CN208882976U

CN208882976U - 一种输料管道

Info

Publication number: CN208882976U
Application number: CN201821250032.7U
Authority: CN
Inventors: 王密军; 陈泽; 李晓晓
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2018-08-04
Filing date: 2018-08-04
Publication date: 2019-05-21
Anticipated expiration: 2028-08-04

Abstract

本实用新型公开了一种输料管道，其包括：至少两节中空的管体；连接件单元，其可拆卸的连接在一管体的外周面；第一紧固件，其用于在轴向上连接两连接件单元；以及活动盖组件，其可开合的设置在第一个管体的首端和/或最后一个管体的尾端，用于封闭/打开第一个管体的首端和/或最后一个管体的尾端。本实用新型通过传动齿条、传动齿轮以及传动齿之间的相互配合，使得若干个弧形固定板围成的、用于容纳管体的圆形区域的直径可调，由此可以适应不同直径的管体之间的连接，可大幅降低使用成本。此外，管体端部设有可用于封闭/开启端口的转动件，由此可随时封闭管体敞开的端口，避免管道内部剩余的物料在移动过程中洒落。

Description

一种输料管道

技术领域

本实用新型涉及通用机械领域，尤其涉及一种输料管道。

背景技术

在物料的输送领域中，通常采用将若干节管体进行拼接的方式来改变管道的长度，以此进行长距离运输，例如混凝土输送管道广泛运用于混凝土的管道连续输送。而管道长度的改变主要通过法兰固定连接来实现，采用传统的法兰进行连接时，需要拧动多个螺栓方能完成安装与拆卸，其操作过程复杂，此外，由于输送管道的直径有区别，因此，采用传统法兰进行连接时，针对不同直径的管道，需要采用不同直径的法兰盘进行连接，因此需要在现场配备多种法兰盘备用，由此导致使用成本居高不下。

此外，输送物料(如混凝土)的输料管在使用完毕后，需要将其拆卸下来。但输料管内有可能还残留部分未输送出的物料，此时若将输料管拆卸下来，则内部剩余的物料有可能会在移动过程中洒落，造成环境污染，增加清理的难度。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的上述缺陷，提供一种输料管道，其具有内径可调的管道连接件，由此适应不同直径管体之间的连接，可大幅降低使用成本；此外，管体端部设有可用于封闭/开启端口的转动件，由此可随时封闭/开启管体敞开的端口，避免管道内部剩余的物料在移动过程中洒落。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供了一种输料管道，其包括：

至少两节中空的管体，且相邻管体之间首尾顺次对齐连接；

若干连接件单元，且每一连接件单元均对应可拆卸的连接在一管体的外周面；

第一紧固件，其用于在轴向上连接相邻的、且在不同管体外周面上的两连接件单元；

以及活动盖组件，其可开合的设置在第一个管体的首端和/或最后一个管体的尾端，用于封闭/打开第一个管体的首端和/或最后一个管体的尾端；

所述连接件单元包括：

环形筒体；

若干内部中空的安装块，其均匀间隔设置在所述环形筒体内壁上，且每一所述安装块的侧部均开设有进出孔，每一所述安装块朝向所述环形筒体中心的一面上均开设有通槽；

若干传动齿条，每一所述传动齿条的一端均对应伸入一进出孔中，另一端均对应从该进出孔中伸出；且所述传动齿条上设有刻度，用于显示所述传动齿条进入/伸出所述进出孔的长度；

固定轴，其设置在每一所述安装块内部，且其中心轴线与环形筒体中心轴线平行；

若干传动齿轮，每一所述传动齿轮均套设在一固定轴上，且与一传动齿条啮合；

若干伸缩块，且每一所述伸缩块的一端均对应伸入一所述通槽内，另一端伸出该通槽；且每一所述伸缩块伸入通槽的一端的侧部均设有与一传动齿轮啮合的传动齿；

若干个弧形固定板，且每一所述弧形固定板均连接一伸缩块伸出通槽的一端，且若干个弧形板围成容纳所述管体的圆形区域；

所述活动盖组件包括：

盖体，其盖设在第一个管体的首端和/或最后一个管体的尾端；

转动件，其连接所述盖体和管体，用于通过转动带动所述盖体靠近/远离第一个管体的首端和/或最后一个管体的尾端，以此封闭/打开第一个管体的首端或最后一个管体的尾端。

优选的，每一安装块朝向所述环形筒体内壁的一侧均设有与所述环形筒体内壁插接的凸块。

优选的，所述输料管道还包括若干第二紧固螺栓；每一所述环形筒体上、且位于所述安装块的下方沿径向设有若干螺栓孔，且每一所述第二紧固螺栓的一端均穿过一所述螺栓孔，且与所述管体的外周面抵持。

