CN115837707A - 一种抗冻抗开裂混凝土的制备设备及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了混凝土制造设备技术领域的一种抗冻抗开裂混凝土的制备设备，送料泵右侧的前端滑动连接有用于检查混凝土重量的检测组件，检测组件的下端固定连接于送料泵的底部，检测组件左侧的下端设置有推平组件用于将模具中混凝土推平，推平组件的后端贯穿连接于送料泵的后侧，推平组件的后侧设置有用于控制出料管开关的控制组件，控制组件的左端螺纹连接于送料泵中的出料管，送料泵右侧出料管的后端固定连接有防抖组件用于防止出料时出料管抖动，防抖组件的左右两侧分别固定连接于送料泵的后侧，防抖组件中部的前侧滑动连接有固定轨道，固定轨道的前端固定连接于送料泵的后侧，防抖组件的下端固定连接于送料泵的后侧。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土制造设备技术领域，具体为一种抗冻抗开裂混凝土的制备设备及其制备工艺。
背景技术
混凝土搅拌站设备主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等设施组成，过物料的称量和输送将贮存系统的原料向搅拌主机定量输送，在称量和输送过程中各成分的原料完成设定配比，混凝土搅拌站极大地提升了混凝土的生产效率。
现有混凝土制备设备在对模具中倒入混凝土时，需要工人扶着出料管对准模具进行下料，出料管在向模具进行倒料时，会出现一定的抖动情况，而工人会因为出料管出现抖动时，无法时刻将出料管对准模具进行送料，导致出料管送出的混凝土洒落至模具外，导致模具中的混凝土无法保持在同一重量范围内。
基于此，本发明设计了一种抗冻抗开裂混凝土的制备设备及其制备工艺，以解决工人在对模具倒入混凝土时，由于出料管抖动使得混凝土洒落至模具外导致的模具中的混凝土无法保持在同一重量范围的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗冻抗开裂混凝土的制备设备及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出了的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗冻抗开裂混凝土的制备设备，包括送料泵，所述送料泵右侧的前端滑动连接有用于检查混凝土重量的检测组件，所述检测组件的下端固定连接于送料泵的底部，所述检测组件左侧的下端设置有推平组件用于将模具中混凝土推平，所述推平组件的后端贯穿连接于送料泵的后侧，所述推平组件的后侧设置有用于控制出料管开关的控制组件，所述控制组件的左端螺纹连接于送料泵中的出料管，所述送料泵右侧出料管的后端固定连接有防抖组件用于防止出料时出料管抖动，所述防抖组件的左右两侧分别固定连接于送料泵的后侧，所述防抖组件中部的前侧滑动连接有固定轨道，所述固定轨道的前端固定连接于送料泵的后侧，所述防抖组件的下端固定连接于送料泵的后侧。
所述防抖组件包括：插头、卡合件一、定位筒、卡合件二，所述插头的前端固定连接于送料泵右侧出料管的后端，所述卡合件一的前端滑动连接于固定轨道的内壁，所述卡合件一的右端固定连接于送料泵的后侧，所述卡合件二的前端滑动连接于固定轨道的内壁，所述卡合件二的左端固定连接于送料泵的后侧，所述定位筒的下端固定连接于送料泵的后侧。
所述插头还包括：销头、定位球件，所述插头的下端固定连接有多个销头，是是是插头的中部固定连接于定位球件的上端。
