CN115852108A - 一种快速淬火的热处理调质线及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及热处理设备领域，具体涉及一种快速淬火的热处理调质线及其生产方法，包括：置料台、中温加热炉、可移动式高温加热炉、双向伸缩叉车、淬火设备和清洗机，料车采用了具有双向伸缩功能的双向伸缩叉车，可移动式高温加热炉增加了行走功能后，可以根据客户不同的工艺，在加热的过程中就可以移动到相应的淬火设备的对应工位，这样就大大节省了淬火转移时间。双向料叉在加工工件从高温炉向淬火设备转移的过程中，由于和可移动的高温加热炉相结合减少了传统料车伸缩，减速，移动这一系列的繁杂动作，直接可以将工件从可移动式高温加热炉中转移到淬火设备中，大大节省淬火时间。

Description

一种快速淬火的热处理调质线及其生产方法

技术领域

本发明涉及热处理设备领域，尤其涉及一种快速淬火的热处理调质线及其生产方法。

背景技术

公知的热处理调质线为：装完料后由物料转移小车从装料位托起工件，转移到高温加热炉中进行一定时间的加热，加热时到后再由物料转移小车把工件从高温加热炉中取出，转移到油槽或者水槽等淬火设备中进行淬火调质，改变组织结构，淬火完成后由物料转移小车从淬火设备中取出，转移到回火炉中回火，回火完成后再由物料转移小车取出后放入清洗机中清洗，最后清洗完成后由物料转移小车取出放在成品区装料位。

本条生产线由于油槽和高温炉都是固定的，在物料经高温炉转入油槽或水槽等淬火设备中的转移时间大约60秒左右，从而导致转移时间太长，达不到某些工件对淬火时间短的工艺要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种快速淬火的热处理调质线及其生产方法，旨在缩短淬火时间，提高工作效率。

为实现上述目的，第一方面，本发明提供了一种快速淬火的热处理调质线，包括置料台、中温加热炉、可移动式高温加热炉、双向伸缩叉车、淬火设备和清洗机，所述双向伸缩叉车在移动时双边取放料，所述可移动式高温加热炉和所述淬火设备对应设置在所述双向伸缩叉车的两侧，所述可移动式高温加热炉可以在移动时进行加热，所述清洗机设置在所述淬火设备的一侧，所述中温加热炉设置在所述清洗机的一侧，所述置料台设置在所述可移动式高温加热炉的一侧。

其中，所述中温加热炉的数量为多个，多个所述中温加热炉分布在所述双向伸缩叉车的两侧。

其中，所述双向伸缩叉车包括驱动电机、驱动轮、支撑台和双向伸缩货叉，所述驱动轮与所述支撑台转动连接，并位于所述支撑台底部，所述驱动电机的输出端与所述驱动轮连接，所述双向伸缩货叉设置在所述支撑台顶部。

其中，所述淬火设备包括壳体、前门、升降料台和淬火室，所述壳体具有进料槽，所述前门设置在所述进料槽的一侧，所述淬火室设置在所述壳体内，所述升降料台与所述壳体滑动连接，并位于所述壳体内。

其中，所述升降料台包括驱动气缸和料台本体，所述料台本体具有放置槽，所述驱动气缸固定在所述壳体顶部，所述料台本体与所述驱动气缸的输出端连接，并位于所述淬火室的一侧。

