CN115823833A - 一种预绞式金具快速晾干装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电力金具领域，公开了一种预绞式金具快速晾干装置，包括：设置在底座上的支撑支架、旋转机构与凸轮机构以及风扇，支撑支架上设置有用于放置预绞式金具的链条传动组件。本发明的晾干装置通过多个支撑支架及其上的链条传动组件放置粘胶的预绞式金具，不仅放置金具的数量多，而且配合链条传动组件上方的风扇可以加快金具上粘胶的风干速度，提高了整个工序的效率；转动底盘上固定有多个工位，工人只需站在固定的上料工位完成上料即可，当上料工位一侧的支撑支架放满金具后通过转动底盘将该侧的金具转移至晾干工位上，待金具上的粘胶晾干后从下料工位上卸下，空出的支撑支架通过旋转重新进入上料工位，再次循环作业，节省了时间。

Description

一种预绞式金具快速晾干装置

技术领域

本发明涉及电力金具领域，尤其涉及一种预绞式金具快速晾干装置。

背景技术

电力金具是连接和组合电力系统中的各类装置，起到传递机械负荷、电气负荷及防护作用的金属附件，按作用及结构可分为悬垂线夹、耐张线夹、UT线夹、连接金具、接续金具、保护金具、设备线夹、T型线夹、母线金具、拉线金具等类别。预绞式金具作为其中一种，用于辅助连接架空电力导线以及电力架空光缆终端、悬挂、接头等部件，预绞式金具的生产工序主要包括成型、剪切、倒角、编组、清洗、粘胶、标记、铺砂、绞合、制弯、包装等，其中粘胶是生产过程中重要的环节之一，通常使用捆扎带将金属预绞丝捆扎在一起以方便粘胶，粘胶的均匀程度直接影响金属预绞丝的连接强度和铺砂效果。

目前预绞式金具的制作大多工序都是人工完成，尤其是粘胶，工人需要将预绞式金具放入胶池中，使胶均匀地粘在预绞式金具上，然后将其拿起放置在架子上，在维持平衡的同时减少金具与其它物体的接触面积，使其自然风干，以此来实现金具上胶水的晾干，这种晾干方式最大程度保证了胶水的均匀，但是工人上料时，需要持续往返走动，将粘胶后的金具放置在架子上，工作效率低，金具晾干速度慢，因此此工序所需时间长，影响生产效率，同时金具在晾干时所滴下的粘胶不仅造成浪费，粘附在地面上还难以处理。

发明内容

本发明提供了一种预绞式金具快速晾干装置，用以提高粘胶后预绞式金具的晾干效率。

一种预绞式金具快速晾干装置，包括：分别设置在底座上的支撑支架、旋转机构与凸轮机构，支撑支架上设置有用于放置并传送预绞式金具的链条传动组件，通过凸轮机构调节旋转机构的旋转档位；

旋转机构包括主轴、主轴电机、步进齿轮与转动底盘，主轴的一端与主轴电机的输出端连接，主轴的另一端通过行星轮与步进齿轮转动配合，转动底盘套设在步进齿轮上；

转动底盘上连接有多个支撑支架，多个支撑支架等间距设置且上方设有风扇。

本发明的晾干装置包括多个支撑支架，支撑支架上设有用于放置粘胶金具的链条传动组件，支撑支架下部连接在旋转机构上，放置粘胶金具的上方设有风扇，通过风扇可以快速将粘胶风干，比自然晾干速度更快；同时工人只需要站在一个固定的工位上即可将粘胶后的金具放置在链条传动组件上，省却了以往来回往复的走动时间，提高了效率，也节省了工人的体力。

