CN115847537A - 一种泡棉保护膜的下切装置及下切工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于切割设备技术领域，且公开了一种泡棉保护膜的下切装置，包括底板、第一切割口、第二切割口和旋转结构，所述底板顶部的两侧的中部和前后端分别固定连接有电动液压杆和第一限位柱。本发明通过旋转结构、切割机构、第一切割口和第二切割口等结构之间的配合，使得装置具有防止装置在对泡棉保护膜切割时导致褶皱的产生而降低泡棉保护膜质量的作用，通过空心连接筒向上移动的同时会使得螺纹套环向上移动，此时空心连接筒继续向上移动将会使得内切割块与第二切割口内腔的配合实现对小片泡棉保护膜本体进行二次冲压，这时小片的泡棉保护膜本体将不容易发生褶皱，从而提高装置对泡棉保护膜本体切割的质量。

Description

一种泡棉保护膜的下切装置及下切工艺

技术领域

本发明属于切割设备技术领域，具体是一种泡棉保护膜的下切装置及下切工艺。

背景技术

在手机摄像头的组装、测试、运输过程中，为了保护摄像头的镜头，一般需要在模组镜头上贴附一层保护膜，以防止模组镜头划伤，避免脏污、灰尘污染模组镜头，手机模组镜头制作完成后，需要粘贴该保护膜，如附图11和附图12所示下切工艺，模具是从硅胶带面切入，刀腔内不会触碰到高透膜表面，能有效地避免高透膜表面脏污、折痕。

例如公开号为CN209036715U的实用新型公开一种电子产品功能膜用冲压切膜装置，其上压板位于上模板下方，至少2个安装于上模板的第一导柱分别嵌入上压板的上通孔内，一中间板位于下模板上方，此中间板和下模板之间具有一可供微粘膜嵌入的间隙，一冲头安装于上模板上；中间板上位于冲头通孔两侧分别设置有料带定位柱，待加工料带位于两侧的料带定位柱之间，所述下模板上开有供第一导柱嵌入的下通孔；所述下模板上位于冲头通孔正下方开有一凹槽，所述凹槽内设置有一个缓冲胶垫。本实用新型膜切时既防止因为冲头下压时对下模板施加的力没有减缓损伤冲头，从而起到保护冲头的作用，也使得切到的产品不起皱，避免切口呈锯齿状。

再例如公开号为CN213733375U本实用新型涉及冲压膜生产加工技术领域，且公开了一种可调节的冲压膜生产用压平机构，包括底座，所述底座的上表面固定连接有底板，且底板的上表面固定连接有多个滑杆，多个所述滑杆远离底板的一端设置有压板，且多个滑杆均贯穿压板与压板的上表面设置，位于所述压板上表面的滑杆均固定连接有盖板，且盖板的下表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆远离盖板的一端与压板固定连接。本实用新型，通过冲压的电动推杆带动挡块，使挡块先压在底板上，在通过压辊滚压产品进行抚平，避免了需要操作工人用手抚平冲压膜后才能冲压的弊端，增加了冲压生产产品的速度，同时挡块可以在冲压膜通过压辊的时候阻挡冲压膜，避免冲压膜脱落压平机构压平的平台。

现有装置在对泡棉保护膜切割时，常常是使用冲压切割的方式，但由于冲压块在于泡棉接触时，此时还未切割时的泡棉保护膜面积较大，从而使得冲压块在对泡棉保护膜切割时使得冲压块周围未与冲压块接触的泡棉保护膜发生褶皱，进而导致冲压块与泡棉保护膜的接触处的外环发生褶皱，从而降低对泡棉保护膜切割的质量，因此提出一种泡棉保护膜的下切装置及下切工艺，以解决背景技术中所提出的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种泡棉保护膜的下切装置及下切工艺，解决了现有装置在对泡棉保护膜切割时发生褶皱的问题，使本结构具有防止装置在对泡棉保护膜切割时导致褶皱的产生而降低泡棉保护膜质量的优点。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种泡棉保护膜的下切装置，包括底板、第一切割口、第二切割口和旋转结构，所述底板顶部的两侧的中部和前后端分别固定连接有电动液压杆和第一限位柱，所述第一限位柱的外表面套接有和凹形板和第一弹力弹簧，所述凹形板的内腔等距离固定连接有空心连接筒，所述空心连接筒内腔的顶部活动连接有旋转结构，所述旋转结构的外表面套接有螺纹套环和第二弹力弹簧，所第二弹力弹簧的顶部固定连接有切割机构，所述底板的前端和后端等距离固定连接有支撑架，所述支撑架靠内一侧的顶部固定连接有上板，所述支撑架靠内一侧的上表面放置有下板；