其中，所述淬火设备还包括油烟净化器，所述油烟净化器与所述壳体连通，并位于所述壳体的一侧。

其中，所述淬火设备还包括氮气保护器，所述氮气保护器与所述壳体连通，并位于所述壳体的一侧。

其中，所述油烟净化器包括连接管、净化器本体和出气管，所述连接管与所述壳体连通，所述净化器本体与所述连接管连通，所述出气管与所述净化器本体连通。

其中，所述可移动时高温加热炉包括高温加热炉本体和移动轮，所述移动轮转动设置在所述加热炉本体的底部。

第二方面，本发明还提供一种快速淬火的热处理生产方法，包括：双向伸缩叉车移动到置料台处取工件；

取工件后双向伸缩叉车将工件放入可移动式高温加热炉中加热；

高温加热炉在加热的同时移动到淬火设备处；

加热完成后双向伸缩叉车将工件取出放到淬火设备中淬火；

淬火完成后双向伸缩叉车取出工件转移到清洗机中清洗；

清洗完成后双向伸缩叉车将工件转移到中温加热炉中进行回火；

回火完成后双向伸缩叉车取出工件完成加工。

本发明的一种快速淬火的热处理调质线及其生产方法，所述可移动式高温炉增加了一套行走机构，使得可以在加热的同时进行移动，料车采用了具有双向伸缩功能的双向伸缩叉车，所述可移动式高温加热炉增加了行走功能后，可以根据客户不同的工艺，在加热的过程中就可以移动到相应的所述淬火设备的对应工位，这样就大大节省了淬火转移时间。双向料叉在加工工件从高温炉向淬火设备转移的过程中，由于和可移动的高温加热炉相结合的设计，这样就大大减少了传统料车伸缩，减速，移动这一系列的繁杂动作，直接可以将工件从所述可移动式高温加热炉中转移到所述淬火设备中，大大节省淬火时间，从而可以很好地满足现有的需求。然后通过所述双向申诉叉车可以从所述置料台上取出待加工的工件，然后移动可以通过所述可移动式高温加热炉、淬火设备和清洗机处理后，通过中温加热炉回火后完成调质过程，使得使用更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的第一实施例的一种快速淬火的热处理调质线的结构图。

图2是本发明的第一实施例的一种快速淬火的热处理调质线的局部结构图。

图3是本发明的第一实施例的清洗机的结构图。

图4是本发明的第二实施例的一种快速淬火的热处理调质线的局部结构图。

图5是图4的剖面示意图。

图6是本发明的第二实施例的油烟净化器的结构图。

图7是本发明的第三实施例的一种快速淬火的热处理调质线的局部结构图。

图8是图7细节A的局部放大图。

图9是本发明的一种快速淬火的热处理生产方法的流程图。

101-置料台、102-中温加热炉、103-可移动式高温加热炉、104-双向伸缩叉车、105-淬火设备、106-清洗机、201-驱动电机、202-驱动轮、203-支撑台、204-双向伸缩货叉、205-壳体、206-前门、207-升降料台、208-淬火室、209-进料槽、210-油烟净化器、211-氮气保护器、212-连接管、213-净化器本体、214-出气管、215-门体、216-密封套、217-转动电机、218-驱动气缸、219-料台本体、301-联动器、302-第二气缸、303-锁杆。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

第一实施例

请参阅图1～图3，图1是本发明的第一实施例的一种快速淬火的热处理调质线的结构图。图2是本发明的第一实施例的一种快速淬火的热处理调质线的局部结构图。图3是本发明的第一实施例的清洗机的结构图。

本发明提供一种快速淬火的热处理调质线，包括：置料台101、中温加热炉102、可移动式高温加热炉103、双向伸缩叉车104、淬火设备105和清洗机106，

所述双向伸缩叉车104在移动时双边取放料，所述可移动式高温加热炉103和所述淬火设备105对应设置在所述双向伸缩叉车104的两侧，所述可移动式高温加热炉103可以在移动时进行加热，所述清洗机106设置在所述淬火设备105的一侧，所述中温加热炉102设置在所述清洗机106的一侧，所述置料台101设置在所述可移动式高温加热炉103的一侧。

所述中温加热炉102的数量为多个，多个所述中温加热炉102分布在所述双向伸缩叉车104的两侧。

在本实施方式中，所述可移动式高温炉增加了一套行走机构，使得可以在加热的同时进行移动，料车采用了具有双向伸缩功能的双向伸缩叉车104，所述可移动式高温加热炉103增加了行走功能后，可以根据客户不同的工艺，在加热的过程中就可以移动到相应的所述淬火设备105的对应工位，这样就大大节省了淬火转移时间。双向料叉在加工工件从高温炉向淬火设备105转移的过程中，由于和可移动的高温加热炉相结合的设计，这样就大大减少了传统料车伸缩，减速，移动这一系列的繁杂动作，直接可以将工件从所述可移动式高温加热炉103中转移到所述淬火设备105中，大大节省淬火时间，从而可以很好地满足现有的需求。然后通过所述双向申诉叉车可以从所述置料台101上取出待加工的工件，然后移动可以通过所述可移动式高温加热炉103、淬火设备105和清洗机106处理后，通过中温加热炉102回火后完成调质过程，使得使用更加方便。

第二实施例

请参阅图4～图6，图4是本发明的第二实施例的一种快速淬火的热处理调质线的局部结构图。图5是图4的剖面示意图。图6是本发明的第二实施例的油烟净化器的结构图。在第一实施例的基础上，本发明的所述双向伸缩叉车104包括驱动电机201、驱动轮202、支撑台203和双向伸缩货叉204，所述淬火设备105包括壳体205、前门206、升降料台207和淬火室208，所述壳体205具有进料槽209，所述升降料台207包括驱动气缸218和料台本体219，所述料台本体219具有放置槽，所述淬火设备105还包括油烟净化器210，所述淬火设备105还包括氮气保护器211，所述油烟净化器210包括连接管212、净化器本体213和出气管214，所述前门206包括门体215、密封套216和转动电机217。

