CN103921483A - 包装卷钢用的塑木复合板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种包装卷钢用的塑木复合板及其制备方法，该塑木复合板由纤维基板和设置在纤维基板表面的用流延法和压延法复合的塑料层，制作塑木复合板包括以下步骤：首先将塑性材料熔融塑化后利用流延的方式往纤维基板表面进行涂覆，然后利用压延辊对涂覆有塑性材料的纤维基板进行压延，再利用定型辊将压延后的纤维基板冷却定型所制成的塑木复合板。该种塑木复合板的塑料层非常牢固，在较大的外力作用下也不会从纤维基板的脱落。

Description

包装卷钢用的塑木复合板及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种包装卷钢用的塑木复合板及其制备方法。

背景技术

卷钢在物流过程中，因卷钢在自然环境中易被氧化，且在受到撞击时易变形，所以，为了保证卷钢不受外界环境侵蚀和受到撞击时损坏，需用包装元件对其表面进行包装。众所周知，用于包装卷钢的元件是由外护板、内护板，以及端护板构成，且包装元件除应该具备一定的刚性和强度外，还应该具备一定的柔韧性及耐腐蚀性能；另一个问题是，卷钢是国民经济基础物质，其产量非常大，致使包装卷钢的元件用量非常大，同时又是一次使用的构件，所以，采用什么包装元件，其自身造价及性能是首先考虑的两个非常重要的因素。

传统的包装元件普遍采用钢板、纸板和塑料板，其中，用钢板制作的包装元件其成本相对较高，且钢板基本上没有柔性，其与卷钢这两种刚性件结合，在相互间的碰撞时易使被包装件即钢卷或钢板损坏；纸板作为包装材料在现有技术中虽然已被普遍采用，但，由于纸板在受潮或在相对大的外力作用下极易破损，同时因纸板的刚性不足，所以，单纯的纸板不能直接作为包装钢板或钢卷类物件的原材料；塑料板虽然具有耐侵蚀和成本低的特点，但，塑料板的柔韧性或抗拉伸能力极差，用其包装钢板或钢卷类物件极易断裂，所以，塑料板只能用作柔性大或质量较轻物件的包装元件。　　中国专利2500476号公告的名称为“一种复合夹层板”给出的是利用废弃塑料制作板材方面的例子。该专利技术采用由多层废塑复合材料构成的板片夹层，并将板片安装在两个薄塑料板之间。其意想利用废弃塑料来降低复合板的成本，而利用薄塑料板来提高其强度。虽然该专利技术采用了废塑料，但从构成板件整体材料来看，并没有解决容易断裂和柔韧性，以及抗拉伸能力等方面的问题，特别是塑料板的柔韧性或抗拉伸能力极差，用其包装钢板或钢卷类物件极易断裂。

另外，中国专利2631990号公告的名称为“一种铁塑复合包装板”就是针对上述问题所提出的一种改进方案。从其公开的内容来看，该种包装板采用铁网层和设置在铁网层两侧面的纤维布层，以及设置在纤维布层外表面的塑料膜层。其意是想利用铁网层提高复合板的刚性，而利用纤维布层提高复合板的柔韧性或抗拉伸能力，同时利用塑料膜层提高抗腐蚀性能。虽然该种复合板的各种性能指标适合于制作钢板或钢卷类物件的包装元件，但，由于纤维布本身就具有一定的柔韧性或抗拉伸能力，而在纤维布层面外表面再粘结铁网层在增加制作成本的同时，也给加工带来困难；同时，铁网层和纤维布层相对塑料板而言，其成本也相对较高，而塑料膜层在受到外力作用下极易损毁。

中国专利1919594A号公开的名称为“强化复合板”提出另一种结构的复合板。该复合板由发泡塑料、刨花板、纤维板构成的基板，在基板的一个或两个外表面设置有若干层强化层，且强化层与基板之间或相邻两个强化层之间设置有粘结层，其中的强化层是由纤维布构成，粘结层是由轻烧氧化镁和氯化镁混合固化后形成。虽然该复合板中的强化层和粘结层可以增加基板的强度，但因轻烧氧化镁和氯化镁固化后较脆，且强化层采用的是很薄的纤维布，两者结合不能承受刚性物件撞击和挤压，而用于包装钢板或钢卷的包装元件至少应该具备一定的抗冲击和抗挤压的性能；另一个问题是该纤维布和轻烧氧化镁和氯化镁凝固层也不具有防潮抗腐性能，所以，该复合板不适合于用作钢板或钢卷类物件的包装元件。

纤维板或低等级的密度板虽然成本较低，但其属于半刚性构件，如果板件较厚不能弯曲，故不适合于包装钢卷类部件，而如果板件较薄，又不能达到理想的抗撞击强度，所以，用这类板件直接包装钢卷类部件还存在一定问题；另外，因纤维板或低等级的密度板抗腐蚀性能较差，即使在其表面通过粘结或挤压的方式复盖有塑料膜层，以解决卷钢易被腐蚀问题，但因纤维板或低等级的密度板上粘结的塑料膜层固定性能也相对较差，故在受到刚性物件撞击和挤压时极易损坏。

