CN115851209B - 一种复合面料用聚氨酯热熔胶及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及面料加工领域，具体公开了一种复合面料用聚氨酯热熔胶及其制备方法；一种复合面料用聚氨酯热熔胶，包含以下质量百分比的原料制成：液态多元醇20‑35%、结晶型聚酯多元醇25‑35%、增粘树脂5‑15%、二异氰酸酯20‑35%、增强填料1‑5%、扩链剂1‑5%、交联剂1‑5%、抗氧剂0.2‑1.5%、阻聚剂0.4‑2%、催化剂0.4‑1.5%；其制备方法为：称取液态多元醇、结晶型聚酯多元醇、增粘树脂、增强填料、抗氧剂以及阻聚剂混合，经热熔、抽真空、降温处理，然后添加二异氰酸酯、扩链剂和交联剂反应后，添加催化剂搅拌后出料，制得成品；使成品同时具有黏度低、开放时间长、硬度高、粘接强度好的优点。

Description

一种复合面料用聚氨酯热熔胶及其制备方法

技术领域

本申请涉及面料加工领域，更具体地说，它涉及一种复合面料用聚氨酯热熔胶及其制备方法。

背景技术

随着社会经济不断发展，市场对织物风格的要求越来越多样化，如硬挺、滑爽、丰满等；目前，在窗帘、箱包布、织带等织物加工时，要求加工完成后的产品具有一定的硬挺性，尤其是经编型织物，其面料加工后的硬挺性有严格的要求。

要使织物获得硬挺性，可对面料自身结构进行调整，或者采用复合胶粘剂、硬挺剂对面料进行整理，从而使织物具有挺括厚实的优点以及丰满的手感；但是提高面料自身结构的硬度，会使得成本增加；而硬挺剂通常分为水性硬挺剂或者油性硬挺剂，其应用原理是通过浸轧工艺，使织物纱线中的纤维之间在一定条件下产生粘接作用，硬挺剂在纤维内部、纤维之间或纤维的表面形成薄膜或产生交联，从而使织物产生硬挺，厚实，丰满的手感；但硬挺剂的使用只能通过渗透提高面料的硬度，对面料间的粘接性能没有帮助。

所以，可采用复合胶粘剂处理面料，能够提高织物的硬挺性，并且提高面料间的粘接性能；而复合面料常用的胶粘剂主要分为：溶剂型聚氨酯胶粘剂、反应型聚氨酯热熔胶和非反应型热熔胶，溶剂型胶粘剂由于环保要求正在逐渐被取代，非反应型热熔胶虽然具有定位速度快的优点，但也存在操作效率低、耐高温水洗性能较差的缺点，反应型聚氨酯热熔胶在纺织品复合面料领域市场前景广阔。

目前，市场上的聚氨酯热熔胶多以手感柔软为主，硬度不佳，如果想要产品具有一定的硬度，需要对聚氨酯胶粘剂进行改性处理，现有技术中想要提高反应型聚氨酯热熔胶的硬度，一般是选择结晶度高的多元醇并提高比例，但是这种方式会导致开放时间变短，从而导致工艺操作性差；也可通过添加填料的方式来提高产品硬度，但是选用气相二氧化硅、炭黑等填料对反应性聚氨酯热熔胶的黏度增加较为明显，从而导致开放时间缩短、施工性变差。

因此，如何制得一种反应型聚氨酯热熔胶，使其同时具有黏度低、开放时间长、硬度高、粘接强度好的优点，使布贴膜具有较好的硬挺性。

发明内容

为了制得一种反应型聚氨酯热熔胶，使其同时具有黏度低、开放时间长、硬度高、粘接强度好的优点，使布贴膜具有较好的硬挺性，本申请提供一种复合面料用聚氨酯热熔胶及其制备方法。

第一方面，本申请提供一种复合面料用聚氨酯热熔胶，采用如下的技术方案：

一种复合面料用聚氨酯热熔胶，所述聚氨酯热熔胶包含以下质量百分比的原料制成：液态多元醇20-35％、结晶型聚酯多元醇25-35％、增粘树脂5-15％、二异氰酸酯20-35％、增强填料1-5％、扩链剂1-5％、交联剂1-5％、抗氧剂0.2-1.5％、阻聚剂0.4-2％、催化剂0.4-1.5％。

