CN115864038A - 一种具有抗短桩效应的高速背板连接器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有抗短桩效应的高速背板连接器，涉及到高速背板连接器技术领域，解决了不具备自动调节最高信号分布的功能问题，包括背板及与背板插接配合的顶板，背板上设有多个插接柱；还包括转动组件，转动组件用于间隙转动调整插接柱的位置；配合组件，配合组件用于促进转动组件间隙转动；顶起组件，顶起组件用于配合转动组件使顶板与插接柱脱离接触，本发明通过转动第一齿轮带动插接柱转动，从而调整插接柱位置，使带有最高速的信号的插接柱调整位置，减少短桩效应的影响，且第一齿轮转动前，在弧形齿板的作用下，使活动板与插接柱脱离接触，从而便于第一齿轮带动插接柱转动调节。

Description

一种具有抗短桩效应的高速背板连接器

技术领域

本发明涉及高速背板连接器技术领域，具体为一种具有抗短桩效应的高速背板连接器。

背景技术

压接型的高速背板连接器的数据传输速度，往往被在端接处不用的通孔部分所引起的短桩效应所局限，然而，和所有装配到电路板镀通孔上的压接连接器一样，镀通孔会起到寄生元件或传输线不连贯性的作用，从而达到谐振的目的，此谐振现象在信号发射的术语中被称为“短桩效应”，当频率增加的时候，短桩效应也随之加强，因此有必要将最高速的信号布在短桩效应最低的板层。

现有的高速背板连接器不具备自动调节最高信号分布的功能，不能根据实际情况自动将带有最高速信号的插接柱（与镀通孔插接）转动调整位置，以便将高速的信号调整到合适的位置，减少短桩效应的影响。

为此，我们提出一种具有抗短桩效应的高速背板连接器。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有抗短桩效应的高速背板连接器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有抗短桩效应的高速背板连接器，包括背板及与所述背板插接配合的顶板，所述背板上设有多个插接柱；还包括转动组件，所述转动组件用于间隙转动调整所述插接柱的位置；配合组件，所述配合组件用于促进所述转动组件间隙转动；顶起组件，所述顶起组件用于配合所述转动组件使顶板与所述插接柱脱离接触。

优选的，所述转动组件包括与所述背板转动连接的第一齿轮，所述第一齿轮上开设有多个活动槽，所述活动槽上转动连接有弧形齿板，所述弧形齿板与所述第一齿轮之间设有限位组件，所述背板上设有带动所述第一齿轮间隙转动的动力组件，所述顶板上活动设有与所述插接柱插接配合的活动板，所述活动板上开设有通槽，所述活动板与所述顶板之间挂接配合有多个压簧。优选的，所述限位组件包括呈弧形结构的限位杆，所述限位杆与所述第一齿轮滑动配合，所述限位杆上挂接配合有穿入所述第一齿轮并与所述第一齿轮连接的拉簧。

优选的，所述动力组件包括嵌设固定于所述背板内的电机，所述电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆上固定连接有与所述弧形齿板啮合传动的第二齿轮，所述第二齿轮与所述配合组件连接，所述顶板上转动连接有穿过所述通槽的第三齿轮，所述第三齿轮上与所述顶起组件连接，所述第三齿轮与所述第二齿轮之间设有固定组件。

优选的，所述固定组件包括与所述背板转动连接的并与所述第三齿轮连接固定的转杆，所述转杆底部呈中空形状，所述转杆底部与所述转动杆顶部插接固定，所述转动杆顶部呈圆锥形，所述转动杆顶部由具有弹性性能材质的材料制成，所述转动杆与所述转杆摩擦配合。

优选的，所述配合组件包括与所述第二齿轮边缘处连接固定的且呈L形状的第一接触杆，所述第一齿轮和所述弧形齿板的边缘处呈圆形矩阵排列固定连接有与所述第一接触杆抵压配合的第二接触杆，所述第二接触杆呈U形结构。

优选的，所述顶起组件包括与所述活动板连接固定的并与所述第一齿轮中轴插接配合的顶升杆，所述顶升杆上开设有呈间隙分布的多个凹槽，所述顶升杆外侧设有两个与所述凹槽抵压配合的抵压杆，所述抵压杆顶面呈倾斜角度，两个所述抵压杆之间固定连接有连杆，所述连杆上设有与所述第三齿轮配合的往复组件。

优选的，所述往复组件包括与所述连杆连接固定的套管，所述套管与所述顶板转动连接，所述套管穿过所述通槽并设有与所述套管套接的套杆，所述第三齿轮上啮合有与所述顶板转动连接的第四齿轮，所述第四齿轮中轴转动连接有转板，所述套杆端部与所述转板边缘处转动连接，所述转板内设有复位组件。

