CN115849856A - 一种无毒、防火的无机板材及其制备方法 - Google Patents

一种无毒、防火的无机板材及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN115849856A
CN115849856A CN202210955087.2A CN202210955087A CN115849856A CN 115849856 A CN115849856 A CN 115849856A CN 202210955087 A CN202210955087 A CN 202210955087A CN 115849856 A CN115849856 A CN 115849856A
Authority
CN
China
Prior art keywords
inorganic
plant
plant fiber
fireproof
toxic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202210955087.2A
Other languages
English (en)
Inventor
刘冬
张作杨
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhongtian Environmental Protection Yancheng Co ltd
Original Assignee
Zhongtian Environmental Protection Yancheng Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhongtian Environmental Protection Yancheng Co ltd filed Critical Zhongtian Environmental Protection Yancheng Co ltd
Priority to CN202210955087.2A priority Critical patent/CN115849856A/zh
Publication of CN115849856A publication Critical patent/CN115849856A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种无毒、防火的无机板材及其制备方法,所述板材的原材料(根据密度需求)包括植物纤维40‑70%,无机胶凝材料10‑30%,甲基纤维素0.1‑0.5%,可分散无机胶粉0.1‑0.5%,水。通过本发明,一方面可实现再生资源利用,既保护生态环境又节约自然资源,另一方面所使用的胶黏剂为无机材料,不含甲醛,具有无毒、防火且绿色环保。本发明提供的板材可广泛应用于家具、装饰、室外雕塑等使用木方材料的行业,是目前替代木材的理想环保材料。