通过采用上述技术方案，液态多元醇、结晶型聚酯多元醇相配合并限定其比例，使得成品聚氨酯热熔胶开放时间较长，并且配合增粘树脂和增强填料，在保证不影响开放时间的条件下提高成品聚氨酯热熔胶的硬度和粘接强度；最后配合交联剂，提高固化后聚氨酯热熔胶的交联度，从而提高聚氨酯热熔胶的最终硬度和粘接强度，使布贴膜具有较好的硬挺性。

优选的，所述交联剂选用邻苯二甲酸酐、均苯四甲酸酐中的一种或多种与乙二醇、二甘醇、三羟甲基丙烷、季戊四醇中的一种或多种合成制得，官能度为2-3，重均分子量为200-400Da。

通过采用上述技术方案，限定原料、官能度、分子量，当聚氨酯热熔胶进行化学固化时，利用交联剂提供的多交联位点，促进液态多元醇、结晶型聚酯多元醇、二异氰酸酯、扩链剂、交联剂等物质进行交联固化，通过提高交联度的条件下，提高成品聚氨酯热熔胶交联后的硬度和粘接强度，使布贴膜具有较好的硬挺性。

优选的，所述液态多元醇选用聚酯多元醇、聚醚多元醇中的一种或多种；聚酯多元醇的重均分子量为1000-2000Da，100℃条件下熔融黏度≤300mpa·s；聚醚多元醇重均分子量为1000-3000Da。

通过采用上述技术方案，限定聚酯多元醇的分子量和聚醚多元醇的分子量，使聚氨酯胶黏剂涂覆到薄膜上后具有较长的开放时间，并且黏度较低，便于涂覆的同时不易过度增加涂胶量；同时便于与交联剂相交联形成结构致密度良好的网络结构，从而提高聚氨酯热熔胶的最终硬度和粘接强度，使布贴膜具有较好的硬挺性。

优选的，所述增粘树脂选用石油树脂、松香树脂、苯乙烯树脂中的一种或多种，软化点为80-100℃。

通过采用上述技术方案，限定增粘树脂的种类以及软化点，使聚氨酯热熔胶在制备过程中，各原料具有较好的相容性，从而提高产品的硬度；并且树脂的软化热熔能调节黏度，通过降低黏度，延长聚氨酯热熔胶的开放时间。

优选的，所述增强填料为疏水纳米碳酸钙。

通过采用上述技术方案，疏水纳米碳酸钙能够较好的分散在聚氨酯热熔胶中，利用纳米碳酸钙的硬度，能够提高聚氨酯热熔胶的硬度；并且疏水性的纳米碳酸钙含水量较低、亲水性较差，在制备聚氨酯热熔胶的过程中或者聚氨酯热熔胶储存过程中，不易引起黏度的急剧增加。

疏水纳米碳酸钙、交联剂、液态多元醇、结晶型聚酯多元醇、二异氰酸酯相配合，利用疏水纳米碳酸钙较小的粒径便于均匀分散在聚氨酯交联结构中，从而提高交联结构的致密度，使成品聚氨酯热熔胶具有较高的硬度和粘接强度。

优选的，所述疏水纳米碳酸钙是由纳米碳酸钙经醇溶木脂素溶液改性制得。

通过采用上述技术方案，纳米碳酸钙、醇溶木脂素溶液相配合，使得纳米碳酸钙表面附着木脂素，利用木脂素较好的疏水效果，使纳米碳酸钙具有较好的疏水作用，从而在不影响聚氨酯热熔胶开放时间的条件下提高聚氨酯热熔胶的硬度。

纳米碳酸钙、醇溶木脂素溶液、交联剂、液态多元醇、结晶型聚酯多元醇相配合，利用木脂素含有的醇羟基、羧基等基团，在配置聚氨酯热熔胶时，便于提高疏水纳米碳酸钙与液态多元醇、结晶型聚酯多元醇的相容性，提高聚氨酯热熔胶的硬度和强度；并且在聚氨酯热熔胶固化时，利用木脂素中的醇羟基和羧基便于与异氰酸酯和交联剂相交联，从而进一步提高聚氨酯热熔胶的最终硬度和粘接强度。

优选的，所述纳米碳酸钙粒径小于100nm。

通过采用上述技术方案，限定纳米碳酸钙的粒径，使较小粒径的纳米碳酸钙在聚氨酯热熔胶中较为均匀的分散并且具有较好的相容性，同时利用其较小的粒径，使成品聚氨酯热熔胶具有较高最终硬度的同时具有较高的粘接强度。

