CN116852700B - 管道修复用的热塑管翻边设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管道修复技术领域，尤其涉及一种管道修复用的热塑管翻边设备。在对热塑管进行翻边时，热塑管过早冷却影响翻边修复效果。技术方案为：管道修复用的热塑管翻边设备，包括有机架，机架转动连接有固定架，固定架固接有第一电动推杆，第一电动推杆的伸缩端通过滑动架固接有固定壳体，固定壳体内固接有第一限位块，机架内固接有第一固定板，第一固定板固接有内层气囊和外层气囊。本发明通过内层气囊和外层气囊对热塑管的翻边过程持续进行加热保温，使热塑管在进行翻边时具有持续稳定的加热源，加强了热塑管翻边成型的质量。

Description

管道修复用的热塑管翻边设备

技术领域

本发明涉及管道修复技术领域，尤其涉及一种管道修复用的热塑管翻边设备。

背景技术

塑料管道在使用过程中可能会发生损坏，如裂缝、断裂或变形，而相对于更换整段管道，热塑修复通常是一种成本较低的选择，它通过加热和热成型的方法修复损坏的塑料管道，节省人力、材料和时间，特别适用于小范围的管道损坏修复。

目前对管道进行热塑修复时，在将热塑管塞入管道后需要对热塑管露出部分进行翻边处理，需要使用者向热塑管内部通入热蒸汽对其进行加热软化，之后操作翻边工具对热塑管进行翻边处理，在此过程中，蒸汽无法持续对热塑管进行保温，如此易导致热塑管在翻边的过程中冷却变硬，影响翻边过程的进行，甚至导致热塑管壁出现褶皱，从而影响翻边修复效果。

针对现有技术的不足，我们研发一种持续保温的管道修复用的热塑管翻边设备。

发明内容

为了克服在对热塑管进行翻边时，热塑管过早冷却影响翻边修复效果的缺点，本发明提供了一种持续保温的管道修复用的热塑管翻边设备。

技术方案为：管道修复用的热塑管翻边设备，包括有机架，机架转动连接有固定架，固定架固接有第一电动推杆，第一电动推杆的伸缩端通过滑动架固接有固定壳体，固定壳体内固接有第一限位块，固定壳体内固接有第一固定板，第一固定板固接有内层气囊和外层气囊，固定壳体与第一限位块之间滑动连接有周向均匀分布的滑动板，固定壳体固接有周向均匀分布的固定筒，滑动板与相邻的固定筒之间设置有第一拉簧，内层气囊固接有升温壳体，升温壳体与外层气囊固接，升温壳体连通有蒸汽管道，升温壳体朝向内层气囊内侧的一面设置有周向均匀分布的出气口，第一固定板设置有周向均匀分布的电磁阀，机架设置有夹持机构，固定架设置有支撑机构，支撑机构设置有翻边机构。

优选地，周向均匀分布的电磁阀的最大流通面积等于升温壳体的周向均匀分布出气口的流通面积。

优选地，滑动板设置有对称分布的导流孔，滑动板连通有进水管道和出水管道，且相邻两个滑动板之间相邻的导流孔均与进水管道或出水管道连通，进水管道和出水管道均与外界的水分配器连通，进水管道和出水管道均与相邻的固定筒滑动连接，内层气囊固接有周向均匀分布的第一阻隔软板，内层气囊固接有周向均匀分布的第二阻隔软板，第一阻隔软板和第二阻隔软板均与外层气囊固接，且第一阻隔软板和第二阻隔软板均位于内层气囊和外层气囊之间。

优选地，内层气囊和外层气囊之间靠近升温壳体的部分未被对称分布的第二阻隔软板隔断。

优选地，夹持机构包括有第二电动推杆，第二电动推杆通过安装架固接于机架，机架与固定架之间设置有扭簧，第二电动推杆的伸缩端转动连接有花键杆，花键杆与机架滑动连接，花键杆与固定架花键连接，固定架设置有对称分布的第一夹持块，其中一个第一夹持块与花键杆固接，对称分布的第一夹持块均滑动连接有对称分布的牵引绳，牵引绳与固定架固接，牵引绳固接有滑动杆，滑动杆与相邻的第一夹持块滑动连接，对称分布的第一夹持块滑动连接有对称分布的第二夹持块，第二夹持块与相邻的滑动杆滑动连接，其中一个第二夹持块与固定架之间设置有第二拉簧，第一夹持块固接有第一齿条，固定架通过安装杆转动连接有第一齿轮，第一齿条与第一齿轮啮合。