所述旋转结构包括有连接杆，所述连接杆外表面的底部与空心连接筒内腔的顶部活动连接，所述连接杆外表面的中上部固定连接有螺纹凸起块，所述连接杆外表面顶部的两侧固定连接有凸块；

所述切割机构包括有外切割块，所述外切割块的底部与第二弹力弹簧的顶部固定连接，所述外切割块的内腔活动连接有内切割块，所述外切割块的内腔开设有竖槽和四分之一弧槽。

上述技术方案中，优选的，所述上板内部的前后端等距离开设有连通室，所述上板和下板的内腔分别等距离活动连接有第一输送辊和第二输送辊，所述连通室的内腔均活动连接有卡块，所述下板顶部的前后端分别等距离固定连接有T形块，所述支撑架靠内一侧的顶部固定连接有第二限位柱，所述第二输送辊的上表面放置有泡棉保护膜本体。

上述技术方案中，优选的，所述上板顶部的前后端分别等距离磁力连接有收集块，所述收集块的内腔环形等角度活动连接有活动块，所述活动块靠外的一侧固定连接有弹簧片，所述活动块靠内的一侧固定连接有弧块。

上述技术方案中，优选的，所述第一限位柱的顶部与底板底部的内腔活动连接，所述凹形板底部两侧的两侧分别与电动液压杆的顶部固定连接，所述螺纹套环的内腔与螺纹凸起块相配合，所述第二弹力弹簧的底部与螺纹套环的顶部活动连接，所述连接杆的顶部与内切割块的内腔活动连接。

上述技术方案中，优选的，所述凸块的外表面分别与竖槽和四分之一弧槽相配合，所述第一切割口和第二切割口均开设在上板上位于切割机构的正上方，所述第二切割口位于第一切割口的正上方，所述第二切割口的内腔与内切割块相配合，所述外切割块与第一切割口的内腔相配合。

上述技术方案中，优选的，所述第二限位柱的外表面与下板的内腔活动连接，所述第一输送辊外表面的前后端为齿牙状，所述卡块靠近第一输送辊的一端与第一输送辊上齿牙状处相配合卡接。

上述技术方案中，优选的，所述T形块外表面的顶部与连通室的内腔活动连接，所述泡棉保护膜本体的顶部与第一输送辊的下表面接触，所述第一输送辊和第二输送辊均由硅胶材料制成，所述第一输送辊和第二输送辊位于上板和下板内腔中的两侧均分别与上板和下板之间留有间隙。

上述技术方案中，优选的，所述收集块的底部由磁铁材料制成，所述收集块的底部与上板顶部的内腔相配合。

上述技术方案中，优选的，所述弹簧片远离活动块的一端与收集块的内腔固定连接，所述弧块由硅胶材料制成。

一种泡棉保护膜的下切工艺，其步骤包括：

S：首先操作人员运行电动液压杆，将会使得凹形板向上移动，此时凹形板将会带动空心连接筒、旋转结构和切割机构向上移动，同时将会使得第一弹力弹簧被挤压，进而使得下板带动第二输送辊、T形块和泡棉保护膜本体向上移动，此时T形块的顶部将会挤压连通室内部的气体，此时连通室内部的气压将会增大进而使得卡块向靠近第一输送辊齿牙处的一端移动，当卡块与第一输送辊卡接时，此时第一输送辊停止带动泡棉保护膜本体移动，起到对泡棉保护膜本体的初步固定，此时随着凹形板的带动第一弹力弹簧的向上移动，最终使得上板和下板相对的一侧分别与泡棉保护膜本体的顶部和底部接触，从而完成对泡棉保护膜本体的二次固定；