第二方面，本申请提供一种复合面料用聚氨酯热熔胶的制备方法，采用如下的技术方案：

一种复合面料用聚氨酯热熔胶的制备方法，包括以下步骤：

S1、称取液态多元醇、结晶型聚酯多元醇、增粘树脂、增强填料、抗氧剂以及阻聚剂混合，在温度120-130℃条件下热熔后，经抽真空处理，然后降温至80-90℃，制得初混液；

S2、将二异氰酸酯添加到初混液中，搅拌5-15min后升温至120-130℃继续反应25-35min，再添加扩链剂和交联剂，继续保持真空度、反应温度的条件下，反应25-35min，最后添加催化剂搅拌10-15min后出料，经包装，制得成品。

通过采用上述技术方案，首先原料混合后在120-130℃条件下搅拌，控制水分含量小于300ppm，尽量避免水分影响聚氨酯热熔胶的黏度，使得反应型聚氨酯热熔胶的制备过程黏度可控，较低的黏度具有较长的开放时间；然后经过真空脱泡并限定后续的反应温度和时间，使聚氨酯热熔胶具有交联度高的优点，以提高聚氨酯热熔胶的最终硬度和粘接强度；从而使成品聚氨酯热熔胶同时具有黏度低、开放时间长、硬度高、粘接强度高的优点。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、液态多元醇、结晶型聚酯多元醇相配合并限定其比例，使得成品聚氨酯热熔胶开放时间较长，并且配合增粘树脂和增强填料，在减小对开放时间影响的条件下提高成品聚氨酯热熔胶的硬度和粘接强度；最后配合交联剂，提高固化后聚氨酯热熔胶的交联度，从而提高聚氨酯热熔胶的最终硬度和粘接强度，使布贴膜具有较好的硬挺性。

2、纳米碳酸钙、木脂素溶液配合聚氨酯热熔胶的制备工艺，通过限定制备过程中的温度，使得木脂素能够热熔，从而提高纳米碳酸钙与聚氨酯热熔胶的相容粘接效果，使聚氨酯热熔胶内部结构具有较高的致密度，从而使聚氨酯热熔胶具有较高的硬度和较好的粘接强度。

3、限定原料、官能度、分子量，当聚氨酯热熔胶进行化学固化时，利用交联剂提供的多交联位点，促进液态多元醇、结晶型聚酯多元醇、二异氰酸酯、扩链剂、交联剂等物质进行交联固化，通过提高交联度的条件下，提高成品聚氨酯热熔胶交联后的硬度和粘接强度，使布贴膜具有较好的硬挺性。

具体实施方式

以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。

疏水纳米碳酸钙的制备例

以下原料中的肉豆蔻木脂素购买于上海远慕生物科技有限公司生产的肉豆蔻木脂素，分子量374.43；其他原料均为普通市售。

制备例1：疏水纳米碳酸钙采用如下方法制备而成：

称取醇溶木脂素置于乙醇中搅拌溶解，制得质量分数0.5％的溶解液，醇溶木脂素为肉豆蔻木脂素，乙醇为质量分数99％的无水乙醇；然后添加乙基纤维素，醇溶木脂素与乙基纤维素的重量比为1:1，搅拌至全部溶解，制得醇溶木脂素溶液；

将纳米碳酸钙分散在醇溶木脂素溶液中搅拌均匀，纳米碳酸钙粒径为40nm，然后经干燥、分散至互不粘结，制得成品疏水纳米碳酸钙。

交联剂的制备例

制备例2：交联剂采用如下方法制备而成：

将乙二醇、二甘醇、季戊四醇投入反应釜，搅拌均匀，升温至90℃；再将均苯四甲酸酐、邻苯二甲酸酐投入反应釜中，搅拌升温至200℃，开始出水，继续升温，控制出水量和馏头温度，温度升至230℃后恒温7h，加入催化剂TIPT，添加量为80ppm，抽真空至-0.075MPa，取样测试羟值、酸值合格后停止抽真空，降温出料；乙二醇:二甘醇:季戊四醇:均苯四甲酸酐:邻苯二甲酸酐的摩尔比为10:20:2:4:2，最终酸值≤1mg/KOH，羟值600-800mg/KOH，重均分子量为200-400Da。