优选地，第一夹持块和第二夹持块的中部均设置有等腰梯形缺口，用于对不同管径的热塑管进行夹持。

优选地，支撑机构包括有电机，电机通过安装架固定连接于固定架，固定架通过安装架转动连接有转动杆，电机的输出轴与转动杆通过齿轮啮合传动，转动杆固接有固定套管，固定套管滑动连接有第二限位块，第二限位块与固定套管之间设置有弹簧，固定套管转动连接有第二齿轮，第二齿轮与第二限位块限位配合，升温壳体通过安装杆固接有第二固定板，第二固定板与第二齿轮转动连接，升温壳体和第二固定板均滑动连接有对称分布的第二齿条，第二齿条与第二齿轮啮合，第二齿条固接有支撑架。

优选地，翻边机构包括有转动壳体，转动壳体固接于转动杆，转动壳体滑动连接有对称分布的第三齿条，转动壳体滑动连接有对称分布的第四齿条，第三齿条固接有限位杆，限位杆铰接有翻边杆，翻边杆固接有限位框，限位框与相邻的第四齿条滑动连接，转动壳体内固接有对称分布的液压马达，液压马达的输出轴固接有第三齿轮，转动壳体转动连接有对称分布的第四齿轮，第三齿轮与相邻的第四齿轮啮合，第三齿条和第四齿条均与相邻的第四齿轮啮合。

优选地，第四齿条在相邻限位框内的最大滑动距离等于第四齿条与相邻的第三齿条之间的距离。

优选地，对称分布的液压马达连通有送油管道，转动杆固接有第一衔接壳体，第一衔接壳体转动连接有第一转动环，第一转动环与送油管道固接，送油管道与第一衔接壳体连通，对称分布的液压马达连通有出油管道，转动杆固接有第二衔接壳体，第二衔接壳体转动连接有第二转动环，第二转动环与出油管道固接，出油管道与第二衔接壳体连通，第一衔接壳体和第二衔接壳体均通过管道与外界输送液压油装置连通。

本发明的有益效果为：本发明通过内层气囊和外层气囊对热塑管的翻边过程持续进行加热保温，使热塑管在进行翻边时具有持续稳定的加热源，加强了热塑管翻边成型的质量，同时充分利用了高温蒸汽的热量，通过水循环对热塑管进行快速均匀降温并定型，使热塑管冷却定型更为迅速，防止热塑管出现褶皱，通过第一夹持块和第二夹持块对热塑管进行同步夹紧，并带动固定架随着热塑管进行偏转，对热塑管进行固定和定位，使本装置在使用时固定壳体与热塑管的轴心线相重合，保证了热塑管翻边的质量，通过周向均匀分布的支撑架同步向外支撑，对热塑管的内部进行支撑固定，增强了在进行翻边时热塑管的稳定性，通过翻边杆与相邻的限位杆之间角度不断减小，再搭配上翻边杆的转动，使热塑管在进行翻边时每个位置翻边的程度都更为均匀，提高了热塑管翻边的质量。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明固定壳体内部结构的立体结构剖视图。

