CN115836030B - 熔化玻璃切断装置 - Google Patents

Abstract

熔化玻璃切断装置具备：能够围绕第1轴线旋转地支撑剪切刀片（40）的第1支撑部；以及能够围绕第2轴线旋转地支撑剪切刀片（40）的第2支撑部。熔化玻璃切断装置具备限制部和赋予部，该限制部对剪切刀片（40）的围绕第1轴线的旋转进行限制，以使一对剪切刀片（30、40）各自的突出部的倾斜部分处于对置的状态，该赋予部对于剪切刀片（40）赋予用于使一对剪切刀片（30、40）彼此按压的围绕第1轴线的弹力。

Description

熔化玻璃切断装置

[关联申请的相互参照]

本申请基于2021年5月25日申请的日本申请号第2021－087465号的发明，在此引用其记载内容。

技术领域

本发明涉及熔化玻璃切断装置。

背景技术

一直以来，例如在专利文献1中记载的那样，已知具备一对剪切刀片的熔化玻璃切断装置。在该装置中，利用由一对剪切刀片各自的刀尖形成的剪切力切断从上方下落的熔化玻璃。被切断的熔化玻璃即料滴用于玻璃容器等玻璃制品的制造。

【现有技术文献】

【专利文献】

【专利文献1】日本特开平7－101733号公报。

发明内容

【发明要解决的课题】

为了良好地切断熔化玻璃，需要在一对剪切刀片的前端部重叠的状态下，防止在一对剪切刀片的刀尖侧之间产生较大的间隙。为此，需要使一对剪切刀片边彼此按压边重叠，使用接下来说明的构成。

在一对剪切刀片的每一个中，在刀尖侧的宽度方向两侧形成有沿剪切刀片的长度方向突出的突出部。一对剪切刀片各自的突出部向与前端部重叠一侧的相反方向倾斜，以在使一对剪切刀片的前端部重叠时成为引导件。

一对剪切刀片中的一个剪切刀片的基端部安装于第1基座部。一对剪切刀片中的另一个剪切刀片的基端部，以在上下方向上处于相对于安装在第1基座部的剪切刀片稍微偏离的位置的方式安装在第2基座部。在一对剪切刀片分离的状态下，一对剪切刀片各自的突出部的倾斜部分对置。

通过使第1基座部和第2基座部向靠近的一侧相对移动，使一对剪切刀片各自的突出部的倾斜部分彼此抵接。在该情况下，由于各突出部向与一对剪切刀片的前端部重叠一侧的相反方向倾斜，所以一对剪切刀片中的一个剪切刀片会搭到另一个剪切刀片的上表面。在该情况下，一对剪切刀片会成为弹性变形的状态。由此，能够使利用剪切刀片的弹性的按压力处于合适范围内，同时使得一对剪切刀片形成彼此按压的状态。

可是，剪切刀片有时会变形。例如，冲压成型而制造剪切刀片的情况下，会实施对冲压成型后的剪切刀片的淬火，因此在剪切刀片的长度方向及宽度方向上发生翘曲，剪切刀片变形。剪切刀片变形的情况下，利用剪切刀片的弹性的按压力可能会从合适范围内偏离。若在按压力从合适范围内偏离的状态下使用剪切刀片，则有可能会降低用于玻璃制品制造的料滴质量，或者缩短剪切刀片的寿命。

另外，还会发生接下来说明的问题。因剪切刀片的使用而剪切刀片发生磨损时，一对剪切刀片彼此按压的力会在合适范围的下限值以下，刀尖侧的间隙可能变大。在该情况下，将无法良好地切断熔化玻璃，可能降低料滴的质量或者缩短剪切刀片的寿命。为防止料滴的质量降低或者剪切刀片的寿命缩短，需要使利用剪切刀片的弹性的按压力在合适范围内。为此，需要调整一对剪切刀片的上下方向上的位置关系。然而，该调整操作对于操作者来说负担较大。

这样，在较大依赖于利用剪切刀片的弹性的按压力的切断方法中，操作者的负担可能变大。因此，关于切断熔化玻璃的技术仍有改善的余地。

本发明鉴于上述情形而构思，其目的在于提供能够减轻操作者的负担并且能够防止料滴的质量降低或者剪切刀片的寿命缩短的熔化玻璃切断装置。

【用于解决课题的方案】

本发明的熔化玻璃切断装置，具备：

一对剪切刀片；以及

对于一对所述剪切刀片各自的基端部设置的基座部，

通过使一对所述基座部向靠近的一侧相对移动，一对所述剪切刀片的前端部重叠，利用一对所述剪切刀片的刀尖产生的剪切力切断从上方落下的熔化玻璃，其中，

在一对所述剪切刀片的每一个中，在刀尖侧的宽度方向两侧形成有沿所述剪切刀片的长度方向突出的突出部，

一对所述剪切刀片各自的所述突出部在与所述前端部的重叠侧相反的方向上倾斜，以在通过所述向靠近的一侧相对移动使一对所述剪切刀片的前端部重叠时成为引导件，

所述熔化玻璃切断装置具备：

第1支撑部，其设置在一对所述剪切刀片中的一个剪切刀片的基端部，相对于所述基座部能够围绕沿所述剪切刀片的宽度方向延伸的第1轴线旋转地支撑所述剪切刀片；

第2支撑部，其设置在一对所述剪切刀片中的一个剪切刀片的基端部，相对于所述基座部能够围绕沿所述剪切刀片的长度方向延伸的第2轴线旋转地支撑所述剪切刀片；

限制部，在一对所述剪切刀片分离的情况下，对设置有所述第1支撑部的所述剪切刀片的围绕所述第1轴线的旋转进行限制，以使一对所述剪切刀片各自的所述突出部的倾斜部分成为对置的状态；以及

赋予部，对于设置有所述第1支撑部的所述剪切刀片赋予用于使一对所述剪切刀片彼此按压的围绕所述第1轴线的弹力。

在本发明中，在一对剪切刀片中的一个剪切刀片的基端部设置有第1支撑部，该第1支撑部对于基座部支撑剪切刀片，以使剪切刀片能够围绕沿剪切刀片的宽度方向延伸的第1轴线旋转。另外，在一对剪切刀片中的一个剪切刀片的基端部设置有第2支撑部，该第2支撑部对基座部支撑剪切刀片，以使剪切刀片能够围绕沿剪切刀片的长度方向延伸的第2轴线旋转。

