CN116799569B - 一种高速背板连接器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高速背板连接器，包括第一壳体、第二壳体、多个差分信号针和屏蔽片、吸波壳体，屏蔽片与两个差分信号针配合；还包括控制杆和与吸波壳体连接固定的配合板；插接组件，插接组件通过转动控制杆使多行屏蔽片逐行插入第一壳体；配合组件，配合组件通过配合板移动时带动屏蔽片晃动以便插入；控制组件，控制组件用于带动插接组件和配合组件运行并保证固定，本发明持续转动转动杆，在接触杆的相互抵压作用下，使多个转动筒逐圈进行转动，在自转板和配合板的作用下，使多个吸波壳体逐个排列向下插接移动，从而避免多个差分信号单元和屏蔽片的同时挤压作用，导致插接困难，该方式插接简单顺畅，且能保证整体的插接深度。

Description

一种高速背板连接器

技术领域

本发明涉及高速背板连接器技术领域，具体为一种高速背板连接器。

背景技术

背板连接器用于传输高速信号，需要最大程度地有效降低差分信号之间的串扰。通常背板连接器包括多个差分对和多个屏蔽件，其中差分对由两个差分信号针组成，屏蔽件包围其对应的差分对，从而为该相对应的差分对提供电磁屏蔽。

现有的背板连接器采用金属弹片屏蔽片将差分对分隔开来并将其接地互连以实现谐振抑制，由于差分信号单元和屏蔽片的数量多且呈阵列排列，连接板插接装配过程中，所有的差分信号单元和屏蔽片同时装配，多个差分信号单元和屏蔽片同时作用，容易发生相互挤压作用，导致插接困难。

为此，我们提出一种高速背板连接器。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高速背板连接器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高速背板连接器，包括第一壳体和嵌设于所述第一壳体上的第二壳体，所述第一壳体上设有多个差分信号针和屏蔽片，所述屏蔽片与两个所述差分信号针配合，所述第二壳体上设有多个与所述屏蔽片连接固定的带有吸波片的吸波壳体；还包括控制杆和与所述吸波壳体连接固定的配合板；插接组件，所述插接组件通过转动所述控制杆使多行所述屏蔽片逐行插入所述第一壳体；配合组件，所述配合组件通过所述配合板移动时带动所述屏蔽片晃动以便插入；控制组件，所述控制组件用于带动所述插接组件和所述配合组件运行并保证固定。

优选的，所述插接组件包括与所述第二壳体转动配合的转动杆，所述转动杆顶部固定连接有固定杆，所述转动杆上呈间隙分布套设有转动筒，所述转动筒和所述固定杆上均固定连通有自转板，所述自转板穿出所述第二壳体并与所述配合板啮合，所述自转板上固定连接有接触杆，相邻两个所述接触杆相互抵压配合，所述配合板两端呈光滑段，所述转动杆端部通过所述控制组件带动所述转动杆转动。

优选的，所述控制组件包括与所述接触杆抵压配合的连接板，所述连接板内两端内部均自转有第一转动板，所述第一转动板中轴固定连接有穿出所述连接板的套杆，所述套杆与所述转动杆插接配合，所述连接板中部自转有第二转动板，所述第二转动板中轴与穿入所述连接板的控制杆连接固定。

优选的，所述控制组件还包括第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆呈水平分布，所述第二连接杆呈倾斜分布，所述第一连接杆两端分别与其中一个所述第一转动板和所述第二转动板的边缘处转动连接，所述第二连接杆两端分别与另一个所述第一转动板和所述第二转动板的边缘处转动连接，所述连接板上固定连接有与所述第二壳体插接配合的弹性插片。

优选的，所述配合组件包括与所述配合板两侧连接固定的抵压板，所述自转板边两侧边缘处固定连接有多个与所述抵压板抵压配合的抵压杆，位于所述配合板两侧的所述抵压杆呈交错分布，所述抵压板端部呈楔形结构。

优选的，所述配合组件还包括与所述配合板连接固定的限位板，所述限位板内滑动配合有滑板，所述滑板上固定连接有内部带有弹性件的伸缩杆，所述伸缩杆与所述第二壳体连接固定。