S：当空心连接筒向上移动的同时会使得螺纹套环向上移动，此时由于第二弹力弹簧弹力的作用将会使得切割机构向上移动，此时外切割块和内切割块将会与泡棉保护膜本体的底部接触，从而使得外切割块和第一切割口底部的配合实现对泡棉保护膜本体进行第一次冲压得到小片的泡棉保护膜本体，当四分之一弧槽的顶部与第一切割口内腔的顶部接触时，此时外切割块被阻挡，同时螺纹套环继续向上移动，第二弹力弹簧继续被压缩，当螺纹套环的内腔与螺纹凸起块配合时，进而使得连接杆带动凸块发生旋转，从而使得凸块从而四分之一弧槽旋转到竖槽之中，此时空心连接筒继续向上移动将会使得内切割块与第二切割口内腔的配合实现对小片泡棉保护膜本体进行二次冲压，此时由泡棉保护膜本体面积较小，这时小片的泡棉保护膜本体将不容易发生褶皱，从而提高装置对泡棉保护膜本体切割的质量；

S：当内切割块的顶部穿过第二切割口时，此时得到切割完成的泡棉保护膜本体，此时的泡棉保护膜本体将会被内切割块送入至收集块的内部之中，此时泡棉保护膜本体和内切割块均会与最底部的弧块接触，当内切割块向下移动时，此时切割完成的泡棉保护膜本体将会与弧块相接触，从而实现对切割完成的泡棉保护膜本体进行收集，当下一个切割完成的泡棉保护膜本体被输送至收集块内部时，此时，上方切割完成的泡棉保护膜本体将会被下方切割完成的泡棉保护膜本体顶至上方的弧块之间并与弧块接触，从而实现对多次切割完成的泡棉保护膜本体进行收集。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过旋转结构、切割机构、第一切割口和第二切割口等结构之间的配合，使得装置具有防止装置在对泡棉保护膜切割时导致褶皱的产生而降低泡棉保护膜质量的作用，通过空心连接筒向上移动的同时会使得螺纹套环向上移动，此时由于第二弹力弹簧弹力的作用将会使得切割机构向上移动，此时外切割块和内切割块将会与泡棉保护膜本体的底部接触，从而使得外切割块和第一切割口底部的配合实现对泡棉保护膜本体进行第一次冲压得到小片的泡棉保护膜本体，当四分之一弧槽的顶部与第一切割口内腔的顶部接触时，此时外切割块被阻挡，同时螺纹套环继续向上移动，第二弹力弹簧继续被压缩，当螺纹套环的内腔与螺纹凸起块配合时，进而使得连接杆带动凸块发生旋转，从而使得凸块从而四分之一弧槽旋转到竖槽之中，此时空心连接筒继续向上移动将会使得内切割块与第二切割口内腔的配合实现对小片泡棉保护膜本体进行二次冲压，此时由泡棉保护膜本体面积较小，这时小片的泡棉保护膜本体将不容易发生褶皱，从而提高装置对泡棉保护膜本体切割的质量；

本发明通过上板、第一输送辊、卡块和第二输送辊等结构之间的配合，使得装置具有防止泡棉保护膜在切割时产生移动的情况发生，通过运行电动液压杆，将会使得凹形板向上移动，此时凹形板将会带动空心连接筒、旋转结构和切割机构向上移动，同时将会使得第一弹力弹簧被挤压，进而使得下板带动第二输送辊、T形块和泡棉保护膜本体向上移动，此时T形块的顶部将会挤压连通室内部的气体，此时连通室内部的气压将会增大进而使得卡块向靠近第一输送辊齿牙处的一端移动，当卡块与第一输送辊卡接时，此时第一输送辊停止带动泡棉保护膜本体移动，起到对泡棉保护膜本体的初步固定，此时随着凹形板的带动第一弹力弹簧的向上移动，最终使得上板和下板相对的一侧分别与泡棉保护膜本体的顶部和底部接触，从而完成对泡棉保护膜本体的二次固定，以便于装置后续对泡棉保护膜本体的切割；

