CN115869719A - 一种锂动力电池生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锂动力电池生产装置，涉及锂动力电池生产技术领域，包括底板，底板顶面设有固定机构，底板底面中部设有抽气机构和底板底面一侧设有过滤机构，底板顶面四角处设有定位机构，本发明通过过滤机构的使用，便于将焊接时产生的烟气收集到过滤箱，便于对烟气中的有害物质进行过滤，避免烟气中的有害物质对周围的环境污染，从而便于对周围的环境进行保护；其中，通过烟气吹在螺旋叶片上，使螺旋叶片转动，进而带动空心轴和搅拌叶转动，便于对过滤液进行搅拌，使烟气与过滤液均匀的混合，从而便于有效的除去烟气中的有害物质。

Description

一种锂动力电池生产装置

技术领域

本发明涉及锂动力电池生产技术领域，尤其涉及一种锂动力电池生产装置。

背景技术

锂动力电池是20世纪开发成功的新型高能电池；这种电池的负极是金属锂，正极用MnO2，SOCL2，(CFx)n等；70年代进入实用化。因其具有能量高、电池电压高、工作温度范围宽、贮存寿命长等优点，已广泛应用于军事和民用小型电器中，如移动电话、便携式计算机、摄像机、照相机等、部分代替了传统电池；大容量锂电池已在电动汽车中试用，将成为21世纪电动汽车的主要动力电源之一；而锂动力电池安装在电池箱内，在对电池箱加工生产时，需要使用到焊接装置；

现有的焊接装置在使用时，由于焊接装置在使用时，会产生烟气，而烟气中含有大量的有害物质，现有的焊接装置不具有对烟气进行过滤的功能，导致烟气直接的排放在大气环境中，从而导致大气环境被污染；因此，需要对上述的问题进行解决。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锂动力电池生产装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种锂动力电池生产装置，包括底板，所述底板顶面设有固定机构，所述底板底面中部设有抽气机构，所述底板底面一侧设有过滤机构，所述底板顶面四角处设有定位机构；

所述固定机构包括对称开设在底板顶面两侧的矩形槽A和转动设置在其中一个矩形槽A内的一侧面上的双向螺纹杆A，所述底板顶面一侧开设有安装腔A，所述双向螺纹杆A一端活动贯穿进另一个矩形槽A并延伸至安装腔A内，所述双向螺纹杆A一端设有驱动电机A，所述矩形槽A内的双向螺纹杆A外壁上螺纹连接有矩形螺纹套A，且所述矩形螺纹套A与矩形槽A滑动设置，所述底板顶面前后端对称开设有矩形槽B，其中一个所述矩形槽B内转动设有双向螺纹杆B，所述底板顶面后端开设有安装腔B，所述双向螺纹杆B一端活动贯穿进另一个矩形槽B并延伸至安装腔B内，所述双向螺纹杆B一端设有驱动电机B，所述矩形槽B内的双向螺纹杆B外壁上螺纹连接有矩形螺纹套B，且所述矩形螺纹套B与矩形槽B滑动设置，所述矩形螺纹套A和矩形螺纹套B顶面均设有固定板，所述固定板内侧面开设有多个圆柱孔，所述圆柱孔内端设有吸盘，所述固定板顶面开设有条形腔，且所述条形腔活动贯穿圆柱孔，所述条形腔内设有断开组件；

所述抽气机构包括设置在底板内底面上的密封箱、设置在圆柱孔外端的导气管和设置在导气管底部的波纹管A，所述波纹管A底部设有出气管，所述出气管底部与密封箱内底部连通，所述密封箱一侧面设有短管，所述短管一端设有气泵，所述密封箱内顶部设有阻挡组件。

优选地，所述断开组件包括滑动设置在条形腔内的活动板，且所述活动板与条形腔为动密封结构设置，所述活动板一侧面配合圆柱孔开设有圆柱开口，所述活动板底部与条形腔之间设有复位弹簧。