在一对剪切刀片分离的情况下，通过限制部来限制设置有第1支撑部的剪切刀片围绕第1轴线的旋转，以使一对剪切刀片各自的突出部的倾斜部分成为对置的状态。因此，在使一对基座部向靠近的一侧相对移动的情况下，能够使一对剪切刀片各自的突出部的倾斜部分彼此抵接。

然后，设置有第1支撑部的剪切刀片围绕第1轴线旋转，并且一对剪切刀片的前端部重叠。在该重叠状态下，用于使一对剪切刀片彼此按压的围绕第1轴线的弹力通过赋予部赋予到设置有第1支撑部的剪切刀片。因此，例如，即便在剪切刀片的长度方向上发生翘曲的情况下，也不会较大依赖于利用剪切刀片的弹性的按压力，而能够使将一对剪切刀片彼此按压的力处于合适范围内。

另外，在一对剪切刀片的前端部重叠的状态下，设置有第2支撑部的剪切刀片被设置有第1支撑部的剪切刀片按压，从而以使一对剪切刀片各自的刀尖侧彼此顺着的方式围绕第2轴线旋转。因此，例如，即便在剪切刀片的宽度方向上发生翘曲的情况下，也不会较大依赖于利用剪切刀片的弹性的按压力，而能够使将一对剪切刀片彼此按压的力处于合适范围内。

另外，依据本发明，由于通过赋予部对剪切刀片赋予了上述的力，即便在剪切刀片发生磨损的情况下，也能使将一对剪切刀片彼此按压的力维持在合适范围内。

依据以上说明的本发明，能够减轻剪切刀片的安装操作及调整所需的操作者的负担，并且能够防止料滴的质量降低或者剪切刀片的寿命缩短。

附图说明

图1是第1实施方式所涉及的玻璃容器的制造装置的整体构成图。

图2是熔化玻璃切断装置的平面图。

图3是从第1剪切刀片的基端部侧观察切断装置的图。

图4是图2的4－4线截面图。

图5是图2的5－5线截面图。

图6是图2的6－6线截面图。

图7是示出第2剪切刀片处于前倾姿态的状态的图。

图8是示出第2剪切刀片的基端部侧的构成的图。

图9是示出第1、第2剪切刀片在水平方向上的移动方式的图。

图10是示出第1、第2剪切刀片的前端部重叠的状态的图。

图11是第2实施方式所涉及的切断装置中的第2剪切刀片侧的构成的平面图。

图12是图11的12－12线截面图。

图13中（a）是图11的13－13线截面图，（b）、（c）是示出倾斜状态的截面图。

图14是图11的14－14线截面图。

图15是切断装置中的第2剪切刀片侧的构成的侧面图。

图16是第3实施方式所涉及的切断装置中的第2剪切刀片侧的构成的平面图。

图17是图16的17－17线截面图。

图18是图16的18－18线截面图。

图19是第4实施方式所涉及的切断装置中的第2剪切刀片侧的构成的平面图。

图20是图19的20－20线截面图。

图21是图19的21－21线截面图。

具体实施方式

＜第1实施方式＞

以下，边参照附图，边对将本发明的熔化玻璃切断装置具体化的第1实施方式进行说明。熔化玻璃切断装置构成图1所示的玻璃容器的制造装置10。此外，方便起见，各附图中还存在省略一部分构成的图示的图。

如图1所示，制造装置10具备喷嘴11和保持喷嘴11的喷嘴壳体12。在喷嘴11积存有从未图示的玻璃熔化炉供给的熔化玻璃Gm。

制造装置10具备粘土管13和管驱动部14。粘土管13呈筒状。粘土管13的下端部浸渍在喷嘴11内的熔化玻璃Gm中。粘土管13通过管驱动部14能够围绕沿上下方向延伸的中心轴线旋转。由此，搅拌喷嘴11内的熔化玻璃Gm。另外，粘土管13通过管驱动部14能够调节上下方向的位置。通过粘土管13的下端部和喷嘴11的底面形成熔化玻璃Gm的通路。因此，通过改变粘土管13的上下方向的位置，调整熔化玻璃Gm向形成在喷嘴11的底部的流出孔11a侧的流出量。在喷嘴11的底部形成有圆形状的孔口17。

制造装置10具备柱塞15和柱塞驱动部16。柱塞15通过柱塞驱动部16能够在上下方向上进行往复运动。当柱塞15的前端部由于柱塞15的下降而进入流出孔11a时，熔化玻璃Gm会经由孔口17向喷嘴11的外侧挤出。由此，熔化玻璃Gm以圆柱状下垂。另一方面，当柱塞15的前端部由于柱塞15的上升动作而从流出孔11a脱离时，下垂的熔化玻璃Gm被孔口17一方吸入。

此外，图1中示出了制造装置10具备一个柱塞15的例子，但并不限于此，制造装置10也可以具备多个柱塞15。在该情况下，在喷嘴11的底部形成与柱塞15的数量相同数量的孔口17即可。

制造装置10具备熔化玻璃切断装置。熔化玻璃切断装置具备第1剪切刀片30、第2剪切刀片40及刀驱动部18。第1剪切刀片30及第2剪切刀片40配置在孔口17的下方。第1剪切刀片30在水平方向上与第2剪切刀片40对置地配置。第1剪切刀片30及第2剪切刀片40通过刀驱动部18所具备的伺服电机等，能够与柱塞15的上下运动同步地在水平方向进行往复运动。通过第1剪切刀片30的刀尖和第2剪切刀片40的刀尖的剪切力，切断从孔口17流下的熔化玻璃Gm。被切断的熔化玻璃Gm成为棒状的料滴Gb，因重力而下落。

熔化玻璃切断装置具备供给部19。供给部19对第1、第2剪切刀片30、40等供给冷却第1、第2剪切刀片30、40等的冷却水。

制造装置10具备漏斗20、分配装置21及多个模具22。漏斗20配置在孔口17的下方，呈漏斗形状。漏斗20向分配装置21引导下落的料滴Gb。分配装置21经由未图示的导水管将经由漏斗20引导的料滴Gb依次供给多个模具22的每一个。各模具22中，使用料滴Gb来成型瓶子等的玻璃容器。

制造装置10具备作为控制部的控制器23。控制器23具备微型计算机及存储器等，对管驱动部14、柱塞驱动部16、刀驱动部18、供给部19及分配装置21的工作进行控制。

