CN115846670B - 一种金属粉末研磨加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于金属加工设备技术领域，且公开了一种金属粉末研磨加工装置，包括研磨座，所述研磨座的顶面活动套接有研磨板，所述研磨座的外表面和内表面分别开设有环槽和吸入孔，所述环槽和吸入孔相连通。本发明通过利用膨胀液体吸热膨胀推动两侧的活动杆移动，从而带动两侧的降压箱中降压，并配合与收集箱连通的降压机构，实现收集箱中的降压处理，在收集箱内部低压效果下通过环槽和吸入孔从研磨座中吸入部分研磨好的金属粉末，及时吸入收集符合规格的金属粉末，避免早起研磨的金属粉末在反复研磨过程中出现过研磨的情况，大大提高了实际研磨质量，配合供液机构的间断启动，同时吸收研磨产生的热量，实现早起成型的金属粉末的便捷抽吸收集。

Description

一种金属粉末研磨加工装置

技术领域

本发明属于金属加工设备技术领域，具体为一种金属粉末研磨加工装置。

背景技术

金属粉末属于松散状物质，其性能综合反映了金属本身的性质和单个颗粒的性状及颗粒群的特性，金属粉末可作为粉末冶金制品的原料，也可以直接应用，具有较高的应用价值，在针对金属加工处理过程中，通常采用研磨设备实现金属加工，其中研磨是指利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工（如切削加工），针对金属粉末的加工同样需要采用研磨设备进行研磨处理。

现有技术中的金属粉末研磨加工装置，在使用过程中，为了获得一定粒度规格的金属粉末，通常需要将大颗粒的金属粉末投入至研磨座中，并配合套接的研磨板，在向下压力作用下配合不断旋转完成大颗粒金属颗粒的研磨，并生成目标规格的金属粉末，然而在研磨过程中，不断有大颗粒金属颗粒形成金属粉末，使得研磨环境中形成金属粉末和金属颗粒混合的状态，实际研磨过程中无法有效在研磨进程中实现金属粉末的分离，使得初始形成的金属粉末在不断研磨过程中出现部分过研磨的情况，使得实际研磨形成的金属粉末统一规格的精度较差，实际研磨的均匀性不佳，最终研磨形成的金属粉末混合有少量过研磨的金属粉末，实际研磨效果不佳。

此外，现有技术中的金属粉末研磨加工装置，在完成金属颗粒的投入并进行不断研磨时，随着研磨板不断旋转研磨，实际研磨板和研磨座内部的摩擦温度过高，使得研磨设备在研磨过程中表面过烫，且一方面高温环境下影响金属粉末的强度，使得研磨过程中金属粉末出现压缩形变，且另一方面过高的温度使得设备整体温度升高，在操作工人操作管理时，容易出现烫伤的情况，并在研磨完成后需要静置降温，等待降温时间较长，影响后续金属粉末的研磨加工处理效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属粉末研磨加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属粉末研磨加工装置，包括研磨座，所述研磨座的顶面活动套接有研磨板，所述研磨座的外表面和内表面分别开设有环槽和吸入孔，所述环槽和吸入孔相连通，所述研磨板的内部开设有换热腔，所述研磨板的顶面固定连接有限位环，所述研磨座的顶面固定安装有安装机构，所述安装机构的顶面固定安装有转动机构，所述转动机构的下端与研磨板固定连接，所述安装机构的顶面固定连通有连通机构，所述安装机构的顶面设有供液机构，所述研磨板的顶面活动套接有密封环，所述密封环的顶面分别固定连通有一号管和二号管，所述一号管的上端与供液机构相连通，所述研磨座的外表面固定套接有收集箱，所述收集箱的内部固定套接有安装管，所述安装管的外表面固定套接有换热管，所述安装管的内部活动套接有活动塞，所述活动塞的外侧面固定连接有活动杆，所述安装管的端面设有降压机构，所述安装管的外表面开设有侧槽，所述换热管的外表面分别固定连通有一号曲管和二号曲管，所述一号曲管的外端与供液机构相连通，所述二号曲管与二号管固定套接。