图3为本发明图2A处的局部放大示意图。

图4为本发明升温壳体与蒸汽管道位置关系的立体结构剖视图。

图5为本发明第一固定板与电磁阀位置关系的立体结构剖视图。

图6为本发明机架与固定架位置关系的立体结构剖视图。

图7为本发明夹持机构的立体结构剖视图。

图8为本发明电机与转动杆位置关系的立体结构剖视图。

图9为本发明支撑机构的立体结构剖视图。

图10为本发明翻边机构的立体结构剖视图。

图11为本发明送油管道与出油管道位置关系的立体结构剖视图。

图中标号名称：1、机架；2、固定架；3、第一电动推杆；4、固定壳体；5、第一限位块；6、第一固定板；7、内层气囊；8、外层气囊；9、滑动板；10、固定筒；11、第一拉簧；12、进水管道；13、出水管道；14、第一阻隔软板；15、第二阻隔软板；16、升温壳体；17、蒸汽管道；18、导流孔；19、电磁阀；20、夹持机构；2001、第二电动推杆；2002、花键杆；2003、第一夹持块；2004、牵引绳；2005、滑动杆；2006、第二夹持块；2007、第二拉簧；2008、第一齿条；2009、第一齿轮；21、支撑机构；2101、电机；2102、转动杆；2103、固定套管；2104、第二限位块；2105、第二齿轮；2106、第二固定板；2107、第二齿条；2108、支撑架；22、翻边机构；2201、转动壳体；2202、第三齿条；2203、第四齿条；2204、限位杆；2205、翻边杆；2206、限位框；2207、液压马达；2208、第三齿轮；2209、第四齿轮；2210、送油管道；2211、第一衔接壳体；2212、第一转动环；2213、出油管道；2214、第二衔接壳体；2215、第二转动环。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进行进一步阐述。

实施例1：管道修复用的热塑管翻边设备，如图1-图5所示，包括有机架1，机架1转动连接有用于辅助热塑管翻边的固定架2，固定架2的左侧固接有第一电动推杆3，第一电动推杆3的伸缩端通过滑动架固接有固定壳体4，固定壳体4的内侧固接有第一限位块5，固定壳体4的内侧固接有第一固定板6，第一固定板6固接有用于储存高温蒸汽的内层气囊7和用于储存冷却水的外层气囊8，固定壳体4与第一限位块5之间滑动连接有周向均匀分布的用于牵引内层气囊7和外层气囊8的滑动板9，固定壳体4的左侧固接有周向均匀分布的固定筒10，滑动板9与相邻的固定筒10之间设置有第一拉簧11，内层气囊7的右侧固接有升温壳体16，升温壳体16与外层气囊8固接，升温壳体16的左侧连通有蒸汽管道17，升温壳体16的左侧面设置有周向均匀分布的用于排出高温蒸汽的出气口，第一固定板6设置有周向均匀分布的电磁阀19，周向均匀分布的电磁阀19的最大流通面积等于升温壳体16的周向均匀分布出气口的流通面积，机架1设置有夹持机构20，固定架2设置有用于保证热塑管翻边稳定的支撑机构21，支撑机构21设置有用于对热塑管进行均匀翻边的翻边机构22，滑动板9的右侧设置有对称分布的导流孔18，滑动板9的左侧连通有进水管道12和出水管道13，且相邻两个滑动板9之间相邻的导流孔18均与进水管道12或出水管道13连通，进水管道12和出水管道13均与外界的水分配器连通，用于对热塑管进行冷却定型，进水管道12和出水管道13均与相邻的固定筒10滑动连接且二者均为软性管道，内层气囊7固接有周向均匀分布的第一阻隔软板14，内层气囊7固接有周向均匀分布的第二阻隔软板15，第一阻隔软板14和第二阻隔软板15均与外层气囊8固接，且第一阻隔软板14和第二阻隔软板15均位于内层气囊7和外层气囊8之间，内层气囊7和外层气囊8之间靠近升温壳体16的部分未被对称分布的第二阻隔软板15隔断，用于形成冷却回路。

当使用者使用本装置对热塑管进行翻边时，使用者首先将热塑管如图1所示安置在固定架2内，随后使用者控制夹持机构20对热塑管进行夹持，待热塑管夹持完毕后，使用者控制第一电动推杆3的伸缩端伸出，第一电动推杆3的伸缩端通过安装架带动固定壳体4向右运动，直至固定壳体4向右移动至翻边位置，使用者停止第一电动推杆3，此时升温壳体16已经嵌入热塑管内部并到达翻边位置。