优选的，每一所述安装块朝向所述环形筒体中心的一面均为弧面，且弧面弧度与所述弧形固定板相匹配。

优选的，每一所述弧形固定板朝向所述环形筒体中心的一面上均设有橡胶件。

优选的，所述盖体边缘开设有连接孔；所述转动件包括：传动杆；盖体定位件，其内部中空，并与所述连接孔连通，且固定在所述盖体的端面上；

所述传动杆一端穿过所述盖体定位件以及连接孔，且与所述盖体定位件螺纹连接，通过所述传动杆与所述盖体定位件之间的相对转动带动所述盖体靠近/远离所述第一个管体的首端和/或最后一个管体的尾端，由此实现封闭/打开所述第一个管体的首端和/或最后一个管体的尾端。

优选的，第一个管体的首端的外壁面和/或最后一个管体的尾端的外壁面上设有定位圆环，所述传动杆的另一端可转动地穿设在定位圆环中。

优选的，所述盖体边缘设有缺口部；所述转动件还包括：锁定杆，其一端铰接在第一个管体的首端的外壁面和/或最后一个管体的尾端的外壁面上，另一端可通过转动作用卡入/离开所述缺口部；

锁定件，其穿设在所述锁定杆上，用于当所述盖体封闭所述第一个管体的首端和/或最后一个管体的尾端，且锁定杆的另一端卡入所述缺口部中时，锁定所述锁定杆与盖体，防止所述锁定杆的另一端从所述缺口部中脱出。

优选的，所述锁定杆为螺杆，所述锁定件为螺母。

优选的，所述定位圆环和锁定杆的铰接处位于同一管体的同一条直径方向上。

本实用新型技术方案的有益效果在于：

本实用新型中，通过传动齿条、传动齿轮以及传动齿之间的相互配合，使得若干个弧形固定板围成的、用于容纳管体的圆形区域的直径可调，由此可以适应不同直径的管道之间的连接，可大幅降低使用成本；此外，管体端部设有可用于封闭/开启端口的转动件，由此可随时封闭/开启管体敞开的端口，避免管道内部剩余的物料在移动过程中洒落。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型的实施例一中输料管道的整体结构图；

图2是本实用新型的实施例一中连接件单元的整体结构图；

图3是本实用新型的实施例一中连接件单元的横断面图；

图4是本实用新型的实施例一中俯视角度下安装块、弧形固定板的透视图；

图5是本实用新型的实施例一中侧视角度下安装块、弧形固定板的透视图；

图6是本实用新型的实施例一中传动齿条上刻度的布置示意图；

图7是本实用新型的实施例一中图1中A部的局部放大图；

图8是本实用新型的实施例一中盖体的正视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案以及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一：

本实用新型的输料管道可适用于混凝土的输送，如图1所示，其包括：至少两节中空的管体100，且相邻管体100之间首尾顺次对齐连接，且连接处无缝隙，以此避免物料从连接处漏出；

若干连接件单元1，且每一连接件单元1均对应可拆卸的连接在一管体100的外周面；

第一紧固件2，其用于在轴向上连接相邻的、且在不同管体100外周面上的两连接件单元1，本实施例中，所述第一紧固件2为紧固螺栓；

以及活动盖组件3，其可开合的设置在第一个管体100的首端和/或最后一个管体100的尾端，用于封闭/打开第一个管体100的首端和/或最后一个管体100的尾端；本实施例中，当第一个管体100的首端或最后一个管体100的尾端未被所述活动盖组件3封闭时，其可作为进料口敞开，以供物料存储设备中的物料进入道所述管体100内。

具体的，如图2-5所示，所述连接件单元1包括：环形筒体10，且所述环形筒体10的端面上开设有若干(如4个)供所述第一紧固螺栓2穿过的开孔101；若干内部中空的安装块11，其均匀间隔设置在所述环形筒体10内壁上，且在周向方向上，每一所述安装块的侧部均开设有进出孔(未示出)，每一所述安装块11朝向所述环形筒体中心的一面上均开设有通槽110；

若干传动齿条12，每一所述传动齿条12的一端均对应伸入一进出孔中，另一端均对应从该进出孔中伸出，优选的，为便于推拉所述传动齿条12，每一传动齿条12伸出所述进出孔的一端均连接有拉手121；

固定轴13，其设置在每一所述安装块11内部，且其中心轴线与环形筒体10中心轴线平行；

若干传动齿轮14，每一所述传动齿轮14均套设在一固定轴13上，且与一传动齿条12啮合，且围绕所述固定轴13转动；

若干伸缩块15，且每一所述伸缩块15的一端均对应伸入一所述通槽110内，另一端伸出该通槽110；且每一所述伸缩块15伸入通槽110的一端的侧部均设有与一传动齿轮14啮合的传动齿151；