接着，使用图2至图8，对熔化玻璃切断装置详细地进行说明。

第1剪切刀片30是由板状材料构成的构件。第1剪切刀片30由例如陶瓷、钛或钨构成。

第1剪切刀片30中长度方向上的前端部的截面形状，如图4所示，成为越去往上侧越突出的形状。由此，在第1剪切刀片30的前端部形成有作为倾斜面的第1刀面31b。第1刀面31b的前端被设为第1刀尖31a。第1剪切刀片30的俯视观察下，第1刀尖31a的轮廓在宽度方向上越去往中央越向第1剪切刀片30的基端部侧后退。由此，在本实施方式中，在第1剪切刀片30的俯视观察下第1刀尖31a的轮廓呈U字形。

第1剪切刀片30中，在第1刀尖31a侧的宽度方向两侧形成有沿第1剪切刀片30的长度方向突出的第1突出部32。第1突出部32向斜下方倾斜。第1突出部32的宽度方向尺寸在第1剪切刀片30的长度方向上越去往前端越变小。

第1剪切刀片30的基端部固定在第1基座部50。详细而言，在第1剪切刀片30形成有从长度方向的基端部侧的端部向前端部侧延伸的切口33。在第1基座部50形成有螺栓51穿过的螺栓孔52。在本实施方式中，在第1剪切刀片30的长度方向并排地形成有多个（两个）螺栓孔52。在螺栓51的座面与第1基座部50之间隔着第1剪切刀片30的状态下，螺栓51穿过切口33及螺栓孔52，并拧紧螺栓51。由此，第1剪切刀片30固定于第1基座部50。

第2剪切刀片40是由板状材料构成的构件。第2剪切刀片40由例如陶瓷、钛或钨构成。在本实施方式中，第2剪切刀片40由与第1剪切刀片30相同的材料构成。此外，第2剪切刀片40也可以由与第1剪切刀片30不同的材料构成。

第2剪切刀片40中长度方向上的前端部的截面形状，如图4所示，成为越去往下侧越突出的形状。由此，在第2剪切刀片40的前端部形成有作为倾斜面的第2刀面41b。第2刀面41b的前端被设为第2刀尖41a。在第2剪切刀片40的俯视观察下，第2刀尖41a的轮廓在宽度方向上越去往中央越向第2剪切刀片40的基端部侧后退。由此，在本实施方式中，在第2剪切刀片40的俯视观察下第2刀尖41a的轮廓呈U字形。此外，第2刀尖41a及第1刀尖31a的轮廓也可以呈例如V字形，而不是呈U字形。

第2剪切刀片40中，在第2刀尖41a侧的宽度方向两侧形成有沿第2剪切刀片40的长度方向突出的第2突出部42。第2突出部42向斜上方倾斜。第2突出部42的宽度方向尺寸在第2剪切刀片40的长度方向上越去往前端越变小。

第1剪切刀片30及第2剪切刀片40分别相对于宽度方向的中央呈对称的形状。因此，第1刀尖31a的轮廓相对于宽度方向的中央对称。另外，第2刀尖41a的轮廓相对于宽度方向的中央对称。在本实施方式中，第1剪切刀片30具有与第2剪切刀片40相同的形状。

切断装置具备安装部60。安装部60具备刀安装部61。刀安装部61的上表面为平坦面，在该平坦面固定有第2剪切刀片40的基端部。详细而言，在刀安装部61形成有螺栓63穿过的螺栓孔64。在本实施方式中，在第2剪切刀片40的长度方向并排地形成有多个（两个）螺栓孔64。另一方面，在第2剪切刀片40形成有从长度方向的基端部侧的端部向前端部侧延伸的切口43。在螺栓63的座面与刀安装部61之间隔着第2剪切刀片40的状态下，螺栓63穿过切口43及螺栓孔64，并拧紧螺栓63。由此，第2剪切刀片40固定于刀安装部61。

安装部60具备支撑安装部62。支撑安装部62设置在刀安装部61中的、第2剪切刀片40的长度方向上与第2剪切刀片40相反的一侧。

切断装置具备第2基座部70、轴支撑部71及旋转构件72。轴支撑部71固定在第2基座部70并从第2基座部70向上方延伸。设置有一对轴支撑部71，各轴支撑部71在第2剪切刀片40的宽度方向上分离配置。

旋转构件72具备：呈圆柱状的第1旋转轴72a；以及从第1旋转轴72a的长度方向的中央沿与第1旋转轴72a的轴方向正交的方向延伸的第2旋转轴72b。在各轴支撑部71形成有沿第2剪切刀片40的宽度方向延伸的孔。第1旋转轴72a的两端分别穿过形成在轴支撑部71的孔。由此，旋转构件72能够围绕沿第2剪切刀片40的宽度方向延伸的第1轴线旋转被第2基座部70支撑。第1旋转轴72a的中心轴线与第1轴线一致。

在支撑安装部62的下侧，如图4及图6所示，形成有一对以半圆弧状凹陷的凹状部分62a。在固定于支撑安装部62的下侧的承接部73，形成有以半圆弧状凹陷的凹状部分73a。利用支撑安装部62的凹状部分62a及承接部73的凹状部分73a，形成第2旋转轴72b的两端分别穿过的轴承孔。在支撑安装部62的下侧，沿长度方向并排的一对凹状部分62a之间比凹状部分62a更向上侧凹陷。这是为了在旋转构件72围绕第2轴线旋转的情况下旋转构件72不会干涉支撑安装部62的下表面。

通过以上说明的支撑安装部62及承接部73，旋转构件72能够围绕沿第2剪切刀片40的长度方向延伸的第2轴线旋转。由此，第2剪切刀片40对第2基座部70而言能够围绕第2轴线旋转地被支撑。第2旋转轴72b的中心轴线与第2轴线一致。此外，在本实施方式中，安装部60、轴支撑部71及第1、第2旋转轴72a、72b相当于“第1、第2支撑部”。另外，轴支撑部71及第1、第2旋转轴72a、72b相当于“旋转部”。

切断装置具备第1上侧止挡部80a和第1下侧止挡部80b。第1上侧止挡部80a设置在刀安装部61的下表面中的、第2剪切刀片40的宽度方向上的中央。第1上侧止挡部80a从刀安装部61的下表面向下方突出。在本实施方式中，第1上侧止挡部80a由螺栓构成。

第1下侧止挡部80b设置在第2基座部70中的、在上下方向上与第1上侧止挡部80a对置的位置。第1下侧止挡部80b从第2基座部70向上方延伸。在本实施方式中，第1下侧止挡部80b由螺栓构成。此外，在本实施方式中，第1上侧止挡部80a及第1下侧止挡部80b相当于“第1限制部”。

