CN115823871A - 光伏烧结炉及其炉带调节方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种光伏烧结炉，包括：炉带，用于传输被加工工件，炉带在移动中会增加长度，从而改变该炉带的张紧度；以及传动装置，用于支承炉带并且驱动炉带行进以传输被加工工件。该光伏烧结炉还包括调节轮，其与炉带接触且配置为可移动以调节炉带的张紧度，以及阻止装置，其与调节轮接触且配置为在固定调节轮的螺丝松掉后，调节轮也不会后退，使得炉带放松掉而不能正常工作。阻止装置配置为可移动，以使调节轮随着阻止装置的移动而移动。阻止装置使得调节轮只能向张紧炉带的方向移动，而不能向放松炉带的方向运动。本发明无需光伏烧结炉停机、剪短炉带、降温和升温炉带，来克服炉带变长造成的问题，且本发明的操作过程花费时间少。

Description

光伏烧结炉及其炉带调节方法

技术领域

本发明涉及一种光伏烧结炉，特别的涉及光伏太阳能快速烧结炉。

背景技术

光伏器件毛坯在烧结炉中经加温烧结而成为光伏器件成品。烧结炉具有烧结炉膛，烧结炉膛具有多个炉膛段。在烧结过程中，光伏器件毛坯由炉带传输，光伏器件毛坯进入烧结炉膛的入口，经过多个炉膛段，到达烧结炉膛的出口，成为光伏器件成品。

发明内容

通过观察，发明人认识到，烧结炉中的炉带需要有合适的张紧度才能工作。而在光伏太阳能烧结炉的炉带的传输过程中，由于炉带逐渐被烧结炉加热并且炉带被传动轮形成的张力张紧，炉带的长度会逐渐增加，张紧度就会逐渐减小。当炉带的长度增加至一定长度时，就会发生炉带打滑甚至停转的现象。在现有技术中，采取的解决方案是在炉带变长到一定程度后使烧结炉停机来截短炉带，从而调整炉带的长度。此方案需要使烧结炉停机，对炉带进行降温，然后截短炉带来调整炉带的长度，炉带的长度调整好后再对炉带重新升温，该过程需要花费几个小时，会严重影响烧结炉的正常运行。

作为一个实施例，本发明通过炉带的张紧度来反映炉带的长度变化，并通过移动调节轮的位置来调节炉带的张紧度。

作为一个实施例，本发明通过炉带的张紧度来反映炉带的长度变化，当炉带的长度在正常工作长度时，炉带在可正常工作的张紧度范围中。炉带处于正常工作的长度范围，这时炉带的张紧度使得压紧轮处于正常工作的位置。当炉带的长度不断增加，炉带的张紧度逐渐减小时，压紧轮会逐渐向下移动。当炉带的长度逐渐增加使得炉带不能正常工作时，炉带的张紧度使得压紧轮处于非正常工作的位置。所以，压紧轮的位置信息能够反映炉带的长度变化。

作为一个实施例，本发明通过传感器来检测压紧轮的位置。传感器的一个实施例是位置传感器。位置传感器的一个实施例是霍尔传感器，其能够检测磁场的变化；压紧轮在其对着传感器的一侧安装有磁铁。所以，当压紧轮的位置产生变化时，传感器所检测到的磁场也会产生变化。通过所检测到的磁场变化，传感器能够检测到压紧轮的位置变化，并产生信号，将压紧轮的位置信息传输给控制器。控制器可以将压紧轮的位置信息转化成炉带的张紧度信息，并将炉带的张紧度信息在显示器上显示，提示操作者在需要的时候，需要调节炉带的张紧度。

在调节调节轮的时候，炉带的张紧度会逐渐增加，压紧轮的位置会随之向上(向张紧炉带的方向)移动，从而带动压紧轮上磁铁移动，从而传感器能检测到压紧轮的位置变化，并将压紧轮的位置变化信息传送到控制器。控制器可以将压紧轮的位置变化信息转化成炉带的张紧度变化信息，并将炉带的张紧度变化信息在显示器上显示。按照显示器上炉带的张紧度变化信息，操作者将压紧轮调节到正常位置，并将炉带调节到所需的张紧度。

当然，操作者也可以用眼睛来观察炉带的张紧度，通过操作者的观察来决定是否要调节炉带的张紧度，并且根据操作者的技能和经验来调节炉带的张紧度。作为一个实施例，当炉带初始装配至烧结炉上时，压紧轮位于初始位置，而当炉带变长后，压紧轮会下移，不再位于初始位置。所以，操作者可以在压紧轮位于初始位置时，在烧结炉上标注可便于观察的初始位置标记。在调节炉带的张紧度时，操作者可以通过观察压紧轮是否回复至该标记处来判断炉带是否达到所需的张紧度。

在烧结炉不停机时炉带仍然具有一定的张紧度。在炉带变长至非正常工作长度时，本发明通过移动调节轮来调节炉带的张紧度。而在移动调节轮之前，需要先将固定调节轮的紧固件松掉，此时炉带的张紧力会使得调节轮向放松炉带的方向移动，从而导致炉带无法正常工作。本发明提供了阻止装置，该阻止装置抵接调节轮并且阻止调节轮向放松炉带的方向移动。当对炉带的张紧度进行调节时，阻止装置使得调节轮只能向张紧炉带的方向移动，而不能向放松炉带的方向运动。因此，本发明通过阻止装置有效地保证在松掉固定调节轮的紧固件来调节炉带的张紧度时，调节轮不会由于炉带的张紧力而向放松炉带的方向移动，从而实现在烧结炉不停机的情况下对炉带的张紧度进行调节。

本发明的技术效果至少包括在调节炉带的张紧度时无需光伏烧结炉停机，且该调节炉带的张紧度的方案无需剪切炉带。并且，操作者能够容易地实施炉带的张紧度的调节。因此，本发明的调节炉带的方案对烧结炉的正常运行影响不大，且花费的时间较少，从而提高烧结炉的使用者的生产效率。

根据本发明的一个方面，本发明提供了一种光伏烧结炉，包括：炉带，该炉带用于传输被加工工件，该炉带在移动中会增加长度，该炉带的长度的增加会改变该炉带的张紧度；以及传动装置，该传动装置被配置为支承炉带并且驱动炉带行进以传输被加工工件。该光伏烧结炉还包括调节轮，该调节轮和炉带接触，该调节轮被配置为可移动以调节炉带的张紧度。

在一个实施例中，光伏烧结炉还包括阻止装置，该阻止装置与调节轮接触，该阻止装置被配置为在固定调节轮的紧固件松掉后，调节轮也不会向放松所述炉带的方向运动。该阻止装置被配置为可移动，以使调节轮随着阻止装置的移动而移动。该阻止装置使得所述调节轮只能向张紧所述炉带的方向移动，而不能向放松所述炉带的方向运动。

根据本发明的另一个方面，本发明提供了一种用于调节光伏烧结炉的炉带的方法，包括在炉带变长时使用前述光伏烧结炉来调节炉带。

附图说明

图1示出了根据本发明的光伏烧结炉100的一个实施例的立体结构图；

图2A示出了根据图1所示的光伏烧结炉100位于起始位置的正视图；

图2B示出了根据图1所示的光伏烧结炉100位于中间位置的正视图；

图2C示出了根据图1所示的光伏烧结炉100位于终止位置的正视图；

图3A示出了根据图2A所示的光伏烧结炉100位于起始位置的局部放大图；

图3B示出了根据图2B所示的光伏烧结炉100位于中间位置的局部放大图；

图3C示出了根据图2C所示的光伏烧结炉100位于终止位置的局部放大图；

图4A-C分别示出了根据图1所示的光伏烧结炉100中的包括调节轮2和调节装置3的部分在第一视角、第二视角、第三视角的立体结构图；

图5示出了根据图1所示的光伏烧结炉100中的包括压紧轮4和传感器5的部分的正视放大图；

图6示出了根据图1所示的传感器5、警报装置6、显示器7和控制器8的结构框图；以及

图7示出了根据图1所示的控制器8的框图。

具体实施方式

下面将参考构成本说明书一部分的附图对本发明的各种具体实施方式进行描述。应该理解的是，在可能的情况下，本发明中使用的相同或者相类似的附图标记指的是相同的部件。

图1示出了根据本发明的光伏烧结炉100(未示出炉带)的一个实施例的立体结构图。如图1所示，光伏烧结炉100包括传动装置1、调节轮2、调节装置3、压紧轮4。光伏烧结炉100还包括图1中未示出的传感器5、警报装置6、显示器7和控制器8(见图5和图6)。在一个实施例中，光伏烧结炉100还包括其他装置和结构。

如图1所示，在操作中，传动装置1用于支承炉带(图1中未示出)并且驱动炉带行进以传输被加工工件(图1中未示出)。在一个实施例中，炉带是网带。在一个实施例中，炉带是不锈钢炉带，具体为耐高温不锈钢，更具体为不锈钢310S。在一个实施例中，被加工工件包括晶片。在光伏烧结炉的炉带的传输过程中，炉带逐渐被烧结炉加热并且炉带被传动装置张紧，因此不锈钢炉带在传输过程中会增加长度，因为不锈钢炉带没有恢复形状的挠性，该炉带的长度的增加会改变炉带的张紧度。

本发明通过炉带的张紧度来反映炉带的长度变化，并通过移动调节轮2的位置来调节炉带的张紧度。如图1所示，调节轮2和炉带接触，调节轮2配置为可移动以调节炉带的张紧度。当炉带在正常传输时，炉带的长度在正常工作长度，炉带在可正常工作的张紧度范围中。当炉带变长至非正常工作长度时，本发明通过移动调节轮2来使炉带处于可正常工作的张紧度范围中，而无需剪短炉带，无需降温和/升温炉带，花费的时间较少。在一个实施例中，炉带绕在调节轮2的表面上而与调节轮2接触，调节轮2用于传输炉带。在一个实施例中，调节轮2设置在光伏烧结炉100的侧边，以便于操作者调节该调节轮2。在其他实施例中，调节轮2可以设置在光伏烧结炉100的其他合适的位置。

当炉带正常工作时，调节轮2的重力不足以克服炉带对调节轮2的张紧力，因而调节轮2不会向张紧炉带的方向移动。相反，炉带的张紧力对调节轮2的作用会大于调节轮2的重力的作用而使得调节轮2向放松炉带的方向移动，从而需要通过紧固件将调节轮2固定至烧结炉，以避免炉带的张紧力使得调节轮2向放松炉带的方向移动。因此，调节轮2可移动地固定至烧结炉。

在炉带变长至非正常工作长度时，通过移动调节轮2来调节炉带的张紧度。然而，在移动调节轮2之前将固定调节轮2的紧固件松掉时，尽管炉带变长至非正常工作长度，调节轮2的重力也不足以克服炉带的张紧力对调节轮2的作用，从而调节轮2不会自动向下移动来张紧炉带。所以，本发明使用与调节轮2配合的装置来在炉带变长至非正常工作长度时移动调节轮2的位置。在一个实施例中，如图1所示，调节装置3与调节轮2配合，用于调节调节轮2的位置。调节装置3配置为使调节轮2移动来调节炉带的张紧度，例如使调节轮2向下移动以增加炉带的张紧度。