优选的，所述降压机构包括降压箱、活动板、三号弹簧和单向阀，所述降压箱固定连通在安装管的端面上，所述活动板活动套接在降压箱的内部，所述三号弹簧固定连接在降压箱的内部且与活动板固定连接，所述单向阀固定安装在降压箱的底部。

优选的，所述活动板的内侧面与活动杆固定连接，所述活动杆的直径小于安装管的内径，所述安装管的内部填充有膨胀液体。

优选的，所述安装机构包括固定板、固定杆、固定管、推杆和卡板，所述固定杆固定连接在研磨座的顶面上，所述固定板固定连接在固定杆的顶面上，所述固定管固定连通在固定板的顶面上，所述推杆活动套接在固定管的内部，所述推杆的底面固定连接有卡板。

优选的，所述限位环的数量为两个，两个所述限位环分别位于卡板的两侧。

优选的，所述密封环的外表面与换热腔活动套接，所述密封环的顶面开设有通孔，所述通孔的数量为两个，两个所述通孔分别与一号管和二号管相连通，所述密封环的顶面固定连接有连接杆，所述连接杆的一端与推杆固定连接。

优选的，所述连通机构包括连通套、顶部管和二号弹簧，所述连通套固定连通在固定管的顶面，所述二号弹簧固定连接在连通套的内部，所述二号弹簧的下端位于固定管的内部且与推杆固定连接，所述顶部管固定连通在连通套的顶面上。

优选的，所述转动机构包括电机、转轴、转动管、一号弹簧、卡槽和卡条，所述电机固定安装在固定板的顶面上，所述转轴与电机的输出轴固定连接，所述转动管活动套接在转轴的外表面上，所述转动管固定套接在研磨板的顶部，所述一号弹簧固定连接在研磨板的内部，所述一号弹簧的上端与转轴固定连接，所述卡槽开设在转轴的外表面上，所述卡条固定连接在转动管的内表面上，所述卡条的外表面与卡槽活动套接。

优选的，所述供液机构包括油泵、分配阀、连通管、油箱和中间管，所述油泵固定安装在连通套的顶面上，所述分配阀固定安装在顶部管的顶部，所述油箱固定安装在固定板的顶面上，所述连通管固定连通在油泵和分配阀之间，所述中间管固定连通在油泵和油箱之间。

优选的，所述一号曲管的上端与油箱相连通，所述一号管的上端与分配阀固定连通，所述收集箱的底面螺纹套接有密封塞，所述收集箱内表面的底面为锥形面。

本发明的有益效果如下：

1、本发明通过利用供液机构将液压油通入到研磨板中，并在通入后在研磨板中的换热腔中快速吸收热量，并将吸热后的热液压油通入到收集箱中的换热管中，配合套接在换热管内部的安装管，在导入液压油后对安装管进行加热，从而配合安装管中的膨胀液体，利用膨胀液体吸热膨胀推动两侧的活动杆移动，从而带动两侧的降压箱中降压，并配合与收集箱连通的降压机构，实现收集箱中的降压处理，在收集箱内部低压效果下通过环槽和吸入孔从研磨座中吸入部分研磨好的金属粉末，及时吸入收集符合规格的金属粉末，避免早起研磨的金属粉末在反复研磨过程中出现过研磨的情况，大大提高了实际研磨质量，配合供液机构的间断启动，同时吸收研磨产生的热量，实现早起成型的金属粉末的便捷抽吸收集。

2、本发明通过利用供液机构将液压油从油箱中抽吸至研磨板中，在实际转动研磨过程中，配合通入到研磨板的换热腔中的液压油，实现研磨板的吸热降温，并在不断流通效果下将吸热后的液压油导出，从而大大降低了研磨板的自身温度，保证研磨过程中设备始终保持低温状态，避免操作人员在操作过程中触碰而烫伤，且在降低研磨温度的同时，有效避免小体积的研磨的金属颗粒过热而强度降低，提高实际金属粉末研磨加工处理时的结构稳定性，使用效果好。