优选的，所述复位组件包括呈对称分布的两个转动板，所述转板内开设有转动槽，所述第四齿轮的中轴杆穿入所述转动槽并与所述转动板连接固定，所述转动槽内固定连接有与所述转动板抵压配合的抵压板。

优选的，所述复位组件还包括与所述抵压板连接固定的限位板，所述限位板两侧均与两个所述转动板之间挂接配合有弹性拉绳。

优选的，两个所述抵压杆的垂直高度不一，相互配合的两个来回活动的抵压杆配合凹槽使顶升杆持续上升到一定高度后保持高度不变。

优选的，所述顶板上固定连接有与所述活动板活动配合的固定框，所述固定框与所述背板插接配合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过转动第一齿轮带动插接柱转动，从而调整插接柱位置，使带有最高速的信号的插接柱调整位置，减少短桩效应的影响，且第一齿轮转动前，在弧形齿板的作用下，使活动板与插接柱脱离接触，从而便于第一齿轮带动插接柱转动调节，以便将高速的信号调整到合适的位置，减少短桩效应的影响。

2、第二齿轮啮合转动弧形齿板后，弧形齿板在拉簧的作用下，带动第一齿轮转动，且通过第一接触杆和第二接触杆的作用，保证第二齿轮啮合上第一齿轮。

3、通过转板内的两个转动板和抵压板以及弹性拉绳的作用，在电机停止运转后，配合压簧对活动板的向下作用，使抵压杆自动调整位置，活动板自动向下移动，与调整位置后的插接柱重新插接。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体结构拆分示意图；

图3为图2中局部结构拆分示意图；

图4为图3中局部结构拆分示意图；

图5为图4中局部结构拆分示意图；

图6为图5中局部结构放大示意图；

图7为图6中结构拆分示意图；

图8为图7中第一齿轮及其连接件结构拆分示意图；

图9为图7中套杆及其连接件结构拆分示意图；

图10为图9中结构拆分示意图；

图11为图10中转板结构剖面示意图；

图12为图11中结构拆分示意图。

图中：1-背板；2-顶板；3-插接柱；4-转动组件；5-第一齿轮；6-活动槽；7-弧形齿板；8-限位组件；9-活动板；10-通槽；11-压簧；12-限位杆；13-拉簧；14-动力组件；15-电机；16-转动杆；17-第二齿轮；18-第三齿轮；19-固定组件；20-转杆；21-配合组件；22-第一接触杆；23-第二接触杆；24-顶起组件；25-顶升杆；26-凹槽；27-抵压杆；28-连杆；29-往复组件；30-套管；31-套杆；32-第四齿轮；33-转板；34-复位组件；35-转动板；36-转动槽；37-抵压板；38-限位板；39-弹性拉绳；40-固定框。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图6，图示中的一种具有抗短桩效应的高速背板连接器，包括背板1及与背板1插接配合的顶板2，背板1上设有多个插接柱3；还包括转动组件4，转动组件4用于间隙转动调整插接柱3的位置；配合组件21，配合组件21用于促进转动组件4间隙转动；顶起组件24，顶起组件24用于配合转动组件4使顶板2与插接柱3脱离接触。

请参阅图6-图8，图示中的转动组件4包括与背板1转动连接的第一齿轮5，第一齿轮5上开设有多个活动槽6，活动槽6上转动连接有弧形齿板7，弧形齿板7与第一齿轮5之间设有限位组件8，背板1上设有带动第一齿轮5间隙转动的动力组件14，顶板2上活动设有与插接柱3插接配合的活动板9，活动板9上开设有通槽10，活动板9与顶板2之间挂接配合有多个压簧11，顶板2上固定连接有与活动板9活动配合的固定框40，固定框40与背板1插接配合。

请参阅图8，图示中的限位组件8包括呈弧形结构的限位杆12，限位杆12与第一齿轮5滑动配合，限位杆12上挂接配合有穿入第一齿轮5并与第一齿轮5连接的拉簧13。

请参阅图6-图8，图示中的动力组件14包括嵌设固定于背板1内的电机15，电机15的输出轴固定连接有转动杆16，转动杆16上固定连接有与所述弧形齿板7啮合传动的第二齿轮17，第二齿轮17与配合组件21连接，顶板2上转动连接有穿过通槽10的第三齿轮18，第三齿轮18上与顶起组件24连接，第三齿轮18与第二齿轮17之间设有固定组件19。

请参阅图6-图7，图示中的固定组件19包括与背板1转动连接的并与第三齿轮18连接固定的转杆20，转杆20底部呈中空形状，转杆20底部与转动杆16顶部插接固定，转动杆16顶部呈圆锥形，转动杆16顶部由具有弹性性能材质的材料制成，转动杆16与转杆20摩擦配合。

请参阅图6-图7，图示中的配合组件21包括与第二齿轮17边缘处连接固定的且呈L形状的第一接触杆22，第一齿轮5和弧形齿板7的边缘处呈圆形矩阵排列固定连接有与第一接触杆22抵压配合的第二接触杆23，第二接触杆23呈U形结构。

请参阅图7和图9-图10，图示中的顶起组件24包括与活动板9连接固定的并与第一齿轮5中轴插接配合的顶升杆25，顶升杆25上开设有呈间隙分布的多个凹槽26，顶升杆25外侧设有两个与凹槽26抵压配合的抵压杆27，抵压杆27顶面呈倾斜角度，两个抵压杆27之间固定连接有连杆28，连杆28上设有与第三齿轮18配合的往复组件29，两个抵压杆27的垂直高度不一。请参阅图9-图10，图示中的往复组件29包括与连杆28连接固定的套管30，套管30与顶板2转动连接，套管30穿过通槽10并设有与套管30套接的套杆31，第三齿轮18上啮合有与顶板2转动连接的第四齿轮32，第四齿轮32中轴转动连接有转板33，套杆31端部与转板33边缘处转动连接，转板33内设有复位组件34。

本实施例中，将顶板2与背板1插接固定，第三齿轮18、第四齿轮32以及套杆31、套管30和连板、抵压杆27穿过活动板9的通槽10，且转动杆16与转杆20插接固定，从而完成顶板2和背板1的插接固定；

当信号分布不一时，电机15启动，带动转动杆16自转，带动第二齿轮17自转，在限位杆12的作用下，从而使弧形齿板7在活动槽6内转动，此时第一齿轮5不转动，当弧形齿板7贴合到第一齿轮5时，在拉簧13的作用下，且第一接触杆22接触到第二接触杆23，从而使第二齿轮17与第一齿轮5啮合，带动第一齿轮5转动，从而调整插接柱3的位置；

且在弧形齿板7转动的过程中，转动杆16带动转杆20转动，从而使第三齿轮18自转，带动第四齿轮32转动，在复位组件34的作用下，第四齿轮32带动转板33自转，从而使套杆31端部做圆周运动，带动套管30做圆周运动，从而使抵压杆27做往复转动，顶面呈倾斜的抵压杆27作用凹槽26，两个相互配合的抵压杆27使顶升杆25持续移动，从而顶起活动板9向上移动，从而使活动板9与插接柱3脱离接触，当活动板9脱离插接柱3时，弧形齿板7正好贴合到第一齿轮5，又在拉簧13（弹性拉力在弧形齿板7接触到第一齿轮5时达到最大效果）的作用下，第一齿轮5自转，从而调整插接柱3的位置，当位置调整后，电机15停止运转，在复位组件34和压簧11的作用下，使活动板9向下复位，从而使活动板9与调整位置的插接柱3重新插接，其中电机15每次的运转圈数与插接柱3转动的幅度始终对应，以便保证调整插接柱3的调整幅度一致，便于调整后的插接柱3始终与活动板9上的预留孔插接。

实施例二

本实施例二是对实施例一的进一步补充和说明，请参阅图11-图12，图示中的复位组件34包括呈对称分布的两个转动板35，转板33内开设有转动槽36，第四齿轮32的中轴杆穿入转动槽36并与所述转动板35连接固定，转动槽36内固定连接有与转动板35抵压配合的抵压板37。

本实施例中，当第四齿轮32自转时，第四齿轮32的中轴杆带动两个转动板35转动，转动板35抵压抵压板37，使转板33自转，从而使套杆31做圆周运动，从而使抵压杆27做往复移动。

实施例三

本实施例三是对实施例二的进一步补充和说明，请参阅图11-图12，图示中的复位组件34还包括与抵压板37连接固定的限位板38，限位板38两侧均与两个转动板35之间挂接配合有弹性拉绳39。

本实施例中，当电机15停止运转，在压簧11的作用下，活动板9向下移动，活动的顶升杆25作用抵压杆27，且在弹性拉绳39的作用下使套管30和套杆31的位置自动调节，两个抵压杆27位于顶升杆25的两侧，且不作用凹槽26，转板33的位置做适应性的调整，以便顶升杆25向下移动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种具有抗短桩效应的高速背板连接器，包括：

背板（1）及与所述背板（1）插接配合的顶板（2），所述背板（1）上设有多个插接柱（3）；

其特征在于，还包括：

转动组件（4），所述转动组件（4）用于间隙转动调整所述插接柱（3）的位置；

配合组件（21），所述配合组件（21）用于促进所述转动组件（4）间隙转动；

顶起组件（24），所述顶起组件（24）用于配合所述转动组件（4）使顶板（2）与所述插接柱（3）脱离接触。

2.根据权利要求1所述的一种具有抗短桩效应的高速背板连接器，其特征在于：所述转动组件（4）包括与所述背板（1）转动连接的第一齿轮（5），所述第一齿轮（5）上开设有多个活动槽（6），所述活动槽（6）上转动连接有弧形齿板（7），所述弧形齿板（7）与所述第一齿轮（5）之间设有限位组件（8），所述背板（1）上设有带动所述第一齿轮（5）间隙转动的动力组件（14），所述顶板（2）上活动设有与所述插接柱（3）插接配合的活动板（9），所述活动板（9）上开设有通槽（10），所述活动板（9）与所述顶板（2）之间挂接配合有多个压簧（11）。

3.根据权利要求2所述的一种具有抗短桩效应的高速背板连接器，其特征在于：所述限位组件（8）包括呈弧形结构的限位杆（12），所述限位杆（12）与所述第一齿轮（5）滑动配合，所述限位杆（12）上挂接配合有穿入所述第一齿轮（5）并与所述第一齿轮（5）连接的拉簧（13）。

4.根据权利要求3所述的一种具有抗短桩效应的高速背板连接器，其特征在于：所述动力组件（14）包括嵌设固定于所述背板（1）内的电机（15），所述电机（15）的输出轴固定连接有转动杆（16），所述转动杆（16）上固定连接有与所述弧形齿板（7）啮合传动的第二齿轮（17），所述第二齿轮（17）与所述配合组件（21）连接，所述顶板（2）上转动连接有穿过所述通槽（10）的第三齿轮（18），所述第三齿轮（18）上与所述顶起组件（24）连接，所述第三齿轮（18）与所述第二齿轮（17）之间设有固定组件（19）。

5.根据权利要求4所述的一种具有抗短桩效应的高速背板连接器，其特征在于：所述固定组件（19）包括与所述背板（1）转动连接的并与所述第三齿轮（18）连接固定的转杆（20），所述转杆（20）底部呈中空形状，所述转杆（20）底部与所述转动杆（16）顶部插接固定，所述转动杆（16）顶部呈圆锥形，所述转动杆（16）顶部由具有弹性性能材质的材料制成，所述转动杆（16）与所述转杆（20）摩擦配合。

6.根据权利要求5所述的一种具有抗短桩效应的高速背板连接器，其特征在于：所述配合组件（21）包括与所述第二齿轮（17）边缘处连接固定的且呈L形状的第一接触杆（22），所述第一齿轮（5）和所述弧形齿板（7）的边缘处呈圆形矩阵排列固定连接有与所述第一接触杆（22）抵压配合的第二接触杆（23），所述第二接触杆（23）呈U形结构。

7.根据权利要求6所述的一种具有抗短桩效应的高速背板连接器，其特征在于：所述顶起组件（24）包括与所述活动板（9）连接固定的并与所述第一齿轮（5）中轴插接配合的顶升杆（25），所述顶升杆（25）上开设有呈间隙分布的多个凹槽（26），所述顶升杆（25）外侧设有两个与所述凹槽（26）抵压配合的抵压杆（27），所述抵压杆（27）顶面呈倾斜角度，两个所述抵压杆（27）之间固定连接有连杆（28），所述连杆（28）上设有与所述第三齿轮（18）配合的往复组件（29）。

8.根据权利要求7所述的一种具有抗短桩效应的高速背板连接器，其特征在于：所述往复组件（29）包括与所述连杆（28）连接固定的套管（30），所述套管（30）与所述顶板（2）转动连接，所述套管（30）穿过所述通槽（10）并设有与所述套管（30）套接的套杆（31），所述第三齿轮（18）上啮合有与所述顶板（2）转动连接的第四齿轮（32），所述第四齿轮（32）中轴转动连接有转板（33），所述套杆（31）端部与所述转板（33）边缘处转动连接，所述转板（33）内设有复位组件（34）。

9.根据权利要求8所述的一种具有抗短桩效应的高速背板连接器，其特征在于：所述复位组件（34）包括呈对称分布的两个转动板（35），所述转板（33）内开设有转动槽（36），所述第四齿轮（32）的中轴杆穿入所述转动槽（36）并与所述转动板（35）连接固定，所述转动槽（36）内固定连接有与所述转动板（35）抵压配合的抵压板（37）。

10.根据权利要求9所述的一种具有抗短桩效应的高速背板连接器，其特征在于：所述复位组件（34）还包括与所述抵压板（37）连接固定的限位板（38），所述限位板（38）两侧均与两个所述转动板（35）之间挂接配合有弹性拉绳（39）。

11.根据权利要求6所述的一种具有抗短桩效应的高速背板连接器，其特征在于：两个所述抵压杆（27）的垂直高度不一。

12.根据权利要求2所述的一种具有抗短桩效应的高速背板连接器，其特征在于：所述顶板（2）上固定连接有与所述活动板（9）活动配合的固定框（40），所述固定框（40）与所述背板（1）插接配合。

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