CN218486937U - 一种新型简易弯管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型简易弯管机，涉及弯管机技术领域。所述新型简易弯管机，包括：箱体，设置在箱体上的弯管组件，以及驱动弯管组件进行弯折的驱动件；所述弯管组件包括L形机架、转动杆、回弯轮、固定轴、弯管固定杆和弯管定位件；所述L形机架固定在箱体上；所述弯管定位件固定在L形机架内侧；所述箱体顶部设有环绕L形机架设置的弧形导向孔，所述弧形导向孔内滑动连接固定轴，所述固定轴上设有回弯轮；所述L形机架顶部转动连接转动杆，所述转动杆自由端与固定轴顶端连接，所述固定轴底端连接驱动件。本实用新型，通过各结构的配合设计，可实现小口径管材的折弯作业，自动化程度高，简单高效。

Description

一种新型简易弯管机

技术领域

本实用新型涉及弯管机技术领域，具体涉及一种新型简易弯管机。

背景技术

弯管机是管材折弯中的常用设备。

目前，对于小口径管材的折弯作业，一般需要工人借助弯管工装进行手动弯管作业，上述操作，自动化程度比较低，且费时费力。

因此，如何解决上述技术问题，是目前弯管机技术领域需要解决的技术问题。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种新型简易弯管机，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供了以下技术方案：

一种新型简易弯管机，包括：箱体，设置在箱体上的弯管组件，以及驱动弯管组件进行弯折的驱动件；

所述弯管组件包括L形机架、转动杆、回弯轮、固定轴、弯管固定杆和弯管定位件；

所述L形机架固定在箱体上；

所述弯管定位件固定在L形机架内侧；

所述箱体顶部设有环绕L形机架设置的弧形导向孔，所述弧形导向孔内滑动连接固定轴，所述固定轴上设有回弯轮；

所述L形机架顶部转动连接转动杆，所述转动杆自由端与固定轴顶端连接，所述固定轴底端连接驱动件；

所述弯管固定杆竖直固定在箱体顶部，且位于弯管定位件和回弯轮之间。

优选的，所述驱动件包括驱动齿轮、驱动齿条、气缸和连接杆；

所述驱动齿轮转动连接在箱体内，且与弧形导向孔同轴设置；所述固定轴231底端固定连接在驱动齿轮的外周壁上；

所述驱动齿条水平滑动连接在箱体上，且与驱动齿轮啮合传动；

所述气缸固定在箱体内，其驱动杆通过连接杆与驱动齿条连接。

优选的，所述箱体上设有配合驱动齿条一端前后滑动的导向孔Ⅰ，所述驱动齿条一端插设在导向孔Ⅰ内；所述箱体一侧设有配合连接杆一端前后滑动的导向孔Ⅱ，所述连接杆一端插设在导向孔Ⅱ内。

优选的，所述弯管定位件为方形块，其内设有贯穿的固定孔。

本实用新型实施例提供的一种新型简易弯管机，具有以下有益效果：本实用新型，通过各结构的配合设计，可实现小口径管材的折弯作业，自动化程度高，简单高效。

附图说明

图1为本实用新型角度一的结构示意图；

图2为本实用新型角度二的结构示意图；

图3为本实用新型角度三的结构示意图；

图4为本实用新型角度四的结构示意图；

图5为本实用新型剖面结构示意图；

图6为本实用新型进行管材折弯作业的效果图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-图6。

针对上述背景技术提到的问题，本实用新型实施例提供了一种新型简易弯管机，以解决上述技术问题，其技术方案如下：

一种新型简易弯管机，包括：箱体100，设置在箱体100上的弯管组件，以及驱动弯管组件进行弯折的驱动件。

所述弯管组件包括L形机架210、转动杆220、回弯轮232、固定轴231、弯管固定杆250和弯管定位件240。

所述L形机架210固定在箱体100上。

所述弯管定位件240固定在L形机架210内侧，其与回弯轮232同水平高度设置。

本实施例中，所述弯管定位件240为方形块，其内设有贯穿的固定孔，所述固定孔用于套设管材进行固定。

所述箱体100顶部设有环绕L形机架210设置的弧形导向孔110，所述弧形导向孔110内滑动连接固定轴231，所述固定轴231上设有回弯轮232；所述回弯轮232在驱动件的驱动下，可沿着弧形导向孔110进行移动。