3、本发明通过启动供液机构，并配合供液机构中的分配阀，实现液压油流通方向的控制，在将液压油通入到连通机构中后导入安装机构中的固定管中，在实际使用时配合连通机构中的二号弹簧的弹性，使得研磨板可以升降调节控制，并在打开是方便投入金属颗粒，并在实际研磨时，通过控制给入液压油量控制研磨板的移动量，从而控制实际研磨规格，大大提高了实际研磨使用的范围，使用效果好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的底面示意图；

图3为本发明的剖视示意图；

图4为本发明研磨座和研磨板的爆炸示意图；

图5为本发明研磨板的剖视示意图；

图6为本发明转动机构的爆炸示意图；

图7为本发明收集箱的顶部示意图；

图8为本发明安装管和降压机构的剖视示意图；

图9为本发明安装机构和连通机构的爆炸示意图。

图中：1、研磨座；2、研磨板；3、环槽；4、吸入孔；5、换热腔；6、限位环；7、密封环；8、通孔；9、安装机构；91、固定板；92、固定杆；93、固定管；94、推杆；95、卡板；10、转动机构；101、电机；102、转轴；103、转动管；104、一号弹簧；105、卡槽；106、卡条；11、连通机构；111、连通套；112、顶部管；113、二号弹簧；12、供液机构；121、油泵；122、分配阀；123、连通管；124、油箱；125、中间管；13、一号管；14、二号管；15、收集箱；16、安装管；17、换热管；18、活动塞；19、活动杆；20、侧槽；21、降压机构；211、降压箱；212、活动板；213、三号弹簧；214、单向阀；22、一号曲管；23、二号曲管；24、密封塞；25、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图9所示，本发明实施例提供了一种金属粉末研磨加工装置，包括研磨座1，研磨座1的顶面活动套接有研磨板2，研磨座1的外表面和内表面分别开设有环槽3和吸入孔4，环槽3和吸入孔4相连通，研磨板2的内部开设有换热腔5，研磨板2的顶面固定连接有限位环6，研磨座1的顶面固定安装有安装机构9，安装机构9的顶面固定安装有转动机构10，转动机构10的下端与研磨板2固定连接，安装机构9的顶面固定连通有连通机构11，安装机构9的顶面设有供液机构12，研磨板2的顶面活动套接有密封环7，密封环7的顶面分别固定连通有一号管13和二号管14，一号管13的上端与供液机构12相连通，研磨座1的外表面固定套接有收集箱15，收集箱15的内部固定套接有安装管16，安装管16的外表面固定套接有换热管17，安装管16的内部活动套接有活动塞18，活动塞18的外侧面固定连接有活动杆19，安装管16的端面设有降压机构21，安装管16的外表面开设有侧槽20，换热管17的外表面分别固定连通有一号曲管22和二号曲管23，一号曲管22的外端与供液机构12相连通，二号曲管23与二号管14固定套接。

第一实施例：使用时将待研磨的金属原料置于研磨座1的内部，并在研磨板2移动套入至研磨座1的内部，并启动转动机构10，随着转动机构10带动研磨板2在研磨座1中旋转研磨，部分金属形成金属粉末，且随着研磨过程中研磨板2内部温度升高，启动供液机构12，使得供液机构12中的油泵121将液压油通过分配阀122和二号管14通入到密封环7的内部，并通过密封环7顶面的通孔8通入到研磨板2的换热腔5中，随着液压油进入到换热腔5中快速吸收研磨板2中的热量，且吸热后的液压油通过一号管13通入到二号曲管23中，并通入到换热管17中，随着换热管17中通入吸热后的液压油，使得安装管16中的膨胀液体吸热并膨胀，体积膨胀下推动安装管16中两侧的活动塞18移动，并带动活动杆19推动降压机构21中的活动板212向外侧移动，随着活动板212在降压箱211中向外侧移动，使得收集箱15中的空气通过安装管16侧面上的侧槽20吸入至降压箱211中，从而使得收集箱15中气压降低，低压效果下通过研磨座1外表面上的环槽3和吸入孔4将研磨座1内部的金属粉末吸入，并收集在收集箱15中，随着研磨板2逐渐旋转再次升温，使得后续启动的供液机构12将液压油再次通入到研磨板2中吸热，从而实现收集箱15中对研磨座1中的金属粉末的再次低压吸入。

