CN219755663U - 一种防爆金属软管接头密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防爆金属软管接头密封结构，涉及软管接头技术领域，包括软管、接头和法兰，所述接头固定连接于软管的一端，所述法兰的内部固定套接有第一套管，所述第一套管的内部固定套接有第一环形板。本实用新型通过设置的第一丝杆与第一内螺纹管之间的螺纹套接以及两个第二丝杆与对应的第二内螺纹管之间的螺纹套接，能够实现结构与法兰的稳定连接，并且能够利用第二环形板与密封胶圈的接触连接有效保证密封效果，通过设置的第一锥齿轮和第二锥齿轮之间的啮合连接，能够在第一丝杆驱动第一锥齿轮转动的过程中利用两个第二锥齿驱动对应的第二丝杆转动，进而能够实现对法兰和第一套管的快速拆装操作。

Description

一种防爆金属软管接头密封结构

技术领域

本实用新型涉及软管接头技术领域，具体涉及一种防爆金属软管接头密封结构。

背景技术

金属软管接头是现代工业管路中的一种高品质的柔性管道，金属软管主要由波纹管、网套和接头组成，金属软管的内管是具有螺旋形或环形的薄壁不锈钢波纹管，波纹管外层的网套，是由不锈钢丝或钢带按一定的参数编织而成，软管的两端均由接头夹紧固定。

经检索，公开号为CN213117944U的—种金属软管接头结构，包括连接套，所述连接套的内部设置有弹性片，所述弹性片和连接套之间设置有橡胶套，所述橡胶套的外表面设置有金属软管，所述弹性片的内壁螺纹连接有连接盘，所述连接盘的中间设置有第一通道，所述连接盘的右端设置有定位孔，所述连接套的外表面螺纹连接有固定套，所述固定套和连接套的右端均设置有凹槽，所述凹槽的底端固定连接有弹簧，所述弹簧的上端设置有固定螺栓，所述固定螺栓的外表面螺纹连接有凹槽。

针对上述技术方案，存在如下不足：

上述技术方案中对于两个固定螺栓的拆装过程需要分别进行，导致对于连接盘的拆装过程较为繁琐。

实用新型内容

鉴于上述现有金属软管接头结构存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型目的是提供一种防爆金属软管接头密封结构，解决了对于两个固定螺栓的拆装过程需要分别进行，从而导致对于连接盘的拆装过程较为繁琐的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防爆金属软管接头密封结构，包括软管、接头和法兰，所述接头固定连接于软管的一端，所述法兰的内部固定套接有第一套管，所述第一套管的内部固定套接有第一环形板，所述第一环形板的内部固定套接有第二套管，所述第二套管的内部固定连接有固定板，所述固定板的内部转动套接有第一丝杆，所述接头的内壁对称固定连接有两个固定块，两个所述固定块之间固定连接有安装板，所述安装板的内部开设有第一通孔，所述第一通孔的内部活动穿设有第一安装机构，所述第一安装机构与第一丝杆相匹配，所述第二套管的内部对称设置有两个第二安装机构，两个所述第二安装机构均与第一丝杆传动连接。

优选的，所述第一安装机构包括第一内螺纹管、第一挡板、第二挡板和弹簧，所述第一内螺纹管活动穿设于第一通孔的内部，所述第一挡板和第二挡板对称固定套接于第一内螺纹管的两端，所述第一内螺纹管与第一丝杆的杆壁螺纹套接，所述弹簧活动套设于第一内螺纹管的管壁且两端分别与安装板和第二挡板固定连接，利用第一丝杆与第一内螺纹管之间的螺纹套接，能够实现法兰与接头的固定连接，以保证软管的正常安装。

优选的，所述第二安装机构包括第二丝杆和第二内螺纹管，所述第一丝杆的杆壁固定套接有第一锥齿轮，所述第二丝杆转动套设于第二套管的侧壁且靠近第一丝杆的一端固定连接有与第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述第一套管的侧壁对称开设有两个第二通孔，所述第二丝杆活动穿设于对应的第二通孔的内部，所述接头的外壁对称固定连接有两个L形板，两个所述L形板的侧壁均开设有插槽，所述第二内螺纹管与第二丝杆的杆壁螺纹套接且与对应的插槽活动插接，利用第一锥齿轮与第二锥齿轮之间的啮合连接，能够在第一丝杆转动的过程中驱动第二丝杆转动，进而能够驱动对应的第二内螺纹管插入对应的插槽的内部实现辅助安装。

优选的，所述接头的内部固定套接有第二环形板，所述第二套管的外壁固定套接有密封胶圈，所述密封胶圈的侧壁与第二环形板的侧壁接触连接，利用设置的密封胶圈与第二环形板之间的接触连接，能够有效保证密封效果。

优选的，所述第一通孔的内壁对称开设有两个滑槽，所述第一内螺纹管的外壁对称固定连接有两个滑块，两个所述滑块分别滑动设置于对应的滑槽的内部，利用设置的两个滑块与对应的滑槽之间的滑动连接，能够实现对第一内螺纹管的限位，避免第一丝杆转动的过程中驱动其转动。

