CN115838303B - 一种氮化铝陶瓷用银浆 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种氮化铝陶瓷用银浆，其重量百分比组成为：银粉60%～80%、玻璃粉3%～5%、有机载体15%～37%；所述银粉采用无定型银粉与球状银粉混合使用；玻璃粉采用BaO‑B2O3‑SiO2‑TiO2‑ZnO材料体系，同时在玻璃配方中加入聚乙烯醇缩丁醛（PVB），并掺入微量的P和B元素。本发明玻璃粉粒度分布集中，玻璃的软化温度在600～650℃之间，玻璃化温度在700～750℃之间，热膨胀系数在5.0～7.0×10‑6/℃。玻璃粉不含有碱金属离子，故制备银浆损耗小；该玻璃粉采用玻璃粘接与化学键混合方式，故制的银浆附着力高，耐老化。
Description
技术领域
本发明属于厚膜电子材料技术领域，具体涉及一种氮化铝陶瓷用银浆。
背景技术
由于氮化铝陶瓷具有高的导热率，与硅接近的热膨胀系数，无毒环保，故氮化铝陶瓷成为大功率器件的首选材料。传统的厚膜电子浆料是用于氧化铝陶瓷的，这些厚膜浆料在用于氮化铝陶瓷时，存在问题是附着力低下，甚至传统铅玻璃粉和铋玻璃粉存在与氮化铝陶瓷发生反应，使界面处存在大量气泡的问题。在现有文献技术中，氮化铝陶瓷用银浆采用玻璃粉体系是ZnO-B2O3-SiO2、CaO-B2O3-SiO2体系。这些玻璃粉与氮化铝陶瓷润湿性良好，但存在问题是附着力不够，有的玻璃粉里加有碱金属离子，导致银浆损耗较大。在已公布的专利中，CN104715805B公布了一种用于氮化铝衬底的无铅厚膜导体浆料。该专利采用玻璃粉是SiO2 10%～30%、B2O3 10%～20%、ZnO 35%～55%、Bi2O3 5%～15%、ZrO2 1%～4%、MgO 1%～4%。该玻璃粉体系是典型锌硼硅，用该玻璃粉制备的银浆附着力是20到40N之间。附着力仍然有点偏小。
CN109935380A公布了一种AIN厚膜电路用导电银浆及其制备方法，所述玻璃粉为Zn-B-Si系氧化物组合物通过熔融冷却法制得，其各组分的重量百分比为：20%～30%ZnO、55%～70%B2O3、10%～25%SiO2，球磨后过325目筛网，平均粒径d50为2～3um。该方法制备的银浆附着力仍然偏小。
CN113470865B公布了一种氮化铝用环保型导体浆料。该玻璃粉采用Zn-B-Si系氧化物组合物，在制备银浆时，加入硼酰化钴1%～3%，锂冰晶石1%～3%。由于加入锂碱金属离子，制备银浆损耗必然较大。同时采用Zn-B-Si系氧化物组合物，制备银浆附着力仍然较小，拉力在30到50N之间。
目前，银浆与陶瓷基板附着力主要有三种形式：玻璃机械粘接，化学键粘接以及玻璃机械粘接和化学键粘接混合粘接方式。由于玻璃机械粘接对重烧敏感，多次烧结后附着力会明显下降，故单独玻璃粘接老化后附着力会出现下降，因此银浆要想获得稳定附着力，单单靠玻璃粘接是不够的；单独的化学键粘接方式，是由于在银浆烧结时，不形成液相，故烧结温度较高，且不致密，因此单纯靠化学键粘接方式，制备致密银层是不现实的；采用玻璃机械粘接和化学键粘接混合粘接方式，则是获得银浆可靠附着力的有效手段。
在氮化物与金属封接中，最有效的方法是采用活性钛钎焊，钛原子可以与氮原子形成牢固的氮化钛化合物，目前市场上销售的金属钛基本是325目，颗粒粗，在银浆烧结温度下，无法形成稳定的化学键。
发明内容
本发明的目的是提供一种玻璃化温度合适、热膨胀系数低，与氮化铝陶瓷基体附着力强、润湿性好的无铅电子玻璃粉；本发明的银浆附着力高，耐老化。
为了达到上述目的，本发明所采用的银浆由下述重量百分比的原料制成：银粉60%～80%、玻璃粉3%～5%、有机载体15%～37%。
所述银粉的重量百分比为：无定型银粉60%～80%、球状银粉20%～40%，所述球状银粉的平均粒径为0.5～2.0μm、振实密度为5.5～7.5g/cm3。
