CN1158703A - 甘薯营养全粉的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属淀粉制备方法，本发明采用独特的工艺路线，鲜薯为原料用切丝机切成厚度为1-1.5mm见方的丝状物，送入微波炉处理，采用先高湿度后低湿度处理然后干燥，经过干燥的物料立即冷却，进行超微粉碎机处理，用自动旋振筛处理即为成品。本发明的优点是投资小、产量大，生产成本低，质量好。

Description

甘薯营养全粉的制备方法

本发明属含淀粉块根作物的产品的制备方法。

本发明是将鲜甘薯加工成甘薯全营养粉(简称甘薯全粉)的技术。到目前为止，在国内外均无此产品工业化生产，根据有关的研究及现有食品加工技术，甘薯全粉除了本发明以外，还可以采用切片干燥法和辊筒干燥法来制作。

切片干燥法是将甘薯洗净去皮以后，切成薄片，经高温蒸制，干燥(热风或自然干燥)，再用一般的齿爪式或锤片式粉碎机打成粉状成品。

这种方法目前仅在民间有少量采用，不能进行工业化生产，其主要原因是生产成本高，(主要是干燥成本高)和品质较差。

辊筒干燥法是将鲜甘薯洗净去皮以后，制成含水量在70-80％的浆状物料，经喷涂在辊筒干燥机上干燥成粉，采用这种方法的设备投资很大，生产成本(主要是干燥成本)也高，也没能在生产中采用。

本发明的目的：提供一整套甘薯全粉的加工技术包括工艺路线，工艺参数及选用的相应设备，以便在现有的基础上提供一整套能大幅度降低生产成本，主要是干燥成本，提高产品质量的大规模工业化生产加工技术。把鲜甘薯加工成成本低，品质好，适用性广、易于保存运输的甘薯全粉新产品。

本发明的内容

本发明的实质是甘薯全粉加工工艺路线，以及由此而相应确定的最优工艺参数，操作方法和选用设备，从而组成了一个完整的技术体系。

在工艺路线上，本发明确立了一套独特的加工工艺路线。

在设备选型上，采用了一系列先进的设备，组成了一个有机的结合体。生产成本低，产品质量好。洗涤：卧式螺旋洗薯机去皮：磨皮机  切丝：切丝机  微波处理：；微波炉(传送带式或厢式)  卸料：卸料爪装置  松散：松丝机  干燥：烘房、隧道或热风干燥机粉碎：多功能粉碎机及超微粉碎机筛分：自动旋振筛  包装：真空换气包装机在工序加工方法选定和参数上，完成的内容有：

①选定磨皮方式及波纹去皮机，使去皮损耗小、产品品质好，口味纯正，无任何异味。

②切制方式

a、确定了最优切制方式——切丝。

b、确定了最优切丝尺寸，以1-1.5mm见方为宜。

③、微波处理工序

a、选定了微波处理这一先进方式，集熟化、灭酶护色和干燥于一体。

b、选定了最优设备类型，即以传送带式最佳。

c、选定了合理的处理参数，如频率、功率、加料量、照射时间。

④、干燥工序

a、选用烘房或隧道热风干燥，干燥量大，成本低，适合甘薯物料特点。

b、干燥过程中选用正确的温度，前期高温(70-85℃)，后&期中温(60-70℃)减少了干燥时间，降低成本。

⑤、在粉碎工序

选用了多功能粉碎与超微粉碎机配合使用，产量大，每套机器每小时可加工80公斤以上的成品，成品细度也高。(可全部通过100目筛)。

本发明具有的优点和积极效果

1、投资小，产量大。

由于不用锅炉，干燥方面采用烘房或隧道式干燥，使本法具有投资小、生产能力大的特点，易于被中、小企业接受。其产量与设备费投入比明显大于片式干燥和辊筒干燥法。

2、生产成本低

这是本项目最重要的一个方面，主要通过切制、微波处理、干燥和粉碎几方面综合效果来体现。

①切制：经过试验表明，如果采用同样的微波处理和干燥条件，切成厚度为2-3mm的片状物料烘到全干(脆性，含水量(10％)需要9-10小时，而切成丝状的物料(厚度宽度均为1.5mm左右)烘到全干(脆性，含水量＜10％)只需3.5-5小时，时间相应减少60％。切丝的选择，充分增大了蒸发脱水面积，又可防止物料软烂成泥。

②微波处理

在同样的切丝(1.5×1.5mm)条件下，采用微波+热风干燥处理，在微波处理以后物料已失水26.5％，再烘至全干仅需3.5-5小时。而采用蒸气处理+热风干燥的，在经过蒸汽处理后，物料由于吸水，反而又增重3.8％，烘至全干也需9-9.5小时。(上述试验中，微波处理采用800瓦厢式微波炉，每次1kg，总处理时间6分钟，蒸制采用快速蒸饭器，每次5kg，处理12分钟)，