当安装部60沿围绕第1轴线的特定方向旋转并且第1上侧止挡部80a抵接到第1下侧止挡部80b时，安装部60在围绕第1轴线的特定方向上的旋转受到限制。在该情况下，如图7所示，第2剪切刀片40成为前倾姿态，第2突出部42成为水平方向上与第1突出部32对置的状态。

安装部60具备延伸部65。延伸部65设置在支撑安装部62中的、在第2剪切刀片40的长度方向上与刀安装部61相反的一侧。

如图4及图6所示，切断装置具备第2上侧止挡部81a和第2下侧止挡部81b。第2上侧止挡部81a设置在延伸部65的下表面中的、第2剪切刀片40的宽度方向上的中央。第2上侧止挡部81a从延伸部65的下表面向下方突出。在本实施方式中，第2上侧止挡部81a由螺栓构成。

第2下侧止挡部81b设置在第2基座部70中的、在上下方向上与第2上侧止挡部81a对置的位置。第2下侧止挡部81b从第2基座部70向上方延伸。在本实施方式中，第2下侧止挡部81b由螺栓构成。

当安装部60沿与围绕第1轴线的特定方向相反的方向旋转并且第2上侧止挡部81a抵接到第2下侧止挡部81b时，安装部60在与围绕第1轴线的特定方向相反的方向上的旋转受到限制。在该情况下，如图4所示，第2剪切刀片40成为水平状态。此外，在本实施方式中，第2上侧止挡部81a及第2下侧止挡部81b相当于“第2限制部”。

如图6所示，切断装置具备第1调整螺栓82a、第2调整螺栓82b、第1弹簧83a及第2弹簧83b。在本实施方式中，第1弹簧83a及第2弹簧83b为压缩螺旋弹簧，自由长度及弹簧常数被设定为相同。此外，在本实施方式中，第1、第2弹簧83a、83b相当于“第1、第2赋予部”。

在延伸部65中的、相对于第2剪切刀片40的宽度方向上的中央向宽度方向的一方偏离既定距离的部分，形成有沿延伸部65的厚度方向贯通的贯通孔。第1调整螺栓82a穿过该贯通孔，并且第1调整螺栓82a用螺母固定。第1调整螺栓82a的头部从延伸部65的下表面向下方突出。

在延伸部65中的、相对于第2剪切刀片40的宽度方向上的中央向宽度方向的另一方偏离上述既定距离的部分，形成有沿延伸部65的厚度方向贯通的贯通孔。第2调整螺栓82b穿过该贯通孔，第2调整螺栓82b用螺母固定。第2调整螺栓82b的头部从延伸部65的下表面向下方突出。

在第2基座部70中的、上下方向上与第1调整螺栓82a的头部对置的部分，形成有从第2基座部70的上表面向下方延伸的第1槽部74a。在第1槽部74a的底面形成有对第1弹簧83a的一端的水平方向的移动进行限制的突起。

在第2基座部70中的、上下方向上与第2调整螺栓82b的头部对置的部分，形成有从第2基座部70的上表面向下方延伸的第2槽部74b。在第2槽部74b的底面形成有对第2弹簧83b的一端的水平方向的移动进行限制的突起。

第1调整螺栓82a为凸缘螺栓，第1调整螺栓82a的凸缘成为第1弹簧83a的第1端的座面，第1调整螺栓82a的头部实现对第1弹簧83a的第1端水平方向的移动进行限制的作用。第1槽部74a的底面成为第1弹簧83a的第2端的座面。另外，第2调整螺栓82b为凸缘螺栓，第2调整螺栓82b的凸缘成为第2弹簧83b的第1端的座面，第2调整螺栓82b的头部实现对第2弹簧83b的第1端水平方向的移动进行限制的作用。第2槽部74b的底面成为第2弹簧83b的第2端的座面。

在第1上侧止挡部80a抵接到第1下侧止挡部80b的状态下，第1、第2弹簧83a、83b的第1端抵接到第1、第2调整螺栓82a、82b的凸缘，且第1、第2弹簧83a、83b的第2端抵接到第1、第2槽部74a、74b的底面。由此，从第1上侧止挡部80a抵接到第1下侧止挡部80b的状态，第2剪切刀片40开始围绕第1轴线沿与特定方向相反的方向旋转，与此相伴迅速向安装部60赋予使第2剪切刀片40沿特定方向旋转这样的弹力。另外，在第1上侧止挡部80a抵接到第1下侧止挡部80b的状态下，第1、第2弹簧83a、83b成为压缩状态。由此，能够增大使第2剪切刀片40沿特定方向旋转这样的弹力。

在第2上侧止挡部81a抵接到第2下侧止挡部81b、且安装部60成为水平状态的情况下，从第1调整螺栓82a的凸缘到第1槽部74a的底面为止的距离，与从第2调整螺栓82b的凸缘到第2槽部74b的底面为止的距离相等。即，在安装部60没有沿宽度方向倾斜的情况下，第1、第2弹簧83a、83b各自对安装部60赋予的弹力相等。因此，若安装部60沿宽度方向倾斜，则从第1、第2弹簧83a、83b对安装部60赋予消除该倾斜那样的围绕第2轴线的弹力。

接着，对切断熔化玻璃Gm时的第1剪切刀片30及第2剪切刀片40的动作进行说明。

如图9（a）所示，在水平方向上第2剪切刀片40与第1剪切刀片30分离的情况下，如图7所示，以第1突出部32的倾斜部分成为在水平方向上与第2突出部42的倾斜部分对置的状态的方式，通过第1上侧止挡部80a及第1下侧止挡部80b限制安装部60围绕第1轴线的旋转。因此，通过使第1基座部50和第2基座部70向彼此靠近的一侧移动，能够使第1、第2突出部32、42的倾斜部分彼此抵接。第1、第2突出部32、42在使第1、第2剪切刀片30、40的前端部重叠时实现引导的作用。

另外，在安装部60围绕第1轴线的旋转被第1上侧止挡部80a及第1下侧止挡部80b限制的状态下，第1弹簧83a及第2弹簧83b成为压缩状态。因此，在使第1基座部50与第2基座部70彼此靠近的情况下，能够将第2剪切刀片40维持在前倾姿态。由此，在使第1基座部50与第2基座部70彼此靠近的情况下，即便有一些外力作用到第2剪切刀片40，也能防止第2剪切刀片40沿围绕第1轴线的特定方向旋转。

