CN214292638U - 一种打磨废气处理装置 - Google Patents

Abstract

一种打磨废气处理装置，包括箱体本体、第一水箱、第二转轴、凸轮、活塞板、第二单向阀、第一单向阀、第二水箱和吸气嘴；箱体本体上设有万向轮，箱体本体内设有打磨组件；第一水箱与箱体本体连接；活塞板滑动连接第一水箱，活塞板上设有弹性伸缩组件；第二转轴连接第二驱动组件，第二转轴伸入第一水箱内，第二转轴与凸轮连接；凸轮的外周面与活塞板滑动连接；第一水箱内壁上设有出水口；第一单向阀连接第一出水口内壁；第二水箱连接箱体本体内壁，第二水箱与第一水箱连通；第二水箱内设有第二单向阀；第二水箱上设有进水管；吸气管与第二进水管连接，吸气管上设有吸气泵和吸气嘴。本实用新型可以有效的减轻打磨辊打磨时产生废气对环境的污染。

Description

一种打磨废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及打磨废气处理技术领域，尤其涉及一种打磨废气处理装置。

背景技术

在生产生活中，许多零件往往需要打磨机打磨过后才能投入生产和实用，在打磨机的工作过程中，打磨端对材料的摩擦和切割容易造成灰尘的扬起和碎屑的飞溅；

现有的装置往往不会对打磨时产生的废屑和废气进行吸收，但是在打磨时这些废气和废屑随空气排出容易对环境造成污染，并且这个废屑和废气在打磨过程中四处飞溅还容易伤害到工作人员。

实用新型内容

（一）实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种打磨废气处理装置，本实用新型可以通过吸气和洒水的方法有效的减轻打磨辊打磨时产生废气对环境的污染。

（二）技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种打磨废气处理装置，包括箱体本体、第一转轴、打磨辊、第一水箱、第二转轴、凸轮、活塞板、第二单向阀、第一单向阀、第二水箱、吸气泵、吸气管、吸气嘴、进水管和弹性伸缩组件；

箱体本体上设有万向轮，箱体本体靠近万向轮的端面上设有第一开口，箱体本体内设有第一驱动组件；第一转轴的一端与第一驱动组件连接，第一转轴的与打磨辊连接；

箱体本体内设有第二驱动组件；第一水箱与箱体本体内壁连接；活塞板滑动连接第一水箱内壁；弹性伸缩组件的两端分别连接第一水箱内壁和活塞板；第二转轴的一端连接第二驱动组件，第二转轴的另一端伸入第一水箱内，第二转轴转动连接第一水箱，第二转轴与凸轮连接；凸轮的外周面与活塞板滑动连接；第一水箱内壁上设有多组出水口；多组第一单向阀分别连接多组第一出水口内壁；

多组第二水箱均连接箱体本体内壁，多组第二水箱以第一水箱的中轴线方向对称分布，多组第二水箱上分别设有多组第二出水口；第一水箱上分别设有多组第一进水口；多组第二出水口分别与多组第一进水口连通；多组第二单向阀分别连接多组第一进水口；多组第二水箱上分别设有多组第二进水口；多组进水管的一端分别连接多组第二进水口，多组进水管的另一端均穿出箱体本体；多组吸气管的一端分别与多组第二进水管连接，多组吸气管内分别设有多组第三单向阀，多组吸气管的另一端分别连接多组吸气嘴；多组吸气泵分别连接多组吸气管内壁。

优选的，还包括转动轴、密封套和洒水箱；

密封套的一端穿出第一水箱，密封套与活塞板滑动连接，密封套的一端与洒水箱转动连接；转动轴的两端穿出密封套，转动轴转动连接密封套，转动轴与第二转轴传动连接，转动轴的另一端连接洒水箱；洒水箱的上设有第二开口和多组洒水孔；第二开口与第一出水口相互连通。

优选的，多组洒水孔以洒水箱的圆心圆周均匀分布。

优选的，多组万向轮分别通过多组调节组件与箱体本体连接。

优选的，调节组件包括套筒、滑杆、限位杆、弹簧和限位板；

多组套筒均连接箱体本体；多组滑杆的一端与万向轮连接，多组滑杆的另一端分别伸入多套筒内，多组滑杆分别滑动连接多组套筒；多组限位杆的一端分别伸入多组套筒内，多组限位杆分别滑动连接多组套筒，多组限位杆的一端分别连接多组限位板；多组弹簧的两端分别连接多组限位板和多组套筒内壁；多组滑杆上分别设有多组用于滑动连接多组限位杆的限位槽。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本实用新型中，当需要进行打磨操作时，第一转轴通过第一驱动组件的驱动带动打磨辊转动，通过打磨辊对代加工物进行打磨加工；同时启动第二驱动组价，第二驱动组件带动第二转轴转动，第二转轴转动带动凸轮转动，凸轮转动挤压活塞板，活塞板在凸轮和弹性伸缩组件的作用下往复运动，当活塞板下降时将第一水箱内的水通过第一单向阀对打磨辊与代加工物进行喷洒，喷洒时可以有效时打磨时产生废屑落回地面；当活塞板上升时将第二水箱内的水通过第二单向阀吸入第一水箱内，第二水箱内的水可以对第一水箱内的水进行补充，同时启动吸气泵，吸气泵通过吸气嘴和吸气管将打磨产生的废气吸入第二水箱内，并且将打磨产生的废气通过第二水箱的水进行过滤并且通过第二进水口排出；该装置可以有效的减少打磨时产生的废气对环境造成污染，并且通过有效的减少水资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种打磨废气处理装置的正视剖视图。