在本实施方式中，所述驱动轮202与所述支撑台203转动连接，并位于所述支撑台203底部，所述驱动电机201的输出端与所述驱动轮202连接，所述双向伸缩货叉204设置在所述支撑台203顶部。通过所述驱动电机201可以带动所述驱动轮202转动，在地面上可以设置导向轨，使得驱动轮202可以沿着导向轨移动，使得使用移动更加稳定顺畅，所述双向伸缩货叉204可以带动货物在支撑台203两边移动，可以直接采用现有技术，此处不再详细说明。从而可以使得通过所述双向伸缩货叉204在将工件在所述支撑台203的两侧来回移动，可以提高工件的转运效率。

其中，所述前门206设置在所述进料槽209的一侧，所述淬火室208设置在所述壳体205内，所述升降料台207与所述壳体205滑动连接，并位于所述壳体205内。所述淬火室208中放置淬火液，所述淬火液可以是水、油、盐等物质以满足不同工件的淬火需要，所述前门206可以对所述壳体205进行封闭或者开启，使得工件可以放入到所述壳体205内的所述升降料台207上，然后通过下降所述升降料台207可以将工件放置到所述淬火室208中进行淬火，使得使用更加方便。

其次，所述驱动气缸218固定在所述壳体205顶部，所述料台本体219与所述驱动气缸218的输出端连接，并位于所述淬火室208的一侧。所述料台本体219上的所述放置槽便于容许双向伸缩货叉204进入放置工件，然后所述驱动气缸218带动所述料台本体219移动到所述淬火室208中进行淬火，淬火完成后，可上移所述料台本体219，然后再次采用所述双向伸缩货叉204将工件取出。

然后，所述油烟净化器210与所述壳体205连通，并位于所述壳体205的一侧。通过所述油烟净化器210可以对所述壳体205中在淬火过程中产生的气体进行集中处理，避免污染外部环境。

所述连接管212与所述壳体205连通，所述净化器本体213与所述连接管212连通，所述出气管214与所述净化器本体213连通。所述连接管212用于和所述壳体205连通，然后在所述净化器本体213中放置有净化所用的物质，可以对淬火过程中产生的气体进行处理，最后通过所述出气管214排出，经过处理，可以完全符合直接排放到空气中的标准，做到无污染排放，节能环保。

所述氮气保护器211与所述壳体205连通，并位于所述壳体205的一侧。通过增加所述氮气保护器211可以向所述壳体205中喷入氮气以排出其中的氧气，从而可以避免在淬火过程中明火与空气中的氧气接触，避免了失火的风险。

所述门体215与所述壳体205转动连接，所述密封套216设置在所述门体215靠近所述壳体205的一侧，所述转动电机217的输出端与所述门体215连接。所述转动电机217可以带动所述门体215转动，所述密封套216可以对所述门体215和所述壳体205之间的缝隙进行密封，从而使得密封性更好，避免气体泄漏。

第三实施例

请查阅图7～图8，图7是本发明的第三实施例的一种快速淬火的热处理调质线的局部结构图。图8是图7细节A的局部放大图。在第二实施例的基础上，本发明的所述双向伸缩叉车104还包括联动器301，所述联动器301包括第二气缸302和锁杆303。

在本实施方式中，所述可移动式高温加热炉103具有锁槽，所述第二气缸302固定在所述支撑台203的一侧，所述锁杆303与所述第二气缸302的输出端连接。在所述支撑台203上设置有第二气缸302，通过所述第二气缸302可以带动所述锁杆303滑动，当所述锁杆303进入到所述锁槽中时，所述双向伸缩叉车104可以带动所述可移动式高温加热炉103一起移动到指定位置，移动完成后松开所述第二气缸302，则可以使得所述可移动式高温加热炉103停留，而所述双向伸缩叉车104执行其他动作，使得可以减少所述可移动式高温加热炉103的动力元件，以节省成本，提高工作效率。

