CN115849443A - 一种从含钒废催化剂中回收制备偏钒酸铵的生产工艺 - Google Patents
一种从含钒废催化剂中回收制备偏钒酸铵的生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115849443A CN115849443A CN202211355254.6A CN202211355254A CN115849443A CN 115849443 A CN115849443 A CN 115849443A CN 202211355254 A CN202211355254 A CN 202211355254A CN 115849443 A CN115849443 A CN 115849443A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aqueous solution
- ammonium metavanadate
- vanadium
- production process
- solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Catalysts (AREA)
Abstract
本发明公开了一种从含钒废催化剂中回收制备偏钒酸铵的生产工艺，包括以下步骤：步骤a：将含钒废催化剂、磷酸钠和砷酸钠的磷砷渣按1.0：2.5的固液质量比溶解在水中配成水溶液A，向水溶液A中依次加入硫酸、硅酸钠和铝酸钠反应生成沉淀，同时控制溶液的pH值在7.5‑8.2，对溶液中的杂质进行沉淀和过滤，然后得到水溶液B。本发明实现了具备能够对含钒废催化剂进行回收利用和产品纯度高的优点，具有对含钒废催化剂进行回收利用的优点，有效避免资源浪费，从而顺应节能环保的时代潮流，且具有高效提纯的优点，能够将偏钒酸铵的硅含量由50ppm‑500ppm降低到50ppm以内，提高了使用者对偏钒酸铵生产工艺的体验感，满足当今市场的需求。
Description
技术领域
本发明涉及偏钒酸铵生产技术领域，具体为一种从含钒废催化剂中回收制备偏钒酸铵的生产工艺。
背景技术
偏钒酸铵是一种用途广泛的无机盐，主要用作化学试剂、催化剂、催干剂、媒染剂等，陶瓷工业广泛用作釉料，偏钒酸铵还是合成高纯五氧化二钒的原料，随着科学技术的发展，对偏钒酸铵的质量控制要求更为苛刻，因此开发试剂级偏钒酸铵来提升偏钒酸铵产品的品质势在必然，偏钒酸铵生产工艺用于生产偏钒酸铵。
但以往的偏钒酸铵生产工艺在生产中存在一些缺陷，不具有对含钒废催化剂进行回收利用的优点，容易导致资源浪费，从而不能顺应节能环保的时代潮流，且不具有高效提纯的优点，难以将偏钒酸铵的硅含量由50ppm-500ppm降低到50ppm以内，降低了使用者对偏钒酸铵生产工艺的体验感，不能满足当今市场的需求，由于以上存在的问题，针对性地推出了一种从含钒废催化剂中回收制备偏钒酸铵的生产工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种从含钒废催化剂中回收制备偏钒酸铵的生产工艺，具备能够对含钒废催化剂进行回收利用和产品纯度高的优点，解决了以往的偏钒酸铵生产工艺在生产中存在一些缺陷，不具有对含钒废催化剂进行回收利用的优点，容易导致资源浪费，从而不能顺应节能环保的时代潮流，且不具有高效提纯的优点，难以将偏钒酸铵的硅含量由50ppm-500ppm降低到50ppm以内，降低了使用者对偏钒酸铵生产工艺的体验感，不能满足当今市场需求的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种从含钒废催化剂中回收制备偏钒酸铵的生产工艺，包括以下步骤：
步骤a：将含钒废催化剂、磷酸钠和砷酸钠的磷砷渣按1.0：2.5的固液质量比溶解在水中配成水溶液A，向水溶液A中依次加入硫酸、硅酸钠和铝酸钠反应生成沉淀，同时控制溶液的pH值在7.5-8.2，对溶液中的杂质进行沉淀和过滤，然后得到水溶液B；
步骤b：向水溶液B中加入铵盐，同时控制溶液温度在50-60℃下搅拌反应并陈化，从而得到水溶液C；