首先，通过利用供液机构12将液压油通入到研磨板2中，并在通入后在研磨板2中的换热腔5中快速吸收热量，并将吸热后的热液压油通入到收集箱15中的换热管17中，配合套接在换热管17内部的安装管16，在导入液压油后对安装管16进行加热，从而配合安装管16中的膨胀液体，利用膨胀液体吸热膨胀推动两侧的活动杆19移动，从而带动两侧的降压箱211中降压，并配合与收集箱15连通的降压机构21，实现收集箱15中的降压处理，在收集箱15内部低压效果下通过环槽3和吸入孔4从研磨座1中吸入部分研磨好的金属粉末，及时吸入收集符合规格的金属粉末，避免早起研磨的金属粉末在反复研磨过程中出现过研磨的情况，大大提高了实际研磨质量，配合供液机构12的间断启动，同时吸收研磨产生的热量，实现早起成型的金属粉末的便捷抽吸收集。

此外，通过利用供液机构12将液压油从油箱124中抽吸至研磨板2中，在实际转动研磨过程中，配合通入到研磨板2的换热腔5中的液压油，实现研磨板2的吸热降温，并在不断流通效果下将吸热后的液压油导出，从而大大降低了研磨板2的自身温度，保证研磨过程中设备始终保持低温状态，避免操作人员在操作过程中触碰而烫伤，且在降低研磨温度的同时，有效避免小体积的研磨的金属颗粒过热而强度降低，提高实际金属粉末研磨加工处理时的结构稳定性，使用效果好。

如图2、图3、图7和图8所示，降压机构21包括降压箱211、活动板212、三号弹簧213和单向阀214，降压箱211固定连通在安装管16的端面上，活动板212活动套接在降压箱211的内部，三号弹簧213固定连接在降压箱211的内部且与活动板212固定连接，单向阀214固定安装在降压箱211的底部，活动板212的内侧面与活动杆19固定连接，活动杆19的直径小于安装管16的内径，安装管16的内部填充有膨胀液体。

在使用过程中，通过利用活动杆19推动降压机构21中的活动板212移动，使得收集箱15与降压箱211之间连通的空间体积增大，从而降低内部压强，并在低压效果下从研磨座1外表面处的环槽3中利用连通的吸入孔4吸入金属粉末，实现初始研磨完成的金属粉末的抽吸收集。

如图1、图3、图4、图5、图6和图9所示，安装机构9包括固定板91、固定杆92、固定管93、推杆94和卡板95，固定杆92固定连接在研磨座1的顶面上，固定板91固定连接在固定杆92的顶面上，固定管93固定连通在固定板91的顶面上，推杆94活动套接在固定管93的内部，推杆94的底面固定连接有卡板95，限位环6的数量为两个，两个限位环6分别位于卡板95的两侧，密封环7的外表面与换热腔5活动套接，密封环7的顶面开设有通孔8，通孔8的数量为两个，两个通孔8分别与一号管13和二号管14相连通，密封环7的顶面固定连接有连接杆25，连接杆25的一端与推杆94固定连接，连通机构11包括连通套111、顶部管112和二号弹簧113，连通套111固定连通在固定管93的顶面，二号弹簧113固定连接在连通套111的内部，二号弹簧113的下端位于固定管93的内部且与推杆94固定连接，顶部管112固定连通在连通套111的顶面上，转动机构10包括电机101、转轴102、转动管103、一号弹簧104、卡槽105和卡条106，电机101固定安装在固定板91的顶面上，转轴102与电机101的输出轴固定连接，转动管103活动套接在转轴102的外表面上，转动管103固定套接在研磨板2的顶部，一号弹簧104固定连接在研磨板2的内部，一号弹簧104的上端与转轴102固定连接，卡槽105开设在转轴102的外表面上，卡条106固定连接在转动管103的内表面上，卡条106的外表面与卡槽105活动套接，密封环7与研磨板2顶部为旋转式动密封，且旋转式动密封是指运动件与静止件直接接触的接触式动密封，配合供液机构12中油泵121的抽动回流的效果，在一定的密封效果下实现旋转式动密封，且通入到换热腔5中的液压油在通入后抽吸出，保证了维持旋转过程中的密封性，且少许的泄漏量实现动密封过程中的润滑，配合密封环7的材料（摩擦系数小，耐磨性好）选取，提高密封环7动密封的时效，密封环7作为磨损件在需要更换时拆除并更换即可。