实施例

以下原料中的W85纯单体树脂选用克雷威利(广州)化工有限公司生产的W85纯单体树脂；W90纯单体树脂选用克雷威利(广州)化工有限公司生产的W90纯单体树脂；石油树脂购买于克雷威利(广州)化工有限公司生产C5石油树脂；松香树脂购买于美国科腾生产的SYLVATACRE95松香树脂；天石轻质碳酸钙购买于建德市天石碳酸钙有限责任公司；轻质碳酸钙购买于日本竹原化学公司；7360购买于赢创工业集团；其他原料及设备均为普通市售。

实施例1：一种复合面料用聚氨酯热熔胶：

液态多元醇32％、结晶型聚酯多元醇20％、增粘树脂5％、二异氰酸酯32％、增强填料1％、扩链剂3％、交联剂5％、抗氧剂0.5％、阻聚剂0.5％、催化剂1％；液态多元醇为聚丙二醇，分子量1000；结晶型聚酯多元醇为聚己二酸丁二醇酯二醇，分子量为3000；增粘树脂为W85纯单体树脂，软化点为84-86℃；二异氰酸酯选用MDI-100；增强填料为轻质碳酸钙，碳酸钙粒径为40nm；扩链剂为BDO；交联剂采用制备例2制备的交联剂；催化剂为DMDEE；抗氧剂为抗氧剂1010；阻聚剂为质量分数85％的磷酸；

制备方法如下：

S1、称取液态多元醇、结晶型聚酯多元醇、增粘树脂、增强填料、抗氧剂以及阻聚剂混合，在温度125℃条件下热熔后，经抽真空处理，抽真空2H，真空度低于-0.095MPa，水分含量小于300ppm，然后降温至85℃，制得初混液；

S2、将二异氰酸酯添加到初混液中，搅拌10min后升温至125℃继续反应30min，再添加扩链剂和交联剂，继续保持真空度、反应温度的条件下，反应30min，最后添加催化剂搅拌12min后出料，经铝箔带真空包装，制得成品。

实施例2：一种复合面料用聚氨酯热熔胶：

液态多元醇35％、结晶型聚酯多元醇10％、增粘树脂15％、二异氰酸酯29％、增强填料5％、扩链剂1％、交联剂3％、抗氧剂0.5％、阻聚剂0.5％、催化剂1％；

制备方法如下：

S1、称取液态多元醇、结晶型聚酯多元醇、增粘树脂、增强填料、抗氧剂以及阻聚剂混合，在温度120℃条件下热熔后，经抽真空处理，抽真空2H，真空度低于-0.095MPa，水分含量小于300ppm，然后降温至80℃，制得初混液；

S2、将二异氰酸酯添加到初混液中，搅拌5min后升温至120℃继续反应35min，再添加扩链剂和交联剂，继续保持真空度、反应温度的条件下，反应25min，最后添加催化剂搅拌15min后出料，经铝箔带真空包装，制得成品。

实施例3：一种复合面料用聚氨酯热熔胶：

液态多元醇20％、结晶型聚酯多元醇20％、增粘树脂10％、二异氰酸酯35％、增强填料3％、扩链剂5％、交联剂5％、抗氧剂0.5％、阻聚剂0.5％、催化剂1％；

制备方法如下：

S1、称取液态多元醇、结晶型聚酯多元醇、增粘树脂、增强填料、抗氧剂以及阻聚剂混合，在温度130℃条件下热熔后，经抽真空处理，抽真空2H，真空度低于-0.095MPa，水分含量小于300ppm，然后降温至90℃，制得初混液；

S2、将二异氰酸酯添加到初混液中，搅拌15min后升温至130℃继续反应25min，再添加扩链剂和交联剂，继续保持真空度、反应温度的条件下，反应35min，最后添加催化剂搅拌10min后出料，经铝箔带真空包装，制得成品。

实施例4：本实施例与实施例1的不同之处在于：

液态多元醇35％、结晶型聚酯多元醇16％、增粘树脂10％、二异氰酸酯26％、增强填料5％、扩链剂5％、交联剂1％、抗氧剂0.5％、阻聚剂0.5％、催化剂1％；液态多元醇为聚乙二醇，分子量1000；结晶型聚酯多元醇为聚己二酸己二醇酯二醇，分子量为3500；增粘树脂为石油树脂；二异氰酸酯选用MDI-100；增强填料为天石轻质碳酸钙，碳酸钙粒径为40nm；扩链剂为DEG；催化剂为DMDEE；抗氧剂为抗氧剂245；阻聚剂为质量分数85％的磷酸。