步骤c：然后向水溶液C中加入镁盐或钙盐，从而得到含有磷、砷的沉淀物，反应后将溶液中的磷、砷以沉淀的形式过滤除去，同时得到水溶液D；
步骤d：将得到的水溶液D加去离子水搅拌加温洗涤，然后过滤、干燥得到偏钒酸铵半成品；
步骤e：将偏钒酸铵半成品在常温下溶于重量百分比浓度为0.5％的高纯氨水中，通过氨水调节控制反应酸碱值至pH7-9；
步骤f：然后将物料转移至搅拌机中进行搅拌，搅拌的同时向搅拌机中加入硫酸铵；
步骤g：通过使用者将得到的料液以3-4倍柱体积/小时的速率通过强碱性阴离子交换树脂，实现进行除杂，除杂后对料液进行加热；
步骤h：使得到的料液升温至52-60℃，向料液中加入氯化铵，然后对料液进行继续搅拌混合，搅拌至氯化铵溶解，再然后对料液进行降温，降温至1-5℃使晶体析出，析出的晶体经过滤和洗涤；
步骤i：通过使用者将晶体移至风干箱，然后在20-30℃的条件下通风干燥，得到品质提升的偏钒酸铵。
优选的，所述硫酸的浓度为50-98％，调节水溶液A的酸碱值处于pH2-3，加酸用时10min-2h，然后对水溶液A搅拌1-5h。
优选的，所述水溶液A加酸前需要进行温度调节，使水溶液A加酸前的初始温度为60-100℃。
优选的，所述偏钒酸铵半成品与重量百分比浓度为0.5％的高纯氨水的质量体积比为1:20-30g/mL。
优选的，所述强碱性阴离子交换树脂为大孔型强碱性阴离子交换树脂，树脂型号为D201。
优选的，所述铵盐为硫酸铵，控制硫酸铵与钒酸钠的质量比为1.0-1.5，反应时保持溶液中钒酸钠的浓度在2-5g/L，所述铵盐加入后的反应时间为30-60min，陈化时间为60-120min。
优选的，所述硫酸加入后保持恒温搅拌，温度为30-50℃，搅拌转速为50-70r/min，反应结束后保温25-35min。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明实现了具备能够对含钒废催化剂进行回收利用和产品纯度高的优点，具有对含钒废催化剂进行回收利用的优点，有效避免资源浪费，从而顺应节能环保的时代潮流，且具有高效提纯的优点，能够将偏钒酸铵的硅含量由50ppm-500ppm降低到50ppm以内，提高了使用者对偏钒酸铵生产工艺的体验感，满足当今市场的需求。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种从含钒废催化剂中回收制备偏钒酸铵的生产工艺，包括以下步骤：
步骤a：将含钒废催化剂、磷酸钠和砷酸钠的磷砷渣按1.0：2.5的固液质量比溶解在水中配成水溶液A，向水溶液A中依次加入硫酸、硅酸钠和铝酸钠反应生成沉淀，同时控制溶液的pH值在7.5-8.2，对溶液中的杂质进行沉淀和过滤，然后得到水溶液B；
步骤b：向水溶液B中加入铵盐，同时控制溶液温度在50-60℃下搅拌反应并陈化，从而得到水溶液C；
步骤c：然后向水溶液C中加入镁盐或钙盐，从而得到含有磷、砷的沉淀物，反应后将溶液中的磷、砷以沉淀的形式过滤除去，同时得到水溶液D；
步骤d：将得到的水溶液D加去离子水搅拌加温洗涤，然后过滤、干燥得到偏钒酸铵半成品；
步骤e：将偏钒酸铵半成品在常温下溶于重量百分比浓度为0.5％的高纯氨水中，通过氨水调节控制反应酸碱值至pH7-9；
步骤f：然后将物料转移至搅拌机中进行搅拌，搅拌的同时向搅拌机中加入硫酸铵；
步骤g：通过使用者将得到的料液以3-4倍柱体积/小时的速率通过强碱性阴离子交换树脂，实现进行除杂，除杂后对料液进行加热；
步骤h：使得到的料液升温至52-60℃，向料液中加入氯化铵，然后对料液进行继续搅拌混合，搅拌至氯化铵溶解，再然后对料液进行降温，降温至1-5℃使晶体析出，析出的晶体经过滤和洗涤；
步骤i：通过使用者将晶体移至风干箱，然后在20-30℃的条件下通风干燥，得到品质提升的偏钒酸铵
实施例1
一种从含钒废催化剂中回收制备偏钒酸铵的生产工艺，包括以下步骤：
步骤a：将含钒废催化剂、磷酸钠和砷酸钠的磷砷渣按1.0：2.5的固液质量比溶解在水中配成水溶液A，向水溶液A中依次加入硫酸、硅酸钠和铝酸钠反应生成沉淀，同时控制溶液的pH值在7.5-8.2，对溶液中的杂质进行沉淀和过滤，然后得到水溶液B；
