壳（103）内的一侧固接有第二固定框（601），第二固定框（601）转动设置有转动轴（602），转动轴（602）设有用于清扫第三滑动杆（6）上切割刀的毛刷，转动轴（602）固接有弹性轮（603）。

8.根据权利要求6所述的一种用于油田的内衬油管翻边封口装置，其特征在于，还包括有用于按压翻边后聚乙烯管的推压机构，推压机构设置于滑动壳（103），推压机构包括有第四滑动杆（7），第四滑动杆（7）滑动设置于滑动壳（103），第四滑动杆（7）位于滑动壳（103）内的一端固接有第三固定框（701），第四滑动杆（7）的另一端与转动环（502）上相邻的倾斜槽滑动配合，第三固定框（701）滑动设置有滑动块（702），滑动块（702）和第三固定框（701）之间安装有第三拉簧（703），滑动块（702）滑动设置有第五滑动杆（704），第五滑动杆（704）和滑动块（702）之间安装有第四拉簧（705），第五滑动杆（704）固接有第一楔形块（706），第三固定框（701）固接有与第一楔形块（706）配合的第二楔形块（707），第四拉簧（705）的弹性系数大于第三拉簧（703）的弹性系数。

9.根据权利要求1所述的一种用于油田的内衬油管翻边封口装置，其特征在于，还包括有用于支撑内衬油管内壁的支撑机构，支撑机构设置于固定块（105），支撑机构包括有支撑架（8），支撑架（8）转动设置于固定块（105），支撑架（8）安装有气囊（801），支撑架（8）内设有与气囊（801）连通的导气孔，支撑架（8）的导气孔处转动设有进气管，气囊（801）的外侧设有弹性套（802），弹性套（802）的两端与支撑架（8）固接。

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