当升温壳体16到达翻边位置后，使用者控制支撑机构21对热塑管的内壁进行支撑，支撑完成后，使用者通过蒸汽管道17向升温壳体16内通入高温蒸汽，升温壳体16内的高温蒸汽通过周向均匀分布的出气孔进入内层气囊7内，同时打开周向均匀分布的电磁阀19将内层气囊7内的室温气体排出，当内层气囊7升温完毕后，使用者关闭周向均匀分布的电磁阀19，随着高温蒸汽不断进入内层气囊7，内层气囊7带动外层气囊8同步向外膨胀，直至外层气囊8的右侧位于热塑管内的部分膨胀至接触热塑管内壁，使用者停止向内层气囊7注入高温蒸汽，待外层气囊8将热塑管加热至可进行翻边时，使用者再次向内层气囊7通入高温蒸汽，使内层气囊7和外层气囊8再次膨胀，内层气囊7和外层气囊8未处于热塑管内部的部分向固定壳体4内周向膨胀，并带动滑动板9向右移动，滑动板9拉伸相邻的第一拉簧11，同时使用者控制翻边机构22对热塑管进行翻边，使热塑管翻边的速度等于内层气囊7和外层气囊8周向膨胀的速度，直至翻边机构22将热塑管翻边完毕，通过内层气囊7和外层气囊8对热塑管的翻边过程持续进行加热保温，使热塑管在进行翻边时具有持续稳定的加热源，加强了热塑管翻边成型的质量，同时充分利用了高温蒸汽的热量。

当热塑管翻边完毕后，使用者通过进水管道12向滑动板9内通入冷却水，因为周向分布的第一阻隔软板14和周向分布的第二阻隔软板15将内层气囊7和外层气囊8之间的空间分隔为四个腔室，且四个腔室分为两个进水腔室，两个出水腔室，冷却水自进水腔室向右流动，直至进水腔室内的冷却水向右流动至升温壳体16附近时，进水腔室内的冷却水绕过相邻的第二阻隔软板15后向出水腔室内移动，并通过滑动板9上与相邻出水管道13连通的导流孔18进入出水管道13向外排出，在此过程中，四个腔室内流动的冷却水对翻边完成后的热塑管进行冷却，使其快速成型，通过水循环对热塑管进行快速降温定型，使热塑管冷却定型更为迅速，防止热塑管出现褶皱。

实施例2：在实施例1的基础之上，如图2、图6和图7所示，夹持机构20包括有第二电动推杆2001，第二电动推杆2001通过安装架固接于机架1的前侧，机架1与固定架2之间设置有扭簧，第二电动推杆2001的伸缩端转动连接有花键杆2002，花键杆2002与机架1滑动连接，花键杆2002与固定架2花键连接，固定架2设置有前后对称分布的第一夹持块2003，前侧的第一夹持块2003与花键杆2002固接，前后对称分布的第一夹持块2003均滑动连接有上下对称分布的牵引绳2004，牵引绳2004与固定架2固接，牵引绳2004固接有滑动杆2005，滑动杆2005与相邻的第一夹持块2003滑动连接，左右对称分布的第一夹持块2003滑动连接有上下对称分布的第二夹持块2006，第二夹持块2006与相邻的滑动杆2005滑动连接，上侧的第二夹持块2006与固定架2之间设置有用于复位夹持机构20的第二拉簧2007，第一夹持块2003固接有第一齿条2008，固定架2的内侧通过安装杆转动连接有第一齿轮2009，第一齿条2008与第一齿轮2009啮合，两个第一齿条2008以第一齿轮2009的转动中心为轴中心对称，第一夹持块2003和第二夹持块2006的中部均设置有等腰梯形缺口，用于对不同管径的热塑管进行夹持。

如图2、图8和图9所示，支撑机构21包括有电机2101，电机2101通过安装架固定连接于固定架2的左侧，固定架2通过安装架转动连接有转动杆2102，电机2101的输出轴与转动杆2102通过齿轮啮合传动，转动杆2102的右端固接有固定套管2103，固定套管2103滑动连接有第二限位块2104，第二限位块2104与固定套管2103之间设置有弹簧，固定套管2103的外侧转动连接有第二齿轮2105，第二齿轮2105与第二限位块2104限位配合，升温壳体16的左侧通过安装杆固接有第二固定板2106，第二固定板2106与第二齿轮2105转动连接，升温壳体16滑动连接有上下对称分布的第二齿条2107，第二固定板2106滑动连接有前后对称分布的第二齿条2107，第二齿条2107与第二齿轮2105啮合，第二齿条2107固接有用于对热塑管内壁进行支撑的支撑架2108。