步骤b：向水溶液B中加入铵盐，同时控制溶液温度在50-60℃下搅拌反应并陈化，从而得到水溶液C；
步骤c：然后向水溶液C中加入镁盐或钙盐，从而得到含有磷、砷的沉淀物，反应后将溶液中的磷、砷以沉淀的形式过滤除去，同时得到水溶液D；
步骤d：将得到的水溶液D加去离子水搅拌加温洗涤，然后过滤、干燥得到偏钒酸铵半成品；
步骤e：将偏钒酸铵半成品在常温下溶于重量百分比浓度为0.5％的高纯氨水中，通过氨水调节控制反应酸碱值至pH7-9；
步骤f：然后将物料转移至搅拌机中进行搅拌，搅拌的同时向搅拌机中加入硫酸铵；
步骤g：通过使用者将得到的料液以3-4倍柱体积/小时的速率通过强碱性阴离子交换树脂，实现进行除杂，除杂后对料液进行加热；
步骤h：使得到的料液升温至52-60℃，向料液中加入氯化铵，然后对料液进行继续搅拌混合，搅拌至氯化铵溶解，再然后对料液进行降温，降温至1-5℃使晶体析出，析出的晶体经过滤和洗涤；
步骤i：通过使用者将晶体移至风干箱，然后在20-30℃的条件下通风干燥，得到品质提升的偏钒酸铵。
实施例2
在实施例1中，再加入以下步骤：
硫酸的浓度为50-98％，调节水溶液A的酸碱值处于pH2-3，加酸用时10min-2h，然后对水溶液A搅拌1-5h。
一种从含钒废催化剂中回收制备偏钒酸铵的生产工艺，包括以下步骤：
步骤a：将含钒废催化剂、磷酸钠和砷酸钠的磷砷渣按1.0：2.5的固液质量比溶解在水中配成水溶液A，向水溶液A中依次加入硫酸、硅酸钠和铝酸钠反应生成沉淀，同时控制溶液的pH值在7.5-8.2，对溶液中的杂质进行沉淀和过滤，然后得到水溶液B；
步骤b：向水溶液B中加入铵盐，同时控制溶液温度在50-60℃下搅拌反应并陈化，从而得到水溶液C；
步骤c：然后向水溶液C中加入镁盐或钙盐，从而得到含有磷、砷的沉淀物，反应后将溶液中的磷、砷以沉淀的形式过滤除去，同时得到水溶液D；
步骤d：将得到的水溶液D加去离子水搅拌加温洗涤，然后过滤、干燥得到偏钒酸铵半成品；
步骤e：将偏钒酸铵半成品在常温下溶于重量百分比浓度为0.5％的高纯氨水中，通过氨水调节控制反应酸碱值至pH7-9；
步骤f：然后将物料转移至搅拌机中进行搅拌，搅拌的同时向搅拌机中加入硫酸铵；
步骤g：通过使用者将得到的料液以3-4倍柱体积/小时的速率通过强碱性阴离子交换树脂，实现进行除杂，除杂后对料液进行加热；
步骤h：使得到的料液升温至52-60℃，向料液中加入氯化铵，然后对料液进行继续搅拌混合，搅拌至氯化铵溶解，再然后对料液进行降温，降温至1-5℃使晶体析出，析出的晶体经过滤和洗涤；
步骤i：通过使用者将晶体移至风干箱，然后在20-30℃的条件下通风干燥，得到品质提升的偏钒酸铵。
实施例3
在实施例2中，再加入以下步骤：
水溶液A加酸前需要进行温度调节，使水溶液A加酸前的初始温度为60-100℃。
一种从含钒废催化剂中回收制备偏钒酸铵的生产工艺，包括以下步骤：
步骤a：将含钒废催化剂、磷酸钠和砷酸钠的磷砷渣按1.0：2.5的固液质量比溶解在水中配成水溶液A，向水溶液A中依次加入硫酸、硅酸钠和铝酸钠反应生成沉淀，同时控制溶液的pH值在7.5-8.2，对溶液中的杂质进行沉淀和过滤，然后得到水溶液B；
步骤b：向水溶液B中加入铵盐，同时控制溶液温度在50-60℃下搅拌反应并陈化，从而得到水溶液C；
步骤c：然后向水溶液C中加入镁盐或钙盐，从而得到含有磷、砷的沉淀物，反应后将溶液中的磷、砷以沉淀的形式过滤除去，同时得到水溶液D；
步骤d：将得到的水溶液D加去离子水搅拌加温洗涤，然后过滤、干燥得到偏钒酸铵半成品；
步骤e：将偏钒酸铵半成品在常温下溶于重量百分比浓度为0.5％的高纯氨水中，通过氨水调节控制反应酸碱值至pH7-9；
步骤f：然后将物料转移至搅拌机中进行搅拌，搅拌的同时向搅拌机中加入硫酸铵；
步骤g：通过使用者将得到的料液以3-4倍柱体积/小时的速率通过强碱性阴离子交换树脂，实现进行除杂，除杂后对料液进行加热；
步骤h：使得到的料液升温至52-60℃，向料液中加入氯化铵，然后对料液进行继续搅拌混合，搅拌至氯化铵溶解，再然后对料液进行降温，降温至1-5℃使晶体析出，析出的晶体经过滤和洗涤；
