CN115871081A - 制砖机压头及双层路面砖的制砖工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制砖机压头及双层路面砖的制砖工艺，包括有活动横梁、振动横梁及压头座，活动横梁和振动横梁之间设置有多组锁固组件、多组弹性组件和多组限位组件；制砖机压头在振动机构振动过程中压制于混凝土原料上，使得制砖机压头受振动力可向上运动暂时性离开混凝土原料表面，让振动机构无压力振动，布料均匀；而且制砖机压头受弹性组件的弹性回复力向下压制混凝土原料，密实制砖；该制砖工艺利用上述制砖机压头制作双层路面砖，制砖机压头限制振动机构的振动幅度，基料不会振动至面料上，路面砖的表面整洁美观，而且制砖机压头受弹性组件压缩和释放不停地进行冲击面料，基料和面料结合强度更强，抗压、抗折、耐磨性、抗冻融性能都很好。

Description

制砖机压头及双层路面砖的制砖工艺

技术领域

本发明涉及一种制砖设备的技术领域，尤其是指一种制砖机压头及双层路面砖的制砖工艺。

背景技术

制砖机就是生产砌块砖的机械设备，一般利用石粉、粉煤灰、炉渣、矿渣、碎石、沙子、水等作为原料，经过搅拌、挤出砖坯、晾干、烘干、烧结等工序制成砌块砖；为了使砌块砖的结构更密实，一般采用压头装置对砖坯一次性压制成型；现在需要制造一种由基料和面料两种材料分两层压制成型的路面砖，在压制成型过程中，先在模具中布置基料，利用制砖机压头进行一次压制后，然后在基料的基础上布置面料，再利用制砖机压头进行二次压制成型；在制作路面砖过程中，为了让混凝土原料在模具内布料均匀，一般会在模具下方设置振动机构将模具内的混凝土原料充分振动流动均匀分布在模具内，再利用制砖机压头将混凝土原料压实，制成结构强度强的砖体；但是，双层的路面砖在振动过程中容易会将基料和面料混合在一起，尤其会将基料振动至面料层上，影响路面砖的表面整洁美观；因此，双层的路面砖在制砖时，是将制砖机压头压制于混凝土原料上并打开振动机构进行振动工作，制砖机压头和模具的相对位置固定不动，制砖机压头下压在混凝土原料上的压力会抵消振动机构的振动力，不仅影响振动机构的振动效果，混凝土原料无法均匀分布在模具内，而且制砖机压头压制效果也会变差，使得基料和面料之间结合强度不够，基料层和面料层容易脱离；因此，目前双层的路面砖的制砖过程中，制砖机压头和振动机构的工作状态，会影响制成路面砖的产品质量。

有鉴于此，本发明人针对上述制砖机压头及制砖工艺结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制砖机压头，该制砖机压头在振动机构振动过程中压制于混凝土原料上，且制砖机压头上设置有弹性组件，使得制砖机压头受振动力可向上运动暂时性离开混凝土原料表面，让振动机构无压力振动，布料均匀；而且制砖机压头受弹性组件的弹性回复力向下压制混凝土原料，密实制砖，进而使制成的砖块的质量更好。

本发明的另一目的在意提供一种双层路面砖的制砖工艺，利用上述制砖机压头制作双层路面砖，制砖机压头限制振动机构的振动幅度，基料不会振动至面料上，路面砖的表面整洁美观，而且制砖机压头受弹性组件压缩和释放不停地进行冲击面料，基料和面料结合强度更强，抗压、抗折、耐磨性、抗冻融性能都很好。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种制砖机压头，其包括有活动横梁、振动横梁、及活动锁固于振动横梁下方的压头座，所述活动横梁和振动横梁之间设置有锁固组件、弹性组件和限位组件；所述锁固组件一端和活动横梁锁固,另一端和振动横梁活动连接，且所述锁固组件限制活动横梁和振动横梁之间的间距为最大间距；所述限位组件锁固于活动横梁和振动横梁之间的间距内，且所述限位组件的高度限制活动横梁和振动横梁之间间距为最小间距；所述弹性组件的顶面和活动横梁锁固，所述弹性组件的底面和振动横梁锁固，且所述最大间距小于所述弹性组件在原始状态时的高度，所述弹性组件保持压缩状态；所述最小间距小于所述弹性组件在压缩状态时的高度。

所述弹性组件在原始状态时的高度比所述最大间距高1-1.5mm，所述弹性组件在压缩状态时的高度比所述最小间距高1mm。

所述弹性组件在原始状态时的高度为60mm，所述最大间距为59mm，所述最小间距为58mm。

所述弹性组件具有弹性橡胶、与活动横梁组接的第一螺栓组、及与振动横梁组接的第二螺栓组，所述弹性橡胶的顶面设置有向下凹陷的第一凹槽，所述弹性橡胶的底面设置有向上凹陷的第二凹槽；所述活动横梁设置有第一沉孔，所述振动横梁设置有第二沉孔；所述第一螺栓组具有第一螺栓杆、第一螺母及第一盖形螺母，所述第一盖形螺母卡置于第一凹槽内，第一螺栓杆的底端和第一盖形螺母锁固，且所述第一螺栓杆的顶端穿入第一沉孔并与第一螺母锁固；所述第二螺栓组具有第二螺栓和第二螺母，所述第二螺栓的螺栓头卡置于第二凹槽内，所述第二螺栓穿入第二沉孔并与第二螺母锁固。