所述玻璃粉为BaO-B2O3-SiO2-TiO2-ZnO系玻璃粉，其d50在0.5～2μm之间，由下述方法制成：
（1）按照重量百分比组成BaO 10%～50%、B2O3 20%～70%、TiO2 1%～20%、SiO2 3%～10%、PVB 1%～10%、ZnO 5%～20%、Al2O3 1%～5%，将BaO、B2O3、TiO2、SiO2、PVB、ZnO、Al2O3在混料机里混料30～60分钟；
（2）将玻璃熔炉装好坩埚，升温到1350～1400℃，加入步骤（1）的混合料进行熔融；当玻璃熔化均匀后，缓慢倒入去离子水中，得到疏松玻璃渣；
（3）将玻璃渣装入球磨罐中，进行一次球磨；然后将一次球磨的玻璃浆料倒入另一球磨罐中，进行二次球磨；球磨完后烘干、破碎、过筛，并加入过筛后粉末重量1%～5%超细B粉和1%～3% P粉，得到玻璃粉。
上述步骤（3）中，优选所述一次球磨使用的球石与玻璃渣重量比为2:1，球石重量配比为φ30：φ20：φ10=10:30:60，优选所述二次球磨使用的球石与玻璃浆料重量比为2:1，球石重量配比为φ5：φ3：φ1=20:30:50。
所述有机载体由以下重量百分比的原料组成：树脂15%～35%、有机添加剂1%～5%、分散剂为1%～5%、有机溶剂55%～82%；所述分散剂为菜籽色拉油、茶籽油、棉籽油中的任意一种或两者以上混合物；所述树脂为E51、E44、E12环氧树脂中任意一种或多种；所述有机添加剂为双氰胺、氨基苯砜、葵二酸二酰肼、己二酸二酰肼中任意一种或两种的混合物；所述有机溶剂为乙二醇丁醚、乙二醇苯醚中任意一种或两者的混合物。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.本发明在玻璃配方中加入聚乙烯醇缩丁醛（PVB），在玻璃熔制过程中，会形成还原气氛，导致易还原的二氧化钛变成一部分金属钛，这些微细的金属钛粉末，在玻璃出现液相的烧结温度下，与氮化铝陶瓷基板表面的氮元素形成稳定、可靠的氮化钛化学键粘接。同时，玻璃里面微量的B元素和P元素都是低熔点元素，B元素会与氮化铝陶瓷表面的氮元素形成BN化学键，P元素会与氮化铝陶瓷表面的氮元素形成PN化学键。这三种元素与氮化铝陶瓷形成附着力好的化学键粘接，与玻璃相一起，形成致密，可靠的银层。之所以选用PVB，是因为PVB在玻璃熔制温度下，灰分小，残留物少，制的玻璃碳含量低，化学成分纯正。通过还原气氛，形成的金属钛为纳米颗粒，易于与氮化铝陶瓷表面的氮元素形成化学键，该方法简单、有效；
2.本发明的有机载体采用菜籽色拉油等作为分散剂，高效，廉价。
附图说明
图1是银浆性能测试制作的印刷网版图形。其中区域1用于附着力测试，区域2用于电阻测试，区域3用于焊接性测试。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明，但本发明的保护范围不仅限于这些实施例。
实施例1
本实施例的氮化铝陶瓷用银浆由下述重量百分比的原料制成：银粉60%、玻璃粉3%、有机载体37%。
所述银粉的重量百分比组成为：无定型银粉60%、球状银粉40%，所述球状银粉的平均粒径为0.5～2.0μm、振实密度为5.5～7.5g/cm3。
所述玻璃粉为BaO-B2O3-SiO2-TiO2-ZnO系玻璃粉，其制备方法由下述步骤组成：
（1）按照重量百分比组成BaO 50%、B2O3 30%、TiO2 2%、SiO2 10%、PVB 2%、ZnO 5%、Al2O3 1%，将BaO、B2O3、TiO2、SiO2、PVB、ZnO、Al2O3在混料机里混料40分钟；
（2）将玻璃熔炉装好坩埚，升温到1380℃，加入步骤（1）的混合料进行熔融；当玻璃熔化均匀后，缓慢倒入去离子水中，得到疏松玻璃渣；