步骤i：通过使用者将晶体移至风干箱，然后在20-30℃的条件下通风干燥，得到品质提升的偏钒酸铵。
实施例4
在实施例3中，再加入以下步骤：
强碱性阴离子交换树脂为大孔型强碱性阴离子交换树脂，树脂型号为D201。
一种从含钒废催化剂中回收制备偏钒酸铵的生产工艺，包括以下步骤：
步骤a：将含钒废催化剂、磷酸钠和砷酸钠的磷砷渣按1.0：2.5的固液质量比溶解在水中配成水溶液A，向水溶液A中依次加入硫酸、硅酸钠和铝酸钠反应生成沉淀，同时控制溶液的pH值在7.5-8.2，对溶液中的杂质进行沉淀和过滤，然后得到水溶液B；
步骤b：向水溶液B中加入铵盐，同时控制溶液温度在50-60℃下搅拌反应并陈化，从而得到水溶液C；
步骤c：然后向水溶液C中加入镁盐或钙盐，从而得到含有磷、砷的沉淀物，反应后将溶液中的磷、砷以沉淀的形式过滤除去，同时得到水溶液D；
步骤d：将得到的水溶液D加去离子水搅拌加温洗涤，然后过滤、干燥得到偏钒酸铵半成品；
步骤e：将偏钒酸铵半成品在常温下溶于重量百分比浓度为0.5％的高纯氨水中，通过氨水调节控制反应酸碱值至pH7-9；
步骤f：然后将物料转移至搅拌机中进行搅拌，搅拌的同时向搅拌机中加入硫酸铵；
步骤g：通过使用者将得到的料液以3-4倍柱体积/小时的速率通过强碱性阴离子交换树脂，实现进行除杂，除杂后对料液进行加热；
步骤h：使得到的料液升温至52-60℃，向料液中加入氯化铵，然后对料液进行继续搅拌混合，搅拌至氯化铵溶解，再然后对料液进行降温，降温至1-5℃使晶体析出，析出的晶体经过滤和洗涤；
步骤i：通过使用者将晶体移至风干箱，然后在20-30℃的条件下通风干燥，得到品质提升的偏钒酸铵。
实施例5
在实施例4中，再加入以下步骤：
铵盐为硫酸铵，控制硫酸铵与钒酸钠的质量比为1.0-1.5，反应时保持溶液中钒酸钠的浓度在2-5g/L，铵盐加入后的反应时间为30-60min，陈化时间为60-120min。
一种从含钒废催化剂中回收制备偏钒酸铵的生产工艺，包括以下步骤：
步骤a：将含钒废催化剂、磷酸钠和砷酸钠的磷砷渣按1.0：2.5的固液质量比溶解在水中配成水溶液A，向水溶液A中依次加入硫酸、硅酸钠和铝酸钠反应生成沉淀，同时控制溶液的pH值在7.5-8.2，对溶液中的杂质进行沉淀和过滤，然后得到水溶液B；
步骤b：向水溶液B中加入铵盐，同时控制溶液温度在50-60℃下搅拌反应并陈化，从而得到水溶液C；
步骤c：然后向水溶液C中加入镁盐或钙盐，从而得到含有磷、砷的沉淀物，反应后将溶液中的磷、砷以沉淀的形式过滤除去，同时得到水溶液D；
步骤d：将得到的水溶液D加去离子水搅拌加温洗涤，然后过滤、干燥得到偏钒酸铵半成品；
步骤e：将偏钒酸铵半成品在常温下溶于重量百分比浓度为0.5％的高纯氨水中，通过氨水调节控制反应酸碱值至pH7-9；
步骤f：然后将物料转移至搅拌机中进行搅拌，搅拌的同时向搅拌机中加入硫酸铵；
步骤g：通过使用者将得到的料液以3-4倍柱体积/小时的速率通过强碱性阴离子交换树脂，实现进行除杂，除杂后对料液进行加热；
步骤h：使得到的料液升温至52-60℃，向料液中加入氯化铵，然后对料液进行继续搅拌混合，搅拌至氯化铵溶解，再然后对料液进行降温，降温至1-5℃使晶体析出，析出的晶体经过滤和洗涤；
步骤i：通过使用者将晶体移至风干箱，然后在20-30℃的条件下通风干燥，得到品质提升的偏钒酸铵。
实施例6
在实施例5中，再加入以下步骤：
硫酸加入后保持恒温搅拌，温度为30-50℃，搅拌转速为50-70r/min，反应结束后保温25-35min。
一种从含钒废催化剂中回收制备偏钒酸铵的生产工艺，包括以下步骤：
步骤a：将含钒废催化剂、磷酸钠和砷酸钠的磷砷渣按1.0：2.5的固液质量比溶解在水中配成水溶液A，向水溶液A中依次加入硫酸、硅酸钠和铝酸钠反应生成沉淀，同时控制溶液的pH值在7.5-8.2，对溶液中的杂质进行沉淀和过滤，然后得到水溶液B；
步骤b：向水溶液B中加入铵盐，同时控制溶液温度在50-60℃下搅拌反应并陈化，从而得到水溶液C；
步骤c：然后向水溶液C中加入镁盐或钙盐，从而得到含有磷、砷的沉淀物，反应后将溶液中的磷、砷以沉淀的形式过滤除去，同时得到水溶液D；
