CN108723123B - 一种不锈钢u型管外径圆度校正装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种不锈钢U型管外径圆度校正装置，包括机架，所述机架的两侧对称滑动插设有推杆，所述机架上设置有与推杆对应的移动机构，所述移动机构与推杆滑动连接，两个所述推杆的一端固定连接有固定块，两个所述固定块连接有外径弧形板，所述外径弧形板上安装有一对卡接机构，所述外径弧形板通过卡接机构与固定块连接，两个所述外径弧形板的之间安装有连接机构，所述机架的一端安装有气缸。本发明设计巧妙，通过机体、内径圆盘、外径弧形板、推杆和驱动轴的相互配合，能够同时对变形的U型管的内径和外径同时进行矫正，且可拆卸的连接方式，可以根据需要更换不同直径大小的内径圆盘和外径弧形板，来对不同U型管进行调整。

Description

一种不锈钢U型管外径圆度校正装置

技术领域

本发明涉及U型管技术领域，尤其涉及一种不锈钢U型管外径圆度校正装置。

背景技术

不锈钢U型管主要应用于发电站低高压加热器，钢管的外径圆度精度不高，会严重影响产品在使用过程中因气密性不严而发生泄漏，造成事故，因此对钢管的质量要求很高，尤其核电站用高精密铁素体不锈钢管，对钢管的外径圆度精度提出了更高的要求，由于使用过程中对U型管尺寸要求精度较高，不锈钢U型管在日常使用过程中在外力撞击等作用下形变，由于U型管在设备中具有重要的作用，一旦发生发生形变，会严重影响使用效果，从而容易造成一旦出现不锈钢U型管形变等问题，U型管就面临报废的情况，但是直接报废不但会使得资源浪费，同时还相应的会大大增加设备维修的成本。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：不锈钢U型管一旦形变就面临直接被报废的问题，浪费资源的同时还会增加维修成本，而提出的一种不锈钢U型管外径圆度校正装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种不锈钢U型管外径圆度校正装置，包括机架，所述机架的两侧对称滑动插设有推杆，所述机架上设置有与推杆对应的移动机构，所述移动机构与推杆滑动连接，两个所述推杆的一端固定连接有固定块，两个所述固定块连接有外径弧形板，所述外径弧形板上安装有一对卡接机构，所述外径弧形板通过卡接机构与固定块连接，两个所述外径弧形板之间安装有连接机构，所述机架的一端安装有气缸，所述气缸的驱动端固定连接有驱动轴，所述驱动轴远离气缸的一端连接有内径圆盘，所述驱动轴的两侧对称螺纹插设有螺纹轴，所述螺纹轴的一端螺纹插设在内径圆盘上，所述螺纹轴上螺纹套接有螺母，所述机架上开设有移动槽，所述内径圆盘与移动槽滑动连接，所述外径弧形板与内径圆盘之间卡接有U型管，所述机架上对称开设有圆形槽，所述U型管的两端均套接有移动块，所述移动块的左右两端对称固定连接有第一弹簧，所述移动块的上下两侧对称固定连接有滑轴，所述滑轴和第一弹簧均与圆形槽滑动连接，所述滑轴和第一弹簧上均套接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与移动块固定连接，所述第二弹簧的另一端与圆形槽的内壁滑动连接。

优选的，所述移动机构包括第一直齿轮、第二直齿轮和电机，所述电机的驱动端转动连接有转轴，所述转轴远离电机的一端固定套接有第一锥齿轮，所述推杆的一侧设置有齿槽，所述第一直齿轮与齿槽的内壁啮合连接，所述第二直齿轮与第一直齿轮啮合连接，所述第二直齿轮的一侧与蜗轮固定连接，所述蜗轮的一侧啮合连接有蜗杆，所述蜗杆设置在机架内，所述蜗杆远离蜗轮的一端固定套接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述机架内固定安装有联动块，所述转轴和蜗杆均与联动块转动连接。