进一步地，上述凸轮机构包括凸轮、凸轮杆与凸轮电机，凸轮杆的一端与凸轮相接，另一端通过弹簧连接有挡片，挡片滑动设置在步进齿轮的边缘，凸轮电机的输出轴与凸轮连接。

本发明凸轮机构的挡片可以将步进齿轮卡紧，使步进齿轮每次转动的角度更精确，确保支撑支架及其上组件可以循环作业。

进一步地，上述链条传动组件包括链条、传动齿轮、传动电机与金具放置卡槽，链条与传动齿轮链轮配合，传动电机通过中轴与传动齿轮连接，金具放置卡槽设置在链条上。

本发明的链条传动组件通过传动齿轮与传动电机配合，可以将放置在其上的预绞式金具传送至链条的更远处，便于链条上放置更多的预绞式金具。

进一步地，上述支撑支架上设有用于筛选不同长度预绞式金具的伸缩组件，伸缩组件包括伸缩架、横杆与纵梁，横杆垂直于链条的运行方向设置，伸缩架滑动连接在横杆的两端，纵梁垂直连接在横杆中部且与链条的运行方向平行。

本发明的伸缩组件一方面可以排除长度不合格的预绞式金具，另一方面可调节的结构也便于多种不同长度的预绞式金具进行晾干。

进一步地，上述纵梁上设有始端感应器与末端感应器，始端感应器靠近初次放置预绞式金具的一端，末端感应器远离初次放置预绞式金具的一端。

本发明的感应器设置在靠近预绞式金具的初始放置位置和末端放置位置，通过感应器可以检测出金具的距离，进而发出信号便于相应的电机进行运转。

进一步地，上述支撑支架与旋转机构的外侧设有防护罩，防护罩连接在底座上。

进一步地，上述四个相同结构的支撑支架呈十字形设置在转动底盘上，四个支撑支架依次对应上料工位、第一晾干工位、第二晾干工位与下料工位；第一晾干工位、第二晾干工位与下料工位的正上方均设有风扇，风扇固定在防护罩上。

进一步地，上述链条传动组件的下方设有用于收集滴胶的胶汇聚盘，下料工位的下方设有收纳箱。

本发明的链条下方设置胶汇聚盘，用于回收金具上滴落的粘胶，避免浪费的同时保持了地面的清洁；收纳箱用于回收晾干的金具。

进一步地，上述金具放置卡槽上设有橡胶垫片。

本发明的金具放置卡槽上设置橡胶垫片，放置链条在转动时对金具造成磨损，影响金具的质量，降低使用寿命。

进一步地，上述步进齿轮与底座之间设有隔挡块，隔挡块通过滚动轴承与主轴配合。

本发明具有以下有益效果：

(1)本发明的晾干装置通过多个支撑支架及其上的链条传动组件放置粘胶的预绞式金具，不仅放置金具的数量多，而且配合链条传动组件上方的风扇可以加快金具上粘胶的风干速度，提高整个工序的效率。

(2)转动底盘上固定有多个工位，工人只需要站在固定的上料工位上完成上料即可，当上料工位一侧的支撑支架放满金具后通过转动底盘将该侧的金具转移至晾干工位上，待金具上的粘胶晾干后从下料工位上卸下，空出的支撑支架通过旋转重新进入上料工位，工人在此过程中省却了以往的往返走动时间，不仅提高了金具放置效率，而且有利于节省工人体力。

(3)旋转机构与凸轮机构相互配合使步进齿轮每次转动的角度都可以很精确，保证了多个支撑支架多次循环旋转后的正常上下料。

附图说明

图1为本发明装置的整体结构示意图；

图2为本发明装置去除防护罩后的俯视示意图；

图3为本发明装置中支撑支架及链条传动组件与伸缩组件的示意图；

图4为本发明装置中旋转机构与底座的正视示意图；

图5为本发明装置中旋转机构的剖视示意图；

图6为本发明装置中凸轮机构与步进齿轮的位置关系图；

图7为本发明装置中步进齿轮与挡片的位置关系图；

图8为本发明装置中行星轮的结构示意图。

图中：1-底座；101-收纳箱；102-胶汇聚盘；2-支撑支架；2011-链条；2012-传动齿轮；2013-传动电机；2014-金具放置卡槽；2021-伸缩架；2022-横杆；2023-纵梁；203-始端感应器；204-末端感应器；205-连接杆；206-上料工位；207-第一晾干工位；208-第二晾干工位；209-下料工位；301-主轴；302-主轴电机；303-步进齿轮；304-转动底盘；305-行星轮；306-滚动轴承；401-凸轮；402-凸轮杆；403-凸轮电机；404-挡片；405-弹簧；5-防护罩；501-风扇；6-预绞式金具。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

参考图1至图3，本发明提供了一种预绞式金具快速晾干装置，包括：底座1、支撑支架2、链条传动组件、旋转机构与凸轮机构；

底座1包括一块矩形平板与四个支撑腿，支撑腿连接在矩形平板四个角的下方，起到支撑稳定作用；矩形平板上设置有旋转机构与凸轮机构，旋转机构与凸轮机构配合设置。

参考图4至图8，旋转机构包括主轴301、主轴电机302、步进齿轮303与转动底盘304，主轴301穿过底座1的矩形平板中部，一端位于矩形平板上方，另一端位于矩形平板下侧，位于矩形平板下侧的一端通过轴套与主轴电机302的输出端连接，通过主轴电机302带动进行旋转，位于矩形平板上方的一端与固定有行星轮305，行星轮305的外侧与步进齿轮303啮合，当主轴301转动时带动行星轮305转动，行星轮305可以将主轴301的高转速降低为低转速并带动步进齿轮303进行旋转，步进齿轮303的外边缘为渐变弧形边且首位交替连接布置；转动底盘304套设在步进齿轮303上，当步进齿轮303旋转时转动底盘304也开始旋转，转动底盘304为圆盘形状；步进齿轮303与底座1的矩形平板之间设有隔挡块，隔挡块内部安设有滚动轴承306，通过该滚动轴承306使主轴301可以自由旋转，同时使步进齿轮303及上方的转动底盘304与底座1的矩形平板存在一定的间距，保证步进齿轮303及上方的转动底盘304正常转动而不与矩形平板发生摩擦。

凸轮机构包括凸轮401、凸轮杆402与凸轮电机403，凸轮电机403的输出轴与凸轮401连接，带动凸轮401转动，凸轮杆402的一端与凸轮401相接，凸轮401转动时凸轮杆402被顶起并逐渐回复至最低点，随凸轮401的旋转而循环运动，凸轮杆402的另一端通过弹簧405连接有挡片404，挡片404滑动设置在步进齿轮303的边缘，由于步进齿轮303的外边缘为渐变弧形且首位交替连接，因此通过挡片404在顺时针方向可以卡住步进齿轮303，当步进齿轮303逆时针转动时挡片404不影响其旋转。

转动底盘304的上表面固定有四个支撑支架2，四个支撑支架2结构与布置相同，呈十字形设置，四个支撑支架2依次对应上料工位206、第一晾干工位207、第二晾干工位208与下料工位209，每个工位间隔90°；第一晾干工位207、第二晾干工位208与下料工位209的正上方均设有风扇501，用于加速风干金具上的粘胶，提高生产效率，风扇501固定在防护罩5上，防护罩5连接在底座1上。

支撑支架2包括一块平板上固定有四根不同长度的立柱，其中两根立柱长度相同，分布在平板的一侧，另外两根立柱分布在另一侧；长短不同的相邻两根立柱之间固定有梯形连接板，以起到加固作用，梯形连接板的下方设置有用于收集预绞式金具6上滴落粘胶的胶汇聚盘102；平板的下方设有多根连接杆205，支撑支架2整体通过连接杆205焊接在转动底盘304上固定，当转动底盘304旋转时，支撑支架2及其上的部件均一起转动，实现位置的转移；