本发明通过收集块、活动块和弧块等结构之间的配合，使得装置具有对切割完成后的泡棉保护膜起到收集的作用，通过内切割块的顶部穿过第二切割口得到切割完成的泡棉保护膜本体，此时的泡棉保护膜本体将会被内切割块送入至收集块的内部之中，此时泡棉保护膜本体和内切割块均会与最底部的弧块接触，当内切割块向下移动时，此时切割完成的泡棉保护膜本体将会与弧块相接触，从而实现对切割完成的泡棉保护膜本体进行收集，当下一个切割完成的泡棉保护膜本体被输送至收集块内部时，此时，上方切割完成的泡棉保护膜本体将会被下方切割完成的泡棉保护膜本体顶至上方的弧块之间并与弧块接触，从而实现对多次切割完成的泡棉保护膜本体进行收集，方便了操作人员的使用。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的正面剖视结构示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本发明第一限位柱处外观结构示意图；

图5为本发明空心连接筒的处的爆炸图；

图6为本发明切割机构处的爆炸图；

图7为本发明连通室处的剖视结构示意图；

图8为图7中B处的放大图；

图9为本发明第二限位柱处的结构示意图；

图10为本发明收集块处的四分之一剖视结构示意图；

图11为泡棉工艺制作图(下切工艺，模具T1T2从下往上切入)；

图12为泡棉产品结构层(下切工艺从硅胶带面切入)。

图中：1、底板；2、电动液压杆；3、凹形板；4、第一限位柱；5、第一弹力弹簧；6、空心连接筒；7、螺纹套环；8、旋转结构；801、连接杆；802、凸块；803、螺纹凸起块；9、切割机构；901、外切割块；902、内切割块；903、竖槽；904、四分之一弧槽；10、第二弹力弹簧；11、上板；12、第一输送辊；13、泡棉保护膜本体；14、下板；15、T形块；16、连通室；17、卡块；18、第二输送辊；19、支撑架；20、第二限位柱；21、收集块；22、弹簧片；23、活动块；24、弧块；25、第一切割口；26、第二切割口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图12所示，本发明提供一种泡棉保护膜的下切装置，包括底板1、第一切割口25、第二切割口26和旋转结构8，底板1顶部的两侧的中部和前后端分别固定连接有电动液压杆2和第一限位柱4，第一限位柱4的外表面套接有和凹形板3和第一弹力弹簧5，凹形板3的内腔等距离固定连接有空心连接筒6，空心连接筒6内腔的顶部活动连接有旋转结构8，旋转结构8的外表面套接有螺纹套环7和第二弹力弹簧10，所第二弹力弹簧10的顶部固定连接有切割机构9，底板1的前端和后端等距离固定连接有支撑架19，支撑架19靠内一侧的顶部固定连接有上板11，支撑架19靠内一侧的上表面放置有下板14；

旋转结构8包括有连接杆801，连接杆801外表面的底部与空心连接筒6内腔的顶部活动连接，连接杆801外表面的中上部固定连接有螺纹凸起块803，连接杆801外表面顶部的两侧固定连接有凸块802；

切割机构9包括有外切割块901，外切割块901的底部与第二弹力弹簧10的顶部固定连接，外切割块901的内腔活动连接有内切割块902，外切割块901的内腔开设有竖槽903和四分之一弧槽904；通过空心连接筒6向上移动的同时会使得螺纹套环7向上移动，此时由于第二弹力弹簧10弹力的作用将会使得切割机构9向上移动，此时外切割块901和内切割块902将会与泡棉保护膜本体13的底部接触，从而使得外切割块901和第一切割口25底部的配合实现对泡棉保护膜本体13进行第一次冲压得到小片的泡棉保护膜本体13，当四分之一弧槽904的顶部与第一切割口25内腔的顶部接触时，此时外切割块901被阻挡，同时螺纹套环7继续向上移动，第二弹力弹簧10继续被压缩，当螺纹套环7的内腔与螺纹凸起块803配合时，进而使得连接杆801带动凸块802发生旋转，从而使得凸块802从而四分之一弧槽904旋转到竖槽903之中，此时空心连接筒6继续向上移动将会使得内切割块902与第二切割口26内腔的配合实现对小片泡棉保护膜本体13进行二次冲压，此时由泡棉保护膜本体13面积较小，这时小片的泡棉保护膜本体13将不容易发生褶皱，从而提高装置对泡棉保护膜本体13切割的质量。