优选地，所述阻挡组件包括设置在密封箱内顶部上的矩形板、对称设置在矩形板底面上导向杆和设置在导向杆底部的限位板，所述矩形板顶面中部开设有方形开口，所述导向杆之间滑动设置有连接板，所述连接板顶面配合方形开口设有密封块，所述连接板与限位板之间的导向杆外壁上套设有挤压弹簧，所述连接板四周面中部设有L型板，所述密封箱内壁上配合L型板开设有矩形滑槽。

优选地，所述过滤机构包括设置在底板底面一侧的过滤箱、设置在过滤箱内顶部上的分隔板和转动设置在分隔板顶面上的空心轴，所述空心轴底部活动贯穿至过滤箱内底面上，所述空心轴顶部设有螺旋叶片，所述空心轴顶部外壁上环形等间距开设有多个进气孔，所述空心轴底部外壁上均匀的设有多个圆环板空心板，所述圆环板空心板内的空心轴外部上均匀的开设有多个出气孔A，所述圆环板空心板外壁上均匀的设有多个搅拌叶，且所述搅拌叶内开设有与圆环板空心板连通的导气腔，所述圆环板空心板外壁上开设有多个与导气腔连通的出气孔B，所述矩形槽A内设有吸气组件，所述气泵的出气端设有进气管，所述进气管一端与过滤箱顶部一侧连通。

优选地，所述吸气组件包括设置在矩形螺纹套A内侧面上的挡板，且所述挡板与矩形槽A滑动设置，所述矩形槽A一侧面配合挡板开设有矩形槽C，所述挡板内开设有矩形腔，所述挡板底面开设有与矩形腔连通的弯管，所述弯管底部设有波纹管B，所述波纹管B一端设有吸气管，所述吸气管一端与密封箱顶部连通，所述矩形腔内顶面均匀的设有多个进气孔B，所述底板顶面均匀的开设有多个进气孔A。

优选地，所述定位机构包括设置在底板顶面上的条形槽、转动设置在条形槽内丝杆和螺纹连接在丝杆外壁上的螺纹套，且所述螺纹套与条形槽滑动设置，所述丝杆一端活动贯穿出条形槽，所述丝杆一端设有把手，所述螺纹套顶部设有定位板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过固定机构和抽气机构的相互配合使用，便于对板材进行单独固定，进一步便于对板材进行合成，从而提高电池箱焊接的工作效率；其中，通过断开组件的使用，便于阻隔气体，从而便于调整板材的位置，提高电池箱的焊接的效率；

2、通过阻挡组件的使用，便于对密封箱顶部的气体进行阻挡，从而便于对板材进行夹持固定，提高对板材夹持固定的稳定性；其中，通过阻挡组件中的L型板的使用，便于对出气管进行阻挡，使出气管内的气流不流通，从而便于提高板材夹持的稳定性；

3、通过过滤机构的使用，便于将焊接时产生的烟气收集到过滤箱，便于对烟气中的有害物质进行过滤，避免烟气中的有害物质对周围的环境污染，从而便于对周围的环境进行保护；其中，通过烟气吹在螺旋叶片上，使螺旋叶片转动，进而带动空心轴和搅拌叶转动，便于对过滤液进行搅拌，使烟气与过滤液均匀的混合，从而便于有效的除去烟气中的有害物质；

4、通过定位机构的使用，便于对板材进行定位，使板材每次都是放置在同一个位置，从而提高板材上料的速度，进一步提高电池箱焊接的工作效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的外观结构示意图；