优选的，所述第一丝杆远离第一挡板的一端固定连接有旋钮，利用设置的旋钮，能够便于对第一丝杆进行驱动，从而能够驱动其与第一内螺纹管插接或者分离。

优选的，所述第二内螺纹管的外壁固定连接有限位块，所述限位块的内部活动穿设有限位杆，所述限位杆与第一套管的外壁固定连接，利用限位块与限位杆之间的活动套接，能够实现对第二内螺纹管的限位，从而能够避免第二丝杆转动的过程中驱动第二内螺纹管转动。

优选的，所述弹簧为压缩弹簧，由于是压缩弹簧，因此能够始终对第二挡板进行挤压，以便于将第一丝杆与第一内螺纹管的内壁插接。

优选的，两个所述第二丝杆的螺纹方向相反，将两个第二丝杆的螺纹方向相反设置，能够在第一丝杆转动的过程中驱动两个第二内螺纹管沿着相反的方向运动。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、本实用新型，通过设置的第一丝杆与第一内螺纹管之间的螺纹套接以及两个第二丝杆与对应的第二内螺纹管之间的螺纹套接，能够实现结构与法兰的稳定连接，并且能够利用第二环形板与密封胶圈的接触连接有效保证密封效果。

2、本实用新型，通过设置的第一锥齿轮和第二锥齿轮之间的啮合连接，能够在第一丝杆驱动第一锥齿轮转动的过程中利用两个第二锥齿驱动对应的第二丝杆转动，进而能够实现对法兰和第一套管的快速拆装操作。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1的A部放大示意图；

图3为本实用新型的图1的B部放大示意图；

图4为本实用新型的第一套管和固定板之间的侧视连接结构示意图。

附图标记说明：

1软管、2接头、3法兰、4第一套管、5第一环形板、6第二套管、7固定板、8第一丝杆、9固定块、10安装板、11第一内螺纹管、12第一挡板、13第二挡板、14弹簧、15第二丝杆、16第二内螺纹管、17第一锥齿轮、18第二锥齿轮、19L形板、20第二环形板、21密封胶圈、22滑块、23旋钮、24限位块、25限位杆。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型实施例公开一种防爆金属软管接头密封结构。

实施例一

本实用新型提供了如图1-4所示的一种防爆金属软管接头密封结构，包括软管1、接头2和法兰3，接头2固定连接于软管1的一端，法兰3的内部固定套接有第一套管4，第一套管4的内部固定套接有第一环形板5，第一环形板5的内部固定套接有第二套管6，第二套管6的内部固定连接有固定板7，固定板7的内部转动套接有第一丝杆8，接头2的内壁对称固定连接有两个固定块9，两个固定块9之间固定连接有安装板10，安装板10的内部开设有第一通孔，第一通孔的内部活动穿设有第一安装机构，第一安装机构与第一丝杆8相匹配，第二套管6的内部对称设置有两个第二安装机构，两个第二安装机构均与第一丝杆8传动连接。

如图3所示,第一安装机构包括第一内螺纹管11、第一挡板12、第二挡板13和弹簧14，第一内螺纹管11活动穿设于第一通孔的内部，第一挡板12和第二挡板13对称固定套接于第一内螺纹管11的两端，第一内螺纹管11与第一丝杆8的杆壁螺纹套接，弹簧14活动套设于第一内螺纹管11的管壁且两端分别与安装板10和第二挡板13固定连接，利用第一丝杆8与第一内螺纹管11之间的螺纹套接，能够实现法兰3与接头2的固定连接，以保证软管1的正常安装。

如图1-2所示,第二安装机构包括第二丝杆15和第二内螺纹管16，第一丝杆8的杆壁固定套接有第一锥齿轮17，第二丝杆15转动套设于第二套管6的侧壁且靠近第一丝杆8的一端固定连接有与第一锥齿轮17啮合连接的第二锥齿轮18，第一套管4的侧壁对称开设有两个第二通孔，第二丝杆15活动穿设于对应的第二通孔的内部，接头2的外壁对称固定连接有两个L形板19，两个L形板19的侧壁均开设有插槽，第二内螺纹管16与第二丝杆15的杆壁螺纹套接且与对应的插槽活动插接，利用第一锥齿轮17与第二锥齿轮18之间的啮合连接，能够在第一丝杆8转动的过程中驱动第二丝杆15转动，进而能够驱动对应的第二内螺纹管16插入对应的插槽的内部实现辅助安装。

实施例二

在实施例一的基础上，如图2所示,接头2的内部固定套接有第二环形板20，第二套管6的外壁固定套接有密封胶圈21，密封胶圈21的侧壁与第二环形板20的侧壁接触连接，利用设置的密封胶圈21与第二环形板20之间的接触连接，能够有效保证密封效果。