如图1、图2、图3、图4、图7、图9所示，上板11内部的前后端等距离开设有连通室16，上板11和下板14的内腔分别等距离活动连接有第一输送辊12和第二输送辊18，连通室16的内腔均活动连接有卡块17，下板14顶部的前后端分别等距离固定连接有T形块15，支撑架19靠内一侧的顶部固定连接有第二限位柱20，第二输送辊18的上表面放置有泡棉保护膜本体13；通过运行电动液压杆2，将会使得凹形板3向上移动，此时凹形板3将会带动空心连接筒6、旋转结构8和切割机构9向上移动，同时将会使得第一弹力弹簧5被挤压，进而使得下板14带动第二输送辊18、T形块15和泡棉保护膜本体13向上移动，此时T形块15的顶部将会挤压连通室16内部的气体，此时连通室16内部的气压将会增大进而使得卡块17向靠近第一输送辊12齿牙处的一端移动，当卡块17与第一输送辊12卡接时，此时第一输送辊12停止带动泡棉保护膜本体13移动，起到对泡棉保护膜本体13的初步固定，此时随着凹形板3的带动第一弹力弹簧5的向上移动，最终使得上板11和下板14相对的一侧分别与泡棉保护膜本体13的顶部和底部接触，从而完成对泡棉保护膜本体13的二次固定，方便了装置的后续切割。

如图1、图2、图3、图7、图10所示，上板11顶部的前后端分别等距离磁力连接有收集块21，收集块21的内腔环形等角度活动连接有活动块23，活动块23靠外的一侧固定连接有弹簧片22，活动块23靠内的一侧固定连接有弧块24；通过内切割块902的顶部穿过第二切割口26时，此时得到切割完成的泡棉保护膜本体13，此时的泡棉保护膜本体13将会被内切割块902送入至收集块21的内部之中，此时泡棉保护膜本体13和内切割块902均会与最底部的弧块24接触，当内切割块902向下移动时，此时切割完成的泡棉保护膜本体13将会与弧块24相接触，从而实现对切割完成的泡棉保护膜本体13进行收集，当下一个切割完成的泡棉保护膜本体13被输送至收集块21内部时，此时，上方切割完成的泡棉保护膜本体13将会被下方切割完成的泡棉保护膜本体13顶至上方的弧块24之间并与弧块24接触，从而实现对多次切割完成的泡棉保护膜本体13进行收集。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图9所示，第一限位柱4的顶部与底板1底部的内腔活动连接，凹形板3底部两侧的两侧分别与电动液压杆2的顶部固定连接，螺纹套环7的内腔与螺纹凸起块803相配合，第二弹力弹簧10的底部与螺纹套环7的顶部活动连接，连接杆801的顶部与内切割块902的内腔活动连接，凸块802的外表面分别与竖槽903和四分之一弧槽904相配合，第一切割口25和第二切割口26均开设在上板11上位于切割机构9的正上方，第二切割口26位于第一切割口25的正上方，第二切割口26的内腔与内切割块902相配合，外切割块901与第一切割口25的内腔相配合；初始时，由于凸块802与四分之一弧槽904之间的配合，从而当旋转结构8向上移动时进而带动切割机构9向上移动，当外切割块901的顶部与第一切割口25内腔的顶部接触时，进而使得螺纹凸起块803与螺纹套环7内腔之间的配合从而使得连接杆801带动凸块802发生旋转，使得凸块802与竖槽903配合，同时通过第二弹力弹簧10弹力的作用，使得切割机构9向上移动，从而防止了外切割块901对泡棉保护膜本体13切割时内切割块902的弹出；

