CN211100957U - 一种同步加热型弯管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种同步加热型弯管机，包括支架、电机和固定块，所述支架的上端通过顶部转轴与弯盘相互连接，所述电机固定在支架的下表面中间位置，所述固定块焊接在外部螺纹杆的侧面，且固定块的内侧设置有橡胶板，所述弯盘的内部固定有曲形管，所述橡胶板和固定块的侧面均固定有限位块，且限位块的侧面通过支撑弹簧与固定块相互连接，所述电机的上端转动连接有下部转轴，所述定位环的内侧固定有内置板。该同步加热型弯管机，采用新型的结构设计，使得本装置便于对加工的管道进行同步加热，一定程度上避免管道折弯加工时表面撕裂，并且该装置可以对管道的加工位置进行定位固定，避免管道在加工时位置移动，提高加工位置的精确性。

Description

一种同步加热型弯管机

技术领域

本实用新型涉及弯管机技术领域，具体为一种同步加热型弯管机。

背景技术

弯管机是一种加工管道结构的设备，通过转动拉伸，改变管道的外部形状，对管道进行折弯，弯管机可以根据加工要求对管道结构进行不同程度的折弯，控制折弯机构的转动角度将弯管加工成不同程度的折弯形状。

随着弯管机的不断加工使用，在使用过程中发现了下述问题：

1.现有的一些管道在加工过程中由于其物理形状发生改变，其折弯的表面产生较大的拉力，在常温的状态下对管道进行折弯，容易在管道的表面产生撕裂现象。

2.且现有的一些弯管机在加工过程中不便于对管道进行较好的定位固定，管道在折弯机构推动的情况下可能会产生局部移位的现象，影响折弯加工位置的精确性。

所以需要针对上述问题设计一种同步加热型弯管机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种同步加热型弯管机，以解决上述背景技术中提出现有的一些折弯机在常温的状态下对管道进行加工，管道加工表面容易产生撕裂现象，且在加工过程中不便于对管道的位置进行固定，影响管道加工位置精确性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种同步加热型弯管机，包括支架、电机和固定块，所述支架的上端通过顶部转轴与弯盘相互连接，且弯盘的下端安装有固定板，并且固定板的内部安装有密封箱，同时密封箱的侧面安装有传输泵，所述电机固定在支架的下表面中间位置，且支架的外部设置有定位环，并且定位环的上端内部贯穿连接有外部螺纹杆，所述固定块焊接在外部螺纹杆的侧面，且固定块的内侧设置有橡胶板，所述弯盘的内部固定有曲形管，且曲形管的一端与传输泵相互连接，并且曲形管的另一端与密封箱相互连接，所述橡胶板和固定块的侧面均固定有限位块，且限位块的侧面通过支撑弹簧与固定块相互连接，并且限位块的内侧设置有圆环，同时圆环的内部贯穿连接有内部螺纹杆，所述电机的上端转动连接有下部转轴，且下部转轴的外部焊接有中间齿轮，所述定位环的内侧固定有内置板，且内置板的内侧中间位置安装有侧边齿轮。

优选的，所述密封箱、传输泵以及曲形管组成热气循环系统，且曲形管与弯盘的位置相互对应，并且弯盘和固定板均与支架组成转动结构。

优选的，所述定位环与支架组成转动结构，且定位环、内置板和侧边齿轮为一体化结构，并且侧边齿轮与中间齿轮啮合连接。

优选的，所述外部螺纹杆与定位环螺纹连接，且外部螺纹杆与固定块固定连接，并且固定块呈球状结构。

优选的，所述橡胶板与固定块组成滑动结构，且橡胶板侧面固定的限位块与固定块内侧安装的限位块的位置相互对应，并且限位块通过支撑弹簧与固定块组成弹性结构。

优选的，所述内部螺纹杆与圆环螺纹连接，且圆环与限位块组成滑动结构，并且圆环的外侧和限位块的内侧均呈倾斜状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该同步加热型弯管机，采用新型的结构设计，使得本装置可以对加工过程中的管道进行加热，并且可以将加工的管道位置定位，使用较为方便；