所述L形机架210顶部转动连接转动杆220，所述转动杆220自由端与固定轴231顶端连接，所述固定轴231底端连接驱动件；本实施例中，所述转动杆220通过销轴221转动连接在L形机架210顶部。

所述弯管固定杆250竖直固定在箱体100顶部，且位于弯管定位件240和回弯轮232之间。

本实施例中，所述驱动件包括驱动齿轮310、驱动齿条320、气缸340和连接杆330；

所述驱动齿轮310转动连接在箱体100内，且与弧形导向孔110同轴设置；所述固定轴231底端固定连接在驱动齿轮310的外周壁上；驱动齿轮310旋转，可带固定轴231、回弯轮232沿着弧形导向孔110进行周向转动。

所述驱动齿条320水平滑动连接在箱体100上，且与驱动齿轮310啮合传动。

所述气缸340固定在箱体100内，其驱动杆通过连接杆330与驱动齿条320连接。

气缸340工作，可带动驱动齿条320前后移动，带动驱动齿轮310旋转，回弯轮232在驱动齿轮310转动下周向旋转180°，从而实现管材回弯作业。

本实施例中，所述箱体100上设有配合驱动齿条320一端前后滑动的导向孔Ⅰ130，所述驱动齿条320一端插设在导向孔Ⅰ130内；

所述箱体100一侧设有配合连接杆330一端前后滑动的导向孔Ⅱ120，所述连接杆330一端插设在导向孔Ⅱ120内。

导向孔Ⅰ130和导向孔Ⅱ120的设置，可保证气缸340的驱动杆按照固定轨迹移动，驱动齿条320也按照固定轨迹移动。

本实用新型实施例提供的一种新型简易弯管机的使用方法如下：

1.调试设备，使回弯轮232位于L形机架210的左侧(图1中，回弯轮232位于L形机架210的右侧)；

2.工人将待折弯的管材套设在弯管定位件240的固定孔内；

3.气缸340工作，带动驱动齿条320移动，从而带动驱动齿轮310旋转，回弯轮232在驱动齿轮310转动下周向旋转180°，在弯管固定杆250的限位下，管材在弯管固定杆250处形成弯折，实现弯折作业(如图6)；

4.工人将折弯后的管材抽出，依次重复上述步骤进行弯折作业。

本实用新型实施例提供的一种新型简易弯管机，具有以下有益效果：本实用新型，通过各结构的配合设计，可实现小口径管材的折弯作业，自动化程度高，简单高效。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，既可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及本实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (4)

1.一种新型简易弯管机，其特征在于，包括：箱体，设置在箱体上的弯管组件，以及驱动弯管组件进行弯折的驱动件；

所述弯管组件包括L形机架、转动杆、回弯轮、固定轴、弯管固定杆和弯管定位件；

所述L形机架固定在箱体上；

所述弯管定位件固定在L形机架内侧；

所述箱体顶部设有环绕L形机架设置的弧形导向孔，所述弧形导向孔内滑动连接固定轴，所述固定轴上设有回弯轮；

所述L形机架顶部转动连接转动杆，所述转动杆自由端与固定轴顶端连接，所述固定轴底端连接驱动件；

所述弯管固定杆竖直固定在箱体顶部，且位于弯管定位件和回弯轮之间。

2.根据权利要求1所述的一种新型简易弯管机，其特征在于，所述驱动件包括驱动齿轮、驱动齿条、气缸和连接杆；

所述驱动齿轮转动连接在箱体内，且与弧形导向孔同轴设置；所述固定轴底端固定连接在驱动齿轮的外周壁上；

所述驱动齿条水平滑动连接在箱体上，且与驱动齿轮啮合传动；

所述气缸固定在箱体内，其驱动杆通过连接杆与驱动齿条连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型简易弯管机，其特征在于，所述箱体上设有配合驱动齿条一端前后滑动的导向孔Ⅰ，所述驱动齿条一端插设在导向孔Ⅰ内；所述箱体一侧设有配合连接杆一端前后滑动的导向孔Ⅱ，所述连接杆一端插设在导向孔Ⅱ内。

4.根据权利要求1所述的一种新型简易弯管机，其特征在于，所述弯管定位件为方形块，其内设有贯穿的固定孔。

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