所述卡合件一还包括：卡头一、拉力弹簧一，所述卡头一的前端滑动连接于固定轨道的内壁，所述卡头一的右端固定连接于拉力弹簧一的左端，所述拉力弹簧一的右端固定连接于送料泵的后侧；
所述卡合件二还包括：卡头二、拉力弹簧二，所述卡头二的前端滑动连接于固定轨道的内壁，所述卡头二的右端固定连接于拉力弹簧二的左端，所述拉力弹簧二的右端固定连接于送料泵的后侧。
所述卡头二还包括固定锥，所述固定锥的上端固定连接于卡头二的底部。
所述控制组件还包括：双头活塞、限位销，所述控制组件的右端滑动连接于双头活塞的右端，所述控制组件的下端滑动连接于限位销的上端。
所述双头活塞还包括：弹簧二、双头塞，所述弹簧二的右端固定连接于双头塞的右端，所述弹簧二的左端固定连接于控制组件右侧的内壁，所述双头活塞的右端滑动连接于控制组件的右侧；
所述限位销还包括：弹簧三、限位块，所述弹簧三的上端固定连接于限位块的上端，所述弹簧三的下端固定连接于控制组件下端的内壁，所述限位块的下端滑动连接于控制组件的下端。
所述检测组件包括：承重板、弹簧一、动力杆，所述承重板的后端滑动连接于送料泵右侧开设的槽，所述承重板的下端固定连接于弹簧一的上端，所述弹簧一的下端固定连接于送料泵的底部，所述承重板的左端固定连接于动力杆的下端。
所推平组件包括：转盘、连杆一、连杆二、水平板，所述转盘的前端贯穿转动连接于送料泵的后侧，所述转盘前侧的端部固定连接于连杆一的一端，所述连杆一的另一端转动连接于连杆二的一端，所述连杆二的另一端转动连接于水平板的后端。
如上述的一种抗冻抗开裂混凝土的制备工艺，适用于权利要求1-9中任意一项所述一种抗冻抗开裂混凝土的制备设备，制备工艺如下，
S1、将送料泵中的出料管向下拉，直至防抖组件对准卡合固定时，卡合完成的防抖组件将带动控制组件动作，从而将出料管打开使得混凝土倒入放置在检测组件上的模具中；
S2、当模具中的混凝土达到预定的量时，模具中的混凝土会压着检测组件下移，从而使得检测组件驱动控制组件动作，将出料管闭合防止出料管继续向模具中倒混凝土；
S3、在检测组件向下移动的同时，将抵住推平组件进行动作，从而使得推平组件将模具中混凝土的上表面进行平整处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过下拉出料管带动防抖组件进行卡合固定，能使得出料管能相对于放置在检测组件上的模具开口位置对准，这样的设置会使得两者的位置较为准确防止出现偏差，而导致从出料管倒入模具中的混凝土发生洒落，而且定位球件与定位筒的配合能使得工人快速将出料管的位置进行定位，减少了工人需要找准出料管放置位置的时间；
2.本发明通过防抖组件的卡合到位控制控制组件放出混凝土流入模具中，这样的配合保证了出料管被卡紧且正对这模具的上方时，才能进行出料，避免了由于没有对准就出料而造成的混凝土洒落至模具外，而且当模具中的混凝土重量达标时，就控制控制组件将出料管闭合，放置继续供料，从而避免倒入模具中的混凝土过多，保证了每个模具中的混凝土保持在一个可孔的范围内；
3.本发明通过检测组件检测到模具中混凝土的重量达标而下移，带动推平组件动作，从而使得推平组件将模具中的混凝土的上面进行平整作业，使得所制作的混凝土预制块更平整，防止了处于出料管位置的混凝土过高，使得混凝土预制块高低不平从而影响质量。
附图说明
图1为本发明的正侧结构示意图；
图2为本发明的右侧结构示意图；
图3为本发明的后侧结构示意图；
图4为图3的A部放大结构示意图；
图5为本发明的仰视结构示意图；
图6为图5的C部放大结构示意图；
图7为本发明的俯视结构示意图；
图8为控制组件的结构示意图；
图9为图8的B--B部剖面结构示意图；
