CN104385421A - 纤维板材的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纤维板材的制作方法，涉及人造板技术领域，包括以下步骤：将秸秆粉碎成粉末至20~30目，得到植物纤维粉备用；将氯化镁加水配制成25-28度的氯化镁水溶液，把植物纤维粉、氧化镁、珍珠岩粉和可再分散乳胶粉加入氯化镁水溶液中搅拌均匀形成混合料；把混合料注入板坯成型模具中，在混合料表面放置玻璃纤维网，振动板坯成型模具，用混合料填补修平振动后形成的凹坑，在室温下冷压成型；脱模，取出固化的板坯，进行自然养护，获得成品。本发明相比较于现有技术，制得的纤维板的质量稳定、外观好、防水性能佳、隔热、强度高、经久耐用。
Description
技术领域
本发明涉及人造板技术领域，尤其是一种纤维板材的制作方法。
背景技术
人造板是以木材或其他非木材植物为原料，经加工后，施加或不施加添加剂胶合而成的板材，它解决了木材紧缺的问题。纤维板是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，由纤维素纤维交织成型并利用其固有胶粘性能或者胶粘剂制成的人造板，是目前建材市场行业中最为常见的人造板之一。但现有的植物纤维板的生产工艺中，秸秆等植物纤维原料的加入会改变板坯内部的孔结构，存在多气泡、防水性差、强度低、易变形的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种纤维板材的制作方法，这种方法可以解决现有纤维板材存在防水性差、强度低、易变形的问题。
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种纤维板材的制作方法包括以下步骤：
A、将秸秆粉碎成粉末至20~30目，得到植物纤维粉备用；
B、将氯化镁加水配制成25-28度的氯化镁水溶液，把植物纤维粉、氧化镁、珍珠岩粉和可再分散乳胶粉加入氯化镁水溶液中搅拌均匀形成混合料；
C、把混合料注入板坯成型模具中，在混合料表面放置玻璃纤维网，振动板坯成型模具，用混合料填补修平振动后形成的凹坑，在室温下冷压成型；
D、脱模，取出固化的板坯，进行自然养护，获得成品。
上述纤维板材的制作方法的技术方案中，更具体的技术方案还可以是：制备混合料的原料重量份数为：植物纤维粉10~30份、氯化镁水溶液20~45份、氧化镁35~45份、珍珠岩粉15~25份、可再分散乳胶粉份3~8份。
进一步的，步骤C中用600~1200吨压力机在室温下冷压2~6分钟。
进一步的，步骤D中的自然养护是在室外自然风干6~12小时。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：制得的纤维板具有质量稳定、外观好、防水性能佳、隔热、强度高、经久耐用、不易变形的特点，其静水压0.5MPa浸泡48小时无渗漏；导热系数达到0.03(w/m.k)，静曲强度达到36MPa，内结合强度大于0.85MPa，弹性模量为3100~3300 MPa，表面结合强度为1~1.2 MPa。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详述：
实施例1
本实施例中纤维板材的制作方法包括以下步骤：
A、将秸秆筛选后，粉碎成粉末至20目，得到植物纤维粉备用；
B、将氯化镁加水中浸泡30小时，配制成25度的氯化镁水溶液，把重量份为10份植物纤维粉、35份氧化镁、15份珍珠岩粉和3份可再分散乳胶粉加入20氯化镁水溶液中搅拌均匀形成混合料；
C、把混合料注入板坯成型模具中，在混合料表面放置玻璃纤维网，振动板坯成型模具，用混合料填补修平振动后形成的凹坑，用600吨压力机在室温下冷压2分钟；
D、脱模，取出固化的板坯，进行自然养护，在室外自然风干6小时，获得成品。
实施例2
本实施例中纤维板材的制作方法包括以下步骤：
A、将秸秆筛选后，粉碎成粉末至30目，得到植物纤维粉备用；
B、将氯化镁加水中浸泡32小时，配制成28度的氯化镁水溶液，把重量份为30份植物纤维粉、45份氧化镁、25份珍珠岩粉和8份可再分散乳胶粉加入45氯化镁水溶液中搅拌均匀形成混合料；
C、把混合料注入板坯成型模具中，在混合料表面放置玻璃纤维网，振动板坯成型模具，用混合料填补修平振动后形成的凹坑，用1200吨压力机在室温下冷压6分钟；
D、脱模，取出固化的板坯，进行自然养护，在室外自然风干12小时，获得成品。
Claims (4)
1.一种纤维板材的制作方法，其特征在于包括以下步骤：
A、将秸秆粉碎成粉末至20~30目，得到植物纤维粉备用；
B、将氯化镁加水配制成25-28度的氯化镁水溶液，把植物纤维粉、氧化镁、珍珠岩粉和可再分散乳胶粉加入氯化镁水溶液中搅拌均匀形成混合料；
C、把混合料注入板坯成型模具中，在混合料表面放置玻璃纤维网，振动板坯成型模具，用混合料填补修平振动后形成的凹坑，在室温下冷压成型；
D、脱模，取出固化的板坯，进行自然养护，获得成品。
2.根据权利要求1所述的纤维板材的制作方法，其特征在于：制备混合料的原料重量份数为：植物纤维粉10~30份、氯化镁水溶液20~45份、氧化镁35~45份、珍珠岩粉15~25份、可再分散乳胶粉份3~8份。
3.根据权利要求1或2所述的纤维板材的制作方法，其特征在于：步骤C中用600~1200吨压力机在室温下冷压2~6分钟。
4.根据权利要求1或2所述的纤维板材的制作方法，其特征在于：步骤D中的自然养护是在室外自然风干6~12小时。
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