图2为本发明的正视角的剖面结构示意图；

图3为本发明的侧视角的剖面结构示意图；

图4为本发明的密封箱的剖视图；

图5为本发明的过滤箱的剖视图；

图6为本发明的俯视角的结构示意图；

图7为本发明的搅拌叶的剖视图；

图8为本发明的挡板与底板连接的结构示意图；

图9为本发明的定位机构的结构示意图；

图10为本发明的连接板和L型板连接的结构示意图。

图中序号：1、底板；2、密封箱；3、固定板；4、进气孔B；5、活动板；6、导气管；7、波纹管A；8、吸盘；9、吸气管；10、过滤箱；11、进气管；12、气泵；13、出气管；14、驱动电机A；15、圆柱开口；16、矩形腔；17、弯管；18、挡板；19、矩形螺纹套A；20、波纹管B；21、双向螺纹杆A；22、圆柱孔；23、复位弹簧；24、驱动电机B；25、双向螺纹杆B；26、矩形螺纹套B；27、矩形板；28、密封块；29、L型板；30、挤压弹簧；31、限位板；32、导向杆；33、连接板；34、空心轴；35、螺旋叶片；36、进气孔；37、分隔板；38、搅拌叶；39、圆环板空心板；40、进气孔A；41、定位机构；4101、把手；4102、丝杆；4103、螺纹套；4104、定位板；42、出气孔A；43、出气孔B。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参见图1至图10，一种锂动力电池生产装置，包括底板1，底板1顶面设有固定机构，通过固定机构的使用，便于的板材进行夹持固定，从而便于板材的之间的组成，进一步提高电池箱的焊接的工作效率；底板1底面中部设有抽气机构和设置在底板1底面一侧的过滤机构，其中，通过抽气机构的使用，便于将密封箱2内的气体抽出，从而便于对板材进行夹持固定，同时，也能够在底板1顶面形成吸力，从而便于将焊接时产生的烟气进行吸收，从而避免烟气的扩散，进一步便于对周围的环境进行保护；底板1顶面四角处设有定位机构41，通过定位机构41的使用，便于对板材进行定位，使板材每次都是放置在同一个位置，从而提高板材上料的速度，进一步提高电池箱焊接的工作效率。

固定机构包括对称开设在底板1顶面两侧的矩形槽A和转动设置在其中一个矩形槽A内的一侧面上的双向螺纹杆A21，底板1顶面一侧开设有安装腔A，双向螺纹杆A21一端活动贯穿进另一个矩形槽A并延伸至安装腔A内，双向螺纹杆A21一端设有驱动电机A14，矩形槽A内的双向螺纹杆A21外壁上螺纹连接有矩形螺纹套A19，且矩形螺纹套A19与矩形槽A滑动设置，底板1顶面前后端对称开设有矩形槽B，其中一个矩形槽B内转动设有双向螺纹杆B25，底板1顶面后端开设有安装腔B，双向螺纹杆B25一端活动贯穿进另一个矩形槽B并延伸至安装腔B内，双向螺纹杆B25一端设有驱动电机B24，矩形槽B内的双向螺纹杆B25外壁上螺纹连接有矩形螺纹套B26，且矩形螺纹套B26与矩形槽B滑动设置，矩形螺纹套A19和矩形螺纹套B26顶面均设有固定板3，固定板3内侧面开设有多个圆柱孔22，圆柱孔22内端设有吸盘8，固定板3顶面开设有条形腔，且条形腔活动贯穿圆柱孔22，条形腔内设有断开组件，通过断开组件的使用，便于阻隔气体，从而便于调整板材的位置，提高电池箱的焊接的效率；

抽气机构包括设置在底板1内底面上的密封箱2、设置在圆柱孔22外端的导气管6和设置在导气管6底部的波纹管A7，波纹管A7底部设有出气管13，出气管13底部与密封箱2内底部连通，密封箱2一侧面设有短管，短管一端设有气泵12，密封箱2内顶部设有阻挡组件，通过阻挡组件的使用，便于对密封箱2顶部的气体进行阻挡，从而便于对板材进行夹持固定，提高对板材夹持固定的稳定性。

在本发明中，断开组件包括滑动设置在条形腔内的活动板5，且活动板5与条形腔为动密封结构设置，活动板5一侧面配合圆柱孔22开设有圆柱开口15，活动板5底部与条形腔之间设有复位弹簧23。