图10为本发明的加工流程图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、送料泵；11、固定轨道；2、防抖组件；21、插头；211、销头；212、定位球件；22、卡合件一；221、卡头一；222、拉力弹簧一；23、定位筒；24、卡合件二；241、卡头二；242、拉力弹簧二；13、固定锥；3、推平组件；31、转盘；32、连杆一；33、连杆二；34、水平板；4、检测组件；41、承重板；42、弹簧一；43、动力杆；5、控制组件；51、双头活塞；511、弹簧二；512、双头塞；52、限位销；521、弹簧三；522、限位块。
具体实施方式
请参阅图1-图10，本发明提供一种技术方案：一种抗冻抗开裂混凝土的制备设备，包括送料泵1，所述送料泵1右侧的前端滑动连接有用于检查混凝土重量的检测组件4，所述检测组件4的下端固定连接于送料泵1的底部，所述检测组件4左侧的下端设置有推平组件3用于将模具中混凝土推平，所述推平组件3的后端贯穿连接于送料泵1的后侧，所述推平组件3的后侧设置有用于控制出料管开关的控制组件5，所述控制组件5的左端螺纹连接于送料泵1中的出料管，所述送料泵1右侧出料管的后端固定连接有防抖组件2用于防止出料时出料管抖动，所述防抖组件2的左右两侧分别固定连接于送料泵1的后侧，所述防抖组件2中部的前侧滑动连接有固定轨道11，所述固定轨道11的前端固定连接于送料泵1的后侧，所述防抖组件2的下端固定连接于送料泵1的后侧；
在将混凝土进行倒模时，首先工人将送料泵1中的出料管向下拉，使得防抖组件2的上端与防抖组件2的中端进行卡合连接，在防抖组件2卡合的过程中，防抖组件2会驱动控制组件5进行动作，从而使得控制组件5左端的出料管接通，使得混凝土能从出料管流出，而将出料管进行固定可以防止出料管在向放置在检测组件4上的模具倒入混凝土时因为震动而偏移，当出料管倒入模具中的混凝土达到预定的重量时，模具会讲检测组件4下压，使得检测组件4进行动作，检测组件4动作的同时会驱动控制组件5动作，从而使得控制组件5左端的出料管闭合，混凝土无法继续流出出料管，从而控制了混凝土的流动，而检测组件4下移的同时会驱动推平组件3进行动作，从而使得推平组件3将模具上层混凝土进行平整作业，使得制作的混凝土预制块符合标准。
作为本发明的进一步方案，所述防抖组件2包括：插头21、卡合件一22、定位筒23、卡合件二24，所述插头21的前端固定连接于送料泵1右侧出料管的后端，所述卡合件一22的前端滑动连接于固定轨道11的内壁，所述卡合件一22的右端固定连接于送料泵1的后侧，所述卡合件二24的前端滑动连接于固定轨道11的内壁，所述卡合件二24的左端固定连接于送料泵1的后侧，所述定位筒23的下端固定连接于送料泵1的后侧；
所述插头21还包括：销头211、定位球件212，所述插头21的下端固定连接有多个销头211，是是是插头21的中部固定连接于定位球件212的上端；
所述卡合件一22还包括：卡头一221、拉力弹簧一222，所述卡头一221的前端滑动连接于固定轨道11的内壁，所述卡头一221的右端固定连接于拉力弹簧一222的左端，所述拉力弹簧一222的右端固定连接于送料泵1的后侧；
所述卡合件二24还包括：卡头二241、拉力弹簧二242，所述卡头二241的前端滑动连接于固定轨道11的内壁，所述卡头二241的右端固定连接于拉力弹簧二242的左端，所述拉力弹簧二242的右端固定连接于送料泵1的后侧；