这里值得说明的是，第二弹力弹簧10被压缩时的弹力满足外切割块901对泡棉保护膜本体13的第一次切割。

如图1、图2、图3、图4、图7、图9所示，第二限位柱20的外表面与下板14的内腔活动连接，第一输送辊12外表面的前后端为齿牙状，卡块17靠近第一输送辊12的一端与第一输送辊12上齿牙状处相配合卡接，T形块15外表面的顶部与连通室16的内腔活动连接，泡棉保护膜本体13的顶部与第一输送辊12的下表面接触，第一输送辊12和第二输送辊18均由硅胶材料制成，第一输送辊12和第二输送辊18位于上板11和下板14内腔中的两侧均分别与上板11和下板14之间留有间隙；通过第一输送辊12和第二输送辊18均为硅胶材料制成的设计，因此第一输送辊12和第二输送辊18相对的一侧由于挤压的作用将会分别填入至上板11和下板14的剩余的间隙之中，进而防止了上板11和下板14分别对泡棉保护膜本体13的顶部的底部固定时，由于第一输送辊12和第二输送辊18相对于上板11和下板14较为凸起导致泡棉保护膜本体13被挤压时的受力不均的情况发生；

这里值得说明的是：硅胶材料较为柔软，进而较为容易发生形变与上板11和下板14的间隙处进行填补。

如图1、图2、图3、图7、图10所示，收集块21的底部由磁铁材料制成，收集块21的底部与上板11顶部的内腔相配合，弹簧片22远离活动块23的一端与收集块21的内腔固定连接，弧块24由硅胶材料制成；通过将收集块21底部卡入至上板11顶部的内腔之中，同时使得收集块21底部吸附在上板11的顶部，从而当收集块21内部切割完成的泡棉保护膜本体13装满时，从而便于操作人员对切割完成后的泡棉保护膜本体13进行取出，方便了操作人员的使用。

本发明的工作原理及使用流程：

一种泡棉保护膜的下切工艺，其步骤在于：

首先操作人员运行电动液压杆2，将会使得凹形板3向上移动，此时凹形板3将会带动空心连接筒6、旋转结构8和切割机构9向上移动，同时将会使得第一弹力弹簧5被挤压，进而使得下板14带动第二输送辊18、T形块15和泡棉保护膜本体13向上移动，此时T形块15的顶部将会挤压连通室16内部的气体，此时连通室16内部的气压将会增大进而使得卡块17向靠近第一输送辊12齿牙处的一端移动，当卡块17与第一输送辊12卡接时，此时第一输送辊12停止带动泡棉保护膜本体13移动，起到对泡棉保护膜本体13的初步固定，此时随着凹形板3的带动第一弹力弹簧5的向上移动，最终使得上板11和下板14相对的一侧分别与泡棉保护膜本体13的顶部和底部接触，从而完成对泡棉保护膜本体13的二次固定；

当空心连接筒6向上移动的同时会使得螺纹套环7向上移动，此时由于第二弹力弹簧10弹力的作用将会使得切割机构9向上移动，此时外切割块901和内切割块902将会与泡棉保护膜本体13的底部接触，从而使得外切割块901和第一切割口25底部的配合实现对泡棉保护膜本体13进行第一次冲压得到小片的泡棉保护膜本体13，当四分之一弧槽904的顶部与第一切割口25内腔的顶部接触时，此时外切割块901被阻挡，同时螺纹套环7继续向上移动，第二弹力弹簧10继续被压缩，当螺纹套环7的内腔与螺纹凸起块803配合时，进而使得连接杆801带动凸块802发生旋转，从而使得凸块802从而四分之一弧槽904旋转到竖槽903之中，此时空心连接筒6继续向上移动将会使得内切割块902与第二切割口26内腔的配合实现对小片泡棉保护膜本体13进行二次冲压，此时由泡棉保护膜本体13面积较小，这时小片的泡棉保护膜本体13将不容易发生褶皱，从而提高装置对泡棉保护膜本体13切割的质量；