1.密封箱、传输泵以及曲形管组成热气循环系统，可以在管道加工的过程中，向曲形管内部循环传输热蒸汽，曲形管迅速加热，并且对弯盘进行加热，从而对固定在弯盘外部的管道进行加热，便于管道进行折弯加工，一定程度上可以避免管道折弯时产生撕裂的现象；

2.滑动结构设置的橡胶板，以及螺纹连接设置的内部螺纹杆，在定位管道的位置时，通过转动内部螺纹杆调节圆环的位置，圆环向外侧挤压限位块，限位块推动橡胶板贴合在管道的外部，对管道的位置进行挤压定位，避免在折弯加工的过程中管道的位置发生移动。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型弯盘正面剖视结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大结构结构示意图；

图5为本实用新型固定块俯视剖视结构示意图；

图6为本实用新型支架正面局部剖视结构示意图。

图中：1、支架；2、顶部转轴；3、弯盘；4、固定板；5、密封箱；6、传输泵；7、电机；8、定位环；9、外部螺纹杆；10、固定块；11、橡胶板；12、曲形管；13、限位块；14、支撑弹簧；15、圆环；16、内部螺纹杆；17、下部转轴；18、中间齿轮；19、内置板；20、侧边齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种同步加热型弯管机，包括支架1、顶部转轴2、弯盘3、固定板4、密封箱5、传输泵6、电机7、定位环8、外部螺纹杆9、固定块10、橡胶板11、曲形管12、限位块13、支撑弹簧14、圆环15、内部螺纹杆16、下部转轴17、中间齿轮18、内置板19和侧边齿轮20，支架1的上端通过顶部转轴2与弯盘3相互连接，且弯盘3的下端安装有固定板4，并且固定板4的内部安装有密封箱5，同时密封箱5的侧面安装有传输泵6，电机7固定在支架1的下表面中间位置，且支架1的外部设置有定位环8，并且定位环8的上端内部贯穿连接有外部螺纹杆9，固定块10焊接在外部螺纹杆9的侧面，且固定块10的内侧设置有橡胶板11，弯盘3的内部固定有曲形管12，且曲形管12的一端与传输泵6相互连接，并且曲形管12的另一端与密封箱5相互连接，橡胶板11和固定块10的侧面均固定有限位块13，且限位块13的侧面通过支撑弹簧14与固定块10相互连接，并且限位块13的内侧设置有圆环15，同时圆环15的内部贯穿连接有内部螺纹杆16，电机7的上端转动连接有下部转轴17，且下部转轴17的外部焊接有中间齿轮18，定位环8的内侧固定有内置板19，且内置板19的内侧中间位置安装有侧边齿轮20。

本例中密封箱5、传输泵6以及曲形管12组成热气循环系统，且曲形管12与弯盘3的位置相互对应，并且弯盘3和固定板4均与支架1组成转动结构，上述的结构设计便于向曲形管12的内部循环传输热蒸汽，对弯盘3的表面进行预热；

定位环8与支架1组成转动结构，且定位环8、内置板19和侧边齿轮20为一体化结构，并且侧边齿轮20与中间齿轮18啮合连接，齿轮传动的结构便于带动定位环8转动；

外部螺纹杆9与定位环8螺纹连接，且外部螺纹杆9与固定块10固定连接，并且固定块10呈球状结构，转动外部螺纹杆9推动固定块10的位置，便于对管道的加工位置进行定位固定；

橡胶板11与固定块10组成滑动结构，且橡胶板11侧面固定的限位块13与固定块10内侧安装的限位块13的位置相互对应，并且限位块13通过支撑弹簧14与固定块10组成弹性结构，橡胶板11向外侧移动便于加固管道加工的位置；

内部螺纹杆16与圆环15螺纹连接，且圆环15与限位块13组成滑动结构，并且圆环15的外侧和限位块13的内侧均呈倾斜状结构，转动内部螺纹杆16调节橡胶板11的位置。