在将防抖组件2对准卡合的过程中，定位球件212会首先抵住定位筒23的上表面，由于定位筒23自上而下开口逐步变小，会使得定位球件212在顶住定位筒23的上表面时，会随着定位球件212的下移，使得定位球件212从定位筒23的外围逐步滑动至定位筒23的中心位置，从而使得插头21前端的出料管能相对于放置在检测组件4上的模具开口位置较为准确，防止出现偏差，而且定位球件212与定位筒23的配合能使得工人快速将出料管的位置进行定位，而且插头21在滑动至定位筒23中心的过程中，插头21下端设置的多个销头211也会分别从卡头一221和卡头二241上端的开口处插入下移，在销头211下移的过程中，会驱动卡头一221和卡头二241朝着定位球件212上端所开设的槽的位置滑动，从而使得卡头一221与卡头二241上所设置的圆柱插销，插入定位球件212上开设的槽内，从而将于防抖组件2固定连接的出料管进行固定。
通过下拉出料管带动防抖组件2进行卡合固定，能使得出料管能相对于放置在检测组件4上的模具开口位置对准，这样的设置会使得两者的位置较为准确防止出现偏差，而导致从出料管倒入模具中的混凝土发生洒落，而且定位球件212与定位筒23的配合能使得工人快速将出料管的位置进行定位，减少了工人需要找准出料管放置位置的时间。
作为本发明的进一步方案，所述卡头二241还包括固定锥13，所述固定锥13的上端固定连接于卡头二241的底部；
所述控制组件5还包括：双头活塞51、限位销52，所述控制组件5的右端滑动连接于双头活塞51的右端，所述控制组件5的下端滑动连接于限位销52的上端；
所述双头活塞51还包括：弹簧二511、双头塞512，所述弹簧二511的右端固定连接于双头塞512的右端，所述弹簧二511的左端固定连接于控制组件5右侧的内壁，所述双头活塞51的右端滑动连接于控制组件5的右侧；
所述限位销52还包括：弹簧三521、限位块522，所述弹簧三521的上端固定连接于限位块522的上端，所述弹簧三521的下端固定连接于控制组件5下端的内壁，所述限位块522的下端滑动连接于控制组件5的下端；
工作时，卡头二241在向下滑动的过程中会驱动固定锥13顶住双头活塞51的右端朝着右侧移动一定的位置，而双头活塞51移动到预定的位置时，双头活塞51右端的活塞将抵住弹簧二511向右移动，从而使得固定锥13不再顶住双头活塞51右端的活塞，而且双头活塞51向右移动时会使得原本抵住双头活塞51右端的活塞动作，从而抵住双头活塞51左右两个活塞的中间，防止双头活塞51继续向右移动，使得双头活塞51左端的活塞无法继续阻挡出料管，从而使得出料管中的混凝土流出。而当检测组件4检测到模具中的混凝土装到预定的量时，会驱动限位销52向下移动，从而使得限位销52无法继续抵住双头活塞51所设置的两个活塞的中间，这时弹簧二511将会驱动着双头活塞51向左移动，从而使得双头活塞51复位，继续将出料管堵住使得混凝土无法继续流出。
通过防抖组件2的卡合到位控制控制组件5放出混凝土流入模具中，这样的配合保证了出料管被卡紧且正对这模具的上方时，才能进行出料，避免了由于没有对准就出料而造成的混凝土洒落至模具外，而且当模具中的混凝土重量达标时，就控制控制组件5将出料管闭合，放置继续供料，从而避免倒入模具中的混凝土过多，保证了每个模具中的混凝土保持在一个可孔的范围内。
作为本发明的进一步方案，所述检测组件4包括：承重板41、弹簧一42、动力杆43，所述承重板41的后端滑动连接于送料泵1右侧开设的槽，所述承重板41的下端固定连接于弹簧一42的上端，所述弹簧一42的下端固定连接于送料泵1的底部，所述承重板41的左端固定连接于动力杆43的下端；
所推平组件3包括：转盘31、连杆一32、连杆二33、水平板34，所述转盘31的前端贯穿转动连接于送料泵1的后侧，所述转盘31前侧的端部固定连接于连杆一32的一端，所述连杆一32的另一端转动连接于连杆二33的一端，所述连杆二33的另一端转动连接于水平板34的后端；
工作时，放置在承重板41上的模具被倒入的混凝土达标时，其重量会将承重板41向下压，使得承重板41下压将弹簧一42压缩，而承重板41下移的同时会带动动力杆43下移，使得动力杆43左端设置的滑轮抵住转盘31的上端，使得椭圆形的转盘31转动，而转盘31会驱动与其固定连接的连杆一32转动，而连杆一32又会驱动与其转动连接的连杆二33向右移动，而连杆二33又于水平板34的后端转动连接，会使得水平板34从送料泵1滑落至模具中，然后对模具的上表面的混凝土进行平整作业，而且动力杆43下移的同时，会使得动力杆43下端设置的长杆抵住限位销52的下端，使得限位销52下移，从而使得控制组件5闭合出料管。
通过检测组件4检测到模具中混凝土的重量达标而下移，带动推平组件3动作，从而使得推平组件3将模具中的混凝土的上面进行平整作业，使得所制作的混凝土预制块更平整，防止了处于出料管位置的混凝土过高，使得混凝土预制块高低不平从而影响质量。
如上述的一种抗冻抗开裂混凝土的制备工艺，适用于权利要求1-9中任意一项所述一种抗冻抗开裂混凝土的制备设备，制备工艺如下，
S1、将送料泵1中的出料管向下拉，直至防抖组件2对准卡合固定时，卡合完成的防抖组件2将带动控制组件5动作，从而将出料管打开使得混凝土倒入放置在检测组件4上的模具中；
S2、当模具中的混凝土达到预定的量时，模具中的混凝土会压着检测组件4下移，从而使得检测组件4驱动控制组件5动作，将出料管闭合防止出料管继续向模具中倒混凝土；
S3、在检测组件4向下移动的同时，将抵住推平组件3进行动作，从而使得推平组件3将模具中混凝土的上表面进行平整处理。
Claims (10)
1.一种抗冻抗开裂混凝土的制备设备，包括送料泵(1)，其特征在于：所述送料泵(1)右侧的前端滑动连接有用于检查混凝土重量的检测组件(4)，所述检测组件(4)的下端固定连接于送料泵(1)的底部，所述检测组件(4)左侧的下端设置有推平组件(3)用于将模具中混凝土推平，所述推平组件(3)的后端贯穿连接于送料泵(1)的后侧，所述推平组件(3)的后侧设置有用于控制出料管开关的控制组件(5)，所述控制组件(5)的左端螺纹连接于送料泵(1)中的出料管，所述送料泵(1)右侧出料管的后端固定连接有防抖组件(2)用于防止出料时出料管抖动，所述防抖组件(2)的左右两侧分别固定连接于送料泵(1)的后侧，所述防抖组件(2)中部的前侧滑动连接有固定轨道(11)，所述固定轨道(11)的前端固定连接于送料泵(1)的后侧，所述防抖组件(2)的下端固定连接于送料泵(1)的后侧。
2.根据权利要求1所述的一种抗冻抗开裂混凝土的制备设备，其特征在于：所述防抖组件(2)包括：插头(21)、卡合件一(22)、定位筒(23)、卡合件二(24)，所述插头(21)的前端固定连接于送料泵(1)右侧出料管的后端，所述卡合件一(22)的前端滑动连接于固定轨道(11)的内壁，所述卡合件一(22)的右端固定连接于送料泵(1)的后侧，所述卡合件二(24)的前端滑动连接于固定轨道(11)的内壁，所述卡合件二(24)的左端固定连接于送料泵(1)的后侧，所述定位筒(23)的下端固定连接于送料泵(1)的后侧。
3.根据权利要求2所述的一种抗冻抗开裂混凝土的制备设备，其特征在于：所述插头(21)还包括：销头(211)、定位球件(212)，所述插头(21)的下端固定连接有多个销头(211)，是是是插头(21)的中部固定连接于定位球件(212)的上端。
4.根据权利要求2所述的一种抗冻抗开裂混凝土的制备设备，其特征在于：所述卡合件一(22)还包括：卡头一(221)、拉力弹簧一(222)，所述卡头一(221)的前端滑动连接于固定轨道(11)的内壁，所述卡头一(221)的右端固定连接于拉力弹簧一(222)的左端，所述拉力弹簧一(222)的右端固定连接于送料泵(1)的后侧；
所述卡合件二(24)还包括：卡头二(241)、拉力弹簧二(242)，所述卡头二(241)的前端滑动连接于固定轨道(11)的内壁，所述卡头二(241)的右端固定连接于拉力弹簧二(242)的左端，所述拉力弹簧二(242)的右端固定连接于送料泵(1)的后侧。
5.根据权利要求4所述的一种抗冻抗开裂混凝土的制备设备，其特征在于：所述卡头二(241)还包括固定锥(13)，所述固定锥(13)的上端固定连接于卡头二(241)的底部。
6.根据权利要求1所述的一种抗冻抗开裂混凝土的制备设备，其特征在于：所述控制组件(5)还包括：双头活塞(51)、限位销(52)，所述控制组件(5)的右端滑动连接于双头活塞(51)的右端，所述控制组件(5)的下端滑动连接于限位销(52)的上端。
7.根据权利要求6所述的一种抗冻抗开裂混凝土的制备设备，其特征在于：所述双头活塞(51)还包括：弹簧二(511)、双头塞(512)，所述弹簧二(511)的右端固定连接于双头塞(512)的右端，所述弹簧二(511)的左端固定连接于控制组件(5)右侧的内壁，所述双头活塞(51)的右端滑动连接于控制组件(5)的右侧；
所述限位销(52)还包括：弹簧三(521)、限位块(522)，所述弹簧三(521)的上端固定连接于限位块(522)的上端，所述弹簧三(521)的下端固定连接于控制组件(5)下端的内壁，所述限位块(522)的下端滑动连接于控制组件(5)的下端。
8.根据权利要求1所述的一种抗冻抗开裂混凝土的制备设备，其特征在于：所述检测组件(4)包括：承重板(41)、弹簧一(42)、动力杆(43)，所述承重板(41)的后端滑动连接于送料泵(1)右侧开设的槽，所述承重板(41)的下端固定连接于弹簧一(42)的上端，所述弹簧一(42)的下端固定连接于送料泵(1)的底部，所述承重板(41)的左端固定连接于动力杆(43)的下端。
9.根据权利要求1所述的一种抗冻抗开裂混凝土的制备设备，其特征在于：所推平组件(3)包括：转盘(31)、连杆一(32)、连杆二(33)、水平板(34)，所述转盘(31)的前端贯穿转动连接于送料泵(1)的后侧，所述转盘(31)前侧的端部固定连接于连杆一(32)的一端，所述连杆一(32)的另一端转动连接于连杆二(33)的一端，所述连杆二(33)的另一端转动连接于水平板(34)的后端。
10.一种抗冻抗开裂混凝土的制备工艺，适用于权利要求1-9中任意一项所述一种抗冻抗开裂混凝土的制备设备，其特征在于：制备工艺如下，
S1、将送料泵(1)中的出料管向下拉，直至防抖组件(2)对准卡合固定时，卡合完成的防抖组件(2)将带动控制组件(5)动作，从而将出料管打开使得混凝土倒入放置在检测组件(4)上的模具中；
S2、当模具中的混凝土达到预定的量时，模具中的混凝土会压着检测组件(4)下移，从而使得检测组件(4)驱动控制组件(5)动作，将出料管闭合防止出料管继续向模具中倒混凝土；
S3、在检测组件(4)向下移动的同时，将抵住推平组件(3)进行动作，从而使得推平组件(3)将模具中混凝土的上表面进行平整处理。
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2022
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