在本发明中，阻挡组件包括设置在密封箱2内顶部上的矩形板27、对称设置在矩形板 27底面上导向杆32和设置在导向杆32底部的限位板31，矩形板27顶面中部开设有方形开口，导向杆32之间滑动设置有连接板33，连接板33顶面配合方形开口设有密封块28，连接板33与限位板31之间的导向杆32外壁上套设有挤压弹簧30，连接板33四周面中部设有L型板29，密封箱2内壁上配合L型板29开设有矩形滑槽。

在本发明中，过滤机构包括设置在底板1底面一侧的过滤箱10、设置在过滤箱10内顶部上的分隔板37和转动设置在分隔板37顶面上的空心轴34，空心轴34底部活动贯穿至过滤箱10内底面上，空心轴34顶部设有螺旋叶片35，空心轴34顶部外壁上环形等间距开设有多个进气孔36，空心轴34底部外壁上均匀的设有多个圆环板空心板39，圆环板空心板39内的空心轴34外部上均匀的开设有多个出气孔A42，圆环板空心板39外壁上均匀的设有多个搅拌叶38，且搅拌叶38内开设有与圆环板空心板39连通的导气腔，圆环板空心板39外壁上开设有多个与导气腔连通的出气孔B43，矩形槽A内设有吸气组件，气泵12的出气端设有进气管11，进气管11一端与过滤箱10顶部一侧连通，其中，过滤箱10内注入过滤液，便于对烟气中的有害物质进行去除，从而便于对周围的环境进行保护。

在本发明中，吸气组件包括设置在矩形螺纹套A19内侧面上的挡板18，且挡板18与矩形槽A滑动设置，矩形槽A一侧面配合挡板18开设有矩形槽C，挡板18内开设有矩形腔16，挡板18底面开设有与矩形腔16连通的弯管17，弯管17底部设有波纹管B20，波纹管B20一端设有吸气管9，吸气管9一端与密封箱2顶部连通，矩形腔16内顶面均匀的设有多个进气孔B4，底板1顶面均匀的开设有多个进气孔A40。

在本发明中，定位机构41包括设置在底板1顶面上的条形槽、转动设置在条形槽内丝杆4102和螺纹连接在丝杆4102外壁上的螺纹套4103，且螺纹套4103与条形槽滑动设置，丝杆4102一端活动贯穿出条形槽，丝杆4102一端设有把手4101，螺纹套4103顶部设有定位板4104。

工作原理：本发明在使用时，包括以下步骤：

步骤一：在对电池箱进行焊接时，由于电池箱是有几块板材组成在一起，在通过焊接的方式将几块板材焊接在一起，实现电池箱的加工，具体是：先转动把手4101，通过把手4101的转动带动丝杆4102转动，进而带动螺纹套4103水平移动，从而使定位板4104移动，实现定位板4104位置的调节；将定位板4104调节到合适的位置，即定位板4104边缘到固定板3中部的距离等于板材长度的一半，从而便于对板材进行定位，便于使每次板材放置在同一个位置，从而便于提高电池箱焊接的工作效率；

步骤二：打开气泵12，通过气泵12将密封箱2内的气体抽出，使密封箱2内的气体抽出，从而使密封箱2内的压强小于外界的压强，此时，密封块28在挤压弹簧30的作用下，将矩形板27上的方向开口封堵，避免外界的气体从密封箱2顶部流进，从而便于气体从吸盘8进入，从而便于将板材固定；然后将固定板3内的活动板5按下，从而将圆柱孔22封堵，此时，避免在吸盘8处形成吸力，从而便于将板材摆正，然后将板材的一端与该固定板3配合的定位板4104接触，然后松开活动板5，活动板5在复位弹簧23的作用下复位，使圆柱孔22与圆柱开口15连通，然后将吸盘8内的气体抽出，从而使吸盘8将板材固定，然后安装上述的方式，将其他的板材安装在固定板3上；