所述弹性橡胶的顶面和底面分别设置有振动垫圈；所述第一螺母和活动横梁之间设置有第一垫圈，所述第二螺母和振动横梁之间设置有第二垫圈。

所述限位组件锁固于活动横梁的底面，所述限位组件的底面与振动横梁的顶面之间具有间隙。

所述限位组件具有限位铁块、第三螺栓和第三螺母，所述活动横梁设置有第一通孔，所述限位铁块设置有第二通孔；所述第三螺栓的螺栓头锁固于限位铁块的底面，所述第三螺栓的螺栓杆穿过第二通孔、第一通孔并伸出活动横梁的顶面与第三螺母锁固；所述振动横梁设置有供第三螺栓的螺栓头上下运动的第三通孔。

所述第三螺栓的螺栓头和限位铁块之间设置有第一弹簧垫圈，所述第三螺母和活动横梁之间设置有第二弹簧垫圈。

所述锁固组件具有第四螺栓、第四螺母和第五螺母，所述活动横梁设置有贯穿孔，所述振动横梁设置有贯穿沉孔；所述第四螺栓的螺栓头卡置于贯穿沉孔的底部，所述第四螺栓的螺栓杆穿过贯穿沉孔、贯穿孔并伸出活动横梁顶面与第四螺母锁固，第五螺母锁设于第四螺栓上且抵顶活动横梁的底面。

所述第四螺栓的螺栓头和振动横梁之间设置有第三弹簧垫圈，所述第四螺母和活动横梁之间设置有第四弹簧垫圈，所述第五螺母和活动横梁之间设置有第五弹簧垫圈。

所述活动横梁和振动横梁呈矩形状，所述弹性组件的设置数量为十四组，前后两侧分别间隔设置六组，左右两侧分别设置一组；所述限位组件的设置数量为四组，前后两侧分别间隔设置两组；所述锁固组件的设置数量为八组，前后、左右四侧分别间隔设置两组。

同一侧边上的弹性组件、限位组件和锁固组件位于同一直线上。

所述锁固组件设置于每侧中部，且设置于位于中部的弹性组件的两侧；所述限位组件位于位于端部的弹性组件的内侧。

所述振动横梁和压头座之间设置有多组拉紧组件，所述拉紧组件具有单节气囊、气囊座、导向螺杆和橡胶连接块，所述气囊座具有一顶板，所述顶板的两端部分别设置有一锁固孔；所述单节气囊的顶面和气囊座的顶板锁固，单节气囊的底面和振动横梁锁固；所述振动横梁对应两锁固孔设置有两穿孔，所述导向螺杆的顶端锁设于锁固孔内，所述导向螺杆的底端穿过穿孔并和橡胶连接块锁接，所述压头座的顶面设置有供橡胶连接块滑动卡置的滑轨。

所述单节气囊具有气囊本体、设置于气囊本体顶面的第一连接部、和设置于气囊本体底面的第二连接部；所述第一连接部设置有两第一螺接孔，所述顶板设置有两第一通孔，螺栓穿过第一通孔锁固于第一螺接孔内；所述第二连接部设置有两第二螺接孔，所述振动横梁设置有两第二通孔，螺栓穿过第二通孔锁固于第二螺接孔内。

所述气囊本体设置有充气接口，所述第一连接部设置有连通气囊本体内部和充气接口的气体通道；且所述顶板设置有供充气接口伸出顶板上方的顶板通孔。

所述橡胶连接块设置有阶梯沉孔，所述导向螺杆具有抵顶于橡胶连接块顶面上方的滑动部和伸入阶梯沉孔内的锁固部，所述导向螺杆的锁固部穿入阶梯沉孔内并与螺母锁固。

所述橡胶连接块的顶面设置有凹槽环，所述凹槽环的内环和阶梯沉孔之间形成环台，所述凹槽环的外环具有凸出凹槽环槽底的凸台，所述环台凸出于凹槽环上的高度高于所述凸台凸出于凹槽环上的高度；且所述橡胶连接块的顶面设置有一橡胶垫圈，所述橡胶垫圈的底面贴靠于凹槽环上，所述橡胶垫圈的内环贴靠于环台和滑动部的外圈。

所述导向螺栓上设置有一圈抵顶于顶板底面的抵顶圈。

所述气囊座在顶板两端分别设置有两支撑柱，位于顶板一端的两支撑柱位于导向螺杆的两侧，且所述支撑柱的底端支撑于振动横梁上。

所述压头座的顶面设置有三条平行设置的滑轨，相对每一条滑轨设置有两组拉紧组件。

一种双层路面砖的制砖工艺，利用所述的制砖机压头制作双层路面砖，具有以下步骤：

S1、基料下料步骤：基料车移动至模腔上方并将基料下料至模腔内；

S2、基料层成型步骤：制砖机压头下压于基料上，且打开振动机构；在振动机构振动过程中，振动横梁受到振动机构的振动力和弹性组件的回复力作用下，制砖机压头反复高频的进行向上或向下运动；制砖机压头受振动机构的振动力向上运动离开基料表面，让振动机构无压力振动，基料均匀布料；且制砖机压头受弹性组件的弹性回复力向下运动冲压于基料上，基料更密实，形成基料层；

S3、制砖机压头上升至预定位置；

S4、面料下料步骤：面料车移动至模腔上方并将面料下料至模腔内基料上方；

S5、双层路面砖成型步骤：制砖机压头下压于面料上，且打开振动机构；在振动机构振动过程中，振动横梁受到振动机构的振动力和弹性组件的回复力作用下，制砖机压头反复高频的进行向上或向下运动；制砖机压头受振动机构的振动力向上运动离开面料表面，让振动机构无压力振动，面料均匀布料；且制砖机压头受弹性组件的弹性回复力向下运动冲压于面料上，面料更密实，在基料层上形成面料层，成型双层路面砖。