然后，通过使第1基座部50和第2基座部70进一步靠近，固定有第2剪切刀片40的安装部60围绕第1轴线旋转，如图9（b）及图10所示，第2剪切刀片40的下表面与第1剪切刀片30的上表面抵接，同时第1剪切刀片30的前端部与第2剪切刀片40的前端部重叠。在该情况下，由于第1弹簧83a及第2弹簧83b被进一步压缩，所以从第1弹簧83a及第2弹簧83b对安装部60赋予使安装部60围绕第1轴线沿与特定方向相反的方向旋转的力。因此，使得第2剪切刀片40按压第1剪切刀片30，即便发生第1、第2剪切刀片30、40的长度方向上的翘曲的情况下，也不会较大依赖于利用剪切刀片的弹性的按压力，而能够使将第2剪切刀片40按压在第1剪切刀片30的力处于合适范围内。

另一方面，若发生了第1、第2剪切刀片30、40的宽度方向上的翘曲，则在第1剪切刀片30的前端部与第2剪切刀片40的前端部重叠的情况下，如图8（b）或图8（c）所示，安装部60围绕第2轴线旋转，并且第2剪切刀片40沿宽度方向倾斜。在该情况下，在本实施方式中，从第1、第2弹簧83a、83b对安装部60赋予消除该倾斜那样的围绕第2轴线的弹力。因此，即便发生第1、第2剪切刀片30、40的宽度方向上的翘曲的情况下，也不会较大依赖于利用剪切刀片的弹性的按压力，而能够使第1、第2刀尖31a、41a侧彼此顺着。由此，能够使将第2剪切刀片40按压在第1剪切刀片30的力处于合适范围内。

另外，依据本实施方式，即便第1、第2剪切刀片30、40发生磨损的情况下，也能将第1、第2剪切刀片30、40彼此按压的力维持在合适范围内。

依据以上说明的本实施方式，能够减轻第1、第2剪切刀片30、40的安装操作及调整所需的操作者的负担，并且能够防止料滴的质量降低或者第1、第2剪切刀片30、40的寿命缩短。

在抑制第1、第2剪切刀片30、40的磨损上，第1、第2剪切刀片30、40的硬度较高为好。然而，当硬度较高时，难以使利用剪切刀片的弹性的按压力处于合适范围内。关于这一点，依据本实施方式，即便使用硬度较高的剪切刀片的情况下，也能使利用剪切刀片的弹性的按压力处于合适范围内。

在本实施方式中，通过第1、第2弹簧83a、83b能够赋予如下两种力：以使第2剪切刀片40按压第1剪切刀片30的方式使安装部60围绕第1轴线旋转的力；和以消除第2剪切刀片40的宽度方向的倾斜的方式使安装部60围绕第2轴线旋转的力。这样，通过在第1、第2剪切刀片30、40中的第2剪切刀片40侧汇集赋予按压力的构成，能够简化熔化玻璃切断装置的构成。

通过第2突出部42的倾斜部分与第1突出部32的倾斜部分的抵接，第2剪切刀片40因第1剪切刀片30而弹起，并且第2剪切刀片40沿围绕第1轴线的特定方向旋转。在该情况下，第2剪切刀片40与第1剪切刀片30之间的间隙变大，在切断熔化玻璃Gm时，有时熔化玻璃Gm会进入到第2剪切刀片40与第1剪切刀片30之间的间隙。在该情况下，例如进入的熔化玻璃Gm被快速冷却而凝固。其结果，固化的玻璃可能起因于第2剪切刀片40及第1剪切刀片30的相对移动而粉碎。若玻璃粉碎，则粉碎的玻璃片可能会向周边飞散，或者飞散的玻璃片混入到料滴Gb中。

关于这一点，依据本实施方式，在第1、第2剪切刀片30、40的前端部重叠的情况下，通过第2上侧止挡部81a及第2下侧止挡部81b限制第2剪切刀片40围绕第1轴线的旋转，以使第1、第2剪切刀片30、40的前端部在上下方向上不分离。因此，能够抑制这样的情况：起因于第1、第2突出部32、42的倾斜部分抵接而在第2剪切刀片40与第1剪切刀片30之间发生间隙。

在第1上侧止挡部80a抵接到第1下侧止挡部80b的状态下，第1弹簧83a及第2弹簧83b成为压缩状态。因此，第2剪切刀片40开始围绕第1轴线沿与特定方向相反的方向旋转，与此相伴，能够增大使第2剪切刀片40沿特定方向旋转这样的第1、第2弹簧83a、83b的弹力。其结果，能够适当地抑制这样的情况：起因于第1、第2突出部32、42的倾斜部分抵接而在第2剪切刀片40与第1剪切刀片30之间发生间隙。

在第2剪切刀片40侧适用具备赋予按压力的安装部60、旋转构件72及各弹簧83a、83b等的构成。在该情况下，能够将第2剪切刀片40及刀安装部61等的自重作为对第1剪切刀片30的按压力的一部分而利用。由此，能够更加适当地抑制这样的情况：起因于第1、第2突出部32、42的倾斜部分抵接而在第2剪切刀片40与第1剪切刀片30之间发生间隙。

＜第2实施方式＞

以下，边参照附图，边以与第1实施方式的不同点为中心说明第2实施方式。在本实施方式中，作为使安装部围绕第1、第2轴线旋转的构成，采用球面滑动轴承。

使用图11至图15，对切断装置中的第2剪切刀片40侧的构成进行说明。此外，在图11至图15中，方便起见，对于与在之前的第1实施方式中说明的构成相同的构成或对应的构成标注相同的标号。另外，方便起见，各附图中还存在省略一部分构成的图示的图。

切断装置具备轴承90及支撑轴93。轴承90为球面滑动轴承，具备具有球状的外周面的内轮91和具有与该外周面对应的凹状的表面的外轮92。外轮92呈圆环状。

在内轮91形成有轴承孔。支撑轴93在轴方向上第1端侧成为小径部93a，在轴方向上与小径部93a相邻的部分成为大径部93b。大径部93b的外径尺寸大于小径部93a的外径尺寸。

小径部93a穿过内轮91的轴承孔，外径尺寸大于小径部93a的圆板部94的板面抵接于小径部93a。在圆板部94的中央部形成有贯通孔，在支撑轴93的第1端形成有螺栓孔。在小径部93a及内轮91抵接到圆板部94的状态下，螺栓95穿过圆板部94的贯通孔及支撑轴93的螺栓孔，并拧紧螺栓95。由此，轴承90固定于支撑轴93。

在支撑轴93的轴方向上的第2端侧形成有螺栓孔。在第2基座部70形成有贯通孔。螺栓96穿过第2基座部70的贯通孔及支撑轴93的螺栓孔，并拧紧螺栓96。由此，支撑轴93固定于第2基座部70。其结果，轴承90对于第2基座部70固定。