当内切割块902的顶部穿过第二切割口26时，此时得到切割完成的泡棉保护膜本体13，此时的泡棉保护膜本体13将会被内切割块902送入至收集块21的内部之中，此时泡棉保护膜本体13和内切割块902均会与最底部的弧块24接触，当内切割块902向下移动时，此时切割完成的泡棉保护膜本体13将会与弧块24相接触，从而实现对切割完成的泡棉保护膜本体13进行收集，当下一个切割完成的泡棉保护膜本体13被输送至收集块21内部时，此时，上方切割完成的泡棉保护膜本体13将会被下方切割完成的泡棉保护膜本体13顶至上方的弧块24之间并与弧块24接触，从而实现对多次切割完成的泡棉保护膜本体13进行收集。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种泡棉保护膜的下切装置，包括底板(1)、第一切割口(25)、第二切割口(26)和旋转结构(8)，其特征在于：所述底板(1)顶部的两侧的中部和前后端分别固定连接有电动液压杆(2)和第一限位柱(4)，所述第一限位柱(4)的外表面套接有和凹形板(3)和第一弹力弹簧(5)，所述凹形板(3)的内腔等距离固定连接有空心连接筒(6)，所述空心连接筒(6)内腔的顶部活动连接有旋转结构(8)，所述旋转结构(8)的外表面套接有螺纹套环(7)和第二弹力弹簧(10)，所第二弹力弹簧(10)的顶部固定连接有切割机构(9)，所述底板(1)的前端和后端等距离固定连接有支撑架(19)，所述支撑架(19)靠内一侧的顶部固定连接有上板(11)，所述支撑架(19)靠内一侧的上表面放置有下板(14)；

所述旋转结构(8)包括有连接杆(801)，所述连接杆(801)外表面的底部与空心连接筒(6)内腔的顶部活动连接，所述连接杆(801)外表面的中上部固定连接有螺纹凸起块(803)，所述连接杆(801)外表面顶部的两侧固定连接有凸块(802)；

所述切割机构(9)包括有外切割块(901)，所述外切割块(901)的底部与第二弹力弹簧(10)的顶部固定连接，所述外切割块(901)的内腔活动连接有内切割块(902)，所述外切割块(901)的内腔开设有竖槽(903)和四分之一弧槽(904)。

2.根据权利要求1所述的一种泡棉保护膜的下切装置，其特征在于：所述上板(11)内部的前后端等距离开设有连通室(16)，所述上板(11)和下板(14)的内腔分别等距离活动连接有第一输送辊(12)和第二输送辊(18)，所述连通室(16)的内腔均活动连接有卡块(17)，所述下板(14)顶部的前后端分别等距离固定连接有T形块(15)，所述支撑架(19)靠内一侧的顶部固定连接有第二限位柱(20)，所述第二输送辊(18)的上表面放置有泡棉保护膜本体(13)。

3.根据权利要求1所述的一种泡棉保护膜的下切装置，其特征在于：所述上板(11)顶部的前后端分别等距离磁力连接有收集块(21)，所述收集块(21)的内腔环形等角度活动连接有活动块(23)，所述活动块(23)靠外的一侧固定连接有弹簧片(22)，所述活动块(23)靠内的一侧固定连接有弧块(24)。

4.根据权利要求1所述的一种泡棉保护膜的下切装置，其特征在于：所述第一限位柱(4)的顶部与底板(1)底部的内腔活动连接，所述凹形板(3)底部两侧的两侧分别与电动液压杆(2)的顶部固定连接，所述螺纹套环(7)的内腔与螺纹凸起块(803)相配合，所述第二弹力弹簧(10)的底部与螺纹套环(7)的顶部活动连接，所述连接杆(801)的顶部与内切割块(902)的内腔活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种泡棉保护膜的下切装置，其特征在于：所述凸块(802)的外表面分别与竖槽(903)和四分之一弧槽(904)相配合，所述第一切割口(25)和第二切割口(26)均开设在上板(11)上位于切割机构(9)的正上方，所述第二切割口(26)位于第一切割口(25)的正上方，所述第二切割口(26)的内腔与内切割块(902)相配合，所述外切割块(901)与第一切割口(25)的内腔相配合。

6.根据权利要求2所述的一种泡棉保护膜的下切装置，其特征在于：所述第二限位柱(20)的外表面与下板(14)的内腔活动连接，所述第一输送辊(12)外表面的前后端为齿牙状，所述卡块(17)靠近第一输送辊(12)的一端与第一输送辊(12)上齿牙状处相配合卡接。

7.根据权利要求2所述的一种泡棉保护膜的下切装置，其特征在于：所述T形块(15)外表面的顶部与连通室(16)的内腔活动连接，所述泡棉保护膜本体(13)的顶部与第一输送辊(12)的下表面接触，所述第一输送辊(12)和第二输送辊(18)均由硅胶材料制成，所述第一输送辊(12)和第二输送辊(18)位于上板(11)和下板(14)内腔中的两侧均分别与上板(11)和下板(14)之间留有间隙。

8.根据权利要求3所述的一种泡棉保护膜的下切装置，其特征在于：所述收集块(21)的底部由磁铁材料制成，所述收集块(21)的底部与上板(11)顶部的内腔相配合。

9.根据权利要求3所述的一种泡棉保护膜的下切装置，其特征在于：所述弹簧片(22)远离活动块(23)的一端与收集块(21)的内腔固定连接，所述弧块(24)由硅胶材料制成。

10.一种泡棉保护膜的下切工艺，其步骤包括：

S1：首先操作人员运行电动液压杆(2)，将会使得凹形板(3)向上移动，此时凹形板(3)将会带动空心连接筒(6)、旋转结构(8)和切割机构(9)向上移动，同时将会使得第一弹力弹簧(5)被挤压，进而使得下板(14)带动第二输送辊(18)、T形块(15)和泡棉保护膜本体(13)向上移动，此时T形块(15)的顶部将会挤压连通室(16)内部的气体，此时连通室(16)内部的气压将会增大进而使得卡块(17)向靠近第一输送辊(12)齿牙处的一端移动，当卡块(17)与第一输送辊(12)卡接时，此时第一输送辊(12)停止带动泡棉保护膜本体(13)移动，起到对泡棉保护膜本体(13)的初步固定，此时随着凹形板(3)的带动第一弹力弹簧(5)的向上移动，最终使得上板(11)和下板(14)相对的一侧分别与泡棉保护膜本体(13)的顶部和底部接触，从而完成对泡棉保护膜本体(13)的二次固定；

S2：当空心连接筒(6)向上移动的同时会使得螺纹套环(7)向上移动，此时由于第二弹力弹簧(10)弹力的作用将会使得切割机构(9)向上移动，此时外切割块(901)和内切割块(902)将会与泡棉保护膜本体(13)的底部接触，从而使得外切割块(901)和第一切割口(25)底部的配合实现对泡棉保护膜本体(13)进行第一次冲压得到小片的泡棉保护膜本体(13)，当四分之一弧槽(904)的顶部与第一切割口(25)内腔的顶部接触时，此时外切割块(901)被阻挡，同时螺纹套环(7)继续向上移动，第二弹力弹簧(10)继续被压缩，当螺纹套环(7)的内腔与螺纹凸起块(803)配合时，进而使得连接杆(801)带动凸块(802)发生旋转，从而使得凸块(802)从而四分之一弧槽(904)旋转到竖槽(903)之中，此时空心连接筒(6)继续向上移动将会使得内切割块(902)与第二切割口(26)内腔的配合实现对小片泡棉保护膜本体(13)进行二次冲压，此时由泡棉保护膜本体(13)面积较小，这时小片的泡棉保护膜本体(13)将不容易发生褶皱，从而提高装置对泡棉保护膜本体(13)切割的质量；

S3：当内切割块(902)的顶部穿过第二切割口(26)时，此时得到切割完成的泡棉保护膜本体(13)，此时的泡棉保护膜本体(13)将会被内切割块(902)送入至收集块(21)的内部之中，此时泡棉保护膜本体(13)和内切割块(902)均会与最底部的弧块(24)接触，当内切割块(902)向下移动时，此时切割完成的泡棉保护膜本体(13)将会与弧块(24)相接触，从而实现对切割完成的泡棉保护膜本体(13)进行收集，当下一个切割完成的泡棉保护膜本体(13)被输送至收集块(21)内部时，此时，上方切割完成的泡棉保护膜本体(13)将会被下方切割完成的泡棉保护膜本体(13)顶至上方的弧块(24)之间并与弧块(24)接触，从而实现对多次切割完成的泡棉保护膜本体(13)进行收集。

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