在基料层成型步骤或双层路面砖成型步骤中，制砖机压头每次向上运动时，振动机构的振动力推动振动横梁向上运动，振动横梁的顶面抵顶于限位组件的底面，且振动横梁和活动横梁之间间距变小为最小间距；制砖机压头每次向下运动时，弹性组件的回复力推动振动横梁向下运动，第四螺栓的螺栓头抵顶于振动横梁的贯穿沉孔内，且振动横梁和活动横梁之间间距变大为最大间距。

所述弹性组件在活动横梁和振动横梁之间的预压缩1mm，所述最大间距和最小间距之差为1mm。

在基料层成型步骤中，所述振动机构的振动频率为50HZ。

在双层路面砖成型步骤中，所述振动机构分成两段不同振动速度的第一振动段和第二振动段，且振动时间为2S；第一振动段的振动频率为60HZ，振动时间为1.2S；第二振动段的振动频率为70HZ，振动时间为0.8S。

在双层路面砖成型步骤中，制砖机压头进行向上微提升动作，然后又下压于面料上；其中，微提升的时间为0.06-0.07S，且微提升的次数为一次或两次。

在步骤S2中，制砖机压头在模腔内的基料上形成一个5mm的坑洞。

采用上述结构后，本发明制砖机压头在制砖工作时，制砖机压头下压于混凝土原料上，且打开振动机构；在振动机构振动过程中，振动横梁受到振动机构的振动力和弹性组件的回复力作用下，制砖机压头反复高频的进行向上或向下运动；其中，当制砖机压头向上运动时，制砖机压头受振动机构的振动力推动向上运动，振动横梁向上运动且顶面抵顶于限位组件的底面，振动横梁和活动横梁之间间距变小为最小间距，进一步压缩弹性组件；且制砖机压头离开混凝土原料表面，让振动机构无压力振动，混凝土原料均匀布料；当制砖机压头向下运动时，制砖机压头受弹性组件的弹性回复力推动向下运动，振动横梁向下运动且和活动横梁之间间距变大为最大间距，制砖机压头不停地冲压于混凝土原料上，制砖更密实；本发明制砖机压头在制砖时，将振动机构振动均匀布料步骤和制砖机压头密实制砖步骤同时进行，不仅可密实压制混凝土原料，使得制成的砖块的结构强度更强，而且不影响振动机构的振动效果，混凝土原料布料均匀，制成的砖块的质量更好。

本发明双层路面砖的制砖工艺利用上述制砖机压头制作双层路面砖时，制砖机压头下压于基料或面料上，且打开振动机构；在振动机构振动过程中，振动横梁受到振动机构的振动力和弹性组件的回复力作用下，制砖机压头反复高频的进行向上或向下运动；使得制砖机压头受振动力可向上运动暂时性离开混凝土原料表面，让振动机构无压力振动，布料均匀；而且制砖机压头受弹性组件的弹性回复力向下压制混凝土原料，密实制砖，进而使制成的砖块的质量更好；且将振动机构振动均匀布料步骤和制砖机压头密实制砖步骤同时进行，可有效节省制作时间；尤其是在基料层上成型面料层时，制砖机压头限制振动机构的振动幅度，基料不会振动至面料上，路面砖的表面整洁美观，而且制砖机压头受弹性组件压缩和释放不停地进行冲击面料，基料和面料结合强度更强，抗压、抗折、耐磨性、抗冻融性能都很好。

附图说明

图1为本发明制砖机压头的结构示意图；

图2为本发明制砖机压头的正视示意图；

图3为本发明制砖机压头的侧视示意图；

图4为本发明制砖机压头的俯视示意图；

图5为图4中A-A方向的剖视示意图；

图6为图5中的局部放大图；

图7为图4中B-B方向的剖视示意图；

图8为图7中的局部放大图；

图9为本发明制砖机压头的拉紧组件的分解示意图；

图10为本发明制砖机压头的拉紧组件的组装示意图；

图11为本发明制砖机压头的拉紧组件的俯视示意图；

图12为图11中C-C方向的剖视示意图；

图13为本发明制砖机压头应用于制砖机上的结构示意图；

图14为本发明制砖机压头应用于制砖机上的正视示意图。

符号说明

制砖机压头10；振动机构20；模腔30；活动横梁1；振动横梁2；压头座3；锁固组件4；弹性组件5；限位组件6；弹性橡胶51；第一螺栓组52；第二螺栓组53；第一凹槽511；第二凹槽512；第一沉孔11；第二沉孔21；第一螺栓杆521、第一螺母522；第一盖形螺母523；第二螺栓531；第二螺母532；振动垫圈513；限位铁块61；第三螺栓62；第三螺母63；第一通孔12；第二通孔611；第三通孔22；第四螺栓41；第四螺母42；第五螺母43；贯穿孔13；贯穿沉孔23；拉紧组件7；单节气囊71；气囊座72；导向螺杆73；橡胶连接块74；顶板721；锁固孔722；穿孔24；滑轨31；气囊本体711；第一连接部712；第二连接部713；第一螺接孔7121；第一通孔7211；螺栓8；第二螺接孔7131；第二通孔25；充气接口714；阶梯沉孔741；滑动部731；锁固部732；凹槽环742；环台743；凸台744；橡胶垫圈75；抵顶圈733；支撑柱723。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