如图2、图10和图11所示，翻边机构22包括有转动壳体2201，转动壳体2201固接于转动杆2102的外侧，转动壳体2201的右侧滑动连接有对称分布的第三齿条2202，转动壳体2201的左侧滑动连接有对称分布的第四齿条2203，第三齿条2202固接有限位杆2204，限位杆2204的左侧铰接有用于对热塑管进行翻边的翻边杆2205，翻边杆2205的左侧固接有限位框2206，限位框2206与相邻的第四齿条2203滑动连接，第四齿条2203在限位框2206内最大滑动距离等于第四齿条2203与相邻的第三齿条2202之间的距离，转动壳体2201内固接有左右对称分布的液压马达2207，液压马达2207的输出轴固接有第三齿轮2208，转动壳体2201转动连接有左右对称分布的第四齿轮2209，第三齿轮2208与相邻的第四齿轮2209啮合，第三齿条2202和第四齿条2203均与相邻的第四齿轮2209啮合，对称分布的液压马达2207连通有用于提供液压油的送油管道2210，转动杆2102的外侧固接有第一衔接壳体2211，第一衔接壳体2211转动连接有第一转动环2212，第一转动环2212与送油管道2210固接，送油管道2210与第一衔接壳体2211连通，对称分布的液压马达2207连通有用于输出液压油的出油管道2213，转动杆2102固接有第二衔接壳体2214，第二衔接壳体2214转动连接有第二转动环2215，第二转动环2215与出油管道2213固接，出油管道2213与第二衔接壳体2214连通，第一衔接壳体2211和第二衔接壳体2214均通过管道与外界输送液压油装置连通。

当需要对热塑管进行翻边之前，使用者首先将热塑管如图1所示安置在固定架2内，随后使用者控制第二电动推杆2001的伸缩端伸出，第二电动推杆2001的伸缩端通过花键杆2002带动前侧的第一夹持块2003向后运动，在此过程中，前下侧的牵引绳2004牵引前下侧的滑动杆2005向上移动，前上侧的牵引绳2004牵引前上侧的滑动杆2005向上移动，两个滑动杆2005分别带动上下两侧的第二夹持块2006对向移动，而两个第二夹持块2006分别带动后侧上下两个滑动杆2005对向移动，在前侧的第一夹持块2003向后运动时，第一夹持块2003带动前侧的第一齿条2008向后移动，前侧的第一齿条2008与第一齿轮2009啮合并带动其转动，第一齿轮2009带动后侧的第一齿条2008向前移动，后侧的第一齿条2008带动后侧的第一夹持块2003向前移动，所以在第二电动推杆2001的伸缩端伸出时，前后两侧的第一夹持块2003和上下两侧的第二夹持块2006同步向热塑管运动，直至两个第一夹持块2003和两个第二夹持块2006将热塑管夹持，若热塑管整体不处于水平位置，在夹持过程中，两个第一夹持块2003和两个第二夹持块2006带动固定架2转动，固定架2带动固定壳体4转动并扭转固定架2与机架1之间的扭簧，直至夹持完成，固定壳体4与热塑管的轴心线相重合，通过第一夹持块2003和第二夹持块2006对热塑管进行同步夹紧，并带动固定架2随着热塑管进行偏转，对热塑管进行固定和定位，使本装置在使用时固定壳体4与热塑管的轴心线相重合，保证了热塑管翻边的质量。

当到达升温壳体16翻边位置后，使用者启动电机2101，电机2101通过齿轮啮合带动转动杆2102转动，转动杆2102转动带动固定套管2103转动，固定套管2103通过第二限位块2104对第二齿轮2105进行限位并带动第二齿轮2105转动，第二齿轮2105带动上下两个第二齿条2107背向移动，上下两个第二齿条2107带动上下两个支撑架2108背向移动，第二齿轮2105同时带动左右两个第二齿条2107背向移动，左右两个第二齿条2107带动左右两个支撑架2108背向移动，四个支撑架2108同步向外支撑，直至支撑架2108带动内层气囊7和外层气囊8接触并挤压热塑管内壁，此时第二限位块2104再带动第二齿轮2105转动时受到阻力，第二限位块2104受到第二齿轮2105的挤压向内移动并挤压第二限位块2104与固定套管2103之间的弹簧，此时对热塑管的支撑完毕，通过四个支撑架2108同步向外支撑，对热塑管的内部进行支撑固定，增强了在进行翻边时热塑管的稳定性。