实施例5：本实施例与实施例1的不同之处在于：

液态多元醇35％、结晶型聚酯多元醇20％、增粘树脂10％、二异氰酸酯25％、增强填料2％、扩链剂3％、交联剂3％、抗氧剂0.5％、阻聚剂0.5％、催化剂1％；液态多元醇为聚丙二醇，分子量2000；结晶型聚酯多元醇为7360；增粘树脂为松香树脂；二异氰酸酯选用MDI-100；增强填料为轻质碳酸钙，碳酸钙粒径为40nm；扩链剂为DEG；催化剂为DMDEE；抗氧剂为抗氧剂1010；阻聚剂为苯钾酰氯。

实施例6：本实施例与实施例1的不同之处在于：

液态多元醇30％、结晶型聚酯多元醇15％、增粘树脂10％、二异氰酸酯30％、增强填料5％、扩链剂3％、交联剂5％、抗氧剂0.5％、阻聚剂0.5％、催化剂1％；液态多元醇为N-丙基二乙醇胺，分子量2000；结晶型聚酯多元醇为聚羟基脂肪酸酯；增粘树脂为W90纯单体树脂，软化点为89-91℃；二异氰酸酯选用MDI-100；增强填料为天石轻质碳酸钙，碳酸钙粒径为40nm；扩链剂为DEG；催化剂为DMDEE；抗氧剂为BHT；阻聚剂为质量分数85％的磷酸。

实施例7：本实施例与实施例1的不同之处在于：

增强填料选用制备例1制备的疏水纳米碳酸钙。

实施例8：本实施例与实施例7的不同之处在于：

疏水纳米碳酸钙制备过程中，原料中以同等质量的乙基纤维素溶液替换醇溶木脂素溶液，乙基纤维素溶液为质量分数0.5％的乙基纤维素乙醇溶液。

对比例

对比例1：本实施例与实施例1的不同之处在于：

一种复合面料用聚氨酯热熔胶原料如下：液态多元醇35％、结晶型聚酯多元醇20％、增粘树脂5％、二异氰酸酯30％、扩链剂3％、交联剂5％、抗氧剂0.5％、阻聚剂0.5％、催化剂1％。

对比例2：本实施例与实施例1的不同之处在于：

一种复合面料用聚氨酯热熔胶原料如下：液态多元醇30％、结晶型聚酯多元醇20％、增粘树脂10％、增强填料3％、二异氰酸酯30％、扩链剂5％、抗氧剂0.5％、阻聚剂0.5％、催化剂1％；增粘树脂选用克雷威利(广州)化工有限公司生产W90纯单体树脂。

对比例3：本实施例与实施例1的不同之处在于：

一种复合面料用聚氨酯热熔胶原料如下：液态多元醇34％、结晶型聚酯多元醇30％、增强填料3％、二异氰酸酯25％、扩链剂5％、交联剂1％、抗氧剂0.5％、阻聚剂0.5％、催化剂1％。

性能检测试验

1、开放时间检测

分别采用实施例1-8以及对比例1-3制备成品聚氨酯热熔胶，参考HG/T3716-2003热熔胶粘接剂开放时间的测定，检测成品聚氨酯热熔胶的开放时间，记录数据。

2、熔融黏度检测

分别采用实施例1-8以及对比例1-3制备成品聚氨酯热熔胶，参考HG/T3660-1999热熔胶粘剂熔融黏度的测定，检测成品聚氨酯热熔胶的熔融黏度，记录数据。

3、耐水压强度检测

分别采用实施例1-8以及对比例1-3制备成品聚氨酯热熔胶，参考GB/T4744-2013纺织品防水性能的检测和评价静水压法，检测成品聚氨酯热熔胶的耐水压强度和水洗后耐水压强度，记录数据。

4、硬度检测

分别采用实施例1-8以及对比例1-3制备成品聚氨酯热熔胶，参考GB/T531.1-2008硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法，第1部分：邵氏硬度计法(邵氏硬度)，检测成品聚氨酯热熔胶的硬度，记录数据。