优选的，所述卡接机构包括卡轴和插轴，所述插轴与固定块固定连接，所述外径弧形板内开设有联动槽，所述卡轴设置在联动槽内，所述插轴插设在外径弧形板内，所述卡轴的一端插设在插轴上，所述联动槽的内壁上对称固定安装有限位板，所述限位板与卡轴滑动连接，所述联动槽内安装有第四弹簧，所述第四弹簧与卡轴固定连接，所述卡轴上螺纹套接有联动齿轮，所述联动齿轮的一侧安装有调节齿轮，所述调节齿轮与联动齿轮的外壁啮合连接，所述调节齿轮的一端设置有活动槽，所述活动槽内滑动连接有活动轴，所述调节齿轮靠近活动槽的一侧设置有环形槽，所述活动轴上固定连接有第二齿块，所述第二齿块与环形槽卡接，所述活动轴上还固定连接有第一齿块，所述第一齿块与调节齿轮的外壁啮合连接，所述活动槽内安装有第三弹簧，所述第三弹簧与活动轴固定连接。

优选的，所述连接机构包括一对弧形轴，所述机架上开设有弧形槽，两个所述弧形轴均滑动连接在弧形槽内，两个所述弧形轴的一端与外径弧形板卡接，两个所述弧形轴的另一端固定连接有滑块，两个所述滑块上均转动连接有连接轴，两个所述连接轴之间为转动连接，两个所述连接轴上均固定套接有固定套，两个所述固定套之间连接有第七弹簧，所述第七弹簧套接在连接轴上，所述弧形槽内安装有第六弹簧，所述第六弹簧的两端分别与弧形轴连接。

优选的，所述移动块上转动连接有卡环，所述卡环的一端安装有活页轴，所述卡环通过活页轴与移动块转动连接，所述卡环的另一端设置有卡扣，所述移动块上设置有与卡扣对应的扣槽，所述卡扣与扣槽卡接。

优选的，所述蜗杆上转动套接有连接块，所述连接块安装在机架内。

优选的，所述固定块靠近外径弧形板的一侧设置有隔离层，所述隔离层套接在插轴上，所述隔离层的材质为防腐橡胶。

优选的，所述螺纹轴内设置有开口，所述开口的内壁上固定连接有卡块，所述驱动轴上对称插设有L型轴，所述L型轴的一端与卡块套接，所述驱动轴内安装有第五弹簧，所述第五弹簧与L型轴滑动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该设备设计巧妙，通过机体、内径圆盘、外径弧形板、推杆和驱动轴的相互配合，能够同时对变形的U型管的内径和外径同时进行矫正，且可拆卸的连接方式，可以根据需要更换不同直径大小的内径圆盘和外径弧形板，来对不同U型管进行调整。

附图说明

图1为本发明提出的一种不锈钢U型管外径圆度校正装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种不锈钢U型管外径圆度校正装置圆形槽的结构示意图；

图3为图1中A处的结构示意图；

图4为图1中B处的结构示意图；

图5为图1中C处的结构示意图；

图6为图1中D处的结构示意图；

图7为图1中E处的结构示意图。

图中：1机架、2推杆、3齿槽、4第一直齿轮、5蜗轮、6第二直齿轮、7蜗杆、8电机、9转轴、10圆形槽、11移动槽、12气缸、13驱动轴、14固定块、15内径圆盘、16外径弧形板、17滑轴、18第一弹簧、19移动块、20第二弹簧、21卡环、22隔离层、23第一齿块、24第二齿块、25活动轴、26第三弹簧、27活动槽、28调节齿轮、29联动槽、30第四弹簧、31限位板、32联动齿轮、33卡轴、34插轴、35螺母、36螺纹轴、37开口、38卡块、39第五弹簧、40 L型轴、41弧形轴、42弧形槽、43滑块、44第六弹簧、45第七弹簧、46固定套、47连接轴、48第一锥齿轮、49联动块、50第二锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-7，一种不锈钢U型管外径圆度校正装置，包括机架1，机架1的两侧对称滑动插设有推杆2，机架1上设置有与推杆2对应的移动机构，移动机构与推杆2滑动连接，两个推杆2的一端固定连接有固定块14，两个固定块14连接有外径弧形板16，外径弧形板16上安装有一对卡接机构，外径弧形板16通过卡接机构与固定块14连接，两个外径弧形板16之间安装有连接机构，机架1的一端安装有气缸12，气缸12的驱动端固定连接有驱动轴13，驱动轴13远离气缸12的一端连接有内径圆盘15，驱动轴13的两侧对称螺纹插设有螺纹轴36，螺纹轴36的一端螺纹插设在内径圆盘15上，螺纹轴36上螺纹套接有螺母35，螺纹轴36内设置有开口37，开口37的内壁上固定连接有卡块38，驱动轴13上对称插设有L型轴40，L型轴40的一端与卡块38套接，驱动轴13内安装有第五弹簧39，第五弹簧39与L型轴40滑动连接，当螺纹轴36螺纹插入到内径圆盘15内之后，将L型轴40穿过开口37且与卡块38套接，在第五弹簧39的弹力作用下，固定L型轴40的位置，从而避免螺纹失效的连接不稳定，机架1上开设有移动槽11，内径圆盘15与移动槽11滑动连接，外径弧形板16与内径圆盘15之间卡接有U型管，机架1上对称开设有圆形槽10，U型管的两端均套接有移动块19，移动块19的左右两端对称固定连接有第一弹簧18，移动块19的上下两侧对称固定连接有滑轴17，滑轴17和第一弹簧18均与圆形槽10滑动连接，滑轴17和第一弹簧18上均套接有第二弹簧20，第二弹簧20的一端与移动块19固定连接，第二弹簧20的另一端与圆形槽10的内壁滑动连接，移动块19上转动连接有卡环21，卡环21的一端安装有活页轴，卡环21通过活页轴与移动块19转动连接，卡环21的另一端设置有卡扣，移动块19上设置有与卡扣对应的扣槽，卡扣与扣槽卡接，通过转动卡环21，将U型管安置在移动块19上，同时通过卡扣与扣槽卡接，将U型管套接在移动块19上，固定其角度位置；