实施例三

在实施例一的基础上，如图3所示,第一通孔的内壁对称开设有两个滑槽，第一内螺纹管11的外壁对称固定连接有两个滑块22，两个滑块22分别滑动设置于对应的滑槽的内部，利用设置的两个滑块22与对应的滑槽之间的滑动连接，能够实现对第一内螺纹管11的限位，避免第一丝杆8转动的过程中驱动其转动。

实施例四

在实施例一的基础上，如图1-4所示,第一丝杆8远离第一挡板12的一端固定连接有旋钮23，利用设置的旋钮23，能够便于对第一丝杆8进行驱动，从而能够驱动其与第一内螺纹管11插接或者分离。

实施例五

在实施例一的基础上，如图3所示,第二内螺纹管16的外壁固定连接有限位块24，限位块24的内部活动穿设有限位杆25，限位杆25与第一套管4的外壁固定连接，利用限位块24与限位杆25之间的活动套接，能够实现对第二内螺纹管16的限位，从而能够避免第二丝杆15转动的过程中驱动第二内螺纹管16转动。

实施例六

在实施例一的基础上，如图3所示,弹簧14为压缩弹簧，由于是压缩弹簧，因此能够始终对第二挡板13进行挤压，以便于将第一丝杆8与第一内螺纹管11的内壁插接。

实施例七

在实施例一的基础上，如图2所示,两个第二丝杆15的螺纹方向相反，将两个第二丝杆15的螺纹方向相反设置，能够在第一丝杆8转动的过程中驱动两个第二内螺纹管16沿着相反的方向运动。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (9)

1.一种防爆金属软管接头密封结构，包括软管(1)、接头(2)和法兰(3)，其特征在于，所述接头(2)固定连接于软管(1)的一端，所述法兰(3)的内部固定套接有第一套管(4)，所述第一套管(4)的内部固定套接有第一环形板(5)，所述第一环形板(5)的内部固定套接有第二套管(6)，所述第二套管(6)的内部固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)的内部转动套接有第一丝杆(8)，所述接头(2)的内壁对称固定连接有两个固定块(9)，两个所述固定块(9)之间固定连接有安装板(10)，所述安装板(10)的内部开设有第一通孔，所述第一通孔的内部活动穿设有第一安装机构，所述第一安装机构与第一丝杆(8)相匹配，所述第二套管(6)的内部对称设置有两个第二安装机构，两个所述第二安装机构均与第一丝杆(8)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种防爆金属软管接头密封结构，其特征在于，所述第一安装机构包括第一内螺纹管(11)、第一挡板(12)、第二挡板(13)和弹簧(14)，所述第一内螺纹管(11)活动穿设于第一通孔的内部，所述第一挡板(12)和第二挡板(13)对称固定套接于第一内螺纹管(11)的两端，所述第一内螺纹管(11)与第一丝杆(8)的杆壁螺纹套接，所述弹簧(14)活动套设于第一内螺纹管(11)的管壁且两端分别与安装板(10)和第二挡板(13)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种防爆金属软管接头密封结构，其特征在于，所述第二安装机构包括第二丝杆(15)和第二内螺纹管(16)，所述第一丝杆(8)的杆壁固定套接有第一锥齿轮(17)，所述第二丝杆(15)转动套设于第二套管(6)的侧壁且靠近第一丝杆(8)的一端固定连接有与第一锥齿轮(17)啮合连接的第二锥齿轮(18)，所述第一套管(4)的侧壁对称开设有两个第二通孔，所述第二丝杆(15)活动穿设于对应的第二通孔的内部，所述接头(2)的外壁对称固定连接有两个L形板(19)，两个所述L形板(19)的侧壁均开设有插槽，所述第二内螺纹管(16)与第二丝杆(15)的杆壁螺纹套接且与对应的插槽活动插接。

4.根据权利要求1所述的一种防爆金属软管接头密封结构，其特征在于，所述接头(2)的内部固定套接有第二环形板(20)，所述第二套管(6)的外壁固定套接有密封胶圈(21)，所述密封胶圈(21)的侧壁与第二环形板(20)的侧壁接触连接。

5.根据权利要求2所述的一种防爆金属软管接头密封结构，其特征在于，所述第一通孔的内壁对称开设有两个滑槽，所述第一内螺纹管(11)的外壁对称固定连接有两个滑块(22)，两个所述滑块(22)分别滑动设置于对应的滑槽的内部。

6.根据权利要求1所述的一种防爆金属软管接头密封结构，其特征在于，所述第一丝杆(8)远离第一挡板(12)的一端固定连接有旋钮(23)。

7.根据权利要求3所述的一种防爆金属软管接头密封结构，其特征在于，所述第二内螺纹管(16)的外壁固定连接有限位块(24)，所述限位块(24)的内部活动穿设有限位杆(25)，所述限位杆(25)与第一套管(4)的外壁固定连接。

8.根据权利要求2所述的一种防爆金属软管接头密封结构，其特征在于，所述弹簧(14)为压缩弹簧。

9.根据权利要求3所述的一种防爆金属软管接头密封结构，其特征在于，两个所述第二丝杆(15)的螺纹方向相反。