Description

一种无毒、防火的无机板材及其制备方法
技术领域
本发明涉及人造板材技术领域,尤其是涉及一种无毒、防火的无机板材及其制备方法。
背景技术
我国目前为世界第一大人造板生产国和木材消耗国,木材需求量已达8亿立方米,人造板、地板、家具、装饰等产业都使用木材作为原材料,为了满足市场需求,我国依赖大量进口木材来弥补原料的供应不足。然而不少木材出口国为了保护森林资源,纷纷发布禁伐令,使国内木材资源更加紧缺,价格不断上涨,产业链供需矛盾突出,研发替代木材的产品已迫在眉睫。
目前虽然有很多利用秸秆制作秸秆板的技术,但目前秸秆制板一般会使用甲醛基胶粘剂,因此其成品会或多或少地释放游离甲醛,当游离甲醛含量超过一定限制时,会影响人体健康。
因此,如何在保护生态环境、节约自然资源及缓解木材市场供需压力的前提下,又能制备出绿色环保对人体无害的人造板材,依然是亟待解决的技术难题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能充分利用自然资源且对绿色环保对人体无害的一种无机板材。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案如下。
一方面,本发明提供了一种无毒、防火的无机板材,所述板材的原材料包括植物纤维40-70%,无机胶凝材料10-30%,甲基纤维素0.1-0.5%,可分散无机胶粉0.1-0.5%,水。
优选地,该板材中还加入了适量的网格布。
优选地,所述植物纤维包括植物秸秆、竹条纤维、木质碎片或者木屑中的至少一种。
优选地,所述植物纤维尺寸为,长度3-5cm,宽度2-6mm,厚度1-5mm。
优选地,所述无机胶凝材料由氧化镁、硫酸镁、碳酸镁组成。
另一方面,本发明还提供了一种无毒、防火的无机板材制备方法,所述方法包括以下步骤:
步骤1,将无机胶凝材料、甲基纤维素、可分散无机胶粉、水加入搅拌机中搅拌2-5分钟;
步骤2,再往所述搅拌机中加入植物纤维搅拌2-5分钟;
步骤3,将混合后的植物纤维注入模具框内辊压成形,提浆整平,在常温下固化至少6h成植物板块;
步骤4,所述植物板块经过脱模,根据需要尺寸对所述植物板块进行裁切。
优选地,在所述步骤3中,还可二次下料,添加适量的网格布,进行二道辊压。
优选地,在所述步骤2之前,将植物纤维进行剪切,尺寸为长度3-5cm,宽度2-6mm,厚度1-5mm。
优选地,所述植物纤维被剪切后,加入适量的水,所述植物纤维湿润水分小于10%。
优选地,所述搅拌的温度在常温。
通过本发明提供的无机板材,具有如下有益效果:
1.本发明原材料中的植物纤维,实现再生资源利用,既保护生态环境又节约自然资源;
2.本发明的无机板材所用的胶黏剂属于无机材料,不含甲醛,是一种无毒且防火的一类板材;
3.本发明还通过加入网格布,二次下料,进一步加强板材的密实度,提高板材的抗折强度;
4.可广泛应用于家具、装饰、室外雕塑等使用木方材料的行业,是目前替代木材的理想环保材料,既缓解了木材市场的供需压力,又符合国家鼓励发展的产业政策导向,有着很大的经济和社会效益,发展前景广阔;
5.该生产方法采用密封工艺流水线制作,从自动计量配料-入模-自动第一次下料辊压-铺网格-第二次下料辊压填实-整平-脱模-梳方条-养护-包装-成品,整体制作设备采用机械化生产,最大程度上保证了产品质量均匀一致,确保稳定性,日产能得到极大提升,同比节省1/3人力,生产区域无尘无排放,达到清洁生产工厂。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面将结合本发明具体实施例的技术方案进行清楚、完整地描述,需要指出的是,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
除非另有说明,下述实施例所涉及的“%”均为“重量百分比”。
实施例1
一种无毒、防火的无机板材,由以下重量百分数的原材料制备而成,植物纤维40%,无机胶凝材料30%,甲基纤维素0.2%,可分散无机胶粉0.3%,水29.5%。
植物纤维为植物秸秆、竹条纤维混合物,比例为1:1,所述植物纤维尺寸为3cm,宽度2mm,厚度2mm。
实施例2
一种无毒、防火的无机板材,由以下重量百分数的原材料制备而成,植物纤维50%,无机胶凝材料25%,甲基纤维素0.3%,可分散无机胶粉0.3%,水24.4%。
植物纤维为木质碎片和木屑混合物,比例为5:1。所述植物纤维尺寸为5cm,宽度6mm,厚度3mm。
实施例3
一种无毒、防火的无机板材,由以下重量百分数的原材料制备而成,植物纤维60%,无机胶凝材料20%,甲基纤维素0.2%,可分散无机胶粉0.3%,水19.5%。
植物纤维为木质碎片和木屑混合物,比例为5:1。所述植物纤维尺寸为5cm,宽度6mm,厚度3mm。
实施例4
一种无毒、防火的无机板材,由以下重量百分数的原材料制备而成,植物纤维70%,无机胶凝材料10%,甲基纤维素0.3%,可分散无机胶粉0.3%,水19.4%。
植物纤维为植物秸秆、竹条纤维混合物,比例为1:1,所述植物纤维尺寸为3cm,宽度2mm,厚度2mm。
实施例5
一种无毒、防火的无机板材,由以下重量百分数的原材料制备而成,植物纤维50%,无机胶凝材料25%,甲基纤维素0.3%,可分散无机胶粉0.3%,水24.4%,
适量网格布。
植物纤维为木质碎片和木屑混合物,比例为5:1。所述植物纤维尺寸为5cm,宽度6mm,厚度3mm。