请参阅图1至图14，本发明揭示了一种制砖机压头10，其包括有活动横梁1、振动横梁2、及活动锁固于振动横梁2下方的压头座3，所述活动横梁1和振动横梁2之间设置有锁固组件4、弹性组件5和限位组件6；所述锁固组件4一端和活动横梁1锁固,另一端和振动横梁2活动连接，且所述锁固组件4限制活动横梁1和振动横梁2之间的间距为最大间距；所述限位组件6锁固于活动横梁1和振动横梁2之间的间距内，且所述限位组件6的高度限制活动横梁1和振动横梁2之间间距为最小间距；所述弹性组件5的顶面和活动横梁1锁固，所述弹性组件5的底面和振动横梁2锁固，且所述最大间距小于所述弹性组件5在原始状态时的高度，所述弹性组件5保持压缩状态；所述最小间距小于所述弹性组件5在压缩状态时的高度。

本发明制砖机压头10在制砖工作时，制砖机压头10下压于混凝土原料上，且打开振动机构20；在振动机构20振动过程中，振动横梁2受到振动机构20的振动力和弹性组件5的回复力作用下，制砖机压头10反复高频的进行向上或向下运动；其中，当制砖机压头10向上运动时，制砖机压头10受振动机构20的振动力推动向上运动，振动横梁2向上运动且顶面抵顶于限位组件6的底面，振动横梁2和活动横梁1之间间距变小为最小间距，进一步压缩弹性组件5；且制砖机压头10离开混凝土原料表面，让振动机构20无压力振动，混凝土原料均匀布料；当制砖机压头10向下运动时，制砖机压头10受弹性组件5的弹性回复力推动向下运动，振动横梁2向下运动且和活动横梁1之间间距变大为最大间距，制砖机压头10不停地冲压于混凝土原料上，制砖更密实；本发明制砖机压头10在制砖时，将振动机构20振动均匀布料步骤和制砖机压头10密实制砖步骤同时进行，不仅可密实压制混凝土原料，使得制成的砖块的结构强度更强，而且不影响振动机构20的振动效果，混凝土原料布料均匀，制成的砖块的质量更好。

本发明的所述弹性组件5在原始状态时的高度比所述最大间距高1-1.5mm，所述弹性组件5在压缩状态时的高度比所述最小间距高1mm；所述弹性组件5在活动横梁1和振动横梁2之间的预压缩1-1.5mm，所述最大间距和最小间距之差为1mm，因此，所述制砖机压头10向上或向下运动的距离小于或等于1mm；制砖机压头10向上运动1mm，不会离混凝土原料表面太远，不仅让振动机构20无压力振动，且制砖机压头10可阻挡混凝土原料受振动力向上飞溅，布料更均匀；而且制砖机压头10向下运动1mm，直接不停地冲压于混凝土原料表面，使得砖表面的结构强度更强。

本发明的所述弹性组件5在原始状态时的高度为60mm，所述最大间距为59mm，所述最小间距为58mm，即限位组件6的高度为58mm；所述弹性组件5在振动横梁2和活动横梁1之间被预压缩1mm，当振动横梁2向上运动时，所述弹性组件5受到振动横梁2和活动横梁1两者作用被压缩2mm，因此，振动横梁2向下运动时，所述弹性组件5的弹性回复力是弹性组件5被压缩2mm时的弹性回复力，制砖机压头10冲压至混凝土原料上的压力比较大，使得制成砖块的结构强度更强，抗压、抗折、耐磨性、抗冻融性能都很好。

本发明的所述弹性组件5具有弹性橡胶51、与活动横梁1组接的第一螺栓组52、及与振动横梁2组接的第二螺栓组53，所述弹性橡胶51的顶面设置有向下凹陷的第一凹槽511，所述弹性橡胶51的底面设置有向上凹陷的第二凹槽512；所述活动横梁1设置有第一沉孔11，所述振动横梁2设置有第二沉孔21；所述第一螺栓组52具有第一螺栓杆521、第一螺母522及第一盖形螺母523，所述第一盖形螺母523卡置于第一凹槽511内，第一螺栓杆521的底端和第一盖形螺母523锁固，且所述第一螺栓杆521的顶端穿入第一沉孔11并与第一螺母522锁固；所述第二螺栓组53具有第二螺栓531和第二螺母532，所述第二螺栓531的螺栓头卡置于第二凹槽512内，所述第二螺栓531穿入第二沉孔21并与第二螺母532锁固；所述弹性组件5的上下两端分别和活动横梁1、振动横梁5锁固，且所述活动横梁1和振动横梁2之间的最大间距小于弹性橡胶51的原始状态时的高度，使得弹性橡胶51始终保持被压缩状态，且当振动横梁2只受到弹性橡胶51的弹性回复力作用下，活动横梁1和振动横梁2保持在最大间距状态；因此，当振动横梁2受到振动机构20的振动力作用下向上运动时，活动横梁1和振动横梁2之间间距变为最小间距，进一步对弹性橡胶51进行压缩，增强弹性橡胶51的弹性回复力，进而利用弹性回复力推动制砖机压头10冲击混凝土原料上，制成的砖块结构强度更强。

本发明的所述弹性橡胶51的顶面和底面分别设置有振动垫圈513，在弹性橡胶51被压缩时，所述振动垫圈513可将活动横梁1和振动横梁2施加的作用力传递至弹性橡胶51上，使得弹性橡胶51均匀被压缩或释放；所述第一螺母522和活动横梁1之间设置有第一垫圈，所述第二螺母532和振动横梁2之间设置有第二垫圈。