（3）将玻璃渣装入球磨罐中，进行一次球磨，一次球磨使用的球石与玻璃渣重量比为2:1，球石重量配比为φ30：φ20：φ10=10:30:60；然后将一次球磨的玻璃浆料倒入另一球磨罐中，进行二次球磨，二次球磨使用的球石与玻璃浆料重量比为2:1，球石重量配比为φ5：φ3：φ1=20:30:50；球磨完后烘干、破碎，采用300目不锈钢分样筛过筛，并加入过筛后粉末重量1%超细B粉和1% P粉，得到玻璃粉，其d50在0.5～2μm之间。玻璃的软化温度为600℃，玻璃化温度为700℃，热膨胀系数为5.2×10-6/℃。
所述有机载体的重量百分比组成为：环氧树脂E51树脂35%、双氰胺3.5%、菜籽色拉油为2%、乙二醇苯醚59.5%，其制备方法为：按照重量百分比组成，将环氧树脂E51、双氰胺、菜籽色拉油、乙二醇苯醚在高速分散机里搅拌45分钟，即制得有机载体。
所述银浆的制备方法为：按照银浆的重量百分比组成，在不锈钢桶里倒入37g有机载体，开启分散机，进行低速搅拌；在搅拌状态下，缓缓倒入3g玻璃粉、60g银粉，搅拌30分钟，在搅拌过程中，用铲刀铲掉筒壁上沾付的银浆；将搅拌好的银浆在三辊研磨机上研磨10遍，测试细度≤15μm，粘度在1000～1500Pa•S即可出料。将研磨好的银浆在压滤机上用200目筛网过筛，包装，入库。
实施例2
本实施例的氮化铝陶瓷用银浆由下述重量百分比的原料制成：银粉65%、玻璃粉3%、有机载体32%。
所述银粉的重量百分比组成为：无定型银粉60%、球状银粉40%，所述球状银粉的平均粒径为0.5～2.0μm、振实密度为5.5～7.5g/cm3。
所述玻璃粉为BaO-B2O3-SiO2-TiO2-ZnO系玻璃粉，其制备方法由下述步骤组成：
（1）按照重量百分比组成BaO 50%、B2O3 20%、TiO2 12%、SiO2 10%、PVB 2%、ZnO5%、Al2O3 1%，将BaO、B2O3、TiO2、SiO2、PVB、ZnO、Al2O3在混料机里混料30分钟；
（2）将玻璃熔炉装好坩埚，升温到1350℃，加入步骤（1）的混合料进行熔融；当玻璃熔化均匀后，缓慢倒入去离子水中，得到疏松玻璃渣；
（3）将玻璃渣装入球磨罐中，进行一次球磨，一次球磨使用的球石与玻璃渣重量比为2:1，球石重量配比为φ30：φ20：φ10=10:30:60；然后将一次球磨的玻璃浆料倒入另一球磨罐中，进行二次球磨，二次球磨使用的球石与玻璃浆料重量比为2:1，球石重量配比为φ5：φ3：φ1=20:30:50；球磨完后烘干、破碎，采用300目不锈钢分样筛过筛，并加入过筛后粉末重量1.2%超细B粉和1% P粉，得到玻璃粉，其d50在0.5～2μm之间。
所述有机载体的重量百分比组成为：环氧树脂E51树脂30%、双氰胺3%、菜籽色拉油为2%、乙二醇苯醚65%，其制备方法为：按照重量百分比组成，将环氧树脂E51、双氰胺、菜籽色拉油、乙二醇苯醚在高速分散机里搅拌30分钟，即制得有机载体。
所述银浆的制备方法为：按照银浆的重量百分比组成，在不锈钢桶里倒入32g有机载体，开启分散机，进行低速搅拌；在搅拌状态下，缓缓倒入3g玻璃粉、65g银粉，搅拌30分钟，在搅拌过程中，用铲刀铲掉筒壁上沾付的银浆；将搅拌好的银浆在三辊研磨机上研磨10遍，测试细度≤15μm，粘度在1000～1500Pa•S即可出料。将研磨好的银浆在压滤机上用200目筛网过筛，包装，入库。
实施例3
本实施例的氮化铝陶瓷用银浆由下述重量百分比的原料制成：银粉70%、玻璃粉3.5%、有机载体26.5%。
所述银粉的重量百分比组成为：无定型银粉60%、球状银粉40%，所述球状银粉的平均粒径为0.5～2.0μm、振实密度为5.5～7.5g/cm3。
所述玻璃粉为BaO-B2O3-SiO2-TiO2-ZnO系玻璃粉，其制备方法由下述步骤组成：