表1性能测试表

结合实施例1-6并结合表1可以看出，本申请制备的成品聚氨酯热熔胶同时具有黏度低、开放时间长、硬度高、粘接强度好的优点。

结合实施例1和实施例7并结合表1可以看出，实施例7增强填料为木脂素溶液改性纳米碳酸钙制得，相比于实施例1，实施例7制备的成品聚氨酯热熔胶开放时间略长于实施例1，并且硬度高于实施例1；说明纳米碳酸钙、木脂素、乙基纤维素相配合，利用木脂素溶液较好的疏水性配合乙基纤维素的黏度，便于纳米碳酸钙表面附着木脂素，从而保证聚氨酯热熔胶具有较长开放时间的条件下，最终硬度较高。

结合实施例1和对比例1-3并结合表1可以看出，对比例1原料中未添加增强填料，相比于实施例1，对比例1制备的聚氨酯热熔胶硬度小于实施例1，说明增强填料能够影响成品聚氨酯热熔胶的硬度。

对比例2原料中未添加交联剂，相比于实施例1，对比例2制备的聚氨酯热熔胶水洗后耐水压强度低于实施例1，并且硬度低于实施例1，说明交联剂的添加，能够提高固化后聚氨酯热熔胶的交联度，从而提高聚氨酯热熔胶的最终硬度和粘接强度，使布贴膜具有较好的硬挺性。

对比例3原料中未添加增粘树脂，相比于实施例1，对比例3制备的聚氨酯热熔胶开放时间短于实施例1，100℃熔融黏度大于实施例1；说明增粘树脂通常的黏度比较低，熔化后在体系中起到稀释的作用，从而在不影响开放时间和黏度的条件下提高成品聚氨酯热熔胶的硬度和粘接强度。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种复合面料用聚氨酯热熔胶，其特征在于，所述聚氨酯热熔胶包含以下质量百分比的原料制成：液态多元醇20-35%、结晶型聚酯多元醇20%或10%、增粘树脂5-15%、二异氰酸酯20-35%、增强填料1-5%、扩链剂1-5%、交联剂1-5%、抗氧剂0.2-1.5%、阻聚剂0.4-2%、催化剂0.4-1.5%；

交联剂采用如下方法制备而成：

将乙二醇、二甘醇、季戊四醇投入反应釜，搅拌均匀，升温至90℃；再将均苯四甲酸酐、邻苯二甲酸酐投入反应釜中，搅拌升温至200℃，开始出水，继续升温，控制出水量和馏头温度，温度升至230℃后恒温7h，加入催化剂TIPT，添加量为80ppm，抽真空至-0.075MPa，取样测试羟值、酸值合格后停止抽真空，降温出料；乙二醇:二甘醇:季戊四醇:均苯四甲酸酐:邻苯二甲酸酐的摩尔比为10:20:2:4:2，最终酸值≤1mg/KOH，羟值600-800mg/KOH，重均分子量为200-400Da，官能度为2-3。

2.根据权利要求1所述的一种复合面料用聚氨酯热熔胶，其特征在于，所述液态多元醇选用聚酯多元醇、聚醚多元醇中的一种或多种；聚酯多元醇的重均分子量为1000-2000Da，100℃条件下熔融黏度≤300mpa·s；聚醚多元醇重均分子量为1000-3000Da。

3.根据权利要求1所述的一种复合面料用聚氨酯热熔胶，其特征在于，所述增粘树脂选用石油树脂、松香树脂中的一种或多种，软化点为80-100℃。

4.根据权利要求1所述的一种复合面料用聚氨酯热熔胶，其特征在于，所述增强填料为疏水纳米碳酸钙。

5.根据权利要求4所述的一种复合面料用聚氨酯热熔胶，其特征在于，所述疏水纳米碳酸钙是由纳米碳酸钙经醇溶木脂素溶液改性制得。

6.根据权利要求5所述的一种复合面料用聚氨酯热熔胶，其特征在于，所述纳米碳酸钙粒径小于100nm。

7.权利要求1-6任一项所述的一种复合面料用聚氨酯热熔胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、称取液态多元醇、结晶型聚酯多元醇、增粘树脂、增强填料、抗氧剂以及阻聚剂混合，在温度120-130℃条件下热熔后，经抽真空处理，然后降温至80-90℃，制得初混液；

S2、将二异氰酸酯添加到初混液中，搅拌5-15min后升温至120-130℃继续反应25-35min，再添加扩链剂和交联剂，继续保持真空度、反应温度的条件下，反应25-35min，最后添加催化剂搅拌10-15min后出料，经包装，制得成品。