步骤三：然后，打开驱动电机A14，通过驱动电机A14的输出轴转动带动双向螺纹杆A21转动，进而带动矩形螺纹套A19相对移动，从而带动固定板3相对移动，同时打开驱动电机B24，通过驱动电机B24的输出轴转动带动双向螺纹杆B25转动，进而带动矩形螺纹套B26相对移动，从而带动矩形螺纹套B26上的固定板3相对移动，从而将板材合成一个矩形框，然后在通过焊接设备对板材之间的交接处进行焊接；

步骤四：其中，矩形螺纹套A19移动时，会带动挡板18移动，从而将挡板18顶面的进气孔B4与底板1顶面上的进气孔A40重合，便于外界的气体进入；由于吸盘8处被板材封堵住，此时，气泵12继续将密封箱2内的气体抽出，使密封箱2内的压强小于外界的压强，然后使密封块28与方形开口脱离，从而便于外界的气体流进，然后，进气孔B4处的气体通过进气孔B4和进气孔A40进入矩形腔16，在通过弯管17进入波纹管B20内，最后通过吸气管9进入密封箱2内，从而便于将烟气收集在密封箱2内，避免烟气扩散在周围的空气中，从而便于对周围的环境进行保护；

步骤五：然后，烟气在通过气泵12的作用下，通过进气管11进入过滤箱10内，当烟气进入过滤箱10内会吹在螺旋叶片35上，从而带动空心轴34转动，进一步带动搅拌叶38转动，从而便于对过滤箱10内的过滤液进行搅拌，便于烟气与过滤液均匀的混合，从而便于除去烟气的有害物质；其中，随着过滤箱10顶部的烟气聚集过多时，会使烟气通过进气孔36进入空心轴34内，然后，烟气在进入搅拌叶38上导气腔内，最后通过出气孔B43流进过滤液内，随着搅拌叶38的转动，从而便于将烟气均匀的混合在过滤液内，进一步便于有效的对烟气中的有害物质进行去除，从而便于对周围的环境进行保护，然后，气体通过过滤箱10上的出气管流出；

步骤六：当焊接完成后，将气泵12断电，使气泵12停止工作，然后将密封箱2内的气体放出，此时，密封箱2内的压强与外界的压强相同，而此时，吸盘8处的吸力消失，接触吸盘8对电池箱的固定，从而便于电池箱的拿取，最后通过驱动电机A14和驱动电机B24的工作时固定板3向外移动，使固定板3复位。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锂动力电池生产装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶面设有固定机构，所述底板（1）底面中部设有抽气机构，所述底板（1）底面一侧设有过滤机构，所述底板（1）顶面四角处设有定位机构（41）；

所述固定机构包括对称开设在底板（1）顶面两侧的矩形槽A和转动设置在其中一个矩形槽A内的一侧面上的双向螺纹杆A（21），所述底板（1）顶面一侧开设有安装腔A，所述双向螺纹杆A（21）一端活动贯穿进另一个矩形槽A并延伸至安装腔A内，所述双向螺纹杆A（21）一端设有驱动电机A（14），所述矩形槽A内的双向螺纹杆A（21）外壁上螺纹连接有矩形螺纹套A（19），且所述矩形螺纹套A（19）与矩形槽A滑动设置，所述底板（1）顶面前后端对称开设有矩形槽B，其中一个所述矩形槽B内转动设有双向螺纹杆B（25），所述底板（1）顶面后端开设有安装腔B，所述双向螺纹杆B（25）一端活动贯穿进另一个矩形槽B并延伸至安装腔B内，所述双向螺纹杆B（25）一端设有驱动电机B（24），所述矩形槽B内的双向螺纹杆B（25）外壁上螺纹连接有矩形螺纹套B（26），且所述矩形螺纹套B（26）与矩形槽B滑动设置，所述矩形螺纹套A（19）和矩形螺纹套B（26）顶面均设有固定板（3），所述固定板（3）内侧面开设有多个圆柱孔（22），所述圆柱孔（22）内端设有吸盘（8），所述固定板（3）顶面开设有条形腔，且所述条形腔活动贯穿圆柱孔（22），所述条形腔内设有断开组件；