③温度

干燥采用前期高温(70-85℃)，后期中温(60-70℃)需3.5-4小时，最长5小时。而60-70℃恒温干燥，则需4.5-5.5小时。

可见通过切丝、微波处理和干燥温度的合理控制及这三种方式的巧妙结合，都共同地减少了干燥时间，达到了十分显著的节能效果，使干燥成本大幅度降低。

3、品质好

①由于采用微波处理及时，加之干燥速度快，一般都在3.5-5小时以内全部完成，使成品色泽好，无任何杂质污染。也保持了鲜薯的品质风味和营养成份。(营养成份测试结果见附件二)，完全避免了片式干燥时间过长而易引起的变色变质问题。

②粉质细度好。由于采用超微粉碎处理，产品可全部通过100目筛，极适合于多种用途，如膨化食品，快餐营养糊，煎饼，多种甜品、糕点、面食、饮料、冰淇淋等。目前已成功地试制成膨化小食品，快餐营养糊和煎饼。

③在微波处理过程中，本发明还采用了独创的变湿处理法，使微波照射经历湿度高，低两个阶段。该法不同于一般的微波照射处理，方法是在前期采用高湿度环境的微波照射，可通入蒸汽或加一水容器蒸发，避免了表层干化不熟的现象，使物料内外充分熟化，熟甘薯的良好风味充分体现，无生薯的味道。后期则采用低湿度环境处理，使处理后的物料脱水充分。据试验测定，薯丝经过变湿照射以后，风味很好，脱水率也高，平均脱水28.3％，最低不低于26.5，最高的可达33.7％。处理方式为厢式微波炉、功率800W，处理量1kg/次、处理时间3分钟(高湿)+3分钟(低湿)。脱水率采用处理前后重量比计算。

附图为本发明的工艺流程图

实施例：

①鲜甘薯原料应选薯块较大，块形较完整规整，无病虫害，无变质品种。

②原料经过洗净和磨皮以后，用切丝机切成均匀一致的细丝状，切丝的厚度及宽度一般为1-1.5mm，厚度可稍薄些。

③切好后的丝状物料立即送入微波炉进行处理，可采用传送带式连续出料或厢式间隙出料，处理频率为915±25MHz或2450±50MHz。输入功率和处理时间可根据处理物料量多少等情况而定，功率一般在5-20KWA，时间一般为5-12分钟。以充分熟化为度。带式连续出料处理量30-100公斤/小时，厢式间隙出料处理量2.5-3公斤/次。

微波处理时采用先高湿度后低湿度，高湿通过导入蒸汽(约0.05MPa)或在处理场放置盛水容器，低湿条件则通过安装排气装置或真空抽气泵来完成。高湿、低湿经历的时间分别占总处理时间的40％和60％。

④经过微波处理的物料应立即进入干燥工序，可采用人工或自然干燥。人工干燥是将物料置于20目网盘上，分层放于烘房(或隧道、烘箱)中，在60-85℃下烘3-5小时，至全干，(含水量一般在10％以下，最高不超过12％)有脆性感为佳。若采用自然干燥，物料在粉碎以前还需要进行人工复烘，达到上述水平。人工干燥采用变温处理，前期高温(70-85℃)后期为中低温(60-70℃)。最初的高温时间占总时间的1/4-1/3。

⑤粉碎

经过干燥的物料立即冷却并进行超微粉碎处理。在之前，先用多功能粉碎机处理一次。

⑥经过超微粉碎的物料，随即用自动旋振筛处理(100目以上)即为成品。未能过筛的物料则重复粉碎过筛。

⑦成品采用40-60um塑料复合袋密闭包装，在低温干燥处保存。

Claims (5)

1.一种甘薯营养全粉的制备方法：其特征在于以鲜甘薯为原料经过洗净和磨皮以后用切丝机切成均匀一致的细丝，切好后的丝状物料送入微波炉进行处理，采用传送带式连续出料或厢式间隙出料，微波处理时采用先高湿度后低湿度处理，经过微波处理的物料应立即进入干燥工序，可采用人工或自然干燥，经过干燥的物料立即冷却，先用多功能粉碎机处理一次，再进行超微粉碎处理，经过超微打碎的物料，随即用自动旋振筛处理即为成品，未能过筛的物料则重复粉碎过筛，成品采用40-60um塑料复合袋封闭包装，在低温干燥处保存

2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于切丝的厚度为1-1.5mm。

3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于采用传送带式连续出料或厢式间隙出料时，处理频率为915±25MHZ或2450±50MHZ输入功率为5-20KWA，时间为5-12分钟。

4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于微波处理时高湿通过导入蒸汽为0.05MPa，或在处理场放置盛水容器，低湿条件则通过安装排气装置或真空抽气泵来完成，高湿、低湿经历的时间分别占总处理的时间的40％和60％。

5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于干燥工序中人干燥是将物料置于20目网盘上，分层放于烘房中，在60-85℃下烘3-5小时，至全干，含水量12％以下，有脆性感为佳；采用自然干燥，物料在粉碎以前还需要进行人工复烘，人工干燥采用变温处理，前期高温70-85℃，后期为中低温60-70℃，最初的高温时间占总时间的1/4-1/3。

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