图2为本实用新型提出的一种打磨废气处理装置中A处局部放大的结构示意图。

附图标记：1、箱体本体；2、第一转轴；3、打磨辊；4、第一水箱；5、第二转轴；6、凸轮；7、活塞板；8、第二单向阀；9、第一单向阀；10、第二水箱；11、吸气泵；12、吸气管；13、吸气嘴；14、进水管；15、转动轴；16、密封套；17、洒水箱；18、套筒；19、滑杆；20、限位杆；21、弹簧；22、限位板；23、万向轮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-2所示，本实用新型提出的一种打磨废气处理装置，包括箱体本体1、第一转轴2、打磨辊3、第一水箱4、第二转轴5、凸轮6、活塞板7、第二单向阀8、第一单向阀9、第二水箱10、吸气泵11、吸气管12、吸气嘴13、进水管14和弹性伸缩组件；

箱体本体1上设有万向轮23，箱体本体1靠近万向轮23的端面上设有第一开口，箱体本体1内设有第一驱动组件；第一转轴2的一端与第一驱动组件连接，第一转轴2的与打磨辊3连接；

箱体本体1内设有第二驱动组件；第一水箱4与箱体本体1内壁连接；活塞板7滑动连接第一水箱4内壁；弹性伸缩组件的两端分别连接第一水箱4内壁和活塞板7；第二转轴5的一端连接第二驱动组件，第二转轴5的另一端伸入第一水箱4内，第二转轴5转动连接第一水箱4，第二转轴5与凸轮6连接；凸轮6的外周面与活塞板7滑动连接；第一水箱4内壁上设有多组出水口；多组第一单向阀9分别连接多组第一出水口内壁；

多组第二水箱10均连接箱体本体1内壁，多组第二水箱10以第一水箱4的中轴线方向对称分布，多组第二水箱10上分别设有多组第二出水口；第一水箱4上分别设有多组第一进水口；多组第二出水口分别与多组第一进水口连通；多组第二单向阀8分别连接多组第一进水口；多组第二水箱10上分别设有多组第二进水口；多组进水管14的一端分别连接多组第二进水口，多组进水管14的另一端均穿出箱体本体1；多组吸气管12的一端分别与多组第二进水管14连接，多组吸气管12内分别设有多组第三单向阀，多组吸气管12的另一端分别连接多组吸气嘴13；多组吸气泵11分别连接多组吸气管12内壁。

在一个可选的实施例中，还包括转动轴15、密封套16和洒水箱17；

密封套16的一端穿出第一水箱4，密封套16与活塞板7滑动连接，密封套16的一端与洒水箱17转动连接；转动轴15的两端穿出密封套16，转动轴15转动连接密封套16，转动轴15与第二转轴5传动连接，转动轴15的另一端连接洒水箱17；洒水箱17的上设有第二开口和多组洒水孔；第二开口与第一出水口相互连通；通过第二转轴5转动带动转动轴15转动，转动轴15转动带动洒水箱17转动，洒水箱17转动可以有效的扩大该装置的洒水氛围。

在一个可选的实施例中，多组洒水孔以洒水箱17的圆心圆周均匀分布；多组洒水孔圆周均匀分布可以使第一水箱4内的水更加均匀的对打磨处进行喷洒。

在一个可选的实施例中，多组万向轮23分别通过多组调节组件与箱体本体1连接；通过调节组件可以有效的根据实际情况调节万向轮23的高度。

在一个可选的实施例中，调节组件包括套筒18、滑杆19、限位杆20、弹簧21和限位板22；

多组套筒18均连接箱体本体1；多组滑杆19的一端与万向轮23连接，多组滑杆19的另一端分别伸入多套筒18内，多组滑杆19分别滑动连接多组套筒18；多组限位杆20的一端分别伸入多组套筒18内，多组限位杆20分别滑动连接多组套筒18，多组限位杆20的一端分别连接多组限位板22；多组弹簧21的两端分别连接多组限位板22和多组套筒18内壁；多组滑杆19上分别设有多组用于滑动连接多组限位杆20的限位槽；通过限位杆20与限位槽配合可以有效的对滑杆19进行固定，并且当需要调节滑杆19高度时通过拉动限位杆20移动滑杆19在将限位杆20与其他限位槽配合就可以有效的调节万向轮23的高度。