第四实施例

请参阅图9，在第一实施例的基础上，本发明还提供一种快速淬火的热处理生产方法，包括：

S101双向伸缩叉车104移动到置料台101处取工件；

料车采用了具有双向伸缩功能的双向伸缩叉车104，从而可以对叉车两边进行取件和放件，提高了工作效率。

S102取工件后双向伸缩叉车104将工件放入可移动式高温加热炉103中加热；

S103高温加热炉在加热的同时移动到淬火设备105处；

所述可移动式高温加热炉103增加了行走功能后，可以根据客户不同的工艺，在加热的过程中就可以移动到相应的所述淬火设备105的对应工位

S104加热完成后双向伸缩叉车104将工件取出放到淬火设备105中淬火；其中淬火设备105可以包括淬火油槽、淬火水槽和淬火盐槽

S105淬火完成后双向伸缩叉车104取出工件转移到清洗机106中清洗；

S106清洗完成后双向伸缩叉车104将工件转移到中温加热炉102中进行回火；

此处可以设置多个加热炉以提高对工件的处理效率。

S107回火完成后双向伸缩叉车104取出工件完成加工。

取出工件后可以放到风冷备料太或者固定料台上完成所有的调质加工。以上的每台设备的加热时间，加热温度，淬火时间，冷却时间，等待时间都可以单独控制，并且可以通过中控台进行集成控制，所有的步骤都可以在无人化的情况下完成，实现全自动生产。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种快速淬火的热处理调质线，其特征在于，

包括：置料台、中温加热炉、可移动式高温加热炉、双向伸缩叉车、淬火设备和清洗机，所述双向伸缩叉车在移动时双边取放料，所述可移动式高温加热炉和所述淬火设备对应设置在所述双向伸缩叉车的两侧，所述可移动式高温加热炉可以在移动时进行加热，所述清洗机设置在所述淬火设备的一侧，所述中温加热炉设置在所述清洗机的一侧，所述置料台设置在所述可移动式高温加热炉的一侧。

2.如权利要求1所述的一种快速淬火的热处理调质线，其特征在于，

所述中温加热炉的数量为多个，多个所述中温加热炉分布在所述双向伸缩叉车的两侧。

3.如权利要求1所述的一种快速淬火的热处理调质线，其特征在于，

所述双向伸缩叉车包括驱动电机、驱动轮、支撑台和双向伸缩货叉，所述驱动轮与所述支撑台转动连接，并位于所述支撑台底部，所述驱动电机的输出端与所述驱动轮连接，所述双向伸缩货叉设置在所述支撑台顶部。

4.如权利要求1所述的一种快速淬火的热处理调质线，其特征在于，

所述淬火设备包括壳体、前门、升降料台和淬火室，所述壳体具有进料槽，所述前门设置在所述进料槽的一侧，所述淬火室设置在所述壳体内，所述升降料台与所述壳体滑动连接，并位于所述壳体内。

5.如权利要求4所述的一种快速淬火的热处理调质线，其特征在于，

所述升降料台包括驱动气缸和料台本体，所述料台本体具有放置槽，所述驱动气缸固定在所述壳体顶部，所述料台本体与所述驱动气缸的输出端连接，并位于所述淬火室的一侧。

6.如权利要求5所述的一种快速淬火的热处理调质线，其特征在于，

所述淬火设备还包括油烟净化器，所述油烟净化器与所述壳体连通，并位于所述壳体的一侧。

7.如权利要求6所述的一种快速淬火的热处理调质线，其特征在于，

所述淬火设备还包括氮气保护器，所述氮气保护器与所述壳体连通，并位于所述壳体的一侧。

8.如权利要求7所述的一种快速淬火的热处理调质线，其特征在于，

所述油烟净化器包括连接管、净化器本体和出气管，所述连接管与所述壳体连通，所述净化器本体与所述连接管连通，所述出气管与所述净化器本体连通。

9.如权利要求1所述的一种快速淬火的热处理调质线，其特征在于，

所述可移动时高温加热炉包括高温加热炉本体和移动轮，所述移动轮转动设置在所述加热炉本体的底部。

10.一种快速淬火的热处理生产方法，采用如要求1-8任意一项所述的快速淬火的热处理调质线，其特征在于，

包括：双向伸缩叉车移动到置料台处取工件；

取工件后双向伸缩叉车将工件放入可移动式高温加热炉中加热；

高温加热炉在加热的同时移动到淬火设备处；

加热完成后双向伸缩叉车将工件取出放到淬火设备中淬火；

淬火完成后双向伸缩叉车取出工件转移到清洗机中清洗；

清洗完成后双向伸缩叉车将工件转移到中温加热炉中进行回火；

回火完成后双向伸缩叉车取出工件完成加工。

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