优选的，所述套杆横截面呈与所述转动杆滑动配合的凸形结构，保证套杆带动转动杆转动，且使套杆与转动杆滑动配合。

优选的，所述伸缩杆的横截面呈矩形结构，所述限位板横截面呈U形结构，保证伸缩杆伸缩不自转，保证限位板和滑板平稳滑动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明持续转动转动杆，在接触杆的相互抵压作用下，使多个转动筒逐圈进行转动，在自转板和配合板的作用下，使多个吸波壳体逐个排列向下插接移动，从而避免多个差分信号单元和屏蔽片的同时挤压作用，导致插接困难，该方式插接简单顺畅，且能保证整体的插接深度。

2、自转板自转带动配合板向下移动的同时，通过两侧错开的抵压杆交错抵压呈楔形结构的抵压板，使下移的配合板同时做水平方向的往复移动，从而使吸波壳体边晃动变下移，有助于自动调整快速插接。

3、本方案通过转动控制杆配合转动杆完成逐步调节，待调整完成后推动控制杆完成对转动杆的固定，从而对调整后的吸波壳体位置固定，该方式操作简单，且连接板结构便于安拆。

附图说明

图1为背板连接器装配在背板连接器中的结构示意图；

图2为本发明整体结构示意图；

图3为本发明整体结构拆分示意图；

图4为图3中第一壳体结构拆分示意图；

图5为图3中第二壳体结构侧视示意图；

图6为图5中结构拆分示意图；

图7为图6中局部结构拆分示意图；

图8为图7中局部结构拆分示意图；

图9为图8中局部结构拆分示意图；

图10为图9中局部结构放大示意图；

图11为图10中结构拆分示意图。

图中：1-第一壳体；2-第二壳体；3-差分信号针；4-屏蔽片；5-吸波壳体；6-控制杆；7-配合板；8-插接组件；9-转动杆；10-固定杆；11-转动筒；12-自转板；13-接触杆；14-控制组件；15-连接板；16-第一转动板；17-套杆；18-第二转动板；19-第一连接杆；20-第二连接杆；21-弹性插片；22-配合组件；23-抵压板；24-抵压杆；25-限位板；26-滑板；27-伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图5，图示中的一种高速背板连接器，包括第一壳体1和嵌设于第一壳体1上的第二壳体2，第一壳体1上设有多个差分信号针3和屏蔽片4，屏蔽片4与两个差分信号针3配合，第二壳体2上设有多个与屏蔽片4连接固定的带有吸波片的吸波壳体5；还包括控制杆6和与吸波壳体5连接固定的配合板7；插接组件8，插接组件8通过转动控制杆6使多行屏蔽片4逐行插入第一壳体1；配合组件22，配合组件22通过配合板7移动时带动屏蔽片4晃动以便插入；控制组件14，控制组件14用于带动插接组件8和配合组件22运行并保证固定。

请参阅图5-图8，图示中的插接组件8包括与第二壳体2转动配合的转动杆9，转动杆9顶部固定连接有固定杆10，转动杆9上呈间隙分布套设有转动筒11，转动筒11和固定杆10上均固定连通有自转板12，自转板12穿出第二壳体2并与配合板7啮合，自转板12上固定连接有接触杆13，相邻两个接触杆13相互抵压配合，配合板7两端呈光滑段，转动杆9端部通过控制组件14带动转动杆9转动。

请参阅图6-图9，图示中的控制组件14包括与接触杆13抵压配合的连接板15，连接板15内两端内部均自转有第一转动板16，第一转动板16中轴固定连接有穿出所述连接板15的套杆17，套杆17与转动杆9插接配合，连接板15中部自转有第二转动板18，第二转动板18中轴与穿入连接板15的控制杆6连接固定，套杆17横截面呈与转动杆9滑动配合的凸形结构。

请参阅图8-图9，图示中的控制组件14还包括第一连接杆19和第二连接杆20，第一连接杆19呈水平分布，第二连接杆20呈倾斜分布，第一连接杆19两端分别与其中一个第一转动板16和第二转动板18的边缘处转动连接，第二连接杆20两端分别与另一个第一转动板16和第二转动板18的边缘处转动连接，连接板15上固定连接有与第二壳体2插接配合的弹性插片21。