构成安装部60的支撑安装部62的下表面侧成为凹部，该凹部成为轴承90的容纳空间。在支撑安装部62的下表面侧中的周壁部62b固定有外轮92。在支撑安装部62的下端固定有覆盖轴承90的环状的盖部66。在盖部66的中央部形成有支撑轴93所穿过的贯通孔。

盖部66的内径侧与支撑轴93的大径部93b之间分离。在大径部93b安装有圆板状的密封构件67。密封构件67由容易变形的材料构成，例如毛毡密封。密封构件67的外缘抵接在盖部66。通过密封构件67，能够防止来自外部的异物或来自供给部19的冷却水进入由支撑安装部62及盖部66划分的轴承90的容纳空间，并且能够使安装部60相对于支撑轴93旋转位移。通过防止异物或冷却水的进入，能够抑制轴承90发生动作不良。

切断装置具备轴支撑部100及销101。轴支撑部100固定在第2基座部70，并且从第2基座部70向上方延伸。设置一对轴支撑部100，各轴支撑部100被配置成在第2剪切刀片40的宽度方向上分离。在轴支撑部100形成有从上端向下方向延伸的引导槽100a。引导槽100a的下端呈圆弧状。

在支撑安装部62的周壁部62b中的、各个宽度方向上对置的部分，形成有贯通孔62c。在外轮92中的、各个与轴方向正交的方向上对置的部分，固定有销101的第1端。销101的第2端侧通过贯通孔62c被引导槽100a支撑。通过引导槽100a，销101在第2剪切刀片40的长度方向上的移动受到限制，并且销101的上下方向的移动及宽度方向的倾斜得到容许。因此，安装部60以能够围绕第1轴线旋转及围绕第2轴线旋转的方式被第2基座部70支撑。此外，在本实施方式中，轴承90及支撑轴93相当于“旋转部”。

依据以上说明的本实施方式，即便与第1实施方式同样，在第1、第2剪切刀片30、40的长度方向上发生翘曲的情况下，也不会较大依赖于利用剪切刀片的弹性的按压力，而能够使将第2剪切刀片40按压在第1剪切刀片30的力处于合适范围内。

若在第1、第2剪切刀片30、40的宽度方向上发生翘曲，则在第1、第2剪切刀片30、40的前端部重叠的情况下，如图13（b）或图13（c）所示，安装部60围绕第2轴线旋转而第2剪切刀片面41沿宽度方向倾斜。即便在该情况下，依据本实施方式，也与第1实施方式同样，从第1、第2弹簧83a、83b对安装部60赋予消除该倾斜那样地使安装部60围绕第2轴线旋转的力。因此，即便在第1、第2剪切刀片30、40的宽度方向上发生翘曲的情况下，也不会较大依赖于利用剪切刀片的弹性的按压力，而能够使将第2剪切刀片40按压在第1剪切刀片30的力处于合适范围内。

＜第3实施方式＞

以下，边参照附图，边以与第1实施方式的不同点为中心说明第3实施方式。在本实施方式中，切断装置中的第2剪切刀片40侧的构成所具备的弹簧的数量从两个变更为一个。

使用图16至图18，对切断装置中的第2剪切刀片40侧的构成进行说明。此外，在图16至图18中，方便起见，对于与在之前的第1实施方式中说明的构成相同的构成或对应的构成标注相同的标号。另外，方便起见，各附图中还存在省略一部分构成的图示的图。

切断装置具备第2上侧止挡部181a和第2下侧止挡部181b。第2上侧止挡部181a设置在延伸部65的下表面中的、相对于第2剪切刀片40的宽度方向上的中央向宽度方向两侧分别偏离既定距离的部分。第2上侧止挡部181a从延伸部65的下表面向下方突出。在本实施方式中，第2上侧止挡部181a由螺栓构成。

第2下侧止挡部181b设置在第2基座部70中的、上下方向上与第2上侧止挡部181a对置的位置。第2下侧止挡部181b从第2基座部70向上方延伸。在本实施方式中，第2下侧止挡部181b由螺栓构成。

若安装部60沿围绕第2剪切刀片40的宽度方向上延伸的第1轴线的特定方向旋转，则第1上侧止挡部80a抵接到第1下侧止挡部80b。另一方面，若安装部60沿与围绕第1轴线的特定方向相反的方向旋转并且第2上侧止挡部181a抵接到第2下侧止挡部181b，则安装部60在与围绕第1轴线的特定方向相反的方向上的旋转受到限制。此外，在本实施方式中，第2上侧止挡部181a及第2下侧止挡部181b相当于“第2限制部”。

顺便提及，在各第2上侧止挡部181a抵接到各第2下侧止挡部181b的状态下，安装部60围绕第2剪切刀片40的长度方向上延伸的第2轴线的旋转受到限制。因此，在第1剪切刀片30的前端部与第2剪切刀片40的前端部重叠的情况下，以容许安装部60围绕第2轴线的旋转的方式，调整第2下侧止挡部181b相对于第2上侧止挡部181a的上下方向的抵接位置即可。

第2旋转轴72b中的、轴方向上与第2剪切刀片40相反的一侧，设为轴方向上沿与第2剪切刀片40相反的一侧延伸的抵接部74。抵接部74的下表面为平坦面。

切断装置具备弹簧183和弹簧承接部175。在本实施方式中，弹簧183为压缩螺旋弹簧。此外，在本实施方式中，弹簧183及弹簧承接部175相当于“赋予部”。

在第2基座部70中的、第2剪切刀片40的宽度方向中央，形成有从第2基座部70的上表面向下方延伸的槽部174。在槽部174的底面形成有限制弹簧183的下端的水平方向的移动的突起。

在弹簧承接部175形成有弹簧183的上端所抵接的座面175a。在弹簧承接部175中的比座面175a更靠内侧的部分，形成有限制弹簧183的上端的水平方向的移动的突起。弹簧承接部175的上侧的前端部成为凸部175b，凸部175b呈圆锥状。凸部175b抵接到形成在抵接部74的下表面中的宽度方向中央的凹部74a。凸部175b的外径尺寸小于弹簧183的外径尺寸。

在第1上侧止挡部80a抵接在第1下侧止挡部80b的状态下，弹簧承接部175的凸部175b抵接在抵接部74的凹部74a。由此，从第1上侧止挡部80a抵接在第1下侧止挡部80b的状态，第2剪切刀片40开始围绕第1轴线沿与特定方向相反的方向旋转，与此相伴，迅速向安装部60赋予使第2剪切刀片40沿特定方向旋转这样的弹力。另外，在第1上侧止挡部80a抵接在第1下侧止挡部80b的状态下，弹簧183成为压缩状态。由此，能够增大使第2剪切刀片40沿特定方向旋转这样的弹力。