在使用过程中，安装机构9用于安装转动机构10以及供液机构12，且通过利用推杆94的移动，连同卡板95移动，从而使得活动卡套在两组限位环6中的卡板95可以带动研磨板2上下移动，同时保证研磨板2仍旧可以稳定旋转，保证实现转动研磨的同时同样可以实现升降控制，且配合密封环7和连接杆25，使得密封环7稳定不动下实现研磨板2顶部的活动密封，此外连通机构11用于将给入的液压油分配至两侧的固定管93中，配合二号弹簧113在撤去油压时方便复位，且通过利用转动机构10中的卡条106和卡槽105，使得转轴102可以带动转动管103旋转时，同样转动管103可以跟随研磨板2上下移动，适配动作过程。

如图1、图2和图3所示，供液机构12包括油泵121、分配阀122、连通管123、油箱124和中间管125，油泵121固定安装在连通套111的顶面上，分配阀122固定安装在顶部管112的顶部，油箱124固定安装在固定板91的顶面上，连通管123固定连通在油泵121和分配阀122之间，中间管125固定连通在油泵121和油箱124之间，一号曲管22的上端与油箱124相连通，一号管13的上端与分配阀122固定连通，收集箱15的底面螺纹套接有密封塞24，收集箱15内表面的底面为锥形面。

在使用过程中，通过利用供液机构12提供液压油，并配合多组管道和油箱124实现液压油的回流，其中一号曲管22将换热后的液压油从新通入到油箱124中，且一号管13在分配阀122控制下实现液压油的通入，在打开密封塞24后，通过收集箱15内表面底部的锥形面，提高收集箱15中的金属粉末的便捷出料。

第二实施例：在研磨操作前，研磨板2受连通机构11中的二号弹簧113的作用维持在研磨座1的顶部，从研磨座1顶部投入待研磨的金属颗粒，并启动供液机构12，使得油泵121将液压油通入大分配阀122中，控制分配阀122的分配方向，使得液压油直接通入到连通机构11的内部，并逐渐通入到安装机构9的固定管93中，随着液压油的通入，液压油推动固定管93中的推杆94下移，二号弹簧113拉伸的同时，推杆94带动位于限位环6中的卡板95下移，并推动研磨板2向下套入到研磨座1的内部，且同时活动套接在转轴102外侧的转动管103向下跟随研磨板2移动，通过控制给入液压油量，控制推杆94的实际移动距离，在需要更换研磨规格时，进行压力控制，且在完成调节后，启动转动机构10，使得转动机构10中的电机101带动转轴102旋转，从而使得套接在转动管103中的转轴102通过卡槽105和卡条106带动转动管103旋转，进而带动研磨板2旋转研磨，同时位于卡板95两侧的限位环6旋转，卡板95稳定在限位环6的内部，进行研磨操作。

首先，在使用过程中，通过启动供液机构12，并配合供液机构12中的分配阀122，实现液压油流通方向的控制，在将液压油通入到连通机构11中后导入安装机构9中的固定管93中，在实际使用时配合连通机构11中的二号弹簧113的弹性，使得研磨板2可以升降调节控制，并在打开是方便投入金属颗粒，并在实际研磨时，通过控制给入液压油量控制研磨板2的移动量，从而控制实际研磨规格，大大提高了实际研磨使用的范围，使用效果好。