所述抽气机构包括设置在底板（1）内底面上的密封箱（2）、设置在圆柱孔（22）外端的导气管（6）和设置在导气管（6）底部的波纹管A（7），所述波纹管A（7）底部设有出气管（13），所述出气管（13）底部与密封箱（2）内底部连通，所述密封箱（2）一侧面设有短管，所述短管一端设有气泵（12），所述密封箱（2）内顶部设有阻挡组件。

2.根据权利要求1所述的一种锂动力电池生产装置，其特征在于：所述断开组件包括滑动设置在条形腔内的活动板（5），且所述活动板（5）与条形腔为动密封结构设置，所述活动板（5）一侧面配合圆柱孔（22）开设有圆柱开口（15），所述活动板（5）底部与条形腔之间设有复位弹簧（23）。

3.根据权利要求1所述的一种锂动力电池生产装置，其特征在于：所述阻挡组件包括设置在密封箱（2）内顶部上的矩形板（27）、对称设置在矩形板（27）底面上导向杆（32）和设置在导向杆（32）底部的限位板（31），所述矩形板（27）顶面中部开设有方形开口，所述导向杆（32）之间滑动设置有连接板（33），所述连接板（33）顶面配合方形开口设有密封块（28），所述连接板（33）与限位板（31）之间的导向杆（32）外壁上套设有挤压弹簧（30），所述连接板（33）四周面中部设有L型板（29），所述密封箱（2）内壁上配合L型板（29）开设有矩形滑槽。

4.根据权利要求1所述的一种锂动力电池生产装置，其特征在于：所述过滤机构包括设置在底板（1）底面一侧的过滤箱（10）、设置在过滤箱（10）内顶部上的分隔板（37）和转动设置在分隔板（37）顶面上的空心轴（34），所述空心轴（34）底部活动贯穿至过滤箱（10）内底面上，所述空心轴（34）顶部设有螺旋叶片（35），所述空心轴（34）顶部外壁上环形等间距开设有多个进气孔（36），所述空心轴（34）底部外壁上均匀的设有多个圆环板空心板（39），所述圆环板空心板（39）内的空心轴（34）外部上均匀的开设有多个出气孔A（42），所述圆环板空心板（39）外壁上均匀的设有多个搅拌叶（38），且所述搅拌叶（38）内开设有与圆环板空心板（39）连通的导气腔，所述圆环板空心板（39）外壁上开设有多个与导气腔连通的出气孔B（43），所述矩形槽A内设有吸气组件，所述气泵（12）的出气端设有进气管（11），所述进气管（11）一端与过滤箱（10）顶部一侧连通。

5.根据权利要求4所述的一种锂动力电池生产装置，其特征在于：所述吸气组件包括设置在矩形螺纹套A（19）内侧面上的挡板（18），且所述挡板（18）与矩形槽A滑动设置，所述矩形槽A一侧面配合挡板（18）开设有矩形槽C，所述挡板（18）内开设有矩形腔（16），所述挡板（18）底面开设有与矩形腔（16）连通的弯管（17），所述弯管（17）底部设有波纹管B（20），所述波纹管B（20）一端设有吸气管（9），所述吸气管（9）一端与密封箱（2）顶部连通，所述矩形腔（16）内顶面均匀的设有多个进气孔B（4），所述底板（1）顶面均匀的开设有多个进气孔A（40）。

6.根据权利要求1所述的一种锂动力电池生产装置，其特征在于：所述定位机构（41）包括设置在底板（1）顶面上的条形槽、转动设置在条形槽内丝杆（4102）和螺纹连接在丝杆（4102）外壁上的螺纹套（4103），且所述螺纹套（4103）与条形槽滑动设置，所述丝杆（4102）一端活动贯穿出条形槽，所述丝杆（4102）一端设有把手（4101），所述螺纹套（4103）顶部设有定位板（4104）。

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