接着，对切断熔化玻璃Gm时的第1剪切刀片30及第2剪切刀片40的动作进行说明。在安装部60围绕第1轴线的旋转被第1上侧止挡部80a及第1下侧止挡部80b限制的状态下，弹簧183成为压缩状态。因此，在第1基座部50与第2基座部70彼此靠近的情况下，能够使第2剪切刀片40维持前倾姿态。

然后，通过使第1基座部50和第2基座部70进一步靠近，固定有第2剪切刀片40的安装部60围绕第1轴线旋转，第2剪切刀片40的下表面与第1剪切刀片30的上表面抵接，同时第1剪切刀片30的前端部与第2剪切刀片40的前端部重叠。在该情况下，由于弹簧183被进一步压缩，从弹簧183对安装部60赋予使安装部60围绕第1轴线沿与特定方向相反的方向旋转的力。因此，使得第2剪切刀片40按压第1剪切刀片30，即便在第1、第2剪切刀片30、40的长度方向上发生翘曲的情况下，也不会较大依赖于利用剪切刀片的弹性的按压力，而能够使将第2剪切刀片40按压在第1剪切刀片30的力处于合适范围内。

另一方面，若在第1、第2剪切刀片30、40的宽度方向上发生翘曲，则在第1剪切刀片30的前端部与第2剪切刀片40的前端部重叠的情况下，安装部60围绕第2轴线旋转，并且第2剪切刀片40沿宽度方向倾斜。因此，即便在第1、第2剪切刀片30、40的宽度方向上发生翘曲的情况下，也不会较大依赖于利用剪切刀片的弹性的按压力，而能够使第1、第2刀尖31a、41a侧彼此顺着。

弹簧承接部175的凸部175b抵接到形成在抵接部74的下表面中的宽度方向中央的凹部74a。因此，即便在安装部60围绕第2轴线旋转的情况下，也能防止弹簧承接部175的凸部175b从抵接部74的下表面中的宽度方向中央偏离。其结果，能够防止发生弹簧183的弯曲，并且能够防止弹簧183的负荷变或者弹簧183的寿命缩短。

＜第4实施方式＞

以下，边参照附图，边以与第2实施方式的不同点为中心说明第4实施方式。在本实施方式中，切断装置中的第2剪切刀片40侧的构成所具备的弹簧的数量从两个变更为一个。

使用图19至图21，对切断装置中的第2剪切刀片40侧的构成进行说明。此外，在图19至图21中，方便起见，对于与在之前的第2、第3实施方式中说明的构成相同的构成或对应的构成标注相同的标号。另外，方便起见，各附图中还存在省略一部分构成的图示的图。

如图21所示，切断装置具备抵接部190。抵接部190设置在延伸部65的下表面中的第2剪切刀片40的宽度方向上的中央。抵接部190从延伸部65的下表面向下方突出。在本实施方式中，抵接部190由螺栓构成。弹簧承接部175的上侧部分的前端部抵接在抵接部190。此外，在作为抵接部190的螺栓的头部，也可以形成弹簧承接部175的凸部175b所抵接的凹部。

依据以上说明的本实施方式，能够得到与第3实施方式同样的效果。

＜其他实施方式＞

此外，上述各实施方式也可以如下变更而实施。

・切断装置也可以不具备第1上侧止挡部80a及第1下侧止挡部80b中的任一个。在该情况下，当第1、第2剪切刀片30、40分离时，调整第1上侧止挡部80a及第1下侧止挡部80b中的任一个的高度尺寸，以使第1、第2突出部32、42的倾斜部分在水平方向上处于对置的状态即可。

・在第1、第2实施方式中，切断装置也可以不具备第2上侧止挡部81a及第2下侧止挡部81b中的任一个。在该情况下，当第1、第2剪切刀片30、40的前端部重叠时，调整第2上侧止挡部81a及第2下侧止挡部81b中的任一个的高度尺寸，以使第1、第2剪切刀片30、40的前端部在上下方向上不分离即可。

・在第3实施方式中，也可以不设置抵接部74，而在延伸部65的下表面形成凸部175b所抵接的凹部。

・在第3实施方式中，也可以在抵接部74形成凸部，在弹簧承接部175的上端部形成凸部所抵接的凹部。

・作为向安装部60赋予弹力的构成，并不限于上述各实施方式中例示的构成。例如，也可以在延伸部65的上部安装弹簧，以在第1上侧止挡部80a抵接到第1下侧止挡部80b的状态下，对延伸部65赋予将延伸部65向上方拉动的弹力。

・在上述各实施方式中，当第1、第2剪切刀片30、40的前端部重叠时，配置成使第2剪切刀片40处于第1剪切刀片30的上侧，但并不限于此，也可以配置成使第1剪切刀片30处于第2剪切刀片40的上侧。在该情况下，第1突出部32向斜上方倾斜，并且第2突出部42向斜下方倾斜即可。另外，熔化玻璃切断装置构成为对安装部60赋予用于将第2剪切刀片40按压在第1剪切刀片30的围绕第1轴线的特定方向的弹力即可。

・在上述各实施方式中，在第2剪切刀片40侧汇集了以能够围绕第1、第2轴线旋转的方式支撑剪切刀片的构成，但并不限于此。例如，也可以在第1、第2剪切刀片30、40中的第2剪切刀片40的基端部设置对第2基座部70能够围绕第1轴线旋转地支撑第2剪切刀片40的构成，并且在第1剪切刀片30的基端部设置对第1基座部50能够围绕第2轴线旋转地支撑第1剪切刀片30的构成。在该情况下，在第1剪切刀片30侧设置有对第1剪切刀片30赋予用于使第1、第2剪切刀片30、40各自的刀尖侧彼此顺着的围绕第2轴线的弹力的构成即可。

Claims (14)