在上述实施例中,所述无机胶凝材料由氧化镁47%、硫酸镁31%、碳酸镁19%、活性硅1%和硅酸铝2%组成。所述甲基纤维素,可以用来提供浆料的流淌均匀性;所述可分散无机胶粉,可以用来加强主材料和填充物的相互间连接性;网格布是一种纤维布料,是以植物纤维为基材来制造的,因其超高的强度和耐碱性,被广泛用到建筑保温系统中,用于防止裂缝的发生,也被广泛用于材料增强上,在本实施例中加入适量的网格布,进一步加强板材的密实度,提高板材的抗折强度。
实施例6
一种无毒、防火的无机板材制备方法,所述方法包括以下步骤:
步骤1,将无机胶凝材料、甲基纤维素、可分散无机胶粉、水加入搅拌机中搅拌2-5分钟;
步骤2,再往所述搅拌机中加入植物纤维搅拌2-5分钟;
步骤3,将混合后的植物纤维注入模具框内辊压成形,提浆整平,在常温下固化至少6h成植物板块;
步骤4,所述植物板块经过脱模,根据需要尺寸对所述植物板块进行裁切。
在上述步骤2之前,将植物纤维进行剪切,尺寸为长度3-5cm,宽度2-6mm,厚度1-4mm,并加入适量的水,所述植物纤维湿润水分小于6%,来提高生产操作的便利性。
进一步地,在所述步骤3中,还可二次下料,添加适量的网格布,进行二道辊压。网格布是一种纤维布料,是以玻璃纤维为基材来制造的,因其超高的强度和耐碱性,被广泛用到建筑保温系统中,用于防止裂缝的发生,也被广泛用于材料增强上。
在上述搅拌过程中,水溶液搅拌的温度在25-45℃,促进加快初凝时间,方便于规模化生产。
通过上述方法和配方制备得到的板材,经过GB8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》、GB/T20285-2015《材料产烟毒危险分级》的检测数据如下表:
Figure SMS_1
/>
Figure SMS_2
通过持续燃烧时间和产烟毒性危险等级来看,本发明制备的无机板材远超过国家标准,属于一种无毒、防火的材料。
通过本发明提供的无机板材,具有如下有益效果:
1.本发明原材料中的植物纤维,可实现再生资源利用,既保护生态环境又节约自然资源;
2.本发明的无机板材所用的胶黏剂属于无机材料,不含甲醛,是一种无毒且防火的一类板材;
3.本发明还通过加入网格布,二次下料,进一步加强板材的密实度,提高板材的抗折强度;
4.可广泛应用于家具、装饰、室外雕塑等使用木方材料行业,是目前替代木材的理想环保材料,既缓解了木材市场的供需压力,又符合国家鼓励发展的产业政策导向,有着很大的经济和社会效益,发展前景广阔;
5.该生产方法采用密封工艺流水线制作,从自动计量配料-入模-自动第一次下料辊压-铺网格-第二次下料辊压填实-整平-脱模-梳方条-养护-包装-成品,整体制作设备采用机械化生产,最大程度上保证了产品质量均匀一致,确保稳定性,日产能得到极大提升,同比节省1/3人力,生产区域无尘无排放,达到清洁生产工厂。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种无毒、防火的无机板材,其特征在于,所述板材的原材料包括植物纤维40-70%,无机胶凝材料10-30%,甲基纤维素0.1-0.5%,可分散无机胶粉0.1-0.5%,水。
2.根据权利要求1所述的无机板材,其特征在于,所述原材料中还加入了适量的网格布。
3.根据权利要求1所述的无机板材,其特征在于,所述植物纤维包括植物秸秆、竹条纤维、木质碎片或者木屑中的至少一种。
4.根据权利要求3所述的无机板材,其特征在于,所述植物纤维尺寸为,长度3-5cm,宽度2-6mm,厚度1-5mm。
5.根据权利要求1所述的无机板材,其特征在于,所述无机胶凝材料由氧化镁、硫酸镁、碳酸镁等组成。
6.一种无毒、防火的无机板材制备方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:
步骤1,将无机胶凝材料、甲基纤维素、可分散无机胶粉、水加入搅拌机中搅拌2-5分钟;
步骤2,再往所述搅拌机中加入植物纤维搅拌2-5分钟;
步骤3,将混合后的植物纤维注入模具框内辊压成形,提浆整平,在常温下固化至少6h成型板块;
步骤4,所述成型板块经过脱模,根据需要尺寸对所述板块进行裁切。
7.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,在所述步骤3中,还可进行二次下料,添加网格布,进行二道辊压。
8.根据权利要求6所述的制备方法,其特征还在于,在所述步骤2之前,将植物纤维进行剪切,尺寸为长度3-5cm,宽度2-6mm,厚度1-5mm。
9.根据权利要求8所述的制备方法,其特征还在于,所述植物纤维被剪切后,加入适量的水,所述植物纤维湿润水分小于10%。
10.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,所述搅拌的温度为常温。
CN202210955087.2A 2022-08-10 2022-08-10 一种无毒、防火的无机板材及其制备方法 Pending CN115849856A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210955087.2A CN115849856A (zh) 2022-08-10 2022-08-10 一种无毒、防火的无机板材及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210955087.2A CN115849856A (zh) 2022-08-10 2022-08-10 一种无毒、防火的无机板材及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN115849856A true CN115849856A (zh) 2023-03-28

