CN102862206A - 一种木质纤维复合板材及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种木质纤维复合板材及其制备工艺。所述木质纤维复合板材包括多个板材本体，板材本体依次相贴合形成整体结构；所述板材本体包括由木质纤维制成的第一板材层和由塑料制成的第二板材层，第一板材层的下表面与第二板材层的上表面相贴合形成整体结构。制备工艺：1）木质纤维浸泡；2）木质纤维干燥；3）混合处理；4）压延；5）塑料混熔处理；6）注塑处理；7）成型。本发明所述的木质纤维复合板材，是将木质纤维板材与塑料板材相结合，具有天然木材的质感，而物理机械性能优于木材，在使用时，可以进行钻孔、切割、刨铣和修整，广泛应用于建筑材料、铁路枕木、花栏、露天桌椅等。

Description

一种木质纤维复合板材及其制备工艺
技术领域
本发明涉及复合板材及其制备工艺，具体地说，涉及一种木质纤维复合板材及其制备工艺。
背景技术
目前，现有的纯木质板材价格昂贵，且易磨损，需定期进行保养维护，随着人们环保意识的逐步增强及国家对砍伐木材的限制，纯木质板材必将会渐渐淡出人们的生活。
塑料是人们日常生活中常见的材料，价格低廉，保养维护简单，但是采用塑料制备出的成本外观上有所欠缺。
如果能将木材与塑料相结合，制成一种木质纤维复合板材，必将会解决纯木材与塑料存在的缺陷，将二者的优点发挥到极致。
发明内容
本发明的目的在于解决上述现有技术存在的不足之处，提供一种结构设计合理、成本低廉、具有天然木材的质感、物理机械性能优越的木质纤维复合板材，并提供一种制备工艺简捷的木质纤维复合板材制备工艺。
为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：
一种木质纤维复合板材，其特征在于：包括多个板材本体，板材本体依次相贴合形成整体结构，板材本体包括由木质纤维制成的第一板材层、由塑料制成的第二板材层，第一板材层的下表面与第二板材层的上表面相贴合形成整体结构。
进一步地说：
所述第一板材层的表面雕刻有花纹。
所述第一板材层的厚度为3-7毫米。
所述第二板材层的厚度为5-10毫米。
所述板材本体的数量为2-5个。
所述木质纤维复合板材的制备工艺，其特征在于：包括以下加工步骤：
1、木质纤维浸泡
将木质纤维浸渍于偶联剂水溶液中，浸泡20-50分钟；
2、木质纤维干燥
将浸泡后的木质纤维取出，在80-100℃下干燥15-20小时；
3、混合处理
将木质纤维、松香树脂、石灰石按照质量比为（7-9）：（0.5-2）：（5-6）混合，在高速粉碎机内进行充分搅拌，使之混合均匀；
4、压延
将步骤3）得到的混合物料送至螺杆挤出机内挤出，再送至压延机内进行压延处理，压延后形成厚度为3-7毫米的第一板材层；
5、塑料混熔处理
将聚苯乙烯、聚乙烯、尼龙按质量比为（5-7）：（4-6）：（7-9）混合，送至熔融机内进行熔融处理，熔融机内的温度控制在150-200℃，熔融30-50分钟；
6、注塑处理
将步骤5）所得物料送至注塑机内进行注塑处理，得第二板材层；
7、成型
将步骤4与步骤6得到的第一板材层、第二板材层进行压延处理，使二者压延为一体结构，即得木质纤维复合板材。
进一步地说：
步骤1中所述偶联剂水溶液的浓度为5-8wt%。
步骤1中所述木质纤维的长度为0.5-3mm。
步骤6中所述注塑机为传统注塑机，传统注塑机是对传统压塑机的螺杆、模头、射咀、滚轮稍作改装，加以300吨压力。
与现有技术相比，本发明所述的木质纤维复合板材，是将木质纤维板材与塑料板材相结合，具有天然木材的质感，而物理机械性能优于木材，在使用时，可以进行钻孔、切割、刨铣和修整，广泛应用于建筑材料、铁路枕木、花栏、露天桌椅等。本发明对寻求木材的替代材料具有重要意义，也是回收塑料再生利用的有效途径之一。
附图说明
图1为本发明所述板材本体一种实施例的结构示意图；
图2为本发明所述木质纤维复合板材一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本发明。
实施例1
参照图2，本实施例所述的木质纤维复合板材，包括如图1所示的两个板材本体3，板材本体3依次相贴合形成整体结构。所述板材本体3包括由木质纤维制成的第一板材层1和由塑料制成的第二板材层2，第一板材层1的下表面与第二板材层2的上表面相贴合形成整体结构。所述第一板材层1的厚度为3毫米。所述第二板材层2的厚度为5毫米。
本实施例所述的木质纤维复合板材的制备工艺，包括以下加工步骤：
1、将长度为0.5mm的木质纤维浸渍于浓度为5wt%偶联剂水溶液中，浸泡20分钟；
2、将浸泡后的木质纤维取出，在80℃下干燥15小时；
3、将木质纤维、松香树脂、石灰石按照质量比为7： 0.5： 5混合，在高速粉碎机内进行充分搅拌，使之混合均匀；
4、将步骤3得到的混合物料送至螺杆挤出机内挤出，再送至压延机内进行压延处理，压延后形成厚度为3毫米的第一板材层；
5、将聚苯乙烯、聚乙烯、尼龙按质量比为5： 4： 7混合，送至熔融机内进行熔融处理，熔融机内的温度控制在150℃，熔融30分钟；
6、将步骤5所得物料送至注塑机内进行注塑处理，得第二板材层；