对热塑管内部支撑完毕后，使用者通过管道向第一衔接壳体2211内注入液压油，第一衔接壳体2211内的液压油通过送油管道2210进入两个液压马达2207内，并带动两个液压马达2207同速转动，同时两个液压马达2207排出的液压油通过出油管道2213进入第二衔接壳体2214，第二衔接壳体2214内的液压油通过管道排出至外界，两个液压马达2207分别通过相邻的第三齿轮2208带动相邻的第四齿轮2209转动，左侧的第四齿轮2209带动两个第四齿条2203背向运动，同时右侧的第四齿轮2209带动两个第三齿条2202背向运动，两个第四齿条2203和两个第三齿条2202分别带动相邻的限位杆2204和相邻的翻边杆2205同步运动，直至限位杆2204接触至热塑管内壁，此时限位杆2204被限位不再背向运动，而送油管道2210内的液压油此时因为限位停止向右侧的液压马达2207注入液压油，而左侧的液压马达2207正常工作，以上侧的翻边杆2205与限位杆2204为例，液压马达2207继续带动两个第四齿条2203背向运动，第四齿条2203带动翻边杆2205转动。

在上述过程中，转动杆2102持续带动转动壳体2201转动，所以在翻边杆2205向右翻转的同时与转动壳体2201同步转动，并开始对热塑管进行翻边，直至翻边杆2205转动至与相邻限位杆2204的夹角为90度时，热塑管的翻边完成，而在此过程中，升温壳体16不断向内层气囊7和外层气囊8内通入高温蒸汽，使内层气囊7和外层气囊8不断膨胀，当滑动板9滑动出第一限位块5后，内层气囊7和外层气囊8带动滑动板9沿着第一限位块5的右侧面膨胀，而内层气囊7和外层气囊8的膨胀速度等于翻边杆2205对热塑管的翻边速度，直至翻边完成，内层气囊7和外层气囊8膨胀为最大，通过翻边杆2205与相邻的限位杆2204之间角度不断减小，再搭配上翻边杆2205的转动，使热塑管在进行翻边时每个位置翻边的程度都更为均匀，提高了热塑管翻边的质量。

尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。

Claims (3)

1.管道修复用的热塑管翻边设备，其特征是，包括有机架（1），机架（1）转动连接有固定架（2），固定架（2）固接有第一电动推杆（3），第一电动推杆（3）的伸缩端通过滑动架固接有固定壳体（4），固定壳体（4）内固接有第一限位块（5），固定壳体（4）内固接有第一固定板（6），第一固定板（6）固接有内层气囊（7）和外层气囊（8），固定壳体（4）与第一限位块（5）之间滑动连接有周向均匀分布的滑动板（9），固定壳体（4）固接有周向均匀分布的固定筒（10），滑动板（9）与相邻的固定筒（10）之间设置有第一拉簧（11），内层气囊（7）固接有升温壳体（16），升温壳体（16）与外层气囊（8）固接，升温壳体（16）连通有蒸汽管道（17），升温壳体（16）朝向内层气囊（7）内侧的一面设置有周向均匀分布的出气口，第一固定板（6）设置有周向均匀分布的电磁阀（19），机架（1）设置有夹持机构（20），固定架（2）设置有支撑机构（21），支撑机构（21）设置有翻边机构；

周向均匀分布的电磁阀（19）的最大流通面积等于升温壳体（16）的周向均匀分布出气口的流通面积；

滑动板（9）设置有对称分布的导流孔（18），滑动板（9）连通有进水管道（12）和出水管道（13），且相邻两个滑动板（9）之间相邻的导流孔（18）均与进水管道（12）或出水管道（13）连通，进水管道（12）和出水管道（13）均与外界的水分配器连通，进水管道（12）和出水管道（13）均与相邻的固定筒（10）滑动连接，内层气囊（7）固接有周向均匀分布的第一阻隔软板（14），内层气囊（7）固接有周向均匀分布的第二阻隔软板（15），第一阻隔软板（14）和第二阻隔软板（15）均与外层气囊（8）固接，且第一阻隔软板（14）和第二阻隔软板（15）均位于内层气囊（7）和外层气囊（8）之间；