本发明的所述限位组件6锁固于活动横梁1的底面，所述限位组件6的底面与振动横梁2的顶面之间具有间隙；所述活动横梁1和振动横梁2之间通过限位组件6限制两者的最小间距，即振动横梁2可向上运动至振动横梁2的顶面抵顶限位组件6的底面，控制制砖机压头10向上运动的距离，避免制砖机压头10离混凝土原料表面距离过高，振动机构20振动时容易将混凝土原料向上振动，振动效果不好。

本发明的所述限位组件6具有限位铁块61、第三螺栓62和第三螺母63，所述活动横梁1设置有第一通孔12，所述限位铁块61设置有第二通孔611；所述第三螺栓62的螺栓头锁固于限位铁块61的底面，所述第三螺栓62的螺栓杆穿过第二通孔611、第一通孔12并伸出活动横梁1的顶面与第三螺母63锁固，可将限位铁块61牢固锁固于活动横梁1底面；所述振动横梁2设置有供第三螺栓62的螺栓头上下运动的第三通孔22，当振动横梁2上下运动时，所述第三通孔22为螺栓头提供让位空间，避免螺栓头阻挡振动横梁2上下运动，使得振动横梁2可以上下顺利运动。

本发明的所述第三螺栓62的螺栓头和限位铁块61之间设置有第一弹簧垫圈，所述第三螺母63和活动横梁1之间设置有第二弹簧垫圈。

本发明的所述锁固组件4具有第四螺栓41、第四螺母42和第五螺母43，所述活动横梁1设置有贯穿孔13，所述振动横梁2设置有贯穿沉孔23；所述第四螺栓41的螺栓头卡置于贯穿沉孔23的底部，所述第四螺栓41的螺栓杆穿过贯穿沉孔23、贯穿孔13并伸出活动横梁1顶面与第四螺母42锁固，第五螺母43锁设于第四螺栓41上且抵顶活动横梁1的底面；所述第四螺栓41和活动横梁1固定锁固在一起，所述振动横梁2可在第四螺栓41上上下运动；当所述振动横梁2受振动机构20的振动力推动向上运动时，所述振动横梁2的顶面抵顶于所述限位铁块61底面，所述第四螺栓41的螺栓头未紧抵顶于贯穿沉孔23内，所述活动横梁1和振动横梁2之间的间距为最小间距，弹性橡胶51进一步被压缩；所述振动横梁2受弹性组件5的弹性回复力推动向下运动，所述振动横梁2的顶面和限位铁块61的底面之间具有间距，所述第四螺栓41的螺栓头紧抵顶于贯穿沉孔23内，所述活动横梁1和振动横梁2之间的间距为最大间距，制砖机压头10向下冲击混凝土原料，密实制砖。

本发明的所述第四螺栓41的螺栓头和振动横梁2之间设置有第三弹簧垫圈，所述第四螺母42和活动横梁1之间设置有第四弹簧垫圈，所述第五螺母43和活动横梁1之间设置有第五弹簧垫圈。

本发明的所述活动横梁1和振动横梁2呈矩形状，所述弹性组件5的设置数量为十四组，前后两侧分别间隔设置六组，左右两侧分别设置一组；所述限位组件6的设置数量为四组，前后两侧分别间隔设置两组；所述锁固组件4的设置数量为八组，前后、左右四侧分别间隔设置两组；所述弹性组件5、限位组件6、锁固组件4设置数量和位置，可让振动横梁2上下运动时保持水平状态，制成的砖块表面更平整。

本发明的同一侧边上的弹性组件5、限位组件6和锁固组件4位于同一直线上，让振动横梁2受到的振动力和弹性回复力在同一方向上，保证振动横梁2受力均匀，可水平上下运动。

本发明的所述锁固组件4设置于每侧中部，且设置于位于中部的弹性组件5的两侧；所述限位组件6位于位于端部的弹性组件5的内侧。

本发明的所述振动横梁2和压头座3之间设置有多组拉紧组件7，所述拉紧组件7具有单节气囊71、气囊座72、导向螺杆73和橡胶连接块74，所述气囊座72具有一顶板721，所述顶板721的两端部分别设置有一锁固孔722；所述单节气囊71的顶面和气囊座72的顶板721锁固，单节气囊71的底面和振动横梁2锁固；所述振动横梁2对应两锁固孔722设置有两穿孔24，所述导向螺杆73的顶端锁设于锁固孔722内，所述导向螺杆73的底端穿过穿孔24并和橡胶连接块74锁接，所述压头座3的顶面设置有供橡胶连接块74滑动卡置的滑轨31；当所述单节气囊71充气状态时，单节气囊71鼓起推动顶板721向上运动且顶板721和振动横梁2之间间距变大，顶板721带动导向螺杆73向上运动进而带动橡胶连接块74向上运动卡紧于滑轨31上，进而将压头座3拉紧于振动横梁2下方；当所述单节气囊71放气状态时，单节气囊71收缩拉动顶板721向下运动且顶板721和振动横梁2之间间距变小，顶板721推动导向螺杆73向下运动进而带动橡胶连接块74向下运动松脱压头座3的滑轨31，可以将压头座3从振动横梁2下方拆卸；所述拉紧组件7通过单节气囊71的充气状态或放气状态可将压头座3固定于振动横梁2下方或将压头座3从振动横梁2下方拆解，方便组装或更换压头座3，操作更便捷。