（1）按照重量百分比组成BaO 30%、B2O3 45%、TiO2 5%、SiO2 10%、PVB 4%、ZnO 5%、Al2O3 1%，将BaO、B2O3、TiO2、SiO2、PVB、ZnO、Al2O3在混料机里混料60分钟；
（2）将玻璃熔炉装好坩埚，升温到1400℃，加入步骤（1）的混合料进行熔融；当玻璃熔化均匀后，缓慢倒入去离子水中，得到疏松玻璃渣；
（3）将玻璃渣装入球磨罐中，进行一次球磨，一次球磨使用的球石与玻璃渣重量比为2:1，球石重量配比为φ30：φ20：φ10=10:30:60；然后将一次球磨的玻璃浆料倒入另一球磨罐中，进行二次球磨，二次球磨使用的球石与玻璃浆料重量比为2:1，球石重量配比为φ5：φ3：φ1=20:30:50；球磨完后烘干、破碎，采用300目不锈钢分样筛过筛，并加入过筛后粉末重量2%超细B粉和1% P粉，得到玻璃粉，其d50在0.5～2μm之间。
所述有机载体的重量百分比组成为：环氧树脂E51树脂25%、双氰胺2.5%、菜籽色拉油为2%、乙二醇苯醚70.5%，其制备方法为：按照重量百分比组成，将环氧树脂E51、双氰胺、菜籽色拉油、乙二醇苯醚在高速分散机里搅拌60分钟，即制得有机载体。
所述银浆的制备方法为：按照银浆的重量百分比组成，在不锈钢桶里倒入26.5g有机载体，开启分散机，进行低速搅拌；在搅拌状态下，缓缓倒入3.5g玻璃粉、70g银粉，搅拌30分钟，在搅拌过程中，用铲刀铲掉筒壁上沾付的银浆；将搅拌好的银浆在三辊研磨机上研磨10遍，测试细度≤15μm，粘度在1000～1500Pa•S即可出料。将研磨好的银浆在压滤机上用200目筛网过筛，包装，入库。
实施例4
本实施例的氮化铝陶瓷用银浆由下述重量百分比的原料制成：银粉75%、玻璃粉3.5%、有机载体21.5%。
所述银粉的重量百分比组成为：无定型银粉60%、球状银粉40%，所述球状银粉的平均粒径为0.5～2.0μm、振实密度为5.5～7.5g/cm3。
所述玻璃粉为BaO-B2O3-SiO2-TiO2-ZnO系玻璃粉，其制备方法由下述步骤组成：
（1）按照重量百分比组成BaO 30%、B2O3 40%、TiO2 10%、SiO2 10%、PVB 4%、ZnO5%、Al2O3 1%，将BaO、B2O3、TiO2、SiO2、PVB、ZnO、Al2O3在混料机里混料50分钟；
（2）将玻璃熔炉装好坩埚，升温到1380℃，加入步骤（1）的混合料进行熔融；当玻璃熔化均匀后，缓慢倒入去离子水中，得到疏松玻璃渣；
（3）将玻璃渣装入球磨罐中，进行一次球磨，一次球磨使用的球石与玻璃渣重量比为2:1，球石重量配比为φ30：φ20：φ10=10:30:60；然后将一次球磨的玻璃浆料倒入另一球磨罐中，进行二次球磨，二次球磨使用的球石与玻璃浆料重量比为2:1，球石重量配比为φ5：φ3：φ1=20:30:50；球磨完后烘干、破碎，采用300目不锈钢分样筛过筛，并加入过筛后粉末重量3%超细B粉和1% P粉，得到玻璃粉，其d50在0.5～2μm之间。
所述有机载体的重量百分比组成为：环氧树脂E51树脂20%、双氰胺2%、菜籽色拉油为2%、乙二醇苯醚76%，其制备方法为：按照重量百分比组成，将环氧树脂E51、双氰胺、菜籽色拉油、乙二醇苯醚在高速分散机里搅拌50分钟，即制得有机载体。
所述银浆的制备方法为：按照银浆的重量百分比组成，在不锈钢桶里倒入21.5g有机载体，开启分散机，进行低速搅拌；在搅拌状态下，缓缓倒入3.5g玻璃粉、75g银粉，搅拌30分钟，在搅拌过程中，用铲刀铲掉筒壁上沾付的银浆；将搅拌好的银浆在三辊研磨机上研磨10遍，测试细度≤15μm，粘度在1000～1500Pa•S即可出料。将研磨好的银浆在压滤机上用200目筛网过筛，包装，入库。
实施例5
本实施例的氮化铝陶瓷用银浆由下述重量百分比的原料制成：银粉80%、玻璃粉4%、有机载体16%。
