CN115844059A - 具有通气微槽结构的电子加热雾化单元及装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种具有通气微槽结构的电子加热雾化单元及装置，电子加热雾化单元包括主体、第一密封件和雾化芯，主体包括基部以及设在主体部上的凸出部，所述凸出部上设有连通内外的凸出部通气孔，第一密封件安装在凸出部设有凸出部通气孔的一端，第一密封件与凸出部之间设有供气流从凸出部外部通向凸出部通气孔的通气微槽结构。电子加热雾化装置包括外壳以及上述的电子加热雾化单元。该电子加热雾化单元及装置，结构简单便于组装，减少零件之间所需的密封；通过主体的凸出部与第一密封件的配合以及通气微槽结构实现密封的同时，兼顾储液仓换气功能，确保向雾化芯供液的稳定性。

Description

具有通气微槽结构的电子加热雾化单元及装置

技术领域

本发明涉及电子加热雾化技术领域，尤其是涉及一种具有通气微槽结构的电子加热雾化单元及装置。

背景技术

电子加热雾化技术是一种利用电加热雾化液，使其达到沸点产生蒸汽和空气混合而成的气溶胶。电子加热雾化装置通常包括加热件和导液件，导液件可吸收并传导液件，通常采用微孔材料，其工作原理是通过导液件内部的毛细微孔将雾化液由储液端传导到加热件，当给加热件供电，由于电阻的热效应，加热件会发热，将雾化液加热至沸点，产生雾化蒸汽，雾化蒸汽和进入雾化器的空气混合就形成了气溶胶物质，也就是俗称的烟雾。进入电子加热雾化装置的气流将烟雾带出外部。

目前电子加热雾化装置广泛应用在电子烟领域，主要是通过电子雾化装置将雾化液从液体雾化成为气体，而雾化液主要是由丙二醇、丙三醇、尼古丁、香精香料等物质组成，其主要是通过丙二醇、丙三醇作为尼古丁和香精香料的载体，其加热雾化后被用户吸食，满足人们吸烟的需求，由于其雾化时温度低，产生的有害物质少，相较于传统香烟有害物质少。

而现有的电子雾化装置通常包括雾化组件，雾化组件通常包括其结构组成件较多，首先，这也意味着组装的工序多，然后，在装置内部，各部分零件之间还需要考虑到密封性，将储液空间密封隔离，防止漏液，一方面是防止液体漏出装置外，另一方面也防止液体泄漏混合到烟雾中，对于电子烟而言，若烟雾中混有泄漏出来的悬浮液滴，则会影响使用者的吸取烟雾到口中的口干。然而随着储液空间中雾化液的消耗，其储液空间内气压状态还存在变化，气压变化会影响向雾化芯供液的稳定性，因此储液空间需要换气以保持气压平衡，所以需要一种能兼顾密封性和换气功能的电子加热雾化单元。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对相关技术中的上述缺陷，提供一种具有通气微槽结构的电子加热雾化单元及装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案包括：提供一种具有通气微槽结构的电子加热雾化单元，包括主体、第一密封件和雾化芯，所述主体包括基部以及设在所述主体部上的凸出部，所述主体上设有连通内外的凸出部通气孔，所述凸出部上设有连通外部与所述凸出部通气孔的进液孔，所述雾化芯设在所述凸出部通气孔中，所述雾化芯包括用于将液体加热雾化的加热件以及用于将来自所述进液孔的液体传导到所述加热件的导液件；

所述第一密封件安装在所述凸出部设有所述凸出部通气孔的一端，覆盖所述凸出部的外侧和所述凸出部通气孔内侧，所述第一密封件上设有密封件通气孔，所述雾化芯通气孔、所述凸出部通气孔与所述密封件通气孔相通，以供进入所述雾化芯通气孔、所述凸出部通气孔与所述密封件通气孔的气流携带所述雾化芯产生的烟雾；

所述第一密封件与所述凸出部之间设有供气流从所述凸出部外部通向所述凸出部通气孔的通气微槽结构，所述通气微槽结构设置为气体可通过而液体无法通孔，所述通气微槽结构设在所述凸出部和/或所述第一密封件上。

优选地，所述第一密封件包括内环壁、环绕在所述内环壁外的外环壁以及连接所述外环壁与所述内环壁的连接壁，所述内环壁环绕界定出密封件通气孔，所述外环壁、所述内环壁和所述连接壁界定出背向所述连接壁开放的间隙，所述凸出部设有所述凸出部通气孔的一端嵌入所述间隙中，所述外环壁和所述连接壁覆盖所述凸出部外侧，所述内环壁覆盖所述凸出部通气孔内侧，所述凸出部通气孔、所述雾化芯通气孔与所述内环壁的所述密封件通气孔相通形成通气通道，在所述间隙中，所述第一密封件与所述凸出部之间设有供气流从所述凸出部外部通向所述凸出部通气孔的通气微槽结构，通气微槽结构设置为气体可通过而液体无法通孔，通气微槽结构设在所述凸出部和/或所述第一密封件上。

优选地，所述凸出部包括在外的顶面以及在顶壁周围的不平行于所述顶面的侧面，所述凸出部通气孔开设在所述顶面，所述外环壁覆盖所述侧面，所述连接壁覆盖所述顶面，通气微槽结构包括设在所述凸出部的所述侧面与所述外环壁之间的第一微槽、设在所述凸出部的所述顶面与所述连接壁之间的第二微槽以及设在所述凸出部通气孔内侧与所述内环壁之间的第三微槽，所述第一微槽、所述第二微槽与所述第三微槽相通，所述第一微槽设在所述凸出部的所述侧面和/或所述内环壁朝向所述凸出部的一侧上，所述第二微槽设在所述凸出部的所述顶面和/或所述连接壁朝向所述凸出部的一侧上，所述第三微槽设在所述凸出部通气孔内侧和/或所述内环壁朝向所述凸出部的一侧上。

优选地，所述第一微槽从远离所述凸出部的所述顶面的位置朝向所述顶面方向延伸。

优选地，所述第二微槽从远离所述凸出部通气孔的位置朝向所述凸出部通气孔方向延伸。

优选地，所述第三微槽从所述凸出部的所述顶面朝向远离所述顶面的方向延伸。

优选地，所述第一微槽设在所述凸出部的所述侧面上，所述第三微槽设在所述第一密封件上。

优选地，所述第二微槽设在所述第一密封件上。

优选地，所述电子加热雾化单元包括可供气体透过的透气件，所述透气件设在所述第一密封件的所述间隙中并位于所述第一密封件与所述凸出部之间，以供通气微槽结构中的气流透过所述透气件流动。

优选地，所述凸出部包括在外的顶面以及在顶壁周围的不平行于所述顶面的侧面，所述凸出部通气孔开设在所述顶面，所述外环壁覆盖所述侧面，所述连接壁覆盖所述顶面，所述透气件环绕所述凸出部通气孔设置，设在所述凸出部的所述顶面与所述连接壁之间。

优选地，所述雾化芯通气孔设在所述导液件上，所述导液件的壁厚为0.5-3mm，所述透气件壁厚为0.1-1mm。

优选地，所述导液件的壁厚大于所述透气件的壁厚。

优选地，所述透气件为多孔陶瓷、多孔纤维或隔离液体而允许气体透过的隔液透气膜。

优选地，所述雾化芯通气孔内侧为产生烟雾的雾化面，所述雾化芯通气孔、所述凸出部通气孔与所述密封件通气孔同向设置，所述导液件接触所述凸出部通气孔内侧并覆盖所述进液孔。

优选地，所述雾化芯通气孔设在所述导液件上，所述加热件与所述导液件接触设置并将所述导液件的液体加热形成烟雾于所述雾化芯通气孔中。

优选地，所述基部上设有进气口，所述进气口连通所述凸出部通气孔。

优选地，所述电子加热雾化单元包括电极，所述加热件包括通电时产生热量的用于加热液体的加热部以及连接所述加热部的引线，所述引线设在所述主体中，所述基部上设有电极孔，所述电极与所述引线电性连接，并且过盈配合地设在所述电极孔中。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案包括：提供一种电子加热雾化装置，包括外壳以及上述的电子加热雾化单元，所述外壳上设有出气口以及用于存储液体的储液仓，电子加热雾化单元与所述外壳连接，所述储液仓通向所述进液孔，所述出气口连通所述第一密封件的所述密封件通气孔，并且由所述第一密封件形成密封，所述电子加热雾化装置上连通外界与所述凸出部通气孔的进气口。

实施本发明的技术方案，至少具有以下的有益效果：该电子加热雾化单元及装置，结构简单，零件较少，便于组装，减少零件之间所需的密封；并且，通过主体的凸出部与第一密封件的配合以及通气微槽结构实现密封的同时，兼顾储液仓的换气功能，可以使得随着储液仓内液体被消耗，空气可以顺利通过通气微槽结构进入到储液仓内，平衡储液仓的气压，可以避免气体从雾化芯的导液件处进入到储液仓内，占用导液件中的微孔，影响导液件的导液效率，确保向雾化芯供液的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种实施方式的具有通气微槽结构的电子加热雾化单元的立体图。

图2是图1的电子加热雾化单元的爆炸图。

图3是图1的电子加热雾化单元的爆炸图。

图4是图1的电子加热雾化单元的第一密封件的立体图。

图5是图1的电子加热雾化单元的第一密封件沿纵向剖切的剖视图。

图6是图1的电子加热雾化单元的主体沿纵向剖切的剖视图。

图7是本发明的一种实施方式的电子加热雾化装置的立体图。

图8是图7的电子加热雾化装置的爆炸图。

图9是图7的电子加热雾化装置沿纵向剖切的剖视图。

图10是图9的A部位的局部放大图。

图11是图9的A部位的局部放大图(箭头表示气体通过通气微槽结构从凸出部通气孔进入储液仓的方向)。

图中的标号表示：电子加热雾化单元1，主体11，凸出部111，凸出部通气孔1111，进液孔1112，顶面1113，侧面1114，基部112，进气口1121，电极孔1122，第一密封件12，外环壁121，内环壁122，连接壁123，密封件通气孔124，间隙125，第一微槽131，第二微槽132，第三微槽133，透气件14，雾化芯15，加热件151，加热部1511，引线1512，导液件152，雾化芯通气孔153，电极16，外壳2，储液仓21，出气口22，第二密封件3。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。需要理解的是，如果文中出现“上”、“下”、“纵”、“横”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本发明的限制。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如果文中出现“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。当一个元件被称为在另一元件“上”或“下”时，该元件能够“直接地”或“间接地”位于另一元件之上，或者也可能存在一个或更多个居间元件。如果文中出现术语“第一”、“第二”、“第三”等仅是为了便于描述本技术方案，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本发明实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本发明。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本发明的描述。

参见图1-6，本发明的一种实施方式中的具有通气微槽结构的电子加热雾化单元1，包括主体11、第一密封件12和雾化芯15，主体11包括基部112以及设在主体11部上的凸出部111，凸出部111上设有连通内外的供气流通过的凸出部通气孔1111，主体11上设有连通外部与凸出部通气孔1111的用于供液体从凸出部111外侧进入凸出部通气孔1111的进液孔1112，雾化芯15设在凸出部通气孔1111中，雾化芯15包括用于将液体加热雾化的加热件151以及用于将来自进液孔1112的液体传导到加热件151的导液件152；

第一密封件12安装在凸出部111设有凸出部通气孔1111的一端，覆盖凸出部111的外侧和凸出部通气孔1111内侧，第一密封件12上设有密封件通气孔124，雾化芯通气孔153、凸出部通气孔1111与密封件通气孔124相通，以供进入雾化芯通气孔153、凸出部通气孔1111与密封件通气孔124的气流携带雾化芯15产生的烟雾；

第一密封件12与凸出部111之间设有供气流从凸出部111外部通向凸出部通气孔1111的通气微槽结构，通气微槽结构设置为气体可通过而液体无法通孔，通气微槽结构设在凸出部111和/或第一密封件12上。该电子加热雾化单元1在工作时，用于存储液体的储液仓21设在单元外，液体在主体11的凸出部111外侧通过进液孔1112进入，与雾化芯15的导液件152接触，导液件152将液体传导到加热件151进行加热形成烟雾，烟雾形成于凸出部通气孔1111、雾化芯通气孔153和第一密封件12的内环壁122密封件通气孔124形成的通气通道中，气流通过通气通道将烟雾带出电子加热雾化单元1外；在此过程中，随着液体的消耗，储液仓21中的气压减小，则气体从提议通气孔通过通气微槽结构进入储液仓21，实现储液仓21的换气，平衡储液仓21的气压，确保向雾化芯15供液的稳定性。由于通气微槽结构的尺寸微小，所以气体可通过，而储液仓21中的液体无法通过，从而在保证密封性的同时，兼顾储液仓21的换气功能。

该电子加热雾化单元1，首先，结构简单，零件较少，便于组装，减少零件之间所需的密封；然后，通过主体11的凸出部111与第一密封件12的配合以及通气微槽结构实现密封的同时，兼顾储液仓21的换气功能，可以使得随着储液仓21内液体被消耗，空气可以顺利通过通气微槽结构进入到储液仓21内，平衡储液仓21的气压，可以避免气体从雾化芯15的导液件152处进入到储液仓21内，占用导液件152中的微孔，影响导液件152的导液效率，确保向雾化芯15供液的稳定性。

优选地，第一密封件12包括内环壁122、环绕在内环壁122外的外环壁121以及连接外环壁121端部与内环壁122端部的连接壁123，内环壁122背向外环壁121的一侧环绕界定出密封件通气孔124，外环壁121、内环壁122和连接壁123界定出背向连接壁123开放的间隙125，凸出部111设有凸出部通气孔1111的一端嵌入第一密封件12的间隙125中，外环壁121和连接壁123覆盖凸出部111外侧，内环壁122覆盖凸出部通气孔1111内侧，凸出部通气孔1111、雾化芯通气孔153与第一密封件12的内环壁122的密封件通气孔124相通形成供气流通过的通气通道，在凸出部111的间隙125中，第一密封件12与凸出部111之间设有供气流从凸出部111外部通向凸出部通气孔1111的通气微槽结构，通气微槽结构设置为气体可通过而液体无法通孔，通气微槽结构设在凸出部111和/或第一密封件12上。

优选地，凸出部111包括在外的顶面1113以及在顶壁周围的不平行于顶面1113的侧面1114，凸出部通气孔1111开设在顶面1113，第一密封件12的外环壁121覆盖凸出部111的侧面1114，连接壁123覆盖凸出部111的顶面1113，内环壁122覆盖凸出部通气孔1111的内侧，通气微槽结构包括设在凸出部111的侧面1114与外环壁121之间的第一微槽131、设在凸出部111的顶面1113与连接壁123之间的第二微槽132以及设在凸出部通气孔1111内侧与内环壁122之间的第三微槽133，第一微槽131、第二微槽132与第三微槽133相通，第一微槽131设在凸出部111的侧面1114和/或内环壁122朝向凸出部111的一侧上，第二微槽132设在凸出部111的顶面1113和/或连接壁123朝向凸出部111的一侧上，第三微槽133设在凸出部通气孔1111内侧和/或内环壁122朝向凸出部111的一侧上。

更优选地，第一微槽131从远离凸出部111的顶面1113的位置朝向顶面1113方向延伸，第二微槽132从远离凸出部通气孔1111的位置朝向凸出部通气孔1111方向延伸，第三微槽133从凸出部111的顶面1113朝向远离顶面1113的方向延伸。

在图1-6的实施例中，第一微槽131设在凸出部111的侧面1114上，第三微槽133设在第一密封件12上。优选地，第二微槽132设在第一密封件12上。

优选地，电子加热雾化单元1包括可供气体透过的透气件14，透气件14设在第一密封件12的间隙125中并位于第一密封件12与凸出部111之间，以供通气微槽结构中的气流透过透气件14流动，透气件14目的是使得储液仓21存在一定的负压，可以进一步防止液体从导液件152处泄露，而当负压过低影响到工作时导液件152性能时，气体可以率先从通气微槽结构进入到储液仓21，从而达到平衡气压的作用。更优选地，凸出部111包括在外的顶面1113以及在顶壁周围的不平行于顶面1113的侧面1114，凸出部通气孔1111开设在顶面1113，第一密封件12的外环壁121覆盖凸出部111的侧面1114，连接壁123覆盖凸出部111的顶面1113，内环壁122覆盖凸出部通气孔1111的内侧，透气件14呈环状并环绕凸出部通气孔1111设置，设在凸出部111的顶面1113与第一密封件12的连接壁123之间。

雾化芯15的导液件152可以采用纤维类的布状或者其他形状，也可以采用多孔陶瓷、多孔玻璃或者其他的多孔材料，雾化芯通气孔153设在导液件152上，导液件152的壁厚为0.5-3mm，太薄容易造成雾化液渗漏，太厚容易造成连续工作时液体供应不上，而透气件14壁厚为0.1-1mm。优选地，导液件152的壁厚大于透气件14的壁厚。

透气件14可以为多孔材料的。透气件14优选为多孔陶瓷、多孔纤维或隔离液体而允许气体透过的隔液透气膜。多孔陶瓷和多孔纤维等具有微孔结构额透气材质的原理是，当多孔陶瓷和多孔纤维内吸附满雾化液后，其形成了一层油膜，当储液仓21内外气压差达到一定阈值时，空气可以冲破这层膜到达储液仓21内，使得储液仓21气压得以升高。隔液透气膜的原理是其微观下是微孔状结构，利用气体分子与液体及灰尘颗粒的体积大小数量级差，让气体分子通过，而液体、灰尘无法通过，从而实现隔液透气的目的，例如可以隔绝水分子透过而允许气体透过的防水透气膜，或可以隔绝油分子透过而允许气体分子透过的隔油透气膜。

更优选地，雾化芯通气孔153、凸出部通气孔1111与密封件通气孔124同向设置，形成直通式的通气通道；所述雾化芯通气孔153内侧为产生烟雾的雾化面，导液件152接触凸出部通气孔1111内侧并覆盖进液孔1112。进一步优选地，雾化芯通气孔153设在导液件152上，加热件151与导液件152接触设置并将导液件152的液体加热形成烟雾于雾化芯通气孔153中。进一步优选地，主体11的基部112上设有进气口1121，进气口1121连通凸出部通气孔1111，从而，通过较为简单的结构实现进液和烟雾的流通，具体而言，电子加热雾化单元1外的液体通过进液孔1112接触导液件152，导液件152将液体传导到加热件151进行加热产生烟雾于雾化芯通气孔153中；电子加热雾化单元1外的气流通过进气口1121，进入凸出部通气孔1111、雾化芯通气孔153和第一密封件12的内环壁122密封件通气孔124所连通形成的通气通道中，将烟雾带出外界。

优选地，电子加热雾化单元1包括电极16，加热件151包括通电时产生热量的用于加热来自导液件152的液体的加热部1511以及连接加热部1511的引线1512，引线1512设在主体11中，基部112上设有电极孔1122，电极16与引线1512电性连接，并且过盈配合地设在电极孔1122中，从而，过盈配合起到防止漏液的作用，防止液体顺着加热件151的引线1512渗漏到电子加热雾化单元1外。

参见图7-11，本发明的一种实施方式的电子加热雾化装置，包括外壳2以及上述的电子加热雾化单元1，外壳2上设有出气口22以及用于存储液体的储液仓21，电子加热雾化单元1与外壳2连接，储液仓21通向凸出部111的进液孔1112，出气口22连通第一密封件12的密封件通气孔124，并且由第一密封件12形成密封，电子加热雾化装置上连通外界与凸出部通气孔1111的进气口1121。

第二密封件3外壳2上设有开口，电子加热雾化单元1安装入开口中，电子加热雾化装置包括设在基部112与外壳2之间的用于形成密封的第二密封件3。

该电子加热雾化装置在工作时，储液仓21的液体在主体11的凸出部111外侧通过进液孔1112进入，与雾化芯15的导液件152接触，导液件152将液体传导到加热件151进行加热形成烟雾，烟雾形成于凸出部通气孔1111、雾化芯通气孔153和第一密封件12的内环壁122密封件通气孔124形成的通气通道通气中，气流通过通气通道将烟雾带出电子加热雾化装置外；在此过程中，随着液体的消耗，储液仓21中的气压减小，则气体从提议通气孔通过通气微槽结构进入储液仓21，实现储液仓21的换气，平衡储液仓21的气压，确保向雾化芯15供液的稳定性。由于通气微槽结构的尺寸微小，所以气体可通过，而储液仓21中的液体无法通过，从而在保证密封性的同时，兼顾储液仓21的换气功能。

电子加热雾化单元1和电子加热雾化装置的各部分的作用是：

进液孔1112：是控住电子加热雾化单元1外的液体和导液件152接触面积大小，接触面积大进液多，接触面积小进液少；

凸出部111：主要呈柱状，内有凸出部通气孔1111，以供给安装雾化芯15，侧壁开有进液孔1112；主要作用是为雾化芯15提供支撑强度，同时进液孔1112大小控制液体和导液件152接触的面积；

通气微槽结构：用于作为外部空气进入储液仓21内的通道，主要是平衡气压的作用；

进气孔：气体进入电子加热雾化单元1的通道，其尺寸控制空气进入的多少；

电极孔1122位：露出在电子加热雾化装置的外表面，用于和供电单元电性连接的，给装置供电；

储液仓21：主要是雾化液的存储单元；

主体11的基部112：和储液仓21组合成密封的空间存储雾化液；

第一密封件12：存在外壳2的出气口22和电子加热雾化单元1的主体11的凸出部111的连接处，形成密封，防止液体从出气口22和凸出部111连接缝隙中渗漏；

第二密封件3：在外壳2的开口与电子加热雾化单元1的主体11的基部112的连接处，形成密封，防止液体从开口和基部112连接缝隙中渗漏；

雾化芯15：是电子加热雾化单元1能将液体变为气溶胶物质的核心；

电极16：用于与外部的供电单元电性连接，向电子加热雾化装置供电。

该电子加热雾化装置的结构简单，组成零件较少，大致包括两个部分件外壳2和电子加热雾化单元1的主体11以及其他一些功能性的辅件组成第二密封件3以及电子加热雾化单元1的雾化芯15、电极16和透气件14，因此组装较为方便；另外通过主体11的凸出部111与第一密封件12的配合以及通气微槽结构实现密封的同时，兼顾储液仓21的换气功能，可以使得随着储液仓21内液体被消耗，空气可以顺利通过通气微槽结构进入到储液仓21内，平衡储液仓21的气压，可以避免气体从雾化芯15的导液件152处进入到储液仓21内，占用导液件152中的微孔，影响导液件152的导液效率，确保向雾化芯15供液的稳定性。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改、组合和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (17)

1.一种具有通气微槽结构的电子加热雾化单元(1)，其特征在于，包括主体(11)、第一密封件(12)和雾化芯(15)，所述主体(11)包括基部(112)以及设在所述主体(11)部上的凸出部(111)，所述凸出部(111)上设有连通内外的凸出部通气孔(1111)，所述主体(11)上设有连通外部与所述凸出部通气孔(1111)的进液孔(1112)，所述雾化芯(15)设在所述凸出部通气孔(1111)中，所述雾化芯(15)包括用于将液体加热雾化的加热件(151)以及用于将来自所述进液孔(1112)的液体传导到所述加热件(151)的导液件(152)，所述雾化芯(15)上设有雾化芯通气孔(153)；

所述第一密封件(12)安装在所述凸出部(111)设有所述凸出部通气孔(1111)的一端，覆盖所述凸出部(111)的外侧和所述凸出部通气孔(1111)内侧，所述第一密封件(12)上设有密封件通气孔(124)，所述雾化芯通气孔(153)、所述凸出部通气孔(1111)与所述密封件通气孔(124)相通，以供进入所述雾化芯通气孔(153)、所述凸出部通气孔(1111)与所述密封件通气孔(124)的气流携带所述雾化芯(15)产生的烟雾；

所述第一密封件(12)与所述凸出部(111)之间设有供气流从所述凸出部(111)外部通向所述凸出部通气孔(1111)的通气微槽结构，所述通气微槽结构设置为气体可通过而液体无法通过，所述通气微槽结构设在所述凸出部(111)和/或所述第一密封件(12)上。

2.根据权利要求1所述的电子加热雾化单元(1)，其特征在于，所述第一密封件(12)包括内环壁(122)、环绕在所述内环壁(122)外的外环壁(121)以及连接所述外环壁(121)与所述内环壁(122)的连接壁(123)，所述内环壁(122)环绕界定出所述密封件通气孔(124)，所述外环壁(121)、所述内环壁(122)和所述连接壁(123)界定出背向所述连接壁(123)开放的间隙(125)，所述凸出部(111)设有所述凸出部通气孔(1111)的一端嵌入所述间隙(125)中，所述外环壁(121)和所述连接壁(123)覆盖所述凸出部(111)外侧，所述内环壁(122)覆盖所述凸出部通气孔(1111)内侧。

3.根据权利要求2所述的电子加热雾化单元(1)，其特征在于，所述凸出部(111)包括在外的顶面(1113)以及在顶壁周围的不平行于所述顶面(1113)的侧面(1114)，所述凸出部通气孔(1111)开设在所述顶面(1113)，所述外环壁(121)覆盖所述侧面(1114)，所述连接壁(123)覆盖所述顶面(1113)，所述通气微槽结构包括设在所述凸出部(111)的所述侧面(1114)与所述外环壁(121)之间的第一微槽(131)、设在所述凸出部(111)的所述顶面(1113)与所述连接壁(123)之间的第二微槽(132)以及设在所述凸出部通气孔(1111)内侧与所述内环壁(122)之间的第三微槽(133)，所述第一微槽(131)、所述第二微槽(132)与所述第三微槽(133)相通，所述第一微槽(131)设在所述凸出部(111)的所述侧面(1114)和/或所述内环壁(122)朝向所述凸出部(111)的一侧上，所述第二微槽(132)设在所述凸出部(111)的所述顶面(1113)和/或所述连接壁(123)朝向所述凸出部(111)的一侧上，所述第三微槽(133)设在所述凸出部通气孔(1111)内侧和/或所述内环壁(122)朝向所述凸出部(111)的一侧上。

4.根据权利要求3所述的电子加热雾化单元(1)，其特征在于，所述第一微槽(131)从远离所述凸出部(111)的所述顶面(1113)的位置朝向所述顶面(1113)方向延伸。

5.根据权利要求3所述的电子加热雾化单元(1)，其特征在于，所述第二微槽(132)从远离所述凸出部通气孔(1111)的位置朝向所述凸出部通气孔(1111)方向延伸。

6.根据权利要求3所述的电子加热雾化单元(1)，其特征在于，所述第三微槽(133)从所述凸出部(111)的所述顶面(1113)朝向远离所述顶面(1113)的方向延伸。

7.根据权利要求3-6任一项所述的电子加热雾化单元(1)，其特征在于，所述第一微槽(131)设在所述凸出部(111)的所述侧面(1114)上，所述第三微槽(133)设在所述第一密封件(12)上，所述第二微槽(132)设在所述第一密封件(12)上。

8.根据权利要求2所述的电子加热雾化单元(1)，其特征在于，所述电子加热雾化单元(1)包括可供气体透过的透气件(14)，所述透气件(14)设在所述第一密封件(12)的所述间隙(125)中并位于所述第一密封件(12)与所述凸出部(111)之间，以供所述通气微槽结构中的气流透过所述透气件(14)流动。

9.根据权利要求8所述的电子加热雾化单元(1)，其特征在于，所述凸出部(111)包括在外的顶面(1113)以及在顶壁周围的不平行于所述顶面(1113)的侧面(1114)，所述凸出部通气孔(1111)开设在所述顶面(1113)，所述外环壁(121)覆盖所述侧面(1114)，所述连接壁(123)覆盖所述顶面(1113)，所述透气件(14)环绕所述凸出部通气孔(1111)设置，设在所述凸出部(111)的所述顶面(1113)与所述连接壁(123)之间。

10.根据权利要求8所述的电子加热雾化单元(1)，其特征在于，所述雾化芯通气孔(153)设在所述导液件(152)上，所述导液件(152)的壁厚为0.5-3mm，所述透气件(14)壁厚为0.1-1mm。

11.根据权利要求10所述的电子加热雾化单元(1)，其特征在于，所述导液件(152)的壁厚大于所述透气件(14)的壁厚。

12.根据权利要求10或11所述的电子加热雾化单元(1)，其特征在于，所述透气件(14)为多孔陶瓷、多孔纤维或隔离液体而允许气体透过的隔液透气膜。

13.根据权利要求3所述的电子加热雾化单元(1)，其特征在于，所述雾化芯通气孔(153)内侧为产生烟雾的雾化面，所述雾化芯通气孔(153)、所述凸出部通气孔(1111)与所述密封件通气孔(124)同向设置，所述导液件(152)接触所述凸出部通气孔(1111)内侧并覆盖所述进液孔(1112)。

14.根据权利要求13所述的电子加热雾化单元(1)，其特征在于，所述雾化芯通气孔(153)设在所述导液件(152)上，所述加热件(151)与所述导液件(152)接触设置并将所述导液件(152)的液体加热形成烟雾于所述雾化芯通气孔(153)中。

15.根据权利要求13所述的电子加热雾化单元(1)，其特征在于，所述基部(112)上设有进气口(1121)，所述进气口(1121)连通所述凸出部通气孔(1111)。

16.根据权利要求1所述的电子加热雾化单元(1)，其特征在于，所述电子加热雾化单元(1)包括电极(16)，所述加热件(151)包括通电时产生热量的用于加热液体的加热部(1511)以及连接所述加热部(1511)的引线(1512)，所述引线(1512)设在所述主体(11)中，所述基部(112)上设有电极孔(1122)，所述电极(16)与所述引线(1512)电性连接，并且过盈配合地设在所述电极孔(1122)中。

17.一种电子加热雾化装置，其特征在于，包括外壳(2)以及根据权利要求1-16任一项所述的电子加热雾化单元(1)，所述外壳(2)上设有出气口(22)以及用于存储液体的储液仓(21)，电子加热雾化单元(1)与所述外壳(2)连接，所述储液仓(21)通向所述进液孔(1112)，所述出气口(22)连通所述第一密封件(12)的所述密封件通气孔(124)，并且由所述第一密封件(12)形成密封，所述电子加热雾化装置上设有连通外界与所述凸出部通气孔(1111)的进气口(1121)。

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