本发明的所述单节气囊71具有气囊本体711、设置于气囊本体711顶面的第一连接部712、和设置于气囊本体711底面的第二连接部713；所述第一连接部712设置有两第一螺接孔7121，所述顶板721设置有两第一通孔7211，螺栓穿过第一通孔7211锁固于第一螺接孔7121内；所述第二连接部713设置有两第二螺接孔7131，所述振动横梁2设置有两第二通孔25，螺栓穿过第二通孔25锁固于第二螺接孔7131内；所述单节气囊71锁固于气囊座72的顶板721和振动横梁2之间，通过单节气囊71充气或放气来控制顶板721和振动横梁2之间间距，进而带动导向螺杆73拉动橡胶连接块74是否卡紧于滑轨31上，方便压头座3组装或拆卸于振动横梁2上。

本发明的所述气囊本体711设置有充气接口714，所述第一连接部712设置有连通气囊本体711内部和充气接口714的气体通道；且所述顶板721设置有供充气接口714伸出顶板721上方的顶板通孔7212；所述充气接口714连接充气设备，对气囊本体711进行充气或放气工作。

本发明的所述橡胶连接块74设置有阶梯沉孔741，所述导向螺杆73具有抵顶于橡胶连接块74顶面上方的滑动部731和伸入阶梯沉孔741内的锁固部732，所述导向螺杆73的锁固部732穿入阶梯沉孔741内并与螺母锁固，滑动部731抵顶于橡胶连接块74顶面，所述螺母抵顶于阶梯沉孔741内，可将橡胶连接块74牢固固定于导向螺杆73的底端。

本发明的所述橡胶连接块74的顶面设置有凹槽环742，所述凹槽环742的内环和阶梯沉孔741之间形成环台743，所述凹槽环742的外环具有凸出凹槽环742槽底的凸台744，所述环台743凸出于凹槽环742上的高度高于所述凸台744凸出于凹槽环742上的高度；且所述橡胶连接块74的顶面设置有一橡胶垫圈75，所述橡胶垫圈75的底面贴靠于凹槽环742上，所述橡胶垫圈75的内环贴靠于环台743和滑动部731的外圈；所述橡胶垫圈75牢固卡置于橡胶连接块74顶面，当拉紧组件7拉紧橡胶连接块74紧卡固于滑轨31中时，所述橡胶垫圈75可以起到缓冲作用，且橡胶垫圈75的弹性回复力可适当橡胶连接块74更加卡紧于滑轨31中，压头座3和振动横梁2连接结构更牢固。

本发明的所述导向螺栓73上设置有一圈抵顶于顶板721底面的抵顶圈733，所述抵顶圈733可以方便顶板721推动导向螺杆73向下运动。

本发明的所述气囊座72在顶板721两端分别设置有两支撑柱723，位于顶板721一端的两支撑柱723位于导向螺杆73的两侧，且所述支撑柱723的底端支撑于振动横梁2上；所述支撑柱723将气囊座72支撑于振动横梁2上方，且可限制顶板721和振动横梁2之间的间距，避免在气囊本体711放气状态时顶板721的重力直接压在气囊本体711上进而造成气囊本体711损坏的情况。

本发明的所述压头座3的顶面设置有三条平行设置的滑轨31，相对每一条滑轨31设置有两组拉紧组件7；三条滑轨31和六组拉紧组件7配合结构，可方便将压头座3和振动横梁2两者组装和拆卸。

本发明还揭示了一种双层路面砖的制砖工艺，利用所述的制砖机压头10制作双层路面砖，具有以下步骤：

S1、基料下料步骤：基料车移动至模腔30上方并将基料下料至模腔30内；

S2、基料层成型步骤：制砖机压头10下压于基料上，且打开振动机构20；在振动机构20振动过程中，振动横梁2受到振动机构20的振动力和弹性组件5的回复力作用下，制砖机压头10反复高频的进行向上或向下运动；制砖机压头10受振动机构20的振动力向上运动离开基料表面，让振动机构20无压力振动，基料均匀布料；且制砖机压头10受弹性组件5的弹性回复力向下运动冲压于基料上，基料更密实，形成基料层；

S3、制砖机压头10上升至预定位置；

S4、面料下料步骤：面料车移动至模腔30上方并将面料下料至模腔30内基料上方；

S5、双层路面砖成型步骤：制砖机压头10下压于面料上，且打开振动机构20；在振动机构20振动过程中，振动横梁2受到振动机构20的振动力和弹性组件5的回复力作用下，制砖机压头10反复高频的进行向上或向下运动；制砖机压头10受振动机构20的振动力向上运动离开面料表面，让振动机构20无压力振动，面料均匀布料；且制砖机压头10受弹性组件5的弹性回复力向下运动冲压于面料上，面料更密实，在基料层上形成面料层，成型双层路面砖。