Family

ID=85660483

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210955087.2A Pending CN115849856A (zh) 2022-08-10 2022-08-10 一种无毒、防火的无机板材及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115849856A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101172825A (zh) * 2007-11-05 2008-05-07 谢涛 镁钙防火植物纤维板及其制备方法
CN101602224A (zh) * 2009-06-25 2009-12-16 湖南奥本科技实业有限公司 一种耐燃纤维板材及其制造方法
CN104385421A (zh) * 2013-11-17 2015-03-04 黎雅伟 纤维板材的制作方法
CN104827544A (zh) * 2015-01-30 2015-08-12 董彬 无醛无毒防火人造板的制备方法
CN106220127A (zh) * 2016-08-30 2016-12-14 董彬 中空结构秸秆砖的制备方法
CN110746174A (zh) * 2019-11-14 2020-02-04 福建省德锐新材有限公司 一种a级防火矿物质板及其制备方法
US20200139576A1 (en) * 2018-11-07 2020-05-07 Ying Li Method for Preparing Cold-Pressing Adhesive and Cold-Pressing Processing System for Plant Fiber Boards

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101172825A (zh) * 2007-11-05 2008-05-07 谢涛 镁钙防火植物纤维板及其制备方法
CN101602224A (zh) * 2009-06-25 2009-12-16 湖南奥本科技实业有限公司 一种耐燃纤维板材及其制造方法
CN104385421A (zh) * 2013-11-17 2015-03-04 黎雅伟 纤维板材的制作方法
CN104827544A (zh) * 2015-01-30 2015-08-12 董彬 无醛无毒防火人造板的制备方法
CN106220127A (zh) * 2016-08-30 2016-12-14 董彬 中空结构秸秆砖的制备方法
US20200139576A1 (en) * 2018-11-07 2020-05-07 Ying Li Method for Preparing Cold-Pressing Adhesive and Cold-Pressing Processing System for Plant Fiber Boards
CN110746174A (zh) * 2019-11-14 2020-02-04 福建省德锐新材有限公司 一种a级防火矿物质板及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103979918B (zh) 一种纤维增强防火保温板及其制备工艺
CN100371281C (zh) 秸秆纤维水泥复合材料
CN101724352A (zh) 人造板用无机胶粘剂及其制备方法
CN106317931B (zh) 一种生物质阻燃隔热板材及其制备方法
CN101955676A (zh) 一种塑木复合材料及制备方法
CN104649642A (zh) 一种粉碎秸秆纤维增韧抹灰砂浆及使用方法
CN103319148A (zh) 一种氧化镁防火板的配方及生产工艺
CN101209568A (zh) 轻质纤维板及其制备方法
CN110698168A (zh) 一种无机胶凝生物质功能装饰板及其制备方法
CN112479663A (zh) 一种利用工业固废制备的硅酸钙板及其制备方法
CN112408929A (zh) 一种基于矿渣粉生产的环保硅酸钙板及其制备方法
CN108726969B (zh) 一种使用回收资源的石膏板及其生产方法及生产系统
CN100591498C (zh) 一种竹基聚氯乙烯复合板的制备方法
CN103771790A (zh) 一种水泥秸秆复合板及生产工艺方法
CN1408675A (zh) 利用废纸造纸污泥制得的烧结砖及其制备方法
CN1944323A (zh) 一种隔音隔热轻质墙体
CN115028392A (zh) 高强度粉煤灰基蓄热砌块及其制备方法
CN112851290A (zh) 一种利用无机胶黏剂的木材、秸秆纤维板及制备方法
CN104072064B (zh) 采用造纸白泥制备轻质水泥/竹材复合材料的方法
CN115849856A (zh) 一种无毒、防火的无机板材及其制备方法
CN111635211A (zh) 一种植物纤维水泥板及其制备方法
CN107324777A (zh) 一种保温隔音内墙瓷砖及其制备方法
CN107627433B (zh) 一种自粘结秸秆生态建筑板材及其制备方法
CN109206080A (zh) 一种利用铝灰及废渣制造的无机人造石及其制造方法
CN114956764A (zh) 添加有机制砂和玻璃粉的3d打印混凝土及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20230328

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication