CN109578267B - 一种超高压泄压泵 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超高压泄压泵，包括泵体，以及安装在泵体右端面上的泵壳，所述泵壳与泵体的右端面之间形成泄油腔；所述泵体右端面上转动连接有伸出泵壳的转轴，所述泄油腔内在泵体的右端面上以转轴为中心间隔均匀地安装有多个泄压模块，所述泄油腔内在转轴上偏心地固定安装有第一轴套、在所述第一轴套上转动连接有横截面为正六边形的第二轴套；所述泄压模块包括泄压缸体、泄压阀芯、泄压弹簧、泄压螺堵、顶块、压紧弹簧；所述泵体左端面设有A油口，所述泵体内设有第三连通孔；所述泵体内设有与泄油腔连通的B油口；该超高压泄压泵不仅体积紧凑、成本低，而且可以实现在高压时缓慢泄压，而随着时间推移慢慢增加泄压速度。
Description
技术领域
本发明涉及泄压泵技术领域，具体是指一种超高压泄压泵。
背景技术
我国人造金刚石的合成设备为六面顶压机，该压机采用油压高达100MPa的超高压液压系统。其配备的超高压油泵可直接输出高达100MPa的油压到六面顶压机工作缸中，在压机压制工作结束后需要从超高压管路上泄流降压。目前，六面顶压机超高压卸压系统基本都采用电磁换向阀控制单级泄压阀通断来实现卸压，例如申请号为201220202447.3、名称为“超高压液控泄压阀”的实用新型专利，由于泄压的范围比较大，因此在单级泄压阀内部做有小的液流阻尼孔以控制泄流油的回流速度来减小泄压冲击，当压机将压力泄到6MPa以下时，泄压工作结束，压机转到回程动作。
然而由于压机在泄压过程中油压力变化范围非常大，并且根据金刚石的合成工艺泄压过程中压力数值随时间变化,需要实现在高压(100MPa-40MPa)的时候泄压速度要满，随着时间推移，压力降低，在低压(40MPa-6MPa)的时候泄压速度需要越快，这对泄压元件及控制提出了非常苛刻的要求。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明的目的是提供一种可以实现在高压时缓慢泄压，而在低压时泄压速度快，结构简单，控制方便的超高压泄压泵。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超高压泄压泵，包括泵体，以及安装在泵体右端面上的泵壳，所述泵壳与泵体的右端面之间形成泄油腔；所述泵体右端面上转动连接有伸出泵壳的转轴，所述泄油腔内在泵体的右端面上以转轴为中心间隔均匀地安装有多个泄压模块，所述泄油腔内在转轴上偏心地固定安装有第一轴套、在所述第一轴套上转动连接有横截面为正六边形的第二轴套；
所述泄压模块包括泄压缸体、泄压阀芯、泄压弹簧、泄压螺堵、顶块、压紧弹簧，所述泄压缸体通过泵壳压紧在泵体的右端面上，所述泄压缸体内由上端至下端依次设有相互连通的第一螺孔、第一阀孔、第二阀孔，所述泄压缸体内设有与第一阀孔连通的第一进油孔，所述第一进油孔的左端朝向泵体的右端面上；所述泄压阀芯包括阀芯本体、阀芯杆、凸肩，所述阀芯本体滑动连接在第一阀孔内且下端伸入第二阀孔内，所述阀芯杆位于第一阀孔内且同轴地设置在阀芯本体的上端，所述阀芯杆与第一阀孔之间形成泄压间隙，所述阀芯杆上在靠近阀芯本体处的圆周侧面上设有与第一进油孔连通的第一环形切槽；所述凸肩位于第一螺孔内且同轴地设置在阀芯杆的上端，所述凸肩与第一阀孔的上端开口配合用于控制泄压间隙与第一螺孔的通断；所述泄压螺堵安装在第一螺孔的上端开口处，所述泄压螺堵内设有用于连通第一螺孔和泄油腔的第一连通孔；所述泄压弹簧位于第一螺孔内且位于泄压螺堵和凸肩之间用于迫使所述凸肩压紧在第一阀孔的上端开口处；
所述顶块滑动连接在所述第二阀孔内，所述顶块与阀芯本体下端配合用于推动泄压阀芯向上运动；所述顶块与第二阀孔的上端之间形成回油腔，所述泄压缸体内设有用于连通泄油腔和回油腔的第二连通孔；所述压紧弹簧位于第二阀孔内用于迫使所述顶块压紧在第二轴套上；
所述泵体左端面的中心位置设有A油口，所述泵体内设有多个与所述第一进油孔一一对应的第三连通孔，所述第三连通孔用于连通A油口和第一进油孔；所述泵体内设有与泄油腔连通的B油口。
通过上述技术方案，该超高压泄压泵工作时，需要将A油口与高压油管相连，B油口接油管与油箱相连，在连接好油管确保高压时不会漏油后便可进行使用。
泄压泵在保压时，控制转轴旋转，转轴带动偏心地安装的第一轴套转动，进而带动转动连接在第一轴套上的第二轴套运动，使得顶块在压紧弹簧和第二轴套的作用下在第二阀孔内往复运动；当多个泄压模块中的顶块均伸出第二阀孔时，泄压阀芯在泄压弹簧的作用下通过凸肩将第一阀孔的上端开口封堵，高压油液不会从A油口进入泄油腔内，这样泄压泵就实现了保压。
泄压泵在泄压时，控制转轴旋转，转轴带动偏心地安装的第一轴套转动，进而带动转动连接在第一轴套上的第二轴套运动，使得顶块在压紧弹簧和第二轴套的作用下在第二阀孔内往复运动。通过控制转轴的旋转角度，进而控制一个、两个或者多个泄压模块进行泄压，泄压模块泄压时，顶块在第二轴套的作用下缩入第二阀孔内时，泄压阀芯在顶块的作用下向上运动，使得凸肩离开第一阀孔的上端开口，使得第一阀孔的上端开口打开，泄压泵开始泄压；同时回油腔内的油液通过第二连通孔进入泄油腔内；此时高压油液通过泵体上的A油口、第三连通孔、第一进油孔、第一环形切槽、泄压间隙、第一螺孔、第一连通孔进入泄油腔内由B油口排出。
进一步的技术方案中，所述泵壳的右端面上在转轴的外侧安装有支撑壳，所述支撑壳上安装有与转轴同轴设置的电机，所述电机的输出轴与转轴之间安装有连接套；该设置电机转动时通过连接套带动转轴转动，进而实现泄压泵的泄压。
进一步的技术方案中，所述泄压缸体的左侧面上在第一进油孔处设有用于压紧在第三连通孔内的凸起；该设置能够有效防止超高压油液在第三连通孔与第一进油孔连接处发生泄露。
进一步的技术方案中，所述泄压模块的个数为三个。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：
本发明通过控制转轴的旋转角度和速度，带动偏心地安装的第一轴套转动，进而带动转动连接在第一轴套上的第二轴套运动，使得顶块在压紧弹簧和第二轴套的作用下在第二阀孔内往复运动，进而可以控制保压和选择控制一个、两个或者多个泄压模块进行泄压，从而可以实现在高压时泄压速度慢，而低压时泄压速度快的要求，控制简单、方便、响应快。
附图说明
图1是本发明中超高压泄压泵的主视图；
图2是本发明中超高压泄压泵的左视图；
图3是本发明中超高压泄压泵的主剖面结构示意图；
图4是本发明中超高压泄压泵的部分结构示意图；
图5是本发明中超高压泄压泵的左剖面结构示意图；
图6是图3中I处的放大结构示意图；
图7是本发明中泄压缸体的剖面结构示意图；
图8是本发明中泄压阀芯的剖面结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1-8所示，一种超高压泄压泵，包括泵体1，以及通过螺栓19安装在泵体1右端面上的泵壳8，所述泵壳8与泵体1的右端面之间形成泄油腔101；所述泵体1右端面上转动连接有伸出泵壳8的转轴14，所述泄油腔101内在泵体1的右端面上以转轴14为中心间隔均匀地安装有三个泄压模块3，所述泄油腔101内在转轴14上偏心地通过第一销键12安装有第一轴套13、在所述第一轴套13上转动连接有横截面为正六边形的第二轴套11。
所述泄压模块3包括泄压缸体2a、泄压阀芯5a、泄压弹簧4a、泄压螺堵3a、顶块6a、压紧弹簧7a，所述泄压缸体2a通过泵壳8压紧在泵体1的右端面上，所述泄压缸体2a内由上端至下端依次同轴地设有相互连通的第一螺孔2a1、第一阀孔2a2、第二阀孔2a3，所述泄压缸体2a内设有与第一阀孔2a2连通的第一进油孔2a4，所述第一进油孔2a4的左端朝向泵体1的右端面上；所述泄压阀芯5a包括阀芯本体5a1、阀芯杆5a2、凸肩5a3，所述阀芯本体5a1滑动连接在第一阀孔2a2内且下端伸入第二阀孔2a3内，所述阀芯杆5a2位于第一阀孔2a2内且同轴地设置在阀芯本体5a1的上端，所述阀芯杆5a2与第一阀孔2a2之间形成泄压间隙501，所述阀芯杆5a2上在靠近阀芯本体5a1处的圆周侧面上设有与第一进油孔2a4连通的第一环形切槽5a4；所述凸肩5a3位于第一螺孔2a1内且同轴地设置在阀芯杆5a2的上端，所述凸肩5a3与第一阀孔2a2的上端开口配合用于控制泄压间隙501与第一螺孔2a1的通断；所述泄压螺堵3a安装在第一螺孔2a1的上端开口处，所述泄压螺堵3a内设有用于连通第一螺孔2a1和泄油腔101的第一连通孔3a1；所述泄压弹簧4a位于第一螺孔2a1内且位于泄压螺堵3a和凸肩5a3之间用于迫使所述凸肩5a3压紧在第一阀孔2a2的上端开口处。
所述顶块6a滑动连接在所述第二阀孔2a3内，所述顶块6a与阀芯本体5a1下端配合用于推动泄压阀芯5a向上运动；所述顶块6a与第二阀孔2a3的上端之间形成回油腔6a1，所述泄压缸体2a内设有用于连通泄油腔101和回油腔6a1的第二连通孔2a5；所述压紧弹簧7a位于第二阀孔2a3内用于迫使所述顶块6a压紧在第二轴套11上。
所述泵体1左端面的中心位置设有A油口102，所述泵体1内设有三个与所述第一进油孔2a4一一对应的第三连通孔104，所述第三连通孔104用于连通A油口102和第一进油孔2a4；所述泵体1内设有与泄油腔101连通的B油口103。
所述泵壳8的右端面上在转轴14的外侧安装有支撑壳15，所述支撑壳15上安装有与转轴14同轴设置的电机16，所述电机16的输出轴与转轴14之间安装有连接套17，所述电机16的输出轴与连接套17之间通过第二销键18a连接，所述转轴14与连接套17之间通过第三销键18b连接，该设置电机16转动时通过连接套17带动转轴14转动，进而实现泄压泵的泄压。这里电机16为步进电机。
所述泄压缸体2a的左侧面上在第一进油孔2a4处设有用于压紧在第三连通孔104内的凸起2a6；该设置能够有效防止超高压油液在第三连通孔104与第一进油孔2a4连接处发生泄漏。
该超高压泄压泵工作时，需要将A油口102与高压油管相连，B油口103接油管与油箱相连，在连接好油管确保高压时不会漏油后便可进行使用。
泄压泵在保压时，控制电机16转动，电机16转动时通过连接套17带动转轴14旋转，转轴14带动偏心地安装的第一轴套13转动，进而带动转动连接在第一轴套13上的第二轴套11运动，使得顶块6a在压紧弹簧7a和第二轴套11的作用下在第二阀孔2a3内往复运动；当多个泄压模块中的顶块6a均伸出第二阀孔2a3时，泄压阀芯5a在泄压弹簧4a的作用下通过凸肩5a3将第一阀孔2a2的上端开口封堵，高压油液不会从A油口进入泄油腔内，这样泄压泵就实现了保压。
泄压泵在泄压时，控制电机16转动，电机16转动时通过连接套17带动转轴14旋转时，转轴14带动偏心地安装的第一轴套13转动，进而带动转动连接在第一轴套13上的第二轴套11运动，使得顶块6a在压紧弹簧7a和第二轴套11的作用下在第二阀孔2a3内往复运动。通过电机16控制转轴14的旋转角度，进而控制一个、两个或者多个泄压模块进行泄压，如图5所示为一个泄压模块泄压时，在图5的基础上转轴14旋转180°时为两个泄压模块泄压时，顶块6a在第二轴套11的作用下缩入第二阀孔2a3内时，泄压阀芯5a在顶块6a的作用下向上运动，使得凸肩5a3离开第一阀孔2a2的上端开口，使得第一阀孔2a2的上端开口打开，泄压泵开始泄压；同时回油腔6a1内的油液通过第二连通孔2a5进入泄油腔内；此时高压油液通过泵体1上的A油口102、第三连通孔104、第一进油孔2a4、第一环形切槽5a4、泄压间隙501、第一螺孔2a1、第一连通孔3a1进入泄油腔内由B油口103排出。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种超高压泄压泵，包括泵体，以及安装在泵体右端面上的泵壳，所述泵壳与泵体的右端面之间形成泄油腔；所述泵体右端面上转动连接有伸出泵壳的转轴，其特征在于，所述泄油腔内在泵体的右端面上以转轴为中心间隔均匀地安装有多个泄压模块，所述泄油腔内在转轴上偏心地固定安装有第一轴套、在所述第一轴套上转动连接有横截面为正六边形的第二轴套；
所述泄压模块包括泄压缸体、泄压阀芯、泄压弹簧、泄压螺堵、顶块、压紧弹簧，所述泄压缸体通过泵壳压紧在泵体的右端面上，所述泄压缸体内由上端至下端依次设有相互连通的第一螺孔、第一阀孔、第二阀孔，所述泄压缸体内设有与第一阀孔连通的第一进油孔，所述第一进油孔的左端朝向泵体的右端面上；所述泄压阀芯包括阀芯本体、阀芯杆、凸肩，所述阀芯本体滑动连接在第一阀孔内且下端伸入第二阀孔内，所述阀芯杆位于第一阀孔内且同轴地设置在阀芯本体的上端，所述阀芯杆与第一阀孔之间形成泄压间隙，所述阀芯杆上在靠近阀芯本体处的圆周侧面上设有与第一进油孔连通的第一环形切槽；所述凸肩位于第一螺孔内且同轴地设置在阀芯杆的上端，所述凸肩与第一阀孔的上端开口配合用于控制泄压间隙与第一螺孔的通断；所述泄压螺堵安装在第一螺孔的上端开口处，所述泄压螺堵内设有用于连通第一螺孔和泄油腔的第一连通孔；所述泄压弹簧位于第一螺孔内且位于泄压螺堵和凸肩之间用于迫使所述凸肩压紧在第一阀孔的上端开口处；
所述顶块滑动连接在所述第二阀孔内，所述顶块与阀芯本体下端配合用于推动泄压阀芯向上运动；所述顶块与第二阀孔的上端之间形成回油腔，所述泄压缸体内设有用于连通泄油腔和回油腔的第二连通孔；所述压紧弹簧位于第二阀孔内用于迫使所述顶块压紧在第二轴套上；
所述泵体左端面的中心位置设有A油口，所述泵体内设有多个与所述第一进油孔一一对应的第三连通孔，所述第三连通孔用于连通A油口和第一进油孔；所述泵体内设有与泄油腔连通的B油口。
2.根据权利要求1所述的超高压泄压泵，其特征在于，所述泵壳的右端面上在转轴的外侧安装有支撑壳，所述支撑壳上安装有与转轴同轴设置的电机，所述电机的输出轴与转轴之间安装有连接套。
3.根据权利要求1所述的超高压泄压泵，其特征在于，所述泄压缸体的左侧面上在第一进油孔处设有用于压紧在第三连通孔内的凸起。
4.根据权利要求1所述的超高压泄压泵，其特征在于，所述泄压模块的个数为三个。
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