发明内容

本发明的目的是提供一种利用流延和压延的方式固定塑料层，以解决制作成本高和腐蚀性能差及易损坏等问题的包装卷钢用的塑木复合板。

本发明的另一目的是提供一种制作包装卷钢用的塑木复合板的方法。

本发明所提出的包装卷钢用的塑木复合板由纤维基板和设置在纤维基板表面的用流延法和压延法复合的塑料层。其中的塑料层采用流延法和压延法覆盖在纤维基板表面，致使塑性材料以渗入到纤维基板内的方式与纤维基板结合，使塑料层非常牢固。

所述纤维基板由中密度板或硬质纤维板或纸板或秸秆类纤维板构成。所述纤维基板的厚度为1.5－6毫米，塑料层的厚度为0.2－0.6毫米。

制作上述的包装钢卷用的塑木复合板的方法于包括以下步骤：首先将塑性材料熔融塑化后利用流延的方式往纤维基板表面进行涂覆，然后利用压延辊对涂覆有塑性材料的纤维基板进行压延，再利用定型辊将压延后的纤维基板冷却定型所制成的塑木复合板。流延是将塑性材料（树脂）经挤出机熔融塑化，通过狭缝机头模口挤出，使熔融塑化覆盖在纤维基板表面。

所述往纤维基板表面流延塑性材料的步骤中，塑性材料的温度控制在180－240℃。

所述利用压延辊对涂覆有塑性材料的纤维基板进行压延过程中，塑性材料的温度控制在180－200℃，压延辊的温度控制在50－80℃，压延辊的压力控制在1.5－2.0Mpa。

所述利用定型辊对压延后的纤维基板冷却定型的过程中，定型辊的温度控制在25－30℃之间。

本发明所提出的包装钢卷用的塑木复合板采用流延和压延的方式将塑性材料复盖在纤维基板上，致使塑料层非常牢固，在较大的外力作用下也不会从纤维基板的脱落，致使该种塑木复合板具有防撞击、防水、防潮、防结露和防锈等性能，用其包装卷钢效果非常理想，且其成本与包装卷钢的钢板相比较可降低40%，比塑料板包装降低10－20%，所以，该种塑木复合板即可节能环保，又可循环利用。

附图说明

附图1是本发明所提出的包装钢卷用的塑木复合板一个实施例的外观结构示意图。

具体实施方式

参见图1，该图给出本发明所提出的包装钢卷用的塑木复合板一个实施例的外观结构。该塑木复合板由纤维基板1和设置在纤维基板1表面的塑料层2构成，其中的塑料层2采用流延法和压延法将其复合在纤维基板1表面，塑料层2可复合在纤维基板1的一个表面或上下两个表面，图1中给出在纤维基板1上下两个表面分别复合有塑料层2这一种结构。纤维基板1由中密度板或硬质纤维板或纸板或秸秆类纤维板构成，该纤维基板1的厚度为1.5－6毫米，最佳为4毫米，塑料层2的厚度为0.2－0.6毫米，最佳为0.4毫米。

制作上述塑木复合板的过程中，首先将塑性材料放入挤出机中将其熔融塑化，然后通过挤出机的狭缝机头模口将熔融塑化的塑性材料挤出，并将其涂覆在纤维基板1的表面，其中的塑性材料的温度控制在180－240℃，最佳温度控制在200℃，该种涂覆熔融塑性材料的方法即为流延法，由于挤出机属于现有公知设备，所以图中没有给出具体结构。当用流延法往纤维基板1的表面涂覆熔融态塑性材料后，利用压延辊对涂覆有塑性材料的纤维基板1进行压延，在压延前，首先将纤维基板1上涂覆的熔融态塑性材料的温度控制在180－200℃或190℃，同时将压延辊的温度控制在50－80℃或60－70℃之间，然后再用压延辊压延纤维基板1上的塑性材料，且将压延辊的压力控制在1.5－2.0Mpa；然后将被压延辊压延的板件输入到定型辊所在的部位，即利用定型辊将压延后的复合有塑料层2的纤维基板1冷却定型，且将定型辊的温度控制在25－30℃，当定型辊将复合有塑料层2的纤维基板1压出后即可制成的塑木复合板，该塑木复合板经定尺剪切后可作为包装卷钢的包装元件。

Claims (7)

1.包装卷钢用的塑木复合板，其特征在于：该塑木复合板由纤维基板和设置在纤维基板表面的用流延法和压延法复合的塑料层。

2.根据权利要求1所述的塑木复合板，其特征在于：所述纤维基板由中密度板或硬质纤维板或纸板或秸秆类纤维板构成。

3.根据权利要求1所述的塑木复合板，其特征在于：所述纤维基板的厚度为1.5－6毫米，塑料层的厚度为0.2－0.6毫米。

4.用于制作权利要求1或1或3所述的包装钢卷用的塑木复合板的方法，其特征在于包括以下步骤：

首先将塑性材料熔融塑化后利用流延的方式往纤维基板表面进行涂覆，然后利用压延辊对涂覆有塑性材料的纤维基板进行压延，再利用定型辊将压延后的纤维基板冷却定型所制成的塑木复合板。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：所述往纤维基板表面流延塑性材料的步骤中，塑性材料的温度控制在180－240℃。

6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：所述利用压延辊对涂覆有塑性材料的纤维基板进行压延过程中，塑性材料的温度控制在180－200℃，压延辊的温度控制在50－80℃，压延辊的压力控制在1.5－2.0Mpa。

7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：所述利用定型辊对压延后的纤维基板冷却定型的过程中，定型辊的温度控制在25－30℃之间。