1.一种熔化玻璃切断装置，具备：

一对剪切刀片；以及

对于一对所述剪切刀片各自的基端部设置的基座部，

通过使一对所述基座部向靠近的一侧相对移动，从而一对所述剪切刀片的前端部重叠，利用一对所述剪切刀片的刀尖产生的剪切力切断从上方落下的熔化玻璃，其中，

在一对所述剪切刀片的每一个中，在刀尖侧的宽度方向两侧形成有沿所述剪切刀片的长度方向突出的突出部，

一对所述剪切刀片各自的所述突出部在与所述前端部的重叠侧相反的方向上倾斜，以在通过所述向靠近的一侧相对移动使一对所述剪切刀片的前端部重叠时成为引导件，

所述熔化玻璃切断装置具备：

第1支撑部，其设置在一对所述剪切刀片中的一个剪切刀片的基端部，相对于所述基座部能够围绕沿所述剪切刀片的宽度方向延伸的第1轴线旋转地支撑所述剪切刀片；

第2支撑部，其设置在一对所述剪切刀片中的一个剪切刀片的基端部，相对于所述基座部能够围绕沿所述剪切刀片的长度方向延伸的第2轴线旋转地支撑所述剪切刀片；

限制部，在一对所述剪切刀片分离的情况下，对设置有所述第1支撑部的所述剪切刀片的围绕所述第1轴线的旋转进行限制，以使一对所述剪切刀片各自的所述突出部的倾斜部分成为对置的状态；以及

赋予部，对于设置有所述第1支撑部的所述剪切刀片赋予用于使一对所述剪切刀片彼此按压的围绕所述第1轴线的弹力。

2.如权利要求1所述的熔化玻璃切断装置，其中，

所述第1支撑部、所述第2支撑部及所述赋予部汇集设置在一对所述剪切刀片中的一个剪切刀片上。

3.如权利要求2所述的熔化玻璃切断装置，其中，

一对所述剪切刀片中的、设置有所述第1支撑部及所述第2支撑部的剪切刀片被配置成：当一对所述剪切刀片的前端部重叠时，处于另一个剪切刀片的上侧。

4.如权利要求3所述的熔化玻璃切断装置，其中，

作为所述第1支撑部及所述第2支撑部，具备：

安装部，其安装在所述剪切刀片的基端部；以及

旋转部，其安装在所述安装部，并且相对于所述基座部能够围绕所述第1轴线及所述第2轴线旋转地支撑所述剪切刀片，

作为所述赋予部，其具备弹簧，该弹簧对所述安装部中的所述剪切刀片的宽度方向上的中央部赋予围绕所述第1轴线的方向的弹力。

5.如权利要求4所述的熔化玻璃切断装置，其中，

所述弹簧的下端被所述基座部支撑，

作为所述赋予部，具备形成有所述弹簧的上端所抵接的座面的弹簧承接部，

在所述旋转部或所述安装部的所述宽度方向上的中央部和所述弹簧承接部的上端部中的一个上形成有凸部，在所述旋转部或所述安装部的所述宽度方向上的中央部和所述弹簧承接部的上端部中的另一个上形成有所述凸部所抵接的凹部，

所述凸部的宽度方向尺寸小于所述弹簧的外径尺寸。

6.如权利要求1所述的熔化玻璃切断装置，其中，

所述赋予部为第1赋予部，

所述熔化玻璃切断装置具备第2赋予部，其对于设置有所述第2支撑部的所述剪切刀片赋予用于使一对所述剪切刀片各自的刀尖侧彼此顺着的围绕所述第2轴线的弹力。

7.如权利要求6所述的熔化玻璃切断装置，其中，

所述第1支撑部、所述第2支撑部、所述第1赋予部及所述第2赋予部汇集设置在一对所述剪切刀片中的一个剪切刀片上。

8.如权利要求7所述的熔化玻璃切断装置，其中，

一对所述剪切刀片中的、设置有所述第1支撑部及所述第2支撑部的剪切刀片被配置成：当一对所述剪切刀片的前端部重叠时，处于另一个剪切刀片的上侧。

9.如权利要求8所述的熔化玻璃切断装置，其中，

作为所述第1支撑部及所述第2支撑部，具备：

安装部，其安装在所述剪切刀片的基端部；以及

旋转部，其安装在所述安装部，并且相对于所述基座部能够围绕所述第1轴线及所述第2轴线旋转地支撑所述剪切刀片，

作为所述第1赋予部及所述第2赋予部，具备：

第1弹簧，其对所述安装部中的、相对于所述剪切刀片的宽度方向中央向宽度方向的一侧偏离的部分赋予围绕所述第1轴线的方向的弹力；以及

第2弹簧，其对所述安装部中的、相对于所述剪切刀片的宽度方向中央向宽度方向的另一侧偏离的部分赋予围绕所述第1轴线的方向的弹力。

10.如权利要求4或9所述的熔化玻璃切断装置，其中，

所述限制部为第1限制部，

所述熔化玻璃切断装置具备第2限制部，其在一对所述剪切刀片的前端部由于一对所述基座部的相对移动而重叠的情况下，以使一对所述剪切刀片的前端部在上下方向不分离的方式，对安装有所述安装部的所述剪切刀片的围绕所述第1轴线的旋转进行限制。

11.如权利要求4或9所述的熔化玻璃切断装置，其中，

所述旋转部具备：

轴支撑部，其固定在所述基座部并从所述基座部向上方延伸；

第1旋转轴，其沿所述第1轴线方向延伸并且以能够围绕所述第1轴线旋转的方式被所述轴支撑部支撑；以及

第2旋转轴，其从所述第1旋转轴的中间部沿所述第2轴线方向延伸，且相对于所述轴支撑部能够围绕所述第2轴线旋转地支撑所述安装部。

12.如权利要求4或9所述的熔化玻璃切断装置，其中，

所述旋转部具备：

支撑轴，其固定在所述基座部并从所述基座部向上方延伸；以及

球面滑动轴承，其具有固定在所述支撑轴并且形成有球状的外周面的内轮、及形成有与所述外周面对应的凹状的表面并且安装在所述安装部的外轮。

13.如权利要求10所述的熔化玻璃切断装置，其中，

所述旋转部具备：

轴支撑部，其固定在所述基座部并从所述基座部向上方延伸；

第1旋转轴，其沿所述第1轴线方向延伸并且以能够围绕所述第1轴线旋转的方式被所述轴支撑部支撑；以及

第2旋转轴，其从所述第1旋转轴的中间部沿所述第2轴线方向延伸，且相对于所述轴支撑部能够围绕所述第2轴线旋转地支撑所述安装部。

14.如权利要求10所述的熔化玻璃切断装置，其中，

所述旋转部具备：

支撑轴，其固定在所述基座部并从所述基座部向上方延伸；以及

球面滑动轴承，其具有固定在所述支撑轴并且形成有球状的外周面的内轮、及形成有与所述外周面对应的凹状的表面并且安装在所述安装部的外轮。