本实用新型中，当需要进行打磨操作时，第一转轴2通过第一驱动组件的驱动带动打磨辊3转动，通过打磨辊3对代加工物进行打磨加工；同时启动第二驱动组价，第二驱动组件带动第二转轴5转动，第二转轴5转动带动凸轮6转动，凸轮6转动挤压活塞板7，活塞板7在凸轮6和弹性伸缩组件的作用下往复运动，当活塞板7下降时将第一水箱4内的水通过第一单向阀9对打磨辊3与代加工物进行喷洒，喷洒时可以有效时打磨时产生废屑落回地面；当活塞板7上升时将第二水箱10内的水通过第二单向阀8吸入第一水箱4内，第二水箱10内的水可以对第一水箱4内的水进行补充，同时启动吸气泵11，吸气泵11通过吸气嘴13和吸气管12将打磨产生的废气吸入第二水箱10内，并且将打磨产生的废气通过第二水箱10的水进行过滤并且通过第二进水口排出；该装置可以有效的减少打磨时产生的废气对环境造成污染，并且通过有效的减少水资源的浪费。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (5)

1.一种打磨废气处理装置，其特征在于，包括箱体本体（1）、第一转轴（2）、打磨辊（3）、第一水箱（4）、第二转轴（5）、凸轮（6）、活塞板（7）、第二单向阀（8）、第一单向阀（9）、第二水箱（10）、吸气泵（11）、吸气管（12）、吸气嘴（13）、进水管（14）和弹性伸缩组件；

箱体本体（1）上设有万向轮（23），箱体本体（1）靠近万向轮（23）的端面上设有第一开口，箱体本体（1）内设有第一驱动组件；第一转轴（2）的一端与第一驱动组件连接，第一转轴（2）的与打磨辊（3）连接；

箱体本体（1）内设有第二驱动组件；第一水箱（4）与箱体本体（1）内壁连接；活塞板（7）滑动连接第一水箱（4）内壁；弹性伸缩组件的两端分别连接第一水箱（4）内壁和活塞板（7）；第二转轴（5）的一端连接第二驱动组件，第二转轴（5）的另一端伸入第一水箱（4）内，第二转轴（5）转动连接第一水箱（4），第二转轴（5）与凸轮（6）连接；凸轮（6）的外周面与活塞板（7）滑动连接；第一水箱（4）内壁上设有多组出水口；多组第一单向阀（9）分别连接多组第一出水口内壁；

多组第二水箱（10）均连接箱体本体（1）内壁，多组第二水箱（10）以第一水箱（4）的中轴线方向对称分布，多组第二水箱（10）上分别设有多组第二出水口；第一水箱（4）上分别设有多组第一进水口；多组第二出水口分别与多组第一进水口连通；多组第二单向阀（8）分别连接多组第一进水口；多组第二水箱（10）上分别设有多组第二进水口；多组进水管（14）的一端分别连接多组第二进水口，多组进水管（14）的另一端均穿出箱体本体（1）；多组吸气管（12）的一端分别与多组第二进水管（14）连接，多组吸气管（12）内分别设有多组第三单向阀，多组吸气管（12）的另一端分别连接多组吸气嘴（13）；多组吸气泵（11）分别连接多组吸气管（12）内壁。

2.根据权利要求1所述的一种打磨废气处理装置，其特征在于，还包括转动轴（15）、密封套（16）和洒水箱（17）；

密封套（16）的一端穿出第一水箱（4），密封套（16）与活塞板（7）滑动连接，密封套（16）的一端与洒水箱（17）转动连接；转动轴（15）的两端穿出密封套（16），转动轴（15）转动连接密封套（16），转动轴（15）与第二转轴（5）传动连接，转动轴（15）的另一端连接洒水箱（17）；洒水箱（17）的上设有第二开口和多组洒水孔；第二开口与第一出水口相互连通。

3.根据权利要求2所述的一种打磨废气处理装置，其特征在于，多组洒水孔以洒水箱（17）的圆心圆周均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种打磨废气处理装置，其特征在于，多组万向轮（23）分别通过多组调节组件与箱体本体（1）连接。

5.根据权利要求1所述的一种打磨废气处理装置，其特征在于，调节组件包括套筒（18）、滑杆（19）、限位杆（20）、弹簧（21）和限位板（22）；

多组套筒（18）均连接箱体本体（1）；多组滑杆（19）的一端与万向轮（23）连接，多组滑杆（19）的另一端分别伸入多组套筒（18）内，多组滑杆（19）分别滑动连接多组套筒（18）；多组限位杆（20）的一端分别伸入多组套筒（18）内，多组限位杆（20）分别滑动连接多组套筒（18），多组限位杆（20）的一端分别连接多组限位板（22）；多组弹簧（21）的两端分别连接多组限位板（22）和多组套筒（18）内壁；多组滑杆（19）上分别设有多组用于滑动连接多组限位杆（20）的限位槽。

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