7、将步骤4与步骤6得到的第一板材层、第二板材层进行压延处理，使二者压延为一体结构，即得木质纤维复合板材。
实施例2
本实施例所述的木质纤维复合板材，包括5个如图1所示的板材本体3，各板材本体3依次相贴合形成整体结构。所述板材本体3包括由木质纤维制成的第一板材层1和由塑料制成的第二板材层2，第一板材层1的下表面与第二板材层2的上表面相贴合形成整体结构。为了增加木质纤维复合板材的美观性，第一板材层1的表面雕刻有花纹。所述第一板材层1的厚度为7毫米。所述第二板材层2的厚度为10毫米。
本实施例所述的木质纤维复合板材的制备工艺，包括以下加工步骤：
1、将长度为3mm的木质纤维浸渍于浓度为8wt%偶联剂水溶液中，浸泡20-50分钟；
2、将浸泡后的木质纤维取出，在100℃下干燥20小时；
3、将木质纤维、松香树脂、石灰石按照质量比为9：2：6混合，在高速粉碎机内进行充分搅拌，使之混合均匀；
4、将步骤3得到的混合物料送至螺杆挤出机内挤出，再送至压延机内进行压延处理，压延后形成厚度为7毫米的第一板材层；
5、将聚苯乙烯、聚乙烯、尼龙按质量比为7：6：9混合，送至熔融机内进行熔融处理，熔融机内的温度控制在200℃，熔融50分钟；
6、将步骤5所得物料送至注塑机内进行注塑处理，得第二板材层；
7、将步骤4与步骤6得到的第一板材层、第二板材层进行压延处理，使二者压延为一体结构，即得木质纤维复合板材。
实施例3
本实施例所述的木质纤维复合板材，包括4个如图1所示的板材本体3，各板材本体3依次相贴合形成整体结构。所述板材本体3包括由木质纤维制成的第一板材层1和由塑料制成的第二板材层2，第一板材层1的下表面与第二板材层2的上表面相贴合形成整体结构。为了增加木质纤维复合板材的美观性，第一板材层1的表面雕刻有花纹。所述第一板材层1的厚度为5毫米。所述第二板材层2的厚度为8毫米。
本实施例所述的木质纤维复合板材的制备工艺，包括以下加工步骤：
1、将长度为2mm的木质纤维浸渍于浓度为7wt%偶联剂水溶液中，浸泡20-50分钟；
2、将浸泡后的木质纤维取出，在90℃下干燥18小时；
3、将木质纤维、松香树脂、石灰石按照质量比为8：1.5：5.5混合，在高速粉碎机内进行充分搅拌，使之混合均匀；
4、将步骤3得到的混合物料送至螺杆挤出机内挤出，再送至压延机内进行压延处理，压延后形成厚度为3-7毫米的第一板材层；
5、将聚苯乙烯、聚乙烯、尼龙按质量比为6：5：8）混合，送至熔融机内进行熔融处理，熔融机内的温度控制在180℃，熔融40分钟；
6、将步骤5所得物料送至注塑机内进行注塑处理，得第二板材层；
7、将步骤4与步骤6得到的第一板材层、第二板材层进行压延处理，使二者压延为一体结构，即得木质纤维复合板材。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种木质纤维复合板材，其特征在于：包括多个板材本体（3），板材本体（3）依次相贴合形成整体结构，板材本体（3）包括由木质纤维制成的第一板材层（1）、由塑料制成的第二板材层（2），第一板材层（1）的下表面与第二板材层（2）的上表面相贴合形成整体结构。
2.根据权利要求1所述的木质纤维复合板材，其特征在于：所述第一板材层（1）的表面雕刻有花纹。
3.根据权利要求1所述的木质纤维复合板材，其特征在于：所述第一板材层（1）的厚度为3-7毫米。
4.根据权利要求1所述的木质纤维复合板材，其特征在于：所述第二板材层（2）的厚度为5-10毫米。
5.根据权利要求1所述的木质纤维复合板材，其特征在于：所述板材本体（3）的数量为2-5个。
6.一种木质纤维复合板材的制备工艺，其特征在于：包括以下加工步骤：
1）木质纤维浸泡
将木质纤维浸渍于偶联剂水溶液中，浸泡20-50分钟；
2）木质纤维干燥
将浸泡后的木质纤维取出，在80-100℃下干燥15-20小时；
3）混合处理
将木质纤维、松香树脂、石灰石按照质量比为（7-9）：（0.5-2）：（5-6）混合，在高速粉碎机内进行充分搅拌，使之混合均匀；
4）压延
将步骤3）得到的混合物料送至螺杆挤出机内挤出，再送至压延机内进行压延处理，压延后形成厚度为3-7毫米的第一板材层；
5）塑料混熔处理
将聚苯乙烯、聚乙烯、尼龙按质量比为（5-7）：（4-6）：（7-9）混合，送至熔融机内进行熔融处理，熔融机内的温度控制在150-200℃，熔融30-50分钟；
6）注塑处理
将步骤5）所得物料送至注塑机内进行注塑处理，得第二板材层；
7）成型
将步骤4）与步骤6）得到的第一板材层、第二板材层进行压延处理，使二者压延为一体结构，即得木质纤维复合板材。
7.根据权利要求6所述的木质纤维复合板材的制备工艺，其特征在于：步骤1）中所述偶联剂水溶液的浓度为5-8wt%。
8.根据权利要求6所述的木质纤维复合板材的制备工艺，其特征在于：步骤1）中所述木质纤维的长度为0.5-3mm。
9.根据权利要求6所述的木质纤维复合板材的制备工艺，其特征在于：步骤6）中所述注塑机为传统注塑机，传统注塑机是对传统压塑机的螺杆、模头、射咀、滚轮稍作改装，加以300吨压力。
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