若干个弧形固定板16，且每一所述弧形固定板16均连接一伸缩块15伸出通槽110的一端，且若干个弧形固定板16围成容纳所述管体100的圆形区域S。

本实施例中，所述安装块11、伸缩块15以及弧形固定板16的数量相同，均可为4个。

在此基础上，每一安装块11朝向所述环形筒体10内壁的一侧均设有与所述环形筒体11内壁插接的凸块111，对应的，所述环形筒体10内壁相应处设有与所述凸块111配合的凹槽，由此通过凸块111与凹槽的插接配合实现所述安装块11的可拆卸连接，由此便于进行更换和组装。

此外，为保证连接件单元1能牢固固定在所述管体100的外周面上，避免管体脱节，所述输料管道还包括若干(优选为4个)第二紧固螺栓17；每一所述环形筒体10上、且位于所述安装块11的下方沿径向设有若干螺栓孔112，且每一所述第二紧固螺栓17的一端均穿过一所述螺栓孔112，且与所述管体100的外周面抵持，由此通过第二紧固螺栓17端部与管体100外周面之间的摩擦力将连接件单元1固定在对应的管体外周面上，实现不同管体之间的稳固连接。

同时，每一所述安装块11朝向所述环形筒体10中心的一面113均为弧面，且弧面弧度与所述弧形固定板16相匹配，由此，当所述伸缩块15最大限度的缩进所述通槽110中时，所述安装块11的弧面与所述弧形固定板16外形吻合，可增加直径调节的范围；且每一所述弧形固定板16朝向所述环形筒体10中心的一面上均设有橡胶件161，则橡胶件161直接与管体100的外周面接触，通过橡胶件161的弹性增强连接件单元1夹持管体的能力，避免脱节。

使用时，先手动拉动拉手121，传动齿条12、传动齿轮14以及传动齿151之间啮合传动，各伸缩块15均可最大限度的回缩至通槽110内，此时在圆形区域S中放入管体100，推动拉手121，则各伸缩块15从对应通槽110中的伸出，橡胶件161与管体100外周面接触并夹紧管体，同时，第二紧固螺栓17穿过所述螺栓孔112后与所述管体100的外周面抵持，由此夹紧固定管体，最后所述第一紧固螺栓2穿过开孔101，轴向连接位于不同管体100上的相邻的连接件单元1。

此外，因转动齿条12进入/伸出所述进出孔的长度与最后形成的圆形区域S的直径直接相关，因此，为使得在使用过程中实时掌握传动齿条12进入/伸出所述进出孔的长度情况，如图6所示，所述传动齿条12上设有刻度13，用于显示所述传动齿条12进入/伸出所述进出孔的长度，不同的刻度与最后形成的圆形区域S的直径对应，如进入1cm时，圆形区域S的直径为50cm等，由此使得使用者能直观的掌握并调节圆形区域S的直径。

使用时，只需要手动推拉拉手121，即可通过传动齿条12、传动齿轮14以及传动齿151之间的传动实现伸缩块15在通槽110中的伸缩，进而带动弧形固定板16靠近/远离所述环形筒体10的中心，由此可根据要连接的管体100的直径改变其围成的圆形区域S的直径大小，使其与管体100的直径匹配，由此不需要如现有技术中一样，需要在使用时配备不同直径的法兰盘来连接不同直径的管道，可大幅降低使用成本。

此外，如图7-8所示，所述活动盖组件3包括：

盖体31，其盖设在第一个管体100的首端和/或最后一个管体100的尾端；

转动件，其连接所述盖体31和管体100，用于通过转动带动所述盖体31靠近/远离所述第一个管体100的首端和/或最后一个管体100的尾端，以此封闭/打开第一个管体100的首端或最后一个管体100的尾端。

具体的，所述盖体31的面积大于管体100横截面积，由此所述盖体31可完全盖设第一个管体100的首端和/或最后一个管体100的尾端，有效防止管体100内部的物料漏出；当需要将输料管道从物料存储设备上拆卸下来时，可通过转动件带动盖体31封闭管体100敞开的端部，以此使得管体100内剩余的物料(如混凝土)不会在移动过程中从管体100敞开的端部泄漏。

所述盖体31边缘开设有连接孔311，所述转动件包括：传动杆32；盖体定位件33，其内部中空，并与所述连接孔311连通，且通过焊接或粘接等方式固定在所述盖体31的端面上；本实施例中，所述传动杆32一端穿过所述盖体定位件33以及连接孔311，且与所述盖体定位件33螺纹连接，通过所述传动杆32与所述盖体定位件33之间的相对转动带动所述盖体31靠近/远离所述第一个管体100的首端和/或最后一个管体100的尾端；优选的，所述传动杆32为螺杆，所述盖体定位件33为螺母；

进一步的，第一个管体100的首端的外壁面和/或最后一个管体100的尾端的外壁面上设有定位圆环34，所述传动杆32的另一端可转动地穿设在定位圆环34中，由此使得所述传动杆32、连接孔311以及盖体定位件33始终保持同轴设置状态，使得传动顺畅。

使用时，人力或电力驱动所述传动杆32顺时针/逆时针转动，则盖体定位件33沿所述传动杆32发生远离所述管体100的轴向运动，盖体定位件33和盖体31整体远离所述第一个管体100的首端和/或最后一个管体100的尾端，管体100端部敞开，用于进料；反之，所述传动杆32逆向转动时，盖体定位件33沿所述传动杆32发生靠近所述管体100的轴向运动，盖体定位件33和盖体31整体靠近所述第一个管体100的首端和/或最后一个管体100的尾端，直至将管体100敞开的端部封闭，由此避免其内部的物料漏出。

进一步的，所述盖体31的边缘、且与所述连接孔311相对的位置开设有缺口部35；所述转动件还包括：锁定杆36，其一端铰接在第一个管体100的首端的外壁面和/或最后一个管体100的尾端的外壁面上，另一端可通过转动作用卡入/离开所述缺口部35，所述锁定杆36的转动平面与第一个管体100或最后一个管体100的中心轴线共平面；

锁定件37，其穿设在所述锁定杆36上，用于当所述盖体31封闭所述第一个管体100的首端和/或最后一个管体100的尾端，且锁定杆36的另一端卡入所述缺口部35中时，锁定所述锁定杆36与盖体31；本实施例中，所述锁定杆36为螺杆，所述锁定件37为螺母，两者螺纹连接，螺母可通过螺纹传动与所述盖体31表面仅仅抵持，依靠两者之间的摩擦力将螺杆牢固锁定在缺口部35中，使其不能脱出，同时还可以将盖体31紧紧压在管体100敞开的端口上，起到更好的封闭效果；反之，旋松所述锁定件36，则锁定件36与盖体31之间的摩擦力解除，锁定杆36可通过转动脱离所述缺口部35，进一步转动传动杆32，使得盖体31远离所述管体100的端部，由此使得管体100的一端再次敞开。

优选的，定位圆环34和锁定杆36的铰接处位于同一管体100的同一条直径方向上，由此，盖体定位件33和锁定件36对盖体31提供的压紧力均位于盖体31相对的边缘处，避免盖体31盖合在管体100端部时发生弯曲变形。

综上，本实用新型通过传动齿条、传动齿轮以及传动齿之间的相互配合，使得若干个弧形固定板围成的、用于容纳管体的圆形区域的直径可调，由此可以适应不同直径的管道之间的连接，可大幅降低使用成本；此外，管体端部设有可用于封闭/开启端口的转动件，由此可随时封闭/开启管体敞开的端口，避免管道内部剩余的物料在移动过程中洒落。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种输料管道，其特征在于，包括：

至少两节中空的管体，且相邻管体之间首尾顺次对齐连接；

所述连接件单元包括：

环形筒体；

所述活动盖组件包括：

2.如权利要求1所述的输料管道，其特征在于，每一安装块朝向所述环形筒体内壁的一侧均设有与所述环形筒体内壁插接的凸块。

3.如权利要求1所述的输料管道，其特征在于，所述输料管道还包括若干第二紧固螺栓；每一所述环形筒体上、且位于所述安装块的下方沿径向设有若干螺栓孔，且每一所述第二紧固螺栓的一端均穿过一所述螺栓孔，且与所述管体的外周面抵持。

4.如权利要求1所述的输料管道，其特征在于，每一所述安装块朝向所述环形筒体中心的一面均为弧面，且弧面弧度与所述弧形固定板相匹配。

5.如权利要求1所述的输料管道，其特征在于，每一所述弧形固定板朝向所述环形筒体中心的一面上均设有橡胶件。

6.如权利要求1所述的输料管道，其特征在于，所述盖体边缘开设有连接孔；所述转动件包括：传动杆；盖体定位件，其内部中空，并与所述连接孔连通，且固定在所述盖体的端面上；

7.如权利要求6所述的输料管道，其特征在于，第一个管体的首端的外壁面和/或最后一个管体的尾端的外壁面上设有定位圆环，所述传动杆的另一端可转动地穿设在定位圆环中。

8.根据权利要求7所述的输料管道，其特征在于，所述盖体边缘设有缺口部；所述转动件还包括：锁定杆，其一端铰接在第一个管体的首端的外壁面和/或最后一个管体的尾端的外壁面上，另一端可通过转动作用卡入/离开所述缺口部；

9.根据权利要求8所述的输料管道，其特征在于，所述锁定杆为螺杆，所述锁定件为螺母。

10.根据权利要求8所述的输料管道，其特征在于，所述定位圆环和锁定杆的铰接处位于同一管体的同一条直径方向上。