本实施例中，将第一壳体1作为背板连接器的插座部分，将包含有吸波壳体的第二壳体2形成背板连接器的插头部分的设计方式，能够在插头和插座插合使用时，使得全部的差分信号针3及屏蔽片4接地共地。传统的金属屏蔽片4的共地必须是接触式的，当对屏蔽片4进行多次重复的插拔时，对应的金属弹片会因多次形变而容易发生失效，使之失去互连共地的效果而影响背板连接器的使用，本申请采用包含吸波壳体的第二壳体2作为接地共地的结构，嵌设在第一壳体1上，当进行拆装时，由于吸波壳体与屏蔽片4是通过无接触的方式实现共地的，吸波壳体与屏蔽片4无障碍分离，吸波壳体不会发生失效，因而相较于传统的弹片式接触的接地共地的方式而言更为可靠，避免插头和插座在插拔过程中产生较大的插入力和拔出力而造成机械可靠性的问题，依旧能够保证数据传输的完整性和有效性，实现56Gbps及以上速率的传输；

当将第二壳体2插入第一壳体1时，由于多个差分信号单元和屏蔽片4同时挤压作用，插接困难也难以保证整体的插接深度，通过活动连接板15，使套杆17与转动杆9插接配合；

使多行吸波壳体5和屏蔽片4逐行插接的原理：通过自转控制杆6，使第二转动板18自转，通过第一连接杆19和第二连接杆20，使两个第一转动板16自转，且两个第一转动板16转动的时针方向相反，通过凸形的套杆17带动转动杆9自转，从而使两个转动杆9同时且呈相反时针方向的自转；

自转的转动杆9使固定杆10转动，固定杆10带动固定杆10上的自转板12和抵压杆24同时转动，从而带动该位置的配合板7向下移动，从而使该位置的吸波壳体5向下移动完成插接，插接完成后，自转板12与配合板7的光滑段接触，在配合组件22的作用下，使配合板7保持在这个临近状态，固定杆10转动的过程中（转动一圈的过程中），不影响转动筒11的运动，转动筒11保持位置不变；

当转动杆9转动一圈后继续转动，固定杆10上的接触杆13抵压接触到相邻的第一转动筒11（根据距离固定杆10的距离，将由近到远的多个转动杆9假定为第一转动筒11、第二转动筒11、第三转动筒11、....、第n转动筒11）上的接触杆13，从而带动第一转动筒11自转，带动第一转动筒11上的自转板12带动对应的配合板7活动，从而使对应第一转动筒11上的吸波壳体5向下插接移动，同时不影响第二转动筒11、第三转动筒11、...、第n转动筒11的运动，而随之持续转动固定杆10在配合组件22的作用下，使对应的位置的配合板7保持插接的临界状态；

当转动杆9转动两圈后继续转动，第一转动筒11上的接触杆13抵压接触到第二转动筒11上的接触杆13，从而使第二转动筒11上对应的吸波壳体5向下插接移动，同时不影响第三转动筒11、...、第n转动筒11的运动，而随之持续转动固定杆10、第一转动筒11在配合组件22的作用下，使对应的位置的配合板7保持插接的临界状态；

.......，依次类推；

持续转动转动杆9，使多个吸波壳体5逐个排列向下插接移动，从而避免多个差分信号单元和屏蔽片4的同时挤压作用，导致插接困难，该方式插接简单顺畅，且能保证整体的插接深度；

当整体插接完成后，通过推动连接板15，套杆17在转动杆9上滑动（套杆17和转动杆9不转动），使弹性插片21与第二壳体2插接，从而完成转动杆9的固定，本方案中连接板15和转动杆9之间可拆卸，且可通过外接驱动装置带动转动杆9转动以及带动转动杆9推动,同时，连接板15抵压固定接触杆13，保证自转板12、配合板7位置固定；

本方案中，自转板12和配合板7以及弹性件优先选用齿轮和齿板以及拉簧，齿轮和齿板的方式啮合更为稳定。

实施例二

请参阅图10-图11，图示中的配合组件22包括与配合板7两侧连接固定的抵压板23，自转板12边两侧边缘处固定连接有多个与抵压板23抵压配合的抵压杆24，位于配合板7两侧的抵压杆24呈交错分布，抵压板23端部呈楔形结构。

本实施例中，配合板7（吸波壳体5）向下移动的同时晃动的原理：自转板12自转带动配合板7向下移动的同时，带动抵压杆24转动，两侧错开的抵压杆24交错抵压呈楔形结构的抵压板23，使下移的配合板7同时做水平方向的往复移动（水平方向上配合板7和自转板12相互滑动），从而使吸波壳体5边晃动变下移，有助于自动调整快速插接。