工作原理：使用本装置时，首先根据图1、图3、图4和图5中所示的结构，将待加工的管道放置在弯盘3的加工面一侧，转动外部螺纹杆9，推动固定块10向侧面移动，使得固定块10的侧面与管道的外侧相互挤压接触，接着转动内部螺纹杆16，内部螺纹杆16带动圆环15移动，圆环15在限位块13的侧面移动，推动一侧的限位块13压缩支撑弹簧14，并且推动另一侧的限位块13向侧面移动，带动橡胶板11在固定块10的内侧向外部移动，橡胶板11再次对管道的侧面进行挤压，橡胶板11紧密的贴合在管道的外侧，将管道的安装加工安装位置定位固定，避免在加工的过程中管道的位置移动，影响加工的精确性；

随后，根据图1、图2、图3和图6中所示的结构，向密封箱5的内部输入热蒸汽，运行传输泵6，传输泵6将密封箱5内部的热蒸汽传输进入曲形管12的内部，热蒸汽在曲形管12的内部循环流动，对弯盘3进行预热，同时对弯盘3外部的管道进行预热，接着运行电机7，电机7通过下部转轴17带动中间齿轮18转动，中间齿轮18与侧边齿轮20啮合连接，带动侧边齿轮20转动，此时内置板19和定位环8分别在支架1的内侧和外部转动，定位环8转动时带动固定块10转动，固定块10推动侧面的管道和弯盘3转动，弯盘3在支架1下端转动时对管道进行折弯加工，管道在折弯的过程中表面与弯盘3外侧接触，弯盘3表面被预热，热量传递到管道的表面，便于管道进行折弯加工，一定程度上避免管道折弯时表面撕裂，提高加工的质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种同步加热型弯管机，包括支架(1)、电机(7)和固定块(10)，其特征在于：所述支架(1)的上端通过顶部转轴(2)与弯盘(3)相互连接，且弯盘(3)的下端安装有固定板(4)，并且固定板(4)的内部安装有密封箱(5)，同时密封箱(5)的侧面安装有传输泵(6)，所述电机(7)固定在支架(1)的下表面中间位置，且支架(1)的外部设置有定位环(8)，并且定位环(8)的上端内部贯穿连接有外部螺纹杆(9)，所述固定块(10)焊接在外部螺纹杆(9)的侧面，且固定块(10)的内侧设置有橡胶板(11)，所述弯盘(3)的内部固定有曲形管(12)，且曲形管(12)的一端与传输泵(6)相互连接，并且曲形管(12)的另一端与密封箱(5)相互连接，所述橡胶板(11)和固定块(10)的侧面均固定有限位块(13)，且限位块(13)的侧面通过支撑弹簧(14)与固定块(10)相互连接，并且限位块(13)的内侧设置有圆环(15)，同时圆环(15)的内部贯穿连接有内部螺纹杆(16)，所述电机(7)的上端转动连接有下部转轴(17)，且下部转轴(17)的外部焊接有中间齿轮(18)，所述定位环(8)的内侧固定有内置板(19)，且内置板(19)的内侧中间位置安装有侧边齿轮(20)。

2.根据权利要求1所述的一种同步加热型弯管机，其特征在于：所述密封箱(5)、传输泵(6)以及曲形管(12)组成热气循环系统，且曲形管(12)与弯盘(3)的位置相互对应，并且弯盘(3)和固定板(4)均与支架(1)组成转动结构。

3.根据权利要求1所述的一种同步加热型弯管机，其特征在于：所述定位环(8)与支架(1)组成转动结构，且定位环(8)、内置板(19)和侧边齿轮(20)为一体化结构，并且侧边齿轮(20)与中间齿轮(18)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种同步加热型弯管机，其特征在于：所述外部螺纹杆(9)与定位环(8)螺纹连接，且外部螺纹杆(9)与固定块(10)固定连接，并且固定块(10)呈球状结构。

5.根据权利要求1所述的一种同步加热型弯管机，其特征在于：所述橡胶板(11)与固定块(10)组成滑动结构，且橡胶板(11)侧面固定的限位块(13)与固定块(10)内侧安装的限位块(13)的位置相互对应，并且限位块(13)通过支撑弹簧(14)与固定块(10)组成弹性结构。

6.根据权利要求1所述的一种同步加热型弯管机，其特征在于：所述内部螺纹杆(16)与圆环(15)螺纹连接，且圆环(15)与限位块(13)组成滑动结构，并且圆环(15)的外侧和限位块(13)的内侧均呈倾斜状结构。

Images