本发明双层路面砖的制砖工艺在制作双层路面砖时，制砖机压头10下压于基料或面料上，且打开振动机构20；在振动机构20振动过程中，振动横梁受到振动机构20的振动力和弹性组件5的回复力作用下，制砖机压头10反复高频的进行向上或向下运动；该制砖机压头10让振动机构20无压力振动，布料均匀；且制砖机压头10限制振动机构20的振动幅度，基料不会振动至面料上，路面砖的表面整洁美观，而且制砖机压头10受弹性组件5压缩和释放不停地进行冲击面料，基料和面料结合强度更强，抗压、抗折、耐磨性、抗冻融性能都很好；其中，当制砖机压头10向上运动时，制砖机压头10受振动机构20的振动力推动向上运动，振动横梁2向上运动且顶面抵顶于限位组件6的底面，振动横梁2和活动横梁1之间间距变小为最小间距，进一步压缩弹性组件；且制砖机压头10离开基料或面料表面，让振动机构20无压力振动，均匀布料；当制砖机压头10向下运动时，制砖机压头10受弹性组件5的弹性回复力推动向下运动，振动横梁2向下运动且和活动横梁1之间间距变大为最大间距，制砖机压头10不停地冲压于基料或面料上，制砖更密实；且本发明双层路面砖的制砖工艺中将振动机构20振动均匀布料步骤和制砖机压头10密实制砖步骤同时进行，可有效节省制作时间；尤其是在基料层上成型面料层时，制砖机压头10限制振动机构20的振动幅度，基料不会振动至面料上，路面砖的表面整洁美观，而且制砖机压头10受弹性组件压缩和释放不停地进行冲击面料，基料和面料结合强度更强，抗压、抗折、耐磨性、抗冻融性能都很好。

本发明在基料层成型步骤或双层路面砖成型步骤中，制砖机压头10每次向上运动时，振动机构20的振动力推动振动横梁2向上运动，振动横梁2的顶面抵顶于限位组件6的底面，且振动横梁2和活动横梁1之间间距变小为最小间距；制砖机压头10每次向下运动时，弹性组件5的回复力推动振动横梁2向下运动，第四螺栓42的螺栓头抵顶于振动横梁2的贯穿沉孔23内，且振动横梁2和活动横梁1之间间距变大为最大间距；在制砖过程中，活动横梁1和振动横梁2之间间距跟随弹性橡胶51的纵向压缩和释放而变化，不断地从最大间距、最小间距之间变换，制砖机压头10高频地冲击面料，使得面料和基料结合牢固，制成双层路面砖的结构强度更好。

本发明的所述弹性组件5在活动横梁1和振动横梁5之间的预压缩1-1.5mm，所述最大间距和最小间距之差为1mm；所述弹性组件5在原始状态时的高度比所述最大间距高1-1.5mm，所述弹性组件5在压缩状态时的高度比所述最小间距高1mm；因此，所述制砖机压头10向上或向下运动的距离小于或等于1mm；制砖机压头10向上运动1mm，不会离面料表面太远，不仅让振动机构20无压力振动，让面料和基料充分跑动均匀布料；且制砖机压头10距离面料很久，可防止面料和基料过分跑动，防止基料振动至面料上，使得双层路面砖的外观更整洁；而且制砖机压头10向下运动1mm，直接不停地冲压于混凝土原料表面，使得砖表面的结构强度更强。

本发明的所述弹性组件5在原始状态时的高度为60mm，所述最大间距为59mm，所述最小间距为58mm；所述弹性组件5在振动横梁2和活动横梁1之间被预压缩1mm，当振动横梁2向上运动时，所述弹性组件5受到振动横梁2和活动横梁1两者作用被压缩2mm，因此，振动横梁2向下运动时，所述弹性组件5的弹性回复力是弹性组件5被压缩2mm时的弹性回复力，制砖机压头10冲压至混凝土原料上的压力比较大，使得制成砖块的结构强度更强，抗压、抗折、耐磨性、抗冻融性能都很好。

本发明在基料层成型步骤中，所述振动机构20的振动频率为50HZ；所述振动机构20的振动幅度不能太大，振动力让弹性组件5压缩至最小间距为好，即振动横梁2抵顶于限位铁块61底面，活动横梁1和振动横梁2之间间距为最小间距；并让弹性组件5的弹性回复力将活动横梁1和振动横梁2扩大至最大间距，让制砖机压头10不断冲击基料，布料均匀且密实制砖。

本发明在双层路面砖成型步骤中，所述振动机构20分成两段不同振动速度的第一振动段和第二振动段，且振动时间为2S；第一振动段的振动频率为60HZ，振动时间为1.2S；第二振动段的振动频率为70HZ，振动时间为0.8S；两段不同振动频率的振动效果，可让基料和面料在模腔30内充分跑动，布料均匀，且密实制砖。

本发明在双层路面砖成型步骤中，制砖机压头10进行向上微提升动作，然后又下压于面料上；其中，微提升的时间为0.06-0.07S，且微提升的次数为一次或两次；制砖机压头10微提升可让混凝土原材料在模框充分跑动填充好缝隙，让模腔30内的原材料快速成型，并且使模框释放处更大的激振力，布料均匀，且密实制砖；要是制砖机压头10没有进行微提升动作，制砖机压头10压住砖模框的振动频率上不来，使得原材料不能充分跑动，导致面层容易与底料脱离，结合强度不够，并且面层本身养护后强度不足，耐磨性差，且压头板容易出现面层粘在上表面。整体面砖后期养护完成后抗压、抗折、耐磨性、抗冻融性能都很差。

本发明在步骤S2中，制砖机压头10在模腔30内的基料上形成一个5mm的坑洞；让基料和面料结合强度更强。

上述实施例和附图并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (10)

1.一种制砖机压头，其特征在于：包括有活动横梁、振动横梁、及活动锁固于振动横梁下方的压头座，所述活动横梁和振动横梁之间设置有锁固组件、弹性组件和限位组件；所述锁固组件一端和活动横梁锁固,另一端和振动横梁活动连接，且所述锁固组件限制活动横梁和振动横梁之间的间距为最大间距；所述限位组件锁固于活动横梁和振动横梁之间的间距内，且所述限位组件的高度限制活动横梁和振动横梁之间间距为最小间距；所述弹性组件的顶面和活动横梁锁固，所述弹性组件的底面和振动横梁锁固，且所述最大间距小于所述弹性组件在原始状态时的高度，所述弹性组件保持压缩状态；所述最小间距小于所述弹性组件在压缩状态时的高度。

2.如权利要求1所述制砖机压头，其特征在于：所述弹性组件在原始状态时的高度比所述最大间距高1-1.5mm，所述弹性组件在压缩状态时的高度比所述最小间距高1mm。

3.如权利要求1所述制砖机压头，其特征在于：所述弹性组件具有弹性橡胶、与活动横梁组接的第一螺栓组、及与振动横梁组接的第二螺栓组，所述弹性橡胶的顶面设置有向下凹陷的第一凹槽，所述弹性橡胶的底面设置有向上凹陷的第二凹槽；所述活动横梁设置有第一沉孔，所述振动横梁设置有第二沉孔；所述第一螺栓组具有第一螺栓杆、第一螺母及第一盖形螺母，所述第一盖形螺母卡置于第一凹槽内，第一螺栓杆的底端和第一盖形螺母锁固，且所述第一螺栓杆的顶端穿入第一沉孔并与第一螺母锁固；所述第二螺栓组具有第二螺栓和第二螺母，所述第二螺栓的螺栓头卡置于第二凹槽内，所述第二螺栓穿入第二沉孔并与第二螺母锁固。

4.如权利要求1所述制砖机压头，其特征在于：所述限位组件具有限位铁块、第三螺栓和第三螺母，所述活动横梁设置有第一通孔，所述限位铁块设置有第二通孔；所述第三螺栓的螺栓头锁固于限位铁块的底面，所述第三螺栓的螺栓杆穿过第二通孔、第一通孔并伸出活动横梁的顶面与第三螺母锁固；所述振动横梁设置有供第三螺栓的螺栓头上下运动的第三通孔。

5.如权利要求1所述制砖机压头，其特征在于：所述锁固组件具有第四螺栓、第四螺母和第五螺母，所述活动横梁设置有贯穿孔，所述振动横梁设置有贯穿沉孔；所述第四螺栓的螺栓头卡置于贯穿沉孔的底部，所述第四螺栓的螺栓杆穿过贯穿沉孔、贯穿孔并伸出活动横梁顶面与第四螺母锁固，第五螺母锁设于第四螺栓上且抵顶活动横梁的底面。

6.如权利要求1所述制砖机压头，其特征在于：所述振动横梁和压头座之间设置有多组拉紧组件，所述拉紧组件具有单节气囊、气囊座、导向螺杆和橡胶连接块，所述气囊座具有一顶板，所述顶板的两端部分别设置有一锁固孔；所述单节气囊的顶面和气囊座的顶板锁固，单节气囊的底面和振动横梁锁固；所述振动横梁对应两锁固孔设置有两穿孔，所述导向螺杆的顶端锁设于锁固孔内，所述导向螺杆的底端穿过穿孔并和橡胶连接块锁接，所述压头座的顶面设置有供橡胶连接块滑动卡置的滑轨。

7.一种双层路面砖的制砖工艺，其特征在于，利用如权利要求1-6中任一项所述的制砖机压头制作双层路面砖，具有以下步骤：

S1、基料下料步骤：基料车移动至模腔上方并将基料下料至模腔内；

S2、基料层成型步骤：制砖机压头下压于基料上，且打开振动机构；在振动机构振动过程中，振动横梁受到振动机构的振动力和弹性组件的回复力作用下，制砖机压头反复高频的进行向上或向下运动；制砖机压头受振动机构的振动力向上运动离开基料表面，让振动机构无压力振动，基料均匀布料；且制砖机压头受弹性组件的弹性回复力向下运动冲压于基料上，基料更密实，形成基料层；

S3、制砖机压头上升至预定位置；

S4、面料下料步骤：面料车移动至模腔上方并将面料下料至模腔内基料上方；

S5、双层路面砖成型步骤：制砖机压头下压于面料上，且打开振动机构；在振动机构振动过程中，振动横梁受到振动机构的振动力和弹性组件的回复力作用下，制砖机压头反复高频的进行向上或向下运动；制砖机压头受振动机构的振动力向上运动离开面料表面，让振动机构无压力振动，面料均匀布料；且制砖机压头受弹性组件的弹性回复力向下运动冲压于面料上，面料更密实，在基料层上形成面料层，成型双层路面砖。

8.如权利要求7所述双层路面砖的制砖工艺，其特征在于：在基料层成型步骤或双层路面砖成型步骤中，制砖机压头每次向上运动时，振动机构的振动力推动振动横梁向上运动，振动横梁的顶面抵顶于限位组件的底面，且振动横梁和活动横梁之间间距变小为最小间距；制砖机压头每次向下运动时，弹性组件的回复力推动振动横梁向下运动，第四螺栓的螺栓头抵顶于振动横梁的贯穿沉孔内，且振动横梁和活动横梁之间间距变大为最大间距。

9.如权利要求7所述双层路面砖的制砖工艺，其特征在于：在双层路面砖成型步骤中，所述振动机构分成两段不同振动速度的第一振动段和第二振动段，且振动时间为2S；第一振动段的振动频率为60HZ，振动时间为1.2S；第二振动段的振动频率为70HZ，振动时间为0.8S。

10.如权利要求9所述双层路面砖的制砖工艺，其特征在于：在双层路面砖成型步骤中，制砖机压头进行向上微提升动作，然后又下压于面料上；其中，微提升的时间为0.06-0.07S，且微提升的次数为一次或两次。

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