实施例三

请参阅图10-图11，图示中的配合组件22还包括与配合板7连接固定的限位板25，限位板25内滑动配合有滑板26，滑板26上固定连接有内部带有弹性件的伸缩杆27，伸缩杆27与第二壳体2连接固定，伸缩杆27的横截面呈矩形结构，限位板25横截面呈U形结构。

本实施例中，转动杆9转动，带动自转板12转动，使配合板7下移插接，插接完成后，自转板12与配合板7的光滑段接触，在弹性件的作用下，使配合板7保持在这个临近状态，转动杆9继续转动，也不会影响插接完成后的配合板7的位置；

同时下移并沿着水平方向往复移动的配合板7，使限位板25向下移动并沿着水平方向往复移动，带动拉绳和伸缩杆27做适应性的伸缩运动，且限位板25和滑板26滑动配合，保证配合板7晃动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高速背板连接器，包括：

第一壳体（1）和嵌设于所述第一壳体（1）上的第二壳体（2），所述第一壳体（1）上设有多个差分信号针（3）和屏蔽片（4），所述屏蔽片（4）与两个所述差分信号针（3）配合，所述第二壳体（2）上设有多个与所述屏蔽片（4）连接固定的带有吸波片的吸波壳体（5）；

其特征在于，还包括：

控制杆（6）和与所述吸波壳体（5）连接固定的配合板（7）；

插接组件（8），所述插接组件（8）通过转动所述控制杆（6）使多行所述屏蔽片（4）逐行插入所述第一壳体（1）；

配合组件（22），所述配合组件（22）通过所述配合板（7）移动时带动所述屏蔽片（4）晃动以便插入；

控制组件（14），所述控制组件（14）用于带动所述插接组件（8）和所述配合组件（22）运行并保证固定；

所述插接组件（8）包括与所述第二壳体（2）转动配合的转动杆（9），所述转动杆（9）顶部固定连接有固定杆（10），所述转动杆（9）上呈间隙分布套设有转动筒（11），所述转动筒（11）和所述固定杆（10）上均固定连通有自转板（12），所述自转板（12）穿出所述第二壳体（2）并与所述配合板（7）啮合，所述自转板（12）上固定连接有接触杆（13），相邻两个所述接触杆（13）相互抵压配合，所述配合板（7）两端呈光滑段，所述转动杆（9）端部通过所述控制组件（14）带动所述转动杆（9）转动；

所述控制组件（14）包括与所述接触杆（13）抵压配合的连接板（15），所述连接板（15）内两端内部均自转有第一转动板（16），所述第一转动板（16）中轴固定连接有穿出所述连接板（15）的套杆（17），所述套杆（17）与所述转动杆（9）插接配合，所述连接板（15）中部自转有第二转动板（18），所述第二转动板（18）中轴与穿入所述连接板（15）的控制杆（6）连接固定；

所述控制组件（14）还包括第一连接杆（19）和第二连接杆（20），所述第一连接杆（19）呈水平分布，所述第二连接杆（20）呈倾斜分布，所述第一连接杆（19）两端分别与其中一个所述第一转动板（16）和所述第二转动板（18）的边缘处转动连接，所述第二连接杆（20）两端分别与另一个所述第一转动板（16）和所述第二转动板（18）的边缘处转动连接，所述连接板（15）上固定连接有与所述第二壳体（2）插接配合的弹性插片（21）。

2.根据权利要求1所述的一种高速背板连接器，其特征在于：所述配合组件（22）包括与所述配合板（7）两侧连接固定的抵压板（23），所述自转板（12）两侧边缘处固定连接有多个与所述抵压板（23）抵压配合的抵压杆（24），位于所述配合板（7）两侧的所述抵压杆（24）呈交错分布，所述抵压板（23）端部呈楔形结构。

3.根据权利要求1所述的一种高速背板连接器，其特征在于：所述配合组件（22）还包括与所述配合板（7）连接固定的限位板（25），所述限位板（25）内滑动配合有滑板（26），所述滑板（26）上固定连接有内部带有弹性件的伸缩杆（27），所述伸缩杆（27）与所述第二壳体（2）连接固定。

4.根据权利要求1所述的一种高速背板连接器，其特征在于：所述套杆（17）横截面呈与所述转动杆（9）滑动配合的凸形结构。

5.根据权利要求3所述的一种高速背板连接器，其特征在于：所述伸缩杆（27）的横截面呈矩形结构，所述限位板（25）横截面呈U形结构。