工作原理及使用流程：在使用过程中，研磨操作前，研磨板2受连通机构11中的二号弹簧113的作用维持在研磨座1的顶部，从研磨座1顶部投入待研磨的金属颗粒，并启动供液机构12，使得油泵121将液压油通入大分配阀122中，控制分配阀122的分配方向，使得液压油直接通入到连通机构11的内部，并逐渐通入到安装机构9的固定管93中，随着液压油的通入，液压油推动固定管93中的推杆94下移，二号弹簧113拉伸的同时，推杆94带动位于限位环6中的卡板95下移，并推动研磨板2向下套入到研磨座1的内部，且同时活动套接在转轴102外侧的转动管103向下跟随研磨板2移动，通过控制给入液压油量，控制推杆94的实际移动距离，在需要更换研磨规格时，进行压力控制，且在完成调节后，启动转动机构10，使得转动机构10中的电机101带动转轴102旋转，从而使得套接在转动管103中的转轴102通过卡槽105和卡条106带动转动管103旋转，进而带动研磨板2旋转研磨，同时位于卡板95两侧的限位环6旋转，卡板95稳定在限位环6的内部，进行研磨操作；使用时将待研磨的金属原料置于研磨座1的内部，并在研磨板2移动套入至研磨座1的内部，并启动转动机构10，随着转动机构10带动研磨板2在研磨座1中旋转研磨，部分金属形成金属粉末，且随着研磨过程中研磨板2内部温度升高，启动供液机构12，使得供液机构12中的油泵121将液压油通过分配阀122和二号管14通入到密封环7的内部，并通过密封环7顶面的通孔8通入到研磨板2的换热腔5中，随着液压油进入到换热腔5中快速吸收研磨板2中的热量，且吸热后的液压油通过一号管13通入到二号曲管23中，并通入到换热管17中，随着换热管17中通入吸热后的液压油，使得安装管16中的膨胀液体吸热并膨胀，体积膨胀下推动安装管16中两侧的活动塞18移动，并带动活动杆19推动降压机构21中的活动板212向外侧移动，随着活动板212在降压箱211中向外侧移动，使得收集箱15中的空气通过安装管16侧面上的侧槽20吸入至降压箱211中，从而使得收集箱15中气压降低，低压效果下通过研磨座1外表面上的环槽3和吸入孔4将研磨座1内部的金属粉末吸入，并收集在收集箱15中，随着研磨板2逐渐旋转再次升温，使得后续启动的供液机构12将液压油再次通入到研磨板2中吸热，从而实现收集箱15中对研磨座1中的金属粉末的再次低压吸入。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种金属粉末研磨加工装置，包括研磨座（1），其特征在于：所述研磨座（1）的顶面活动套接有研磨板（2），所述研磨座（1）的外表面和内表面分别开设有环槽（3）和吸入孔（4），所述环槽（3）和吸入孔（4）相连通，所述研磨板（2）的内部开设有换热腔（5），所述研磨板（2）的顶面固定连接有限位环（6），所述研磨座（1）的顶面固定安装有安装机构（9），所述安装机构（9）的顶面固定安装有转动机构（10），所述转动机构（10）的下端与研磨板（2）固定连接，所述安装机构（9）的顶面固定连通有连通机构（11），所述安装机构（9）的顶面设有供液机构（12），所述研磨板（2）的顶面活动套接有密封环（7），所述密封环（7）的顶面分别固定连通有一号管（13）和二号管（14），所述一号管（13）的上端与供液机构（12）相连通，所述研磨座（1）的外表面固定套接有收集箱（15），所述收集箱（15）的内部固定套接有安装管（16），所述安装管（16）的外表面固定套接有换热管（17），所述安装管（16）的内部活动套接有活动塞（18），所述活动塞（18）的外侧面固定连接有活动杆（19），所述安装管（16）的端面设有降压机构（21），所述安装管（16）的外表面开设有侧槽（20），所述换热管（17）的外表面分别固定连通有一号曲管（22）和二号曲管（23），所述一号曲管（22）的外端与供液机构（12）相连通，所述二号曲管（23）与二号管（14）固定套接；所述降压机构（21）包括降压箱（211）、活动板（212）、三号弹簧（213）和单向阀（214），所述降压箱（211）固定连通在安装管（16）的端面上，所述活动板（212）活动套接在降压箱（211）的内部，所述三号弹簧（213）固定连接在降压箱（211）的内部且与活动板（212）固定连接，所述单向阀（214）固定安装在降压箱（211）的底部；所述活动板（212）的内侧面与活动杆（19）固定连接，所述活动杆（19）的直径小于安装管（16）的内径，所述安装管（16）的内部填充有膨胀液体。