移动机构包括第一直齿轮4、第二直齿轮6和电机8，电机8的驱动端转动连接有转轴9，转轴9远离电机8的一端固定套接有第一锥齿轮48，推杆2的一侧设置有齿槽3，第一直齿轮4与齿槽3的内壁啮合连接，第二直齿轮6与第一直齿轮4啮合连接，第二直齿轮6的一侧与蜗轮5固定连接，蜗轮5的一侧啮合连接有蜗杆7，蜗杆7设置在机架1内，蜗杆7远离蜗轮5的一端固定套接有第二锥齿轮50，第二锥齿轮50与第一锥齿轮48啮合连接，机架1内固定安装有联动块49，转轴9和蜗杆7均与联动块49转动连接，电机8通过驱动端带动转轴9转动，转轴9通过第一锥齿轮48带动第二锥齿轮50转动，第二锥齿轮50带动蜗杆7转动，蜗杆7通过蜗轮5带动第二直齿轮6转动，第二直齿轮6的转动带动第一直齿轮4转动，由于第一直齿轮4与齿槽3的内壁啮合，从而第一直齿轮4的转动将带动推杆2在机架1上的滑动，从而带动两个外径弧形板16的移动，蜗杆7上转动套接有连接块，连接块安装在机架1内，通过连接块将蜗杆7安装在机架1内，避免蜗杆7在运行的过程中随意的移动位置；

卡接机构包括卡轴33和插轴34，插轴34与固定块14固定连接，外径弧形板16内开设有联动槽29，卡轴33设置在联动槽29内，插轴34插设在外径弧形板16内，固定块14靠近外径弧形板16的一侧设置有隔离层22，隔离层22套接在插轴34上，隔离层22的材质为防腐橡胶，通过将防腐橡胶安置在外径弧形板16与固定块14之间，避免在运行过程中由于细微的间隙而晃动，防腐橡胶具有弹性，能够有效的填充之间的间隙，卡轴33的一端插设在插轴34上，联动槽29的内壁上对称固定安装有限位板31，限位板31与卡轴33滑动连接，联动槽29内安装有第四弹簧30，第四弹簧30与卡轴33固定连接，卡轴33上螺纹套接有联动齿轮32，联动齿轮32的一侧安装有调节齿轮28，调节齿轮28与联动齿轮32的外壁啮合连接，调节齿轮28的一端设置有活动槽27，活动槽27内滑动连接有活动轴25，调节齿轮28靠近活动槽27的一侧设置有环形槽，活动轴25上固定连接有第二齿块24，第二齿块24与环形槽卡接，活动轴25上还固定连接有第一齿块23，第一齿块23与调节齿轮28的外壁啮合连接，活动槽27内安装有第三弹簧26，第三弹簧26与活动轴25固定连接，当使用者将插轴34插入外径弧形板16内，转动调节齿轮28，调节齿轮28带动联动齿轮32转动，由于联动齿轮32螺纹套接在卡轴33上，且卡轴33被限位板31限制了角度位置，从而联动齿轮32的转动将实现卡轴33的移动，使得卡轴33与插轴34卡接，同时活动轴25在第三弹簧26的弹力作用下，使得第二齿块24和第一齿块23同时与调节齿轮28卡接，起到固定调节齿轮28角度位置的作用；

连接机构包括一对弧形轴41，机架1上开设有弧形槽42，两个弧形轴41均滑动连接在弧形槽42内，两个弧形轴41的一端与外径弧形板16卡接，两个弧形轴41的另一端固定连接有滑块43，两个滑块43上均转动连接有连接轴47，两个连接轴47之间为转动连接，两个连接轴47上均固定套接有固定套46，两个固定套46之间连接有第七弹簧45，第七弹簧45套接在连接轴47上，弧形槽42内安装有第六弹簧44，第六弹簧44的两端分别与弧形轴41连接，拉动两个连接轴47，移动连接轴47将会带动弧形轴41在弧形槽42内移动，当两个外径弧形板16移动到一起的时候，释放连接轴47，连接轴47在第七弹簧45的弹力作用下复位将两个滑块43撑开，同时第六弹簧44的弹力作用也会撑开两个弧形轴41，使得两个弧形轴41分别与外径弧形板16卡接，从而加强两个外径弧形板16之间位置的稳定。

本发明中，使用者使用该装置时，转动卡环21将U型管卡在移动块19上，由于U型管已经形变了，第一弹簧18和滑轴17能够相对圆形槽10滑动，提供了一定的范围，移动机构带动推杆2移动，推杆2通过固定块14带动外径弧形板16移动，两个第二直齿轮6同步对U型管的外侧作用力，对U型管两端之间的间距进行调整，气缸12的驱动端通过驱动轴13推动内径圆盘15移动，从U型管的内侧作用力，将U型管弯曲位置的弧度进行调整，从而使其完全符合标准尺寸，其中气缸12与内径圆盘15之间可拆卸，外径弧形板16与推杆2之间可拆卸，能够更换不同直径尺寸，从而实现对不同大小的U型管的纠正操作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种不锈钢U型管外径圆度校正装置，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）的两侧对称滑动插设有推杆（2），所述机架（1）上设置有与推杆（2）对应的移动机构，所述移动机构与推杆（2）滑动连接，两个所述推杆（2）的一端固定连接有固定块（14），两个所述固定块（14）连接有外径弧形板（16），所述外径弧形板（16）上安装有一对卡接机构，所述外径弧形板（16）通过卡接机构与固定块（14）连接，两个所述外径弧形板（16）之间安装有连接机构，所述机架（1）的一端安装有气缸（12），所述气缸（12）的驱动端固定连接有驱动轴（13），所述驱动轴（13）远离气缸（12）的一端连接有内径圆盘（15），所述驱动轴（13）的两侧对称螺纹插设有螺纹轴（36），所述螺纹轴（36）的一端螺纹插设在内径圆盘（15）上，所述螺纹轴（36）上螺纹套接有螺母（35），所述机架（1）上开设有移动槽（11），所述内径圆盘（15）与移动槽（11）滑动连接，所述外径弧形板（16）与内径圆盘（15）之间卡接有U型管，所述机架（1）上对称开设有圆形槽（10），所述U型管的两端均套接有移动块（19），所述移动块（19）的左右两端对称固定连接有第一弹簧（18），所述移动块（19）的上下两侧对称固定连接有滑轴（17），所述滑轴（17）和第一弹簧（18）均与圆形槽（10）滑动连接，所述滑轴（17）和第一弹簧（18）上均套接有第二弹簧（20），所述第二弹簧（20）的一端与移动块（19）固定连接，所述第二弹簧（20）的另一端与圆形槽（10）的内壁滑动连接；

所述移动机构包括第一直齿轮（4）、第二直齿轮（6）和电机（8），所述电机（8）的驱动端转动连接有转轴（9），所述转轴（9）远离电机（8）的一端固定套接有第一锥齿轮（48），所述推杆（2）的一侧设置有齿槽（3），所述第一直齿轮（4）与齿槽（3）的内壁啮合连接，所述第二直齿轮（6）与第一直齿轮（4）啮合连接，所述第二直齿轮（6）的一侧与蜗轮（5）固定连接，所述蜗轮（5）的一侧啮合连接有蜗杆（7），所述蜗杆（7）设置在机架（1）内，所述蜗杆（7）远离蜗轮（5）的一端固定套接有第二锥齿轮（50），所述第二锥齿轮（50）与第一锥齿轮（48）啮合连接，所述机架（1）内固定安装有联动块（49），所述转轴（9）和蜗杆（7）均与联动块（49）转动连接；

所述卡接机构包括卡轴（33）和插轴（34），所述插轴（34）与固定块（14）固定连接，所述外径弧形板（16）内开设有联动槽（29），所述卡轴（33）设置在联动槽（29）内，所述插轴（34）插设在外径弧形板（16）内，所述卡轴（33）的一端插设在插轴（34）上，所述联动槽（29）的内壁上对称固定安装有限位板（31），所述限位板（31）与卡轴（33）滑动连接，所述联动槽（29）内安装有第四弹簧（30），所述第四弹簧（30）与卡轴（33）固定连接，所述卡轴（33）上螺纹套接有联动齿轮（32），所述联动齿轮（32）的一侧安装有调节齿轮（28），所述调节齿轮（28）与联动齿轮（32）的外壁啮合连接，所述调节齿轮（28）的一端设置有活动槽（27），所述活动槽（27）内滑动连接有活动轴（25），所述调节齿轮（28）靠近活动槽（27）的一侧设置有环形槽，所述活动轴（25）上固定连接有第二齿块（24），所述第二齿块（24）与环形槽卡接，所述活动轴（25）上还固定连接有第一齿块（23），所述第一齿块（23）与调节齿轮（28）的外壁啮合连接，所述活动槽（27）内安装有第三弹簧（26），所述第三弹簧（26）与活动轴（25）固定连接；

所述连接机构包括一对弧形轴（41），所述机架（1）上开设有弧形槽（42），两个所述弧形轴（41）均滑动连接在弧形槽（42）内，两个所述弧形轴（41）的一端与外径弧形板（16）卡接，两个所述弧形轴（41）的另一端固定连接有滑块（43），两个所述滑块（43）上均转动连接有连接轴（47），两个所述连接轴（47）之间为转动连接，两个所述连接轴（47）上均固定套接有固定套（46），两个所述固定套（46）之间连接有第七弹簧（45），所述第七弹簧（45）套接在连接轴（47）上，所述弧形槽（42）内安装有第六弹簧（44），所述第六弹簧（44）的两端分别与弧形轴（41）连接；

所述移动块（19）上转动连接有卡环（21），所述卡环（21）的一端安装有活页轴，所述卡环（21）通过活页轴与移动块（19）转动连接，所述卡环（21）的另一端设置有卡扣，所述移动块（19）上设置有与卡扣对应的扣槽，所述卡扣与扣槽卡接；

所述蜗杆（7）上转动套接有连接块，所述连接块安装在机架（1）内；

所述固定块（14）靠近外径弧形板（16）的一侧设置有隔离层（22），所述隔离层（22）套接在插轴（34）上，所述隔离层（22）的材质为防腐橡胶；

所述螺纹轴（36）内设置有开口（37），所述开口（37）的内壁上固定连接有卡块（38），所述驱动轴（13）上对称插设有L型轴（40），所述L型轴（40）的一端与卡块（38）套接，所述驱动轴（13）内安装有第五弹簧（39），所述第五弹簧（39）与L型轴（40）滑动连接；

使用者使用该装置时，转动卡环（21）将U型管卡在移动块（19）上，由于U型管已经形变了，第一弹簧（18）和滑轴（17）能够相对圆形槽（10）滑动，提供了一定的范围，移动机构带动推杆（2）移动，推杆（2）通过固定块（14）带动外径弧形板（16）移动，两个第二直齿轮（6）同步对U型管的外侧作用力，对U型管两端之间的间距进行调整，气缸（12）的驱动端通过驱动轴（13）推动内径圆盘（15）移动，从U型管的内侧作用力，将U型管弯曲位置的弧度进行调整，从而使其完全符合标准尺寸，其中气缸（12）与内径圆盘（15）之间可拆卸，外径弧形板（16）与推杆（2）之间可拆卸，能够更换不同直径尺寸，从而实现对不同大小的U型管的纠正操作。

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