步骤d：将得到的水溶液D加去离子水搅拌加温洗涤，然后过滤、干燥得到偏钒酸铵半成品；
步骤e：将偏钒酸铵半成品在常温下溶于重量百分比浓度为0.5％的高纯氨水中，通过氨水调节控制反应酸碱值至pH7-9；
步骤f：然后将物料转移至搅拌机中进行搅拌，搅拌的同时向搅拌机中加入硫酸铵；
步骤g：通过使用者将得到的料液以3-4倍柱体积/小时的速率通过强碱性阴离子交换树脂，实现进行除杂，除杂后对料液进行加热；
步骤h：使得到的料液升温至52-60℃，向料液中加入氯化铵，然后对料液进行继续搅拌混合，搅拌至氯化铵溶解，再然后对料液进行降温，降温至1-5℃使晶体析出，析出的晶体经过滤和洗涤；
步骤i：通过使用者将晶体移至风干箱，然后在20-30℃的条件下通风干燥，得到品质提升的偏钒酸铵。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种从含钒废催化剂中回收制备偏钒酸铵的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤a：将含钒废催化剂、磷酸钠和砷酸钠的磷砷渣按1.0：2.5的固液质量比溶解在水中配成水溶液A，向水溶液A中依次加入硫酸、硅酸钠和铝酸钠反应生成沉淀，同时控制溶液的pH值在7.5-8.2，对溶液中的杂质进行沉淀和过滤，然后得到水溶液B；
步骤b：向水溶液B中加入铵盐，同时控制溶液温度在50-60℃下搅拌反应并陈化，从而得到水溶液C；
步骤c：然后向水溶液C中加入镁盐或钙盐，从而得到含有磷、砷的沉淀物，反应后将溶液中的磷、砷以沉淀的形式过滤除去，同时得到水溶液D；
步骤d：将得到的水溶液D加去离子水搅拌加温洗涤，然后过滤、干燥得到偏钒酸铵半成品；
步骤e：将偏钒酸铵半成品在常温下溶于重量百分比浓度为0.5％的高纯氨水中，通过氨水调节控制反应酸碱值至pH7-9；
步骤f：然后将物料转移至搅拌机中进行搅拌，搅拌的同时向搅拌机中加入硫酸铵；
步骤g：通过使用者将得到的料液以3-4倍柱体积/小时的速率通过强碱性阴离子交换树脂，实现进行除杂，除杂后对料液进行加热；
步骤h：使得到的料液升温至52-60℃，向料液中加入氯化铵，然后对料液进行继续搅拌混合，搅拌至氯化铵溶解，再然后对料液进行降温，降温至1-5℃使晶体析出，析出的晶体经过滤和洗涤；
步骤i：通过使用者将晶体移至风干箱，然后在20-30℃的条件下通风干燥，得到品质提升的偏钒酸铵。
2.根据权利要求1所述的一种从含钒废催化剂中回收制备偏钒酸铵的生产工艺，其特征在于：所述硫酸的浓度为50-98％，调节水溶液A的酸碱值处于pH2-3，加酸用时10min-2h，然后对水溶液A搅拌1-5h。
3.根据权利要求1所述的一种从含钒废催化剂中回收制备偏钒酸铵的生产工艺，其特征在于：所述水溶液A加酸前需要进行温度调节，使水溶液A加酸前的初始温度为60-100℃。
4.根据权利要求1所述的一种从含钒废催化剂中回收制备偏钒酸铵的生产工艺，其特征在于：所述偏钒酸铵半成品与重量百分比浓度为0.5％的高纯氨水的质量体积比为1:20-30g/mL。
5.根据权利要求1所述的一种从含钒废催化剂中回收制备偏钒酸铵的生产工艺，其特征在于：所述强碱性阴离子交换树脂为大孔型强碱性阴离子交换树脂，树脂型号为D201。
6.根据权利要求1所述的一种从含钒废催化剂中回收制备偏钒酸铵的生产工艺，其特征在于：所述铵盐为硫酸铵，控制硫酸铵与钒酸钠的质量比为1.0-1.5，反应时保持溶液中钒酸钠的浓度在2-5g/L，所述铵盐加入后的反应时间为30-60min，陈化时间为60-120min。