所述银粉的重量百分比组成为：无定型银粉60%、球状银粉40%，所述球状银粉的平均粒径为0.5～2.0μm、振实密度为5.5～7.5g/cm3。
所述玻璃粉为BaO-B2O3-SiO2-TiO2-ZnO系玻璃粉，其制备方法由下述步骤组成：
（1）按照重量百分比组成BaO 10%、B2O3 60%、TiO2 4%、SiO2 10%、PVB 10%、ZnO5%、Al2O3 1%，将BaO、B2O3、TiO2、SiO2、PVB、ZnO、Al2O3在混料机里混料50分钟；
（2）将玻璃熔炉装好坩埚，升温到1380℃，加入步骤（1）的混合料进行熔融；当玻璃熔化均匀后，缓慢倒入去离子水中，得到疏松玻璃渣；
（3）将玻璃渣装入球磨罐中，进行一次球磨，一次球磨使用的球石与玻璃渣重量比为2:1，球石重量配比为φ30：φ20：φ10=10:30:60；然后将一次球磨的玻璃浆料倒入另一球磨罐中，进行二次球磨，二次球磨使用的球石与玻璃浆料重量比为2:1，球石重量配比为φ5：φ3：φ1=20:30:50；球磨完后烘干、破碎，采用300目不锈钢分样筛过筛，并加入过筛后粉末重量5%超细B粉和1% P粉，得到玻璃粉，其d50在0.5～2μm之间。
所述有机载体的重量百分比组成为：环氧树脂E51树脂15%、双氰胺1.5%、菜籽色拉油为2%、乙二醇苯醚81.5%，其制备方法为：按照重量百分比组成，将环氧树脂E51、双氰胺、菜籽色拉油、乙二醇苯醚在高速分散机里搅拌50分钟，即制得有机载体。
所述银浆的制备方法为：按照银浆的重量百分比组成，在不锈钢桶里倒入16g有机载体，开启分散机，进行低速搅拌；在搅拌状态下，缓缓倒入4g玻璃粉、80g银粉，搅拌30分钟，在搅拌过程中，用铲刀铲掉筒壁上沾付的银浆；将搅拌好的银浆在三辊研磨机上研磨10遍，测试细度≤15μm，粘度在1000～1500Pa•S即可出料。将研磨好的银浆在压滤机上用200目筛网过筛，包装，入库。
对比例1
在实施例5的玻璃粉配方中不添加10%PVB，将玻璃粉配方中的ZnO重量增加10%，即由实施例5中的ZnO重量5%调整为15%，其他与实施例5相同，制备成银浆。
对比例2
在实施例5的玻璃粉配方中不添加10%PVB，将玻璃粉配方中的ZnO重量增加10%，即ZnO重量5%调整为15%；在实施例5的有机载体中，环氧树脂重量由15%降低到5%，同时添加10%的PVB；其他与实施例5相同。
通过丝网印刷方法将上述实施例1～5和对比例1～2制备的银浆料分别通过丝网印刷工艺印刷到氮化铝基片上，自然流平10min后，150℃下干燥10min后，将样品置于850±5℃的带式烧结炉中进行烧结，烧结周期80min，峰值保温12min，制成测试样品后进行下列性能测试。
1.初始附着力：将ф0.8mm的导线平面焊接在样品如图1位置1图形上，导线进行90°弯曲后，用拉力机进行初始附着力测试。
2.老化附着力：将焊接后的样品置于150±5℃烘箱中放置96h后取出样品，导线进行90°弯曲后，用拉力机进行老化附着力测试。
3.粘度：用NDJ-8S粘度计进行测试，25℃，4号转子，转速是0.3r/min。
4.方阻：将数字万用表两端搭接在图1中2位置的线段两头，对样品阻值进行测试后，计算对应膜厚下的方阻。
5. 细度：用刮板细度计进行测量，刮板细度计量程0～50μm。
6.焊接性：在图1中3的位置放一直径为4mm、厚度为2.85mm的标准焊锡块，220±3℃、62Sn/36Pb/2Ag条件下放置5s后测试其扩散面积。
上述测试结果如表1所示。
表1 不同银浆的性能指标
| 银浆性能指标 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 对比例1 | 对比例2 |
| 初始附着力（N） | 70 | 78 | 80 | 90 | 85 | 12 | 12 |