内层气囊（7）和外层气囊（8）之间靠近升温壳体（16）的部分未被对称分布的第二阻隔软板（15）隔断；

支撑机构（21）包括有电机（2101），电机（2101）通过安装架固定连接于固定架（2），固定架（2）通过安装架转动连接有转动杆（2102），电机（2101）的输出轴与转动杆（2102）通过齿轮啮合传动，转动杆（2102）固接有固定套管（2103），固定套管（2103）滑动连接有第二限位块（2104），第二限位块（2104）与固定套管（2103）之间设置有弹簧，固定套管（2103）转动连接有第二齿轮（2105），第二齿轮（2105）与第二限位块（2104）限位配合，升温壳体（16）通过安装杆固接有第二固定板（2106），第二固定板（2106）与第二齿轮（2105）转动连接，升温壳体（16）和第二固定板（2106）均滑动连接有对称分布的第二齿条（2107），第二齿条（2107）与第二齿轮（2105）啮合，第二齿条（2107）固接有支撑架（2108）；

翻边机构包括有转动壳体（2201），转动壳体（2201）固接于转动杆（2102），转动壳体（2201）滑动连接有对称分布的第三齿条（2202），转动壳体（2201）滑动连接有对称分布的第四齿条（2203），第三齿条（2202）固接有限位杆（2204），限位杆（2204）铰接有翻边杆（2205），翻边杆（2205）固接有限位框（2206），限位框（2206）与相邻的第四齿条（2203）滑动连接，转动壳体（2201）内固接有对称分布的液压马达（2207），液压马达（2207）的输出轴固接有第三齿轮（2208），转动壳体（2201）转动连接有对称分布的第四齿轮（2209），第三齿轮（2208）与相邻的第四齿轮（2209）啮合，第三齿条（2202）和第四齿条（2203）均与相邻的第四齿轮（2209）啮合；

第四齿条（2203）在相邻限位框（2206）内的最大滑动距离等于第四齿条（2203）与相邻的第三齿条（2202）之间的距离；

对称分布的液压马达（2207）连通有送油管道（2210），转动杆（2102）固接有第一衔接壳体（2211），第一衔接壳体（2211）转动连接有第一转动环（2212），第一转动环（2212）与送油管道（2210）固接，送油管道（2210）与第一衔接壳体（2211）连通，对称分布的液压马达（2207）连通有出油管道（2213），转动杆（2102）固接有第二衔接壳体（2214），第二衔接壳体（2214）转动连接有第二转动环（2215），第二转动环（2215）与出油管道（2213）固接，出油管道（2213）与第二衔接壳体（2214）连通，第一衔接壳体（2211）和第二衔接壳体（2214）均通过管道与外界输送液压油装置连通。

2.根据权利要求1所述的管道修复用的热塑管翻边设备，其特征是，夹持机构（20）包括有第二电动推杆（2001），第二电动推杆（2001）通过安装架固接于机架（1），机架（1）与固定架（2）之间设置有扭簧，第二电动推杆（2001）的伸缩端转动连接有花键杆（2002），花键杆（2002）与机架（1）滑动连接，花键杆（2002）与固定架（2）花键连接，固定架（2）设置有对称分布的第一夹持块（2003），其中一个第一夹持块（2003）与花键杆（2002）固接，对称分布的第一夹持块（2003）均滑动连接有对称分布的牵引绳（2004），牵引绳（2004）与固定架（2）固接，牵引绳（2004）固接有滑动杆（2005），滑动杆（2005）与相邻的第一夹持块（2003）滑动连接，对称分布的第一夹持块（2003）滑动连接有对称分布的第二夹持块（2006），第二夹持块（2006）与相邻的滑动杆（2005）滑动连接，其中一个第二夹持块（2006）与固定架（2）之间设置有第二拉簧（2007），第一夹持块（2003）固接有第一齿条（2008），固定架（2）通过安装杆转动连接有第一齿轮（2009），第一齿条（2008）与第一齿轮（2009）啮合。

3.根据权利要求2所述的管道修复用的热塑管翻边设备，其特征是，第一夹持块（2003）和第二夹持块（2006）的中部均设置有等腰梯形缺口，用于对不同管径的热塑管进行夹持。