本发明期望在烧结炉不停机的情况下对炉带的张紧度进行调节。然而，在烧结炉不停机时炉带仍然具有一定的张紧度，在没有紧固件对调节轮2的紧固作用下，炉带的张紧力会使得调节轮2向放松炉带的方向移动。在炉带变长至非正常工作长度时，本发明通过移动调节轮2来调节炉带的张紧度。而在移动调节轮2之前，需要先将固定调节轮2的紧固件松掉，此时炉带的张紧力会使得调节轮2向放松炉带的方向移动，从而导致炉带无法正常工作。为了有效地保证在松掉固定调节轮2的紧固件来调节炉带的张紧度时，调节轮2不会由于炉带的张紧力而向放松炉带的方向移动，从而实现在烧结炉不停机的情况下对炉带的张紧度进行调节，本发明提供了阻止装置301(见图3A-3C、图4A-4C)。

在一个实施例中，调节装置3包括阻止装置301，该阻止装置301与调节轮2接触，具体为抵接调节轮2。阻止装置3031配置为可移动，以使调节轮2随着阻止装置301的移动而移动。当对炉带的张紧度进行调节时，阻止装置301使得调节轮2只能向张紧炉带的方向移动，而不能向放松炉带的方向运动。通过该阻止装置，操作者在炉带变长而调节炉带的张紧度时无需将烧结炉停机，从而减少了烧结炉由于停机和重新开机造成的消耗，调节过程花费的时间减少，并且提高了操作者的生产效率。

如前所述，本发明通过炉带的张紧度来反映炉带的长度变化，当炉带的长度在正常工作长度时，炉带在可正常工作的张紧度范围中。炉带处于正常工作的长度范围，这时炉带的张紧度使得压紧轮4处于正常工作的位置。当炉带的长度不断增加，炉带的张紧度逐渐减小时，压紧轮4会逐渐向下移动。当炉带的长度逐渐增加使得炉带不能正常工作时，炉带的张紧度使得压紧轮4处于非正常工作的位置。所以，压紧轮4的位置信息能够反映炉带的长度变化。

本发明通过传感器5来检测压紧轮4的位置变化(见图5)。在操作中，传感器5检测压紧轮4的位置变化，并产生信号，将压紧轮4的位置信息传输给控制器8。控制器8将压紧轮4的位置信息转化成炉带的张紧度信息，并将炉带的张紧度信息在显示器7上显示，提示操作者在需要的时候调节炉带的张紧度。控制器8还可以根据压紧轮4的位置信息产生控制信号，输出至警报装置6，从而控制警报装置6发出警报，提示操作者调节炉带的张紧度。

在炉带变长而调节调节轮2时，炉带的张紧度会逐渐增加，压紧轮4的位置会随之变化，例如向上(向张紧炉带的方向)移动。传感器5能检测压紧轮4的位置变化，并将压紧轮4的位置变化信息传送到控制器8。控制器8将压紧轮4的位置变化信息转化成炉带的张紧度变化信息，并将炉带的张紧度变化信息在显示器7上显示。按照显示器7上炉带的张紧度变化信息，操作者可以将压紧轮4调节到正常位置，并将炉带调节到所需的张紧度。

本发明通过炉带的张紧度来反映炉带的长度变化，炉带的张紧度变化时，炉带的行进速度也随之变化。因此，还可通过炉带的行进速度来反映炉带的长度变化。在本发明中，传感器5还用于检测炉带的行进速度，并将炉带的行进速度信息传送到控制器8。传感器5包括速度传感器。控制器8将炉带的行进速度信息转化成适于显示器7显示的信息，并将该信息在显示器7上显示，提示操作者在需要的时候调节炉带的张紧度。控制器8还可以根据炉带的行进速度产生控制信号，输出至警报装置6，从而控制警报装置6发出警报，提示操作者调节炉带的张紧度。在炉带变长而调节调节轮2时，炉带的行进速度会逐渐增加。按照显示器7上显示的炉带的行进速度信息，操作者可以将炉带调节到所需的行进速度，并将炉带调节到所需的张紧度。

图2A示出了根据图1所示的光伏烧结炉100位于起始位置的正视图。如图2A所示，当炉带10初始装配至光伏烧结炉100而正常传输时，调节轮2、调节装置3和压紧轮4位于初始位置，炉带10具有预定的张紧度，即光伏烧结炉100位于初始位置。图3A示出了根据图2A所示的光伏烧结炉100位于起始位置的局部放大图。如图3A所示，在该起始位置，调节轮2位于最顶端，且调节装置3也位于最顶端。具体地，阻止装置301(其为调节装置3的一部分)位于最顶端。

图2B示出了根据图1所示的光伏烧结炉100位于中间位置的正视图。在光伏烧结炉100位于起始位置后，经过一段时间炉带10变长至非正常工作长度，可以通过调节轮2和调节装置3来调节炉带10的张紧度，以使炉带10达到预定的张紧度。当炉带被调节到预定的张紧度时，如图2B所示，调节轮2和调节装置3移动至中间位置，即光伏烧结炉100位于中间位置。此时，压紧轮4可回复至初始位置。图3B示出了根据图2B所示的光伏烧结炉100位于中间位置的局部放大图。如图3B所示，在该中间位置，调节轮2位于中间位置，且调节装置3也位于中间位置。具体地，阻止装置301(其为调节装置3的一部分)位于中间位置。

具体来说，当经过一段时间炉带10变长时，炉带10的张紧度降低，压紧轮4的位置相应地变化(例如，压紧轮4向下移动，不再位于初始位置)，炉带10的行进速度也相应地变化(例如，炉带10的行进速度降低)。传感器5可以检测压紧轮4的位置变化和/或检测炉带10的行进速度变化。当炉带10变长至非正常工作长度和/或炉带10的行进速度低至非正常工作速度时，控制器8能够基于传感器5的输出信号来控制警报装置6发出警报和/或控制显示器7显示相关信息，以提示操作者需要调节炉带10的张紧度。

在对炉带10的张紧度进行调节之前，调节装置3的阻止装置301固定且抵接调节轮2。在对炉带10的张紧度进行调节时，操作员将固定调节轮2的紧固件松掉，此时阻止装置301能够阻止调节轮2向放松炉带10的方向运动。当对炉带10的张紧度进行调节时，通过移动阻止装置301来使调节轮2向张紧炉带10的方向运动。当显示器7上显示的炉带的张紧度信息达到所需的张紧度和/或显示的炉带的行进速度信息达到所需的行进速度时，提示操作者调节轮2被调节到位，则操作员将紧固件紧固以将调节轮2固定，停止移动调节轮2。此时，调节轮2、调节装置3和阻止装置301移动至中间位置(见图2B和3B)，即光伏烧结炉100位于中间位置。在一个实施例中，在该中间位置，炉带10具有与初始位置相同的张紧度，即预定的张紧度，并且压紧轮4回复到初始位置。

在该中间位置处，调节装置3中的阻止装置301固定至该中间位置且抵接调节轮2，以使得当炉带10再次变长而需要调节炉带10的张紧度时，将固定调节轮2的紧固件松掉也不会使得调节轮2向放松炉带10的方向运动。

在光伏烧结炉100位于中间位置后，如果经过一段时间炉带10再次变长至非正常工作长度和/或炉带10的行进速度低至非正常工作速度，则参照上述操作从中间位置(见图2B和3B)处开始继续移动调节轮2以调节炉带10的张紧度。具体的，在该中间位置，操作员松掉固定调节轮2的紧固件，通过移动调节装置3的阻止装置301来移动调节轮2，当将调节轮2被移动至所需位置时，将该紧固件紧固以使调节轮2固定。

图2C示出了根据图1所示的光伏烧结炉100位于终止位置的正视图。经过多次调节炉带10的张紧度，如图2C所示，调节轮2可移动至调节装置3的行程末端，此时，调节轮2和调节装置3移动至终止位置，即光伏烧结炉位于终止位置。图3C示出了根据图2C所示的光伏烧结炉100位于终止位置的局部放大图。如图3C所示，在该终止位置，调节轮2位于最底端，且调节装置3也位于最底端。具体地，阻止装置301(其为调节装置3的一部分)位于最底端。在一个实施例中，如果调节轮2移动至行程末端时正好被调节到位，则炉带达到预定的张紧度，压紧轮4又回复到初始位置。

图4A-C分别示出了根据图1所示的光伏烧结炉100中的包括调节轮2和调节装置3的部分在第一视角、第二视角、第三视角的立体结构图。具体地，图4A为从调节轮2的左侧看去的结构图，图4B为从调节轮2的右侧看去的结构图，图4C为从调节轮2的左侧看去的另一视角的结构图。

如图4A-C所示，调节轮2包括大致圆柱形的主体以及从主体的两端分别延伸的两个相对设置的端部。端部为大致圆柱形，且其横截面积小于主体的横截面积。这两个相对设置的端部处分别设置有两个轴承，这两个轴承分别设有轴承座201a、201b，该轴承座201a、201b可移动地固定至光伏烧结炉。在一个实施例中，轴承为滚珠轴承，滚珠轴承包括内环和外环，内环可旋转，外环固定。轴承的内环与调节轮2的端部固定连接，轴承的外环固定至轴承座。当轴承座201a、201b分别固定至光伏烧结炉时，调节轮2的端部能够旋转，即，调节轮2能够旋转。在炉带传输过程中，调节轮2通过传动装置1的作用相应地进行旋转运动，用于传送炉带。

烧结炉的壳体1000上具有横向槽1001a、1001b和纵向槽1002a、1002b。调节轮2的一个端部依次通过横向槽1001a、纵向槽1002a进入，另一个端部依次通过横向槽1001b、纵向槽1002b进入，然后两个端部可分别在纵向槽1002a、1002b中移动，以有助于轴承座201a、201b可移动地固定至光伏烧结炉的所需位置。在其他实施例中，烧结炉的壳体1000上可以具有其他形式的结构以有助于轴承座201a、201b可移动地固定至光伏烧结炉的所需位置。

调节轮2的轴承座201a、201b分别可移动地固定至光伏烧结炉上的固定件9a、9b。固定件9a、9b固定至光伏烧结炉，例如通过焊接等方式固定。固定件9a包括狭长的板状体901a，该板状体901a中具有狭长的槽902a。紧固件(例如，螺钉、螺栓等)1003a穿过该槽902a来将调节轮2的轴承座201a固定至板状体901a。在一个实施例中，狭长的槽902a的长度为稍小于板状体901a的长度，几乎遍及板状体901a的整个长度。在一个实施例中，板状件901a例如通过焊接等方式固定至光伏烧结炉的壳体1000。轴承座201a中具有与紧固件1003a配合连接的结构，例如具有开孔，该开孔具有与紧固件1003a的螺纹配合连接的螺纹。固定件9a还可以包括两个肋903a，肋903a通过焊接等方式固定至光伏烧结炉的壳体1000。肋903a有助于将固定件9a牢固地固定至光伏烧结炉。在一个实施例中，还可以具有其他数量的肋903a。在其他实施例中，该固定件9a可以为其他形式的用于将轴承座固定至光伏烧结炉的结构。

类似地，固定件9b包括狭长的板状体901b，该板状体901b中具有狭长的槽902b。紧固件(例如，螺钉、螺栓等)1003b穿过该槽902b来将调节轮2的轴承座201b固定至板状体901b。在一个实施例中，狭长的槽902b的长度为稍小于板状体901b的长度，几乎遍及板状体901b的整个长度。在一个实施例中，板状件901b例如通过焊接等方式固定至光伏烧结炉的壳体1000。轴承座201b中具有与紧固件1003b配合连接的结构，例如具有开孔，该开孔具有与紧固件1003b的螺纹配合连接的螺纹。固定件9b还可以包括两个肋903b，肋903b通过焊接等方式固定至光伏烧结炉的壳体1000。肋903b有助于将固定件9b牢固地固定至光伏烧结炉。在其他实施例中，该固定件9b可以为其他形式的用于将轴承座固定至光伏烧结炉的结构。

如前所述，调节装置3与调节轮2配合，用于调节调节轮2的位置。在一个实施例中，如图4A-C所示，调节装置3a、3b分别靠近调节轮2的两个相对设置的端部设置。调节装置3a包括调节螺栓301a和固定的调节螺栓配合件302a。调节装置3b包括调节螺栓301b和固定的调节螺栓配合件302b。调节螺栓301a、301b可分别旋入调节螺栓配合件302a、302b中以进行移动。调节螺栓301a、301b分别抵靠调节轮2的轴承座201a、201b，并且配置为可移动以使调节轮2的轴承座201a、201b移动，从而调节轮2被移动以调节炉带的张紧度。

调节螺栓配合件302a中具有与调节螺栓301a配合连接的螺纹，使得调节螺栓301a可旋入调节螺栓配合件302a中以进行移动。调节螺栓配合件302a固定至光伏烧结炉，例如通过焊接等方式固定。在一个实施例中，调节螺栓配合件302a包括板状件3001，该板状件3001具有开孔，该开孔具有与调节螺栓301a的螺纹配合连接的螺纹。在一个实施例中，板状件3001例如通过焊接等方式固定至光伏烧结炉的壳体1000。调节螺栓配合件302a还包括两个肋3002，肋3002通过焊接等方式固定至光伏烧结炉的壳体1000。肋3002有助于将调节螺栓配合件302a牢固地固定至光伏烧结炉。在一个实施例中，还可以具有其他数量的肋3002。在其他实施例中，该调节螺栓配合件302a还可以为其他用于与调节螺栓301a的螺纹配合连接的结构。调节螺栓301a可旋入固定的调节螺栓配合件302a中，并且抵靠调节轮2的轴承座201a。调节螺栓301a配置为可移动以使调节轮2的轴承座201a移动，进而使得调节轮2移动。在一个实施例中，调节螺栓301a可在调节螺栓配合件302a中旋转而向下移动，由此其所抵靠的调节轮2的轴承座201a相应地向下移动，从而调节轮2向下移动以调节炉带的张紧度。

调节螺栓配合件302b中具有与调节螺栓301b配合连接的螺纹，使得调节螺栓301b可旋入调节螺栓配合件302b中以进行移动。调节螺栓配合件302b固定至光伏烧结炉，例如通过焊接等方式固定。在一个实施例中，调节螺栓配合件302b包括板状件3001，该板状件3001具有开孔，该开孔具有与调节螺栓301b的螺纹配合连接的螺纹。在一个实施例中，板状件3001例如通过焊接等方式固定至光伏烧结炉的壳体1000。调节螺栓配合件302b还包括两个肋3002，肋3002通过焊接等方式固定至光伏烧结炉。肋3002有助于将调节螺栓配合件302b牢固地固定至光伏烧结炉的壳体1000。在一个实施例中，还可以具有其他数量的肋3002。在其他实施例中，该调节螺栓配合件302b还可以为其他用于与调节螺栓301b的螺纹配合连接的结构。调节螺栓301b可旋入固定的调节螺栓配合件302b中，并且抵靠调节轮2的轴承座201b。调节螺栓301b配置为可移动以使调节轮2的轴承座201b移动，进而使得调节轮2移动。在一个实施例中，调节螺栓301b可在调节螺栓配合件302b中旋转而向下移动，由此其所抵靠的调节轮2的轴承座201b相应地向下移动，从而调节轮2向下移动以调节炉带的张紧度。

调节装置3a、3b分别包括刻度尺303a、303b。刻度尺303a、303b用于标识调节轮2的相应端部的位置。在一个实施例中，刻度尺303a、303b用于分别标识调节轮2的轴承座201a、201b的位置。刻度尺303a、303b分别靠近纵向槽1002a、1002b布置。在一个实施例中，刻度尺303a沿平行于纵向槽1002a的延伸方向的方向布置，刻度尺303b沿平行于纵向槽1002b的延伸方向的方向布置。刻度尺303a、303b位于相同的高度且取向相同，并且刻度尺303a、303b均包括刻度线，用于分别指示调节轮2的轴承座201a、201b所在的位置，从而可以指示调节轮2是否保持水平。当调节轮2的两个轴承座201a、201b位于刻度尺上的相同刻度时，调节轮2是水平的。在旋动调节螺栓301a、301b来分别驱使调节轮2的轴承座201a、201b移动时，可以将轴承座201a、201b分别移动至刻度尺303a、303b的相同刻度处，使得调节轮2保持水平，从而炉带不会偏斜。在其他的实施例中，调节装置3a、3b可以包括其他适于使调节轮2移动的结构。

在一个实施例中，调节螺栓301a、301b是阻止装置301。在对炉带的张紧度进行调节之前，调节螺栓301a、301b分别旋入调节螺栓配合件302a、302b中且固定在调节螺栓配合件302a、302b中，并且调节螺栓301a、301b分别抵接调节轮2的轴承座201a、201b。当炉带变长至非正常工作长度而对炉带的张紧度进行调节时，使固定调节轮2的轴承座201a、201b的紧固件1003a、1003b松掉，此时调节螺栓301a、301b分别阻止调节轮2向放松炉带的方向移动。当对炉带的张紧度进行调节时，在调节螺栓配合件302a、302b中旋动调节螺栓301a、301b以使调节螺栓301a、301b向下移动，从而与调节螺栓301a、301b分别抵接的调节轮2的轴承座201a、201b随之向下移动，即，向张紧炉带的方向移动。

在一个实施例中，在移动调节轮2时，操作员首先将固定调节轮2的轴承座201a的紧固件1003a松掉，接着旋动调节螺栓301a来驱使调节轮2的轴承座201a向下移动一段距离，例如，该距离为10mm，然后紧固该紧固件1003a以将调节轮2的轴承座201a固定。紧接着，操作员将固定调节轮2的轴承座201b的紧固件1003b松掉，接着旋动调节螺栓301b来驱使调节轮2的轴承座201b向下移动与轴承座201a相同的一段距离，然后紧固该紧固件1003b以将调节轮2的轴承座201b固定。重复上述操作，直至显示器7指示调节轮2被调节到位或操作员通过经验观察并判断调节轮2被调节到位。该操作使得在对炉带的张紧度进行调节的过程中，炉带不会跑偏。因为炉带具有一定的宽度，如果某一轴承座相对于另一轴承座移动的距离太大，炉带会容易跑偏。在其他的实施例中，可以先移动轴承座201b后移动201a以实施上述调节操作。

图5示出了根据图1所示的光伏烧结炉100中的包括压紧轮4和传感器5的部分的正视放大图。本发明通过炉带的张紧度来反映炉带的长度变化，炉带处于正常工作的长度范围，这时炉带的张紧度使得压紧轮4处于正常工作的位置。当炉带的长度不断增加，炉带的张紧度逐渐减小时，压紧轮4会逐渐向下移动。当炉带的长度逐渐增加使得炉带不能正常工作时，炉带的张紧度使得压紧轮4处于非正常工作的位置。所以，压紧轮4的位置信息能够反映炉带的长度变化。

如图5所示，压紧轮4通过悬臂401可枢转地固定至烧结炉的框架。压紧轮4与炉带接触，具体为炉带绕在压紧轮4上。压紧轮4为大致圆柱形且可绕其中心轴旋转。压紧轮4用于传输炉带。当将炉带初始安装至烧结炉上时，通过悬臂401、压紧轮4的自身重力以及炉带的张紧力的作用，压紧轮4保持位于初始位置。当压紧轮4的重力不够时，需要设置一个偏置元件(例如，弹簧件)使得压紧轮4保持平衡，位于初始位置。

当炉带变长使得炉带的张紧度降低时，压紧轮4由于自身重力会枢转(例如，向下枢转)至偏离位置，不再位于初始位置。当炉带继续变长时，压紧轮4会继续向下枢转。当压紧轮4一直向下枢转直至与其连接的悬臂401位于竖直位置时，压紧轮4到达终止位置。此时如果炉带继续变长，压紧轮4不会再移动或枢转。也就是说，在一定范围内，压紧轮4的位置随着炉带的长度变化而变化。

当调节炉带的张紧度而移动调节轮2时，压紧轮4会随着调节轮2的移动而移动，例如，压紧轮4会随着调节轮2的向下移动而通过悬臂401向上枢转。当压紧轮4一直向上枢转时，压紧轮4可以回复到初始位置。

本发明通过传感器5来检测压紧轮4的位置。传感器5的一个实施例是位置传感器。位置传感器的一个实施例是霍尔传感器，其能够检测磁场的变化。压紧轮4在其对着传感器5的一侧安装有磁铁。所以，当压紧轮4的位置产生变化时，传感器5所检测到的磁场也会产生变化。通过所检测到的磁场变化，传感器5能够检测到压紧轮4的位置变化，并产生信号，将压紧轮4的位置信息传输给控制器8。控制器8可以将压紧轮4的位置信息转化成炉带的张紧度信息，并将炉带的张紧度信息在显示器7上显示，提示操作者在需要的时候，需要调节炉带的张紧度。

在调节调节轮2的时候，炉带的张紧度会逐渐增加，压紧轮4的位置会随之向上(向张紧炉带的方向)移动，从而带动压紧轮4上磁铁移动，从而传感器5能检测到压紧轮4的位置变化，并将压紧轮4的位置变化信息传送到控制器8。控制器8可以将压紧轮的位置变化信息转化成炉带的张紧度变化信息，并将炉带的张紧度变化信息在显示器上显示。按照显示器7上炉带的张紧度变化信息，操作者将压紧轮4调节到正常位置，并将炉带调节到所需的张紧度。

如前所述，操作者也可以用眼睛来观察炉带的张紧度，通过操作者的观察来决定是否要调节炉带的张紧度，并且根据操作者的技能和经验来调节炉带的张紧度。在一个实施例中，当压紧轮4位于初始位置时，操作员可以在烧结炉上标注初始位置标记以便查看。在对炉带的张紧度进行调节时，操作员观察到压紧轮4回复到该初始位置标记处，则调节轮2被调节到位，从而操作员可以停止调节操作。

图6示出了根据图1所示的传感器5、警报装置6、显示器7和控制器8的结构框图。如图6所示，传感器5包括第一传感器501和第二传感器502。第一传感器501配置为检测炉带的长度变化，炉带的长度变化会导致炉带的张紧度变化。在一个实施例中，第一传感器501配置为检测压紧轮4的位置变化以判断炉带的长度变化。第二传感器502配置为检测炉带的行进速度。在一个实施例中，第二传感器502靠近炉带设置，用于检测炉带的行进速度。第二传感器502包括速度传感器。

控制器8通过连接线101与传感器5相连，用于从传感器5接收压紧轮的位置信息和炉带的行进速度信息。在一个实施例中，连接线101包括2根输送线101a、101b(见图7)，用于分别将来自第一传感器501的压紧轮的位置信息和来自第二传感器502的炉带的行进速度信息输送至控制器8。控制器8配置为将压紧轮的位置信息转化成炉带的张紧度信息，并将炉带的张紧度变化信息输出至显示器7进行显示。控制器8还可以根据压紧轮的位置信息产生控制信号，以输出至警报装置6，控制警报装置6发出警报。控制器8配置为将炉带的行进速度信息输出至显示器7进行显示。控制器8还可以根据炉带的行进速度信息产生控制信号，以输出至警报装置6，控制警报装置6发出警报。在其他的实施例中，控制器8还可以通过其他方式使显示器进行相关显示。

显示器7通过连接线103与控制器8相连，用于从控制器8接收炉带的张紧度信息和炉带的行进速度信息并进行显示，以提示操作者在需要的时候调节炉带的张紧度。在一个实施例中，当操作者观察到显示器7显示的炉带的张紧度信息达到非正常工作的张紧度和/或炉带的行进速度信息达到非正常工作的行进速度时，操作者开始调节炉带的张紧度。在调节炉带的张紧度时，显示器7也可以通过显示对应的炉带的张紧度信息和/或炉带的行进速度信息，来提示操作者调节轮2是否被调节到位。当操作者观察到显示器7显示的炉带的张紧度信息达到正常工作的张紧度和/或炉带的行进速度信息达到正常工作的行进速度时，操作者停止调节炉带的张紧度。在其他的实施例中，显示器7还可以通过其他方式提供显示，以提示操作员需要调节炉带的张紧度或调节轮2被调节到位。

警报装置6通过连接线102与控制器8相连，用于从控制器8接收控制信号以发出警报，提醒操作员对炉带的张紧度进行调节。

图7示出了根据图1所示的控制器8的框图。如图7所示，控制器8包括总线701、处理器702、存储器703、输入接口704和输出接口705。处理器702、存储器703、输入接口704和输出接口705连接到总线701。处理器702可以从存储器703中读出程序(或指令)，并执行该程序(或指令)以执行对数据的处理以及对警报装置6和显示器7的控制功能；处理器702还可以将数据或程序(或指令)写入存储器703中。存储器703可以存储程序(指令)或数据。通过执行存储器703中的指令，处理器702可以控制存储器703、输入接口704和输出接口705。在一个实施例中，控制器8可以是光伏烧结炉100的总控制器，还包括其他的处理和控制功能。

输入接口704配置为通过连接线101a接收来自第一传感器501的压紧轮的位置信息。处理器702配置为将从输入接口704接收的压紧轮的位置信息进行处理，以转化成炉带的张紧度信息。输出接口705配置为从处理器702接收炉带的张紧度信息，并将该炉带的张紧度信息转换成显示器7可识别的信号，并通过连接线103向显示器7发送该信号，以使显示器7显示炉带的张紧度信息。

处理器702还配置为根据从输入接口704接收的压紧轮的位置信息，产生控制信号。输出接口705配置为从处理器702接收控制信号，将控制信号转换为适合警报装置6的输出信号，并通过连接线102向警报装置6发送该信号，以使警报装置6发出警报。

输入接口704还配置为通过连接线101b接收来自第二传感器502的炉带的行进速度信息，并将该炉带的行进速度信息转换成处理器702可识别的信号。处理器702配置为将从输入接口704接收的炉带的行进速度信息转换成显示器7可识别的信号，以通过输出接口705经由连接线103向显示器7发送该信号，以使显示器7显示炉带的行进速度信息。处理器702还配置为根据从输入接口704接收的炉带的行进速度信息，产生控制信号。输出接口705配置为从处理器702接收控制信号，将控制信号转换为适合警报装置6的输出信号，并通过连接线102向警报装置6发送该信号，以使警报装置6发出警报。

尽管本文中参考附图中出示的具体实施方式对本发明进行了描述，但是应当理解，在不背离本发明教导的精神范围和背景下，本发明可以有许多改进和变化形式。并且应当理解，所附权利要求旨在覆盖所有落入本发明实质精神范围内的上述改进和变化。

Claims (17)

1.一种光伏烧结炉(100)，包括：

炉带，所述炉带用于传输被加工工件，所述炉带在移动中会增加长度，所述炉带的长度的增加会改变所述炉带的张紧度，

传动装置(1)，所述传动装置(1)被配置为支承所述炉带并且驱动所述炉带行进以传输所述被加工工件，

其特征在于，所述光伏烧结炉(100)包括：

调节轮(2)，所述调节轮(2)和所述炉带接触，所述调节轮(2)被配置为可移动以调节所述炉带的张紧度。

2.如权利要求1所述的光伏烧结炉(100)，其特征在于：

所述光伏烧结炉(100)还包括阻止装置(301)，所述阻止装置(301)与所述调节轮(2)接触，所述阻止装置(301)被配置为在固定所述调节轮(2)的紧固件松掉后，所述调节轮(2)也不会向放松所述炉带的方向运动，