| 老化附着力（N） | 55 | 60 | 60 | 65 | 63 | 0.7 | 0.7 |
| 粘度（Pa·S） | 1200 | 1300 | 1250 | 1320 | 1350 | 1350 | 1350 |
| 方阻(Ω/□) | 10 | 8 | 6 | 5 | 3 | 3 | 3 |
| 细度(μm，)≤ | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 |
| 焊接性 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 |
结果表明，本发明实施例1～5制备的银浆附着力高、耐老化，粘度、细度、方阻、可焊性与对比例1、2基本相同。对比例1的玻璃配方里不含PVB，熔炼出来的玻璃渣是白色，而实施例5熔炼出来的玻璃渣是黑色的，含有金属钛原子，采用两者制备的银浆附着力差别巨大，实施例5的初始附着力是85N，老化附着力是63N，而对比例2的初始附着力是12N，老化附着力是0.7N，说明玻璃配方里含有PVB作用巨大。对比例2是玻璃配方里不含有PVB，而有机载体含有PVB，由于在银浆烧结过程中，载体里的PVB无法有效将玻璃里面的二氧化钛还原成金属钛，故将PVB加到有机载体里没有作用。
Claims (7)
1.一种氮化铝陶瓷用银浆，其特征在于，所述银浆由下述重量百分比的原料制成：银粉60%～80%、玻璃粉3%～5%、有机载体15%～37%；
所述玻璃粉为BaO-B2O3-SiO2-TiO2-ZnO系玻璃粉，其由下述方法制成：
（1）按照重量百分比组成BaO 10%～50%、B2O3 20%～70%、TiO2 1%～20%、SiO2 3%～10%、PVB 1%～10%、ZnO 5%～20%、Al2O3 1%～5%，将BaO、B2O3、TiO2、SiO2、PVB、ZnO、Al2O3在混料机里混料30～60分钟；
（2）将玻璃熔炉装好坩埚，升温到1350～1400℃，加入步骤（1）的混合料进行熔融；当玻璃熔化均匀后，缓慢倒入去离子水中，得到疏松玻璃渣；
（3）将玻璃渣装入球磨罐中，进行一次球磨；然后将一次球磨的玻璃浆料倒入另一球磨罐中，进行二次球磨；球磨完后烘干、破碎、过筛，并加入过筛后粉末重量1%～5%超细B粉和1%～3% P粉，得到玻璃粉。
2.根据权利要求1所述的氮化铝陶瓷用银浆，其特征在于，所述银粉的重量百分比为：无定型银粉60%～80%、球状银粉20%～40%，所述球状银粉的平均粒径为0.5～2.0μm、振实密度为5.5～7.5g/cm3。
3.根据权利要求1所述的氮化铝陶瓷用银浆，其特征在于，所述一次球磨使用的球石与玻璃渣重量比为2:1，球石重量配比为φ30：φ20：φ10=10:30:60。
4.根据权利要求1所述的氮化铝陶瓷用银浆，其特征在于，所述二次球磨使用的球石与玻璃浆料重量比为2:1，球石重量配比为φ5：φ3：φ1=20:30:50。
5.根据权利要求1所述的氮化铝陶瓷用银浆，其特征在于，所述玻璃粉的d50在0.5～2μm之间。
6.根据权利要求1所述的氮化铝陶瓷用银浆，其特征在于，所述有机载体由以下重量百分比的原料组成：树脂15%～35%、有机添加剂1%～5%、分散剂为1%～5%、有机溶剂55%～82%；所述分散剂为菜籽色拉油、茶籽油、棉籽油中的任意一种或两者以上混合物。
7.根据权利要求6所述的氮化铝陶瓷用银浆，其特征在于，所述树脂为E51、E44、E12环氧树脂中任意一种或多种；所述有机添加剂为双氰胺、氨基苯砜、葵二酸二酰肼、己二酸二酰肼中任意一种或两种的混合物；所述有机溶剂为乙二醇丁醚、乙二醇苯醚中任意一种或两者的混合物。
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