7.根据权利要求1所述的一种从含钒废催化剂中回收制备偏钒酸铵的生产工艺，其特征在于：所述硫酸加入后保持恒温搅拌，温度为30-50℃，搅拌转速为50-70r/min，反应结束后保温25-35min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211355254.6A CN115849443A (zh) | 2022-11-01 | 2022-11-01 | 一种从含钒废催化剂中回收制备偏钒酸铵的生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211355254.6A CN115849443A (zh) | 2022-11-01 | 2022-11-01 | 一种从含钒废催化剂中回收制备偏钒酸铵的生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115849443A true CN115849443A (zh) | 2023-03-28 |
Family
ID=85662228
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211355254.6A Pending CN115849443A (zh) | 2022-11-01 | 2022-11-01 | 一种从含钒废催化剂中回收制备偏钒酸铵的生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115849443A (zh) |
-
2022
- 2022-11-01 CN CN202211355254.6A patent/CN115849443A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2701564C1 (ru) | Способ получения поливанадата аммония из высококонцентрированного ванадийсодержащего раствора | |
| CN111847416A (zh) | 一种钛白副产硫酸亚铁制备水合磷酸铁的方法 | |
| KR101348524B1 (ko) | 메타텅스텐산 암모늄 제조방법 | |
| CN104404274A (zh) | 一种从含钒溶液中沉淀分离回收钒的方法 | |
| CN115403019A (zh) | 一种磷酸铁的制备方法 | |
| WO2023097946A1 (zh) | 一种含铜蚀刻废液的处理方法 | |
| CN109354072B (zh) | 一种碱循环法无害化生产氧化铁红颜料工艺 | |
| CN1386710A (zh) | 一种超细氧化铁的生产方法 | |
| CN112978796A (zh) | 一种钒酸钠溶液清洁制备五氧化二钒的方法 | |
| CN111439771B (zh) | 一种钛白废酸制备硫酸钡的方法 | |
| CN115849443A (zh) | 一种从含钒废催化剂中回收制备偏钒酸铵的生产工艺 | |
| CN111778390A (zh) | 一种钠化焙烧生产五氧化二钒的提纯方法 | |
| CN116375084A (zh) | 一种五氧化二钒的制备方法 | |
| CN115367722B (zh) | 磷铁矿制备磷酸铁的方法 | |
| CN216808418U (zh) | 一种硫酸钠废水资源化处理系统 | |
| CN113072047B (zh) | 一种连续制备磷酸二氢钾的生产工艺 | |
| CN109721082A (zh) | 一种高纯氢氧化镁和硝酸钾联产的生产方法 | |
| CN113912130A (zh) | 一种氧化铁红及其制备方法 | |
| CN114014287A (zh) | 一种湿法磷酸净化的方法 | |
| CN107601539B (zh) | 一种利用钠硅渣制备聚合氯化铝的方法 | |
| CN104628033A (zh) | 一种偏钒酸盐的制备方法 | |
| CN109879747A (zh) | 一种电石渣生产甲酸钙的方法 | |
| CN115724453B (zh) | 一种磷酸铁母液的净化回收方法 | |
| CN108675268A (zh) | 一种高纯硫化钠制备工艺 | |
| CN115448274B (zh) | 低成本磷酸铁清洁生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication |