CN115843868A - 一种鲜食玉米的保鲜方法及保鲜储存加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种鲜食玉米的保鲜方法及保鲜储存加工工艺，属于鲜食玉米保鲜领域。一种鲜食玉米的保鲜方法，包括以下步骤：S1、采用乳熟中期的鲜食玉米，并去除鲜食玉米的苞叶后进行筛选；S2、对筛选后的鲜食玉米进行清洗整理，并切掉过嫩部分和穗柄；S3、将加工后的鲜食玉米放置到鲜食玉米加工装置内，通过热水对鲜食玉米进行水煮处理；本发明有效地防止热水变凉影响其对玉米的水煮效果，通过水煮破坏玉米组织中酶的活性，种植鲜食玉米的新陈代谢，从而有效地防止鲜食玉米消耗自身的糖分和有机物，进而有效地提升了对鲜食玉米的保鲜效果，同时有效地防止加工过程中对鲜食玉米的损伤。
Description
技术领域
本发明涉及鲜食玉米保鲜技术领域，尤其涉及一种鲜食玉米的保鲜方法及保鲜储存加工工艺。
背景技术
鲜食玉米主要分为糯玉米及甜玉米等，其中糯玉米胚乳中完全为支链淀粉，支链淀粉分子量较小，能溶于水，又称之为水溶性糖，鲜食玉米采摘后由于酶的活性仍然较强，呼吸消耗较大，由于没有了植株光合产物的供给，将消耗自身大量的糖分和有机物，因此造成鲜食玉米的品质迅速下降，因此为了满足人们四季对鲜食玉米的需求，对鲜食玉米进行保鲜储存。
目前，对鲜食玉米进行保鲜时，一般采用直接去除鲜食玉米的苞叶后，对鲜食玉米进行清洗，然后对鲜食玉米进行真空包装冷冻储藏，由于对鲜食玉米进行保鲜加工时鲜食玉米内部菌群以及微生物较多，直接将其装入真空袋包装，少量微生物及菌群有可能不能完全杀死，有可能会影响鲜食玉米的品质及保鲜效果，同时现有技术中少量采用对鲜食玉米高温杀菌的方式进行加工，其加工时由于需要不同的流水线进行加工，由于高温杀菌后的鲜食玉米粒较为软糯，有可能会在加工过程中造成鲜食玉米的损伤，进而影响鲜食玉米的保鲜效果。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的鲜食玉米的保鲜方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种鲜食玉米的保鲜方法，包括以下步骤：
S1、采用乳熟中期的鲜食玉米，并去除鲜食玉米的苞叶后进行筛选；
S2、对筛选后的鲜食玉米进行清洗整理，并切掉过嫩部分和穗柄；
S3、将加工后的鲜食玉米放置到鲜食玉米加工装置内，通过热水对鲜食玉米进行水煮处理；
S4、通过鲜食玉米加工装置对水煮过后的鲜食玉米进行冷却吹干处理；
S5、对吹干后的鲜食玉米进行速冻，速冻后对鲜食玉米进行包装冷藏储存。
一种鲜食玉米保鲜储存加工工艺，主要包括以下步骤：
A1、采摘鲜食玉米时，采用乳熟期的鲜食玉米，将过老、过嫩和病虫害严重的鲜食玉米筛出，通过去苞叶设备将筛选后的鲜食玉米苞叶去除；
A2、剔除鲜食玉米上的花丝，并采用冷水对鲜食玉米进行漂洗，通过玉米切割设备将过嫩部分和穗柄切除，并人工对机械受损玉米粒挖除；
A3、将加工后的鲜食玉米放到鲜食玉米加工装置内，通过热水对鲜食玉米进行水煮处理，水煮温度采取90℃至98℃的热水浸泡3分钟至10分钟；
A4、先采用10℃至15℃的凉水预冷，当玉米温度降到30℃后采用逐渐降低到0℃至5℃的冰水冷却，放出冷水后对鲜食玉米进行吹干处理；
A5、使吹干后的玉米在进行速冻处理，使鲜食玉米棒中心温度在-20℃以下，将鲜食玉米从鲜食玉米加工装置内取出，采用真空包装机对速冻后的鲜食玉米进行包装，并对包装后的鲜食玉米进行冷冻贮藏，其贮藏温度控制在-18℃一下。
为了便于对鲜食玉米水煮、冷却和吹干，优选地，所述步骤A3、A4和A5中的鲜食玉米加工装置包括：加工箱，所述加工箱底部开凿有螺纹孔，所述螺纹孔上螺纹连接有密封盖，且所述加工箱的一侧合页连接有电控密封门；多组安装块，对称设置在加工箱内，所述安装块远离加工箱的一侧固定连接有连接板；多组承载管，等距排列在两个相邻的连接板之间，其中，靠近连接板一侧的承载管与连接板固定连接；第一空腔，开凿在承载管上，所述第一空腔的开口处固定连接有承载网板；固定板，固定设置在相邻的两个承载管之间；上支撑膜，固定设置在相邻的两个承载管之间，且所述上支撑膜设置在靠近承载管开口端的一侧；下支撑膜，固定设置在相邻的两个承载管之间，且所述下支撑膜设置在远离承载管开口端的一侧，且所述固定板设置在上支撑膜与下支撑膜之间；密封膜，对称固定设置在上支撑膜与下支撑膜之间，且所述密封膜与固定板固定连接；密封槽，开凿在加工箱远离电控密封门的一侧，且所述承载管的一端密封滑动在密封槽内；排水孔，开凿在承载管的一侧，且所述排水孔与第一空腔内部相通；排水管，开凿在加工箱内，且所述排水管与排水孔匹配；出水管，开凿在加工箱内，且所述出水管与排水管相连通，所述加工箱底部设置有与出水管相通的排水槽，所述排水槽内设置有控制阀；密封板，固定设置在第一空腔内，且所述密封板与承载管之间设置有喷气腔，所述承载管底部开凿有多组等距排列的喷气口；用于向喷气腔内输气和输水的输送组件。
为了便于对承载管拆卸，优选地，所述加工箱内对称开凿有多组等距排列的安装槽，所述安装块密封滑动在安装槽内,所述连接板上开凿有贯穿槽。
为了便于第一空腔内的水珠滑落，优选地，所述安装槽倾斜设置，且所述安装槽靠近密封槽的一端向下倾斜。
为了便于均匀的对鲜食玉米喷气，优选地，所述固定板与下支撑膜之间形成第一腔体，所述第一腔体与喷气腔之间设置有多个等距排列的连通孔，所述下支撑膜上开设有多个等距排列的圆孔。
为了便于向喷气腔内输送输送气体和液体，优选地，所述输送组件包括热水管、热水泵、热水控温器、冷水管、冷水泵、冷水控温器、喷气管、气泵、气体控温器和连接管，其中，所述热水管、冷水管和喷气管均与连接管相连通，所述热水管远离连接管的一端与热水泵的输出端固定连接，所述热水泵的输入端与热水控温器相连通，所述冷水管远离连接管的一端与冷水泵的输出端固定连接，所述冷水泵的输入端与冷水控温器相连通，所述喷气管远离连接管的一端与气泵的输出端固定连接，所述气泵的输入端与气体控温器相连通，还包括固定设置在密封板上的传动箱，所述传动箱的一端固定连接有输入管，所述输入管与连接管相连通，所述传动箱的输出端与喷气腔之间设置有连通管，所述承载网板靠近第一空腔的一侧固定连接有吸水海绵，所述吸水海绵远离承载网板的一端设置有可升降的挤压板。
为了便于驱动挤压板升降，优选地，所述传动箱内转动设置有第一转轴，所述第一转轴上固定连接有叶轮组，所述传动箱内远离叶轮组的一端固定连接有齿轮变速器，所述第一转轴的一端与齿轮变速器的输入端相连，所述挤压板靠近传动箱的一端螺纹连接有丝杆，所述丝杆远离挤压板的一端与齿轮变速器的输出端相连，所述挤压板远离丝杆的一端密封滑动有限位杆，所述限位杆固定设置在承载管上端与密封板之间。
为了便于对喷气腔增压，优选地，所述密封板上固定连接有多个等距排列的套筒，所述套筒内密封滑动有滑杆，所述滑杆远离套筒的一端与挤压板固定连接，所述套筒底部与喷气腔之间设置有连接孔，且所述连通管与套筒内部相连通。
为了便于吹第一空腔内的水珠，优选地，所述挤压板靠近电控密封门的一端与承载管之间设置有第一间隙，且所述挤压板的截面设置为梯形，所述挤压板靠近吸水海绵的一端与第一空腔内壁相匹配，当所述挤压板完全挤压吸水海绵时，所述挤压板的两侧与第一空腔内壁实现密封。
与现有技术相比，本发明提供了一种鲜食玉米的保鲜方法，具备以下有益效果：
1、该鲜食玉米的保鲜方法，通过将加工后的鲜食玉米放到加工箱内的承载管和上支撑膜上，将煮沸的热水由螺纹孔处加入到加工箱内，开启气泵和气体控温器将热空气输送到喷气腔内，然后由喷气腔上的喷气口喷出，实时对加工箱内的热水进行加热，有效地防止热水变凉影响其对玉米的水煮效果，通过水煮破坏玉米组织中酶的活性，种植鲜食玉米的新陈代谢，从而有效地防止鲜食玉米消耗自身的糖分和有机物，进而有效地提升了对鲜食玉米的保鲜效果。
2、该鲜食玉米的保鲜方法，通过在加工箱内对鲜食玉米进行水煮、冷却、吹干操作，有效地防止加工过程中对鲜食玉米的损伤。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明有效地防止热水变凉影响其对玉米的水煮效果，通过水煮破坏玉米组织中酶的活性，种植鲜食玉米的新陈代谢，从而有效地防止鲜食玉米消耗自身的糖分和有机物，进而有效地提升了对鲜食玉米的保鲜效果，同时有效地防止加工过程中对鲜食玉米的损伤。
附图说明
图1为本发明提出的权利要求2中所述的鲜食玉米加工装置的结构示意图；
图2为本发明提出的权利要求2中所述的鲜食玉米加工装置的排水槽的结构示意图；
图3为本发明提出的权利要求2中所述的鲜食玉米加工装置的加工箱的结构示意图；
图4为本发明提出的权利要求2中所述的鲜食玉米加工装置的出水管的剖面示意图；
图5为本发明提出的权利要求2中所述的鲜食玉米加工装置的剖面示意图；
图6为本发明提出的权利要求2中所述的鲜食玉米加工装置的图5中A处的放大示意图；
图7为本发明提出的权利要求2中所述的鲜食玉米加工装置的下支撑膜的结构示意图；
图8为本发明提出的权利要求2中所述的鲜食玉米加工装置的承载管的结构示意图；
图9为本发明提出的权利要求2中所述的鲜食玉米加工装置的吸水海绵的结构示意图；
图10为本发明提出的权利要求2中所述的鲜食玉米加工装置的图9中B处的放大示意图；
图11为本发明提出的权利要求2中所述的鲜食玉米加工装置的承载管的剖面示意图一；
图12为本发明提出的权利要求2中所述的鲜食玉米加工装置的图11中C处的放大示意图；
图13为本发明提出的权利要求2中所述的鲜食玉米加工装置的套筒的剖面示意图；
图14为本发明提出的权利要求2中所述的鲜食玉米加工装置的承载管的剖面示意图二；
图15为本发明提出的权利要求2中所述的鲜食玉米加工装置的固定板的剖面示意图。
图中：1、加工箱；101、安装槽；102、螺纹孔；103、密封槽；104、排水管；105、出水管；106、排水槽；107、热水管；1071、热水泵；1072、热水控温器；108、冷水管；1081、冷水泵；1082、冷水控温器；109、喷气管；1091、气泵；1092、气体控温器；2、安装块；201、连接板；202、贯穿槽；3、承载管；301、第一空腔；302、密封板；303、喷气腔；3031、喷气口；304、承载网板；305、吸水海绵；306、排水孔；307、第一间隙；4、传动箱；401、输入管；4011、连接管；402、叶轮组；403、第一转轴；404、齿轮变速器；405、丝杆；406、挤压板；407、限位杆；5、套筒；501、滑杆；502、连接孔；503、连通管；6、固定板；601、滑腔；602、方槽；603、滑动板；604、上支撑膜；605、下支撑膜；6051、圆孔；606、密封膜；607、连通孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：
一种鲜食玉米的保鲜方法，包括以下步骤：
S1、采用乳熟中期的鲜食玉米，并去除鲜食玉米的苞叶后进行筛选；
S2、对筛选后的鲜食玉米进行清洗整理，并切掉过嫩部分和穗柄；
S3、将加工后的鲜食玉米放置到鲜食玉米加工装置内，通过热水对鲜食玉米进行水煮处理；
S4、通过鲜食玉米加工装置对水煮过后的鲜食玉米进行冷却吹干处理；
S5、对吹干后的鲜食玉米进行速冻，速冻后对鲜食玉米进行包装冷藏储存。
实施例2：A3、A4和A5中的鲜食玉米加工装置包括：加工箱1，加工箱1底部开凿有螺纹孔102，螺纹孔102上螺纹连接有密封盖，且加工箱1的一侧合页连接有电控密封门；多组安装块2，对称设置在加工箱1内，安装块2远离加工箱1的一侧固定连接有连接板201；多组承载管3，等距排列在两个相邻的连接板201之间，其中，靠近连接板201一侧的承载管3与连接板201固定连接；第一空腔301，开凿在承载管3上，第一空腔301的开口处固定连接有承载网板304；固定板6，固定设置在相邻的两个承载管3之间；上支撑膜604，固定设置在相邻的两个承载管3之间，且上支撑膜604设置在靠近承载管3开口端的一侧；下支撑膜605，固定设置在相邻的两个承载管3之间，且下支撑膜605设置在远离承载管3开口端的一侧，且固定板6设置在上支撑膜604与下支撑膜605之间；密封膜606，对称固定设置在上支撑膜604与下支撑膜605之间，且密封膜606与固定板6固定连接；密封槽103，开凿在加工箱1远离电控密封门的一侧，且承载管3的一端密封滑动在密封槽103内；排水孔306，开凿在承载管3的一侧，且排水孔306与第一空腔301内部相通；排水管104，开凿在加工箱1内，且排水管104与排水孔306匹配；出水管105，开凿在加工箱1内，且出水管105与排水管104相连通，加工箱1底部设置有与出水管105相通的排水槽106，排水槽106内设置有控制阀；密封板302，固定设置在第一空腔301内，且密封板302与承载管3之间设置有喷气腔303，承载管3底部开凿有多组等距排列的喷气口3031；用于向喷气腔303内输气和输水的输送组件。
加工箱1内对称开凿有多组等距排列的安装槽101，安装块2密封滑动在安装槽101内,连接板201上开凿有贯穿槽202。
安装槽101倾斜设置，且安装槽101靠近密封槽103的一端向下倾斜。
固定板6与下支撑膜605之间形成第一腔体，第一腔体与喷气腔303之间设置有多个等距排列的连通孔607，下支撑膜605上开设有多个等距排列的圆孔6051。
输送组件包括热水管107、热水泵1071、热水控温器1072、冷水管108、冷水泵1081、冷水控温器1082、喷气管109、气泵1091、气体控温器1092和连接管4011，其中，热水管107、冷水管108和喷气管109均与连接管4011相连通，热水管107远离连接管4011的一端与热水泵1071的输出端固定连接，热水泵1071的输入端与热水控温器1072相连通，冷水管108远离连接管4011的一端与冷水泵1081的输出端固定连接，冷水泵1081的输入端与冷水控温器1082相连通，喷气管109远离连接管4011的一端与气泵1091的输出端固定连接，气泵1091的输入端与气体控温器1092相连通，还包括固定设置在密封板302上的传动箱4，传动箱4的一端固定连接有输入管401，输入管401与连接管4011相连通，传动箱4的输出端与喷气腔303之间设置有连通管503，承载网板304靠近第一空腔301的一侧固定连接有吸水海绵305，吸水海绵305远离承载网板304的一端设置有可升降的挤压板406。
传动箱4内转动设置有第一转轴403，第一转轴403上固定连接有叶轮组402，传动箱4内远离叶轮组402的一端固定连接有齿轮变速器404，第一转轴403的一端与齿轮变速器404的输入端相连，挤压板406靠近传动箱4的一端螺纹连接有丝杆405，丝杆405远离挤压板406的一端与齿轮变速器404的输出端相连，挤压板406远离丝杆405的一端密封滑动有限位杆407，限位杆407固定设置在承载管3上端与密封板302之间。
密封板302上固定连接有多个等距排列的套筒5，套筒5内密封滑动有滑杆501，滑杆501远离套筒5的一端与挤压板406固定连接，套筒5底部与喷气腔303之间设置有连接孔502，且连通管503与套筒5内部相连通。
挤压板406靠近电控密封门的一端与承载管3之间设置有第一间隙307，且挤压板406的截面设置为梯形，挤压板406靠近吸水海绵305的一端与第一空腔301内壁相匹配，当挤压板406完全挤压吸水海绵305时，挤压板406的两侧与第一空腔301内壁实现密封。
固定板6内设置有滑腔601，滑腔601的一侧与其中一个承载管3内相连通，滑腔601内密封滑动有滑动板603，滑动板603远离滑腔601的一端与挤压板406的一侧相匹配，固定板6上开设有与滑腔601内部相通的方槽602，方槽602设置在固定板6远离滑动板603的一端。
需要说明的是，加工箱1需架空安装，使底部排水槽106与地面具有一定距离，排水槽106的控制阀设置为电子阀门，热水管107、冷水管108、喷气管109、连通管503和圆孔6051内均设置有单向阀，连通管503和连通孔607内均设置有泄压阀，承载网板304表面设置为橡胶材质，橡胶内部贯穿有钢丝。
一种鲜食玉米保鲜储存加工工艺，主要包括以下步骤：
A1、采摘鲜食玉米时，采用乳熟期的鲜食玉米，将过老、过嫩和病虫害严重的鲜食玉米筛出，通过去苞叶设备将筛选后的鲜食玉米苞叶去除；
A2、剔除鲜食玉米上的花丝，并采用冷水对鲜食玉米进行漂洗，通过玉米切割设备将过嫩部分和穗柄切除，并人工对机械受损玉米粒挖除；
A3、开启加工箱1上的电控密封门，将加工后的鲜食玉米放到加工箱1内的承载管3和上支撑膜604上，其中最上方的承载管3和上支撑膜604上不可放置鲜食玉米，并关闭排水槽106内的控制阀，将煮沸的热水由螺纹孔102处加入到加工箱1内，使其水位没过上方第二层的鲜食玉米，通过热水对鲜食玉米进行水煮处理，水煮温度采取90℃至98℃的热水浸泡3分钟至10分钟，同时开启气泵1091和气体控温器1092，将气体控温器1092的输出气体温度设置为100℃，热气依次通过喷气管109、连接管4011、输入管401、叶轮组402、连通管503、套筒5和连接孔502进入到喷气腔303内，然后由喷气腔303上的喷气口3031喷出，实时对加工箱1内的热水进行加热，有效地防止热水变凉影响其对玉米的水煮效果，同时喷气口3031喷出的热气向上漂浮，使鲜食玉米轻微晃动，实现均匀加热，同时热气泡向上漂浮时，与鲜食玉米表面接触，促进鲜食玉米的水煮效果，然后实时通过外界温度计测量加工箱1内的水温，当水温下降严重时，可直接采取外界加热设备对加工箱1底部进行加热，使水温上升，其外界加热设备可采用但不限于电阻丝加热，当鲜食玉米煮熟后关闭气泵1091、气体控温器1092，并开启排水槽106内的控制阀将热水放出，可对热水加热后循环利用，当热水完全放出后关闭排水槽106内的控制阀，通过水煮破坏玉米组织中酶的活性，种植鲜食玉米的新陈代谢，从而有效地防止鲜食玉米消耗自身的糖分和有机物，进而有效地提升了对鲜食玉米的保鲜效果；
A4、开启冷水泵1081和冷水控温器1082，并将冷水控温器1082的温度控制在10℃，然后冷水依次通过喷气管109、连接管4011、输入管401、叶轮组402、连通管503、套筒5和连接孔502进入到喷气腔303内，然后由喷气腔303上的喷气口3031喷出，对鲜食玉米表面进行喷射降温，当水没过上层鲜食玉米后关闭冷水泵1081和冷水控温器1082，并通过外界温度计实时对加工箱1内的水温进行检测，当鲜食玉米温度降低到30℃后，开启气泵1091和气体控温器1092，实时输出0℃的冷气，冷气通过喷气口3031排出后对加工箱1内的水喝鲜食玉米进行二次冷却，一方面降低了水源的浪费，另一方面有效地对鲜食玉米进行冷却，喷气口3031喷出的气泡与鲜食玉米表面接触时快速吸收鲜食玉米大量的热量，提升对鲜食玉米的降温效率，同时气泡使加工箱1内的冷水产生流动，有效地防止鲜食玉米表面附近水温较高而影响降温效率，当加工箱1内的水温降低到5℃后，通过开启排水槽106内的控制阀排出加工箱1内的冷水，并对冷水进行收集，排出的冷水用于输送到冷水控温器1082内进行循环利用；放出冷水后，开启气泵1091和气体控温器1092，将密封盖螺纹连接带螺纹孔102内，将气体控温器1092的温度设置为5℃，使气泵1091输出5℃的气体到连接管4011内，连接管4011内的冷气通过输入管401输送到传动箱4内后输出到喷气腔303内，然后冷气由喷气腔303上的喷气口3031喷出，喷出的气体将靠近下支撑膜605的鲜食玉米上的水珠吹掉，通过吸水海绵305吸收鲜食玉米上掉落的水珠，当冷气不断通过传动箱4内时，冷气通过叶轮组402带动第一转轴403转动，第一转轴403通过齿轮变速器404带动丝杆405转动，其中第一转轴403转动十圈时丝杆405转动一圈，丝杆405驱动挤压板406做往复运动，挤压板406向上移动时，挤压吸水海绵305，使吸水海绵305中的水挤出，并通过密封板302上方流到排水孔306处，然后通过排水管104、出水管105和排水槽106排出，当挤压板406向下移动时，挤压板406挤压滑杆501向套筒5内滑动，使套筒5内的气体通过连接孔502排到喷气腔303内，使喷气腔303内的压强增大，提升了喷气口3031的喷气力度，喷出的气体吹动鲜食玉米轻微晃动，提升对鲜食玉米的吹干效率，当喷气腔303内的压强上升到连通孔607内的泄压阀阀值时，喷气腔303内的部分气体通过连通孔607输送到下支撑膜605与固定板6之间，然后气体由圆孔6051喷出，对鲜食玉米表面的水进行吹干，有效地提升了对鲜食玉米的吹干效率，同时，挤压板406下降挤压滑动板603向滑腔601内滑动，滑动板603挤压滑腔601内的水由方槽602排出，使上支撑膜604的下表面压力增大，促进上支撑膜604向上鼓起变形，从而有效地对鲜食玉米进行翻动，提升对鲜食玉米的风干效果，同时，上支撑膜604凸起时，上支撑膜604上的水珠滑落到吸水海绵305上，当挤压板406上升到与第一空腔301内壁贴合时，与第一空腔301侧壁实现密封，此时，加工箱1内的气体由第一间隙307吹入到第一空腔301内，并由排水孔306排出，从而有效地将第一空腔301内壁的水珠和密封板302上的水珠残留吹到排水管104内，在挤压板406向上移动时，吸水海绵305逐渐被挤压，挤压板406带动滑杆501向上移动，使传动箱4输出的气体部分进入到套筒5内，使喷气腔303内的压强降低，减少气体的浪费，当挤压板406下降时，吸水海绵305逐渐膨胀，吸水海绵305具有良好的吸水效果，此时，喷气口3031喷气效果提升；
A5、使吹干后的玉米在进行速冻处理，使鲜食玉米棒中心温度在-20℃以下，将鲜食玉米从鲜食玉米加工装置内取出，采用真空包装机对速冻后的鲜食玉米进行包装，并对包装后的鲜食玉米进行冷冻贮藏，其贮藏温度控制在-18℃一下。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种鲜食玉米的保鲜方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、采用乳熟中期的鲜食玉米，并去除鲜食玉米的苞叶后进行筛选；
S2、对筛选后的鲜食玉米进行清洗整理，并切掉过嫩部分和穗柄；
S3、将加工后的鲜食玉米放置到鲜食玉米加工装置内，通过热水对鲜食玉米进行水煮处理；
S4、通过鲜食玉米加工装置对水煮过后的鲜食玉米进行冷却吹干处理；
S5、对吹干后的鲜食玉米进行速冻，速冻后对鲜食玉米进行包装冷藏储存。
2.一种鲜食玉米保鲜储存加工工艺，包括权利要求1所述的一种鲜食玉米保鲜方法，其特征在于，主要包括以下步骤：
A1、采摘鲜食玉米时，采用乳熟期的鲜食玉米，将过老、过嫩和病虫害严重的鲜食玉米筛出，通过去苞叶设备将筛选后的鲜食玉米苞叶去除；
A2、剔除鲜食玉米上的花丝，并采用冷水对鲜食玉米进行漂洗，通过玉米切割设备将过嫩部分和穗柄切除，并人工对机械受损玉米粒挖除；
A3、将加工后的鲜食玉米放到鲜食玉米加工装置内，通过热水对鲜食玉米进行水煮处理，水煮温度采取90℃至98℃的热水浸泡3分钟至10分钟；
A4、先采用10℃至15℃的凉水预冷，当玉米温度降到30℃后采用逐渐降低到0℃至5℃的冰水冷却，放出冷水后对鲜食玉米进行吹干处理；
A5、使吹干后的玉米在进行速冻处理，使鲜食玉米棒中心温度在-20℃以下，将鲜食玉米从鲜食玉米加工装置内取出，采用真空包装机对速冻后的鲜食玉米进行包装，并对包装后的鲜食玉米进行冷冻贮藏，其贮藏温度控制在-18℃一下。
3.根据权利要求2所述的一种鲜食玉米保鲜储存加工工艺，其特征在于，所述步骤A3、A4和A5中的鲜食玉米加工装置包括：
加工箱(1)，所述加工箱(1)底部开凿有螺纹孔(102)，所述螺纹孔(102)上螺纹连接有密封盖，且所述加工箱(1)的一侧合页连接有电控密封门；
多组安装块(2)，对称设置在加工箱(1)内，所述安装块(2)远离加工箱(1)的一侧固定连接有连接板(201)；
多组承载管(3)，等距排列在两个相邻的连接板(201)之间，其中，靠近连接板(201)一侧的承载管(3)与连接板(201)固定连接；
第一空腔(301)，开凿在承载管(3)上，所述第一空腔(301)的开口处固定连接有承载网板(304)；
固定板(6)，固定设置在相邻的两个承载管(3)之间；
上支撑膜(604)，固定设置在相邻的两个承载管(3)之间，且所述上支撑膜(604)设置在靠近承载管(3)开口端的一侧；
下支撑膜(605)，固定设置在相邻的两个承载管(3)之间，且所述下支撑膜(605)设置在远离承载管(3)开口端的一侧，且所述固定板(6)设置在上支撑膜(604)与下支撑膜(605)之间；
密封膜(606)，对称固定设置在上支撑膜(604)与下支撑膜(605)之间，且所述密封膜(606)与固定板(6)固定连接；
密封槽(103)，开凿在加工箱(1)远离电控密封门的一侧，且所述承载管(3)的一端密封滑动在密封槽(103)内；
排水孔(306)，开凿在承载管(3)的一侧，且所述排水孔(306)与第一空腔(301)内部相通；
排水管(104)，开凿在加工箱(1)内，且所述排水管(104)与排水孔(306)匹配；
出水管(105)，开凿在加工箱(1)内，且所述出水管(105)与排水管(104)相连通，所述加工箱(1)底部设置有与出水管(105)相通的排水槽(106)，所述排水槽(106)内设置有控制阀；
密封板(302)，固定设置在第一空腔(301)内，且所述密封板(302)与承载管(3)之间设置有喷气腔(303)，所述承载管(3)底部开凿有多组等距排列的喷气口(3031)；
用于向喷气腔(303)内输气和输水的输送组件。
4.根据权利要求3所述的鲜食玉米加工装置，其特征在于，所述加工箱(1)内对称开凿有多组等距排列的安装槽(101)，所述安装块(2)密封滑动在安装槽(101)内,所述连接板(201)上开凿有贯穿槽(202)。
5.根据权利要求4所述的鲜食玉米加工装置，其特征在于，所述安装槽(101)倾斜设置，且所述安装槽(101)靠近密封槽(103)的一端向下倾斜。
6.根据权利要求3所述的鲜食玉米加工装置，其特征在于，所述固定板(6)与下支撑膜(605)之间形成第一腔体，所述第一腔体与喷气腔(303)之间设置有多个等距排列的连通孔(607)，所述下支撑膜(605)上开设有多个等距排列的圆孔(6051)。
7.根据权利要求3所述的鲜食玉米加工装置，其特征在于，所述输送组件包括热水管(107)、热水泵(1071)、热水控温器(1072)、冷水管(108)、冷水泵(1081)、冷水控温器(1082)、喷气管(109)、气泵(1091)、气体控温器(1092)和连接管(4011)，其中，所述热水管(107)、冷水管(108)和喷气管(109)均与连接管(4011)相连通，所述热水管(107)远离连接管(4011)的一端与热水泵(1071)的输出端固定连接，所述热水泵(1071)的输入端与热水控温器(1072)相连通，所述冷水管(108)远离连接管(4011)的一端与冷水泵(1081)的输出端固定连接，所述冷水泵(1081)的输入端与冷水控温器(1082)相连通，所述喷气管(109)远离连接管(4011)的一端与气泵(1091)的输出端固定连接，所述气泵(1091)的输入端与气体控温器(1092)相连通，还包括固定设置在密封板(302)上的传动箱(4)，所述传动箱(4)的一端固定连接有输入管(401)，所述输入管(401)与连接管(4011)相连通，所述传动箱(4)的输出端与喷气腔(303)之间设置有连通管(503)，所述承载网板(304)靠近第一空腔(301)的一侧固定连接有吸水海绵(305)，所述吸水海绵(305)远离承载网板(304)的一端设置有可升降的挤压板(406)。
8.根据权利要求7所述的鲜食玉米加工装置，其特征在于，所述传动箱(4)内转动设置有第一转轴(403)，所述第一转轴(403)上固定连接有叶轮组(402)，所述传动箱(4)内远离叶轮组(402)的一端固定连接有齿轮变速器(404)，所述第一转轴(403)的一端与齿轮变速器(404)的输入端相连，所述挤压板(406)靠近传动箱(4)的一端螺纹连接有丝杆(405)，所述丝杆(405)远离挤压板(406)的一端与齿轮变速器(404)的输出端相连，所述挤压板(406)远离丝杆(405)的一端密封滑动有限位杆(407)，所述限位杆(407)固定设置在承载管(3)上端与密封板(302)之间。
9.根据权利要求7所述的鲜食玉米加工装置，其特征在于，所述密封板(302)上固定连接有多个等距排列的套筒(5)，所述套筒(5)内密封滑动有滑杆(501)，所述滑杆(501)远离套筒(5)的一端与挤压板(406)固定连接，所述套筒(5)底部与喷气腔(303)之间设置有连接孔(502)，且所述连通管(503)与套筒(5)内部相连通。
10.根据权利要求7所述的鲜食玉米加工装置，其特征在于，所述挤压板(406)靠近电控密封门的一端与承载管(3)之间设置有第一间隙(307)，且所述挤压板(406)的截面设置为梯形，所述挤压板(406)靠近吸水海绵(305)的一端与第一空腔(301)内壁相匹配，当所述挤压板(406)完全挤压吸水海绵(305)时，所述挤压板(406)的两侧与第一空腔(301)内壁实现密封。
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