2.根据权利要求1所述的一种金属粉末研磨加工装置，其特征在于：所述安装机构（9）包括固定板（91）、固定杆（92）、固定管（93）、推杆（94）和卡板（95），所述固定杆（92）固定连接在研磨座（1）的顶面上，所述固定板（91）固定连接在固定杆（92）的顶面上，所述固定管（93）固定连通在固定板（91）的顶面上，所述推杆（94）活动套接在固定管（93）的内部，所述推杆（94）的底面固定连接有卡板（95）。

3.根据权利要求1所述的一种金属粉末研磨加工装置，其特征在于：所述限位环（6）的数量为两个，两个所述限位环（6）分别位于卡板（95）的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种金属粉末研磨加工装置，其特征在于：所述密封环（7）的外表面与换热腔（5）活动套接，所述密封环（7）的顶面开设有通孔（8），所述通孔（8）的数量为两个，两个所述通孔（8）分别与一号管（13）和二号管（14）相连通，所述密封环（7）的顶面固定连接有连接杆（25），所述连接杆（25）的一端与推杆（94）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属粉末研磨加工装置，其特征在于：所述连通机构（11）包括连通套（111）、顶部管（112）和二号弹簧（113），所述连通套（111）固定连通在固定管（93）的顶面，所述二号弹簧（113）固定连接在连通套（111）的内部，所述二号弹簧（113）的下端位于固定管（93）的内部且与推杆（94）固定连接，所述顶部管（112）固定连通在连通套（111）的顶面上。

6.根据权利要求1所述的一种金属粉末研磨加工装置，其特征在于：所述转动机构（10）包括电机（101）、转轴（102）、转动管（103）、一号弹簧（104）、卡槽（105）和卡条（106），所述电机（101）固定安装在固定板（91）的顶面上，所述转轴（102）与电机（101）的输出轴固定连接，所述转动管（103）活动套接在转轴（102）的外表面上，所述转动管（103）固定套接在研磨板（2）的顶部，所述一号弹簧（104）固定连接在研磨板（2）的内部，所述一号弹簧（104）的上端与转轴（102）固定连接，所述卡槽（105）开设在转轴（102）的外表面上，所述卡条（106）固定连接在转动管（103）的内表面上，所述卡条（106）的外表面与卡槽（105）活动套接。

7.根据权利要求1所述的一种金属粉末研磨加工装置，其特征在于：所述供液机构（12）包括油泵（121）、分配阀（122）、连通管（123）、油箱（124）和中间管（125），所述油泵（121）固定安装在连通套（111）的顶面上，所述分配阀（122）固定安装在顶部管（112）的顶部，所述油箱（124）固定安装在固定板（91）的顶面上，所述连通管（123）固定连通在油泵（121）和分配阀（122）之间，所述中间管（125）固定连通在油泵（121）和油箱（124）之间。

8.根据权利要求1所述的一种金属粉末研磨加工装置，其特征在于：所述一号曲管（22）的上端与油箱（124）相连通，所述一号管（13）的上端与分配阀（122）固定连通，所述收集箱（15）的底面螺纹套接有密封塞（24），所述收集箱（15）内表面的底面为锥形面。