所述阻止装置(301)被配置为可移动，以使得所述调节轮(2)随着所述阻止装置(301)的移动而移动，所述阻止装置(301)使得所述调节轮(2)只能向张紧所述炉带的方向移动，而不能向放松所述炉带的方向运动。

3.如权利要求1所述的光伏烧结炉(100)，其特征在于：

所述光伏烧结炉(100)还包括调节装置(3)，所述调节装置(3)用于调节所述调节轮(2)的位置。

4.如权利要求3所述的光伏烧结炉(100)，其特征在于：

所述光伏烧结炉(100)还包括第一传感器(501)，所述第一传感器(501)被配置为检测所述炉带的长度变化，所述炉带的长度变化会导致所述炉带的张紧度变化，

所述光伏烧结炉(100)还包括第二传感器(502)，所述第二传感器(502)被配置为检测所述炉带的行进速度。

5.如权利要求4所述的光伏烧结炉(100)，其特征在于：

所述第一传感器(501)和所述第二传感器(502)的输出信号用于指示需要调节所述炉带的张紧度或所述调节轮(2)被调节到位。

6.如权利要求4所述的光伏烧结炉(100)，其特征在于：

所述光伏烧结炉(100)还包括警报装置(6)，所述警报装置(6)被配置为根据所述第一传感器(501)的输出信号和/或所述第二传感器(502)的输出信号发出警报。

7.如权利要求5所述的光伏烧结炉(100)，其特征在于：

所述光伏烧结炉(100)还包括显示器(7)和控制器(8)，

所述控制器(8)与所述第一传感器(501)和所述第二传感器(502)相连，所述控制器(8)还与所述警报装置(6)和所述显示器(7)相连，

其中，所述控制器(8)被配置为根据所述第一传感器(501)的输出信号和/或所述第二传感器(502)的输出信号，产生控制信号以控制所述警报装置(6)发出警报，提示操作员调节所述炉带的张紧度，

所述控制器(8)被配置为根据所述第一传感器(501)的输出信号和/或所述第二传感器(502)的输出信号，控制所述显示器(7)显示信息以指示是否需要调节所述炉带的张紧度或所述调节轮(2)是否被调节到位。

8.如权利要求1所述的光伏烧结炉(100)，其特征在于：

所述炉带具有预定的张紧度，

所述调节轮(2)将所述炉带调节到所述预定的张紧度。

9.如权利要求3所述的光伏烧结炉(100)，其特征在于：

所述调节轮(2)包括两个相对设置的端部，所述调节轮(2)被配置为可移动以使所述炉带被张紧，

所述调节装置(3)包括一对调节螺栓(301a，301b)和一对固定的调节螺栓配合件(302a，302b)，所述调节螺栓配合件(302a，302b)具有与所述调节螺栓(301a，301b)配合连接的螺纹，所述一对调节螺栓(301a，301b)中的每个调节螺栓可旋入所述一对调节螺栓配合件(302a，302b)中的相应一个调节螺栓配合件中以进行移动，其中所述阻止装置(301)是所述调节螺栓，

所述一对调节螺栓(301a，301b)中的每一个调节螺栓被配置为分别抵靠所述调节轮(2)的所述两个端部中的一个相应端部，并且所述一对调节螺栓(301a，301b)被配置为可移动以使所述调节轮(2)的端部移动，进而使得所述调节轮(2)移动。

10.如权利要求3所述的光伏烧结炉(100)，其特征在于：

所述调节装置(3)还包括一对刻度尺(303a，303b)，所述一对刻度尺(303a，303b)用于标识所述调节轮(2)的两个端部的调节位置。

11.如权利要求10所述的光伏烧结炉(100)，其特征在于：

所述一对刻度尺(303a，303b)位于相同的高度且取向相同，所述一对刻度尺(303a，303b)中的每一个分别靠近所述调节轮(2)的两个端部中的相应一个，所述一对刻度尺(303a，303b)中的每一个都包括刻度线，用于分别指示所述调节轮(2)的相应端部所在的位置，从而可以指示所述调节轮(2)是否保持水平。

12.如权利要求4所述的光伏烧结炉(100)，其特征在于：

所述传动装置(1)还包括压紧轮(4)，所述压紧轮(4)与所述炉带接触，所述压紧轮(4)被配置为随着所述炉带的长度变化而移动，

所述第一传感器(501)被配置为检测所述压紧轮(4)的位置变化。

13.如权利要求12所述的光伏烧结炉(100)，其特征在于：

所述第一传感器(501)包括位置传感器，并且所述第一传感器(501)被配置为检测所述压紧轮(4)的位置变化以判断所述炉带的长度变化。

14.如权利要求12所述的光伏烧结炉(100)，其特征在于：

所述第一传感器(501)还被配置为检测所述压紧轮(4)的位置以指示所述调节轮(2)是否移动到合适位置以使所述炉带被恰当地张紧。

15.如权利要求1所述的光伏烧结炉(100)，其特征在于：

所述被加工工件包括晶片。

16.如权利要求1所述的光伏烧结炉(100)，其特征在于：

所述炉带是网带，所述炉带是不锈钢炉带，

所述光伏烧结炉(100)通过移动调节轮(2)来调节炉带的张紧度，从而能够通过不剪炉带来实现所述炉带的张紧度的调节。

17.一种用于调节光伏烧结炉(100)的炉带的方法，包括在炉带变长时使用如权利要求1-16所述的光伏烧结炉(100)来调节炉带。

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