两块梯形连接板的内侧设置有链条传动组件，链条传动组件包括链条2011、传动齿轮2012、传动电机2013与金具放置卡槽2014，四个传动齿轮2012转动连接在梯形连接板的内侧且位置对应，链条2011与传动齿轮2012链轮配合且沿梯形连接板的斜边倾斜布置，相对的两个传动齿轮2012通过一根轴连接，用于传递齿轮的转动；距离地面较近的一侧穿过传动齿轮2012的中轴通过轴套与传动电机2013的输出轴连接，传动电机2013工作时带动与之连接的传动齿轮2012进行旋转，该传动齿轮2012带动与其链轮啮合的链条2011转动，进而带动另一侧的链条2011同步转动。链条2011的节点上固定有用于放置预绞式金具6的金具放置卡槽2014，金具放置卡槽2014呈圆弧形，其内弧面朝上且设有橡胶垫片，防止链条2011转动过程中对预绞式金具6造成磨损。

两块梯形连接板的外侧固定有用于筛选不同长度预绞式金具6的伸缩组件，伸缩组件包括伸缩架2021、横杆2022与纵梁2023，横杆2022垂直于链条2011的运行方向设置，伸缩架2021为L形，一端滑动连接在横杆2022上，另一端与具有伸缩功能的伸缩杆的一端连接，伸缩杆的另一端固定在梯形连接板的外侧；纵梁2023垂直连接在横杆2022中部且与链条2011的运行方向平行，也即倾斜设置，纵梁2023上设有始端感应器203、末端感应器204与控制器，始端感应器203靠近传动电机2013一侧，末端感应器204位于远离传动电机2013的一侧，当始端感应器203或末端感应器204感应到链条2011上的预绞式金具6时，始端感应器203或末端感应器204向控制器发射信号，控制器接收并分析信号后控制凸轮电机403、主轴电机302与传动电机2013的启停与正/反转；由于信号处理较简单，控制器选用51型号单片机即可满足要求。

当工人位于上料工位206旁边时，将已经涂抹好胶水的预绞式金具6放置在金具放置卡槽2014上，完成上料；工人每放置一个预绞式金具6在金具放置卡槽2014上时，始端感应器203感应到预绞式金具6已经放置好，控制器控制传动电机2013工作使链条2011开始正向运转，每次只运行一个齿槽，以此类推，当第一次放置的预绞式金具6到达链条2011的另一端时，末端感应器204感应到第一次放置的预绞式金具6，控制器控制传动电机2013关闭使链条2011停止转动，表明该链条2011上已经放满了预绞式金具6，同时控制器指令凸轮电机403开始工作并带动凸轮401一起转动，当凸轮401半径最大的一端逐渐转动到离地最高点的过程中，凸轮杆402逐渐被向上顶起，直到凸轮杆402的上端顶到挡片404，且将挡片404向左顶到45°时，凸轮401半径最大的一端到达最高点，此时凸轮401停止转动，与此同时控制器控制主轴电机302启动并带动主轴301开始转动，主轴301通过行星轮减速并带动步进齿轮303旋转，步进齿轮303旋转带动转动底盘304旋转，进而带动与转动底盘304固定连接的支撑支架2一起转动；当一个支撑支架2逆时针旋转了90°时，主轴电机302停止工作，凸轮401开始转动，当凸轮401半径最大的一端逐渐旋转至离地最近的过程中，凸轮杆402逐渐向下运动，当凸轮杆402的底端位于最低点时，顶端的弹簧405将挡片404拉回原位，使挡片404卡住步进齿轮303，从而使步进齿轮303精准旋转90°，使一个支撑支架2从上一个工位到达下一个工位。

上料工位206的支撑支架2逆时针旋转了90°后位于第一晾干工位207，逆时针旋转了180°后位于第二晾干工位208，在第一晾干工位207与第二晾干工位208的正上方通过风扇501加速风干了预绞式金具6上的胶水；当逆时针旋转了270°后位于下料工位209，控制器控制传动电机2013反向转动并带动链条2011开始反向运转，在上料工位206上料时最后上料的先下料，最先上料的最后下料，晾干的预绞式金具6掉落到下方的收纳箱101中，链条2011每次转动的单位为一个齿槽，直到始端传感器203检测不到链条2011上有预绞式金具6为止；当该支撑支架2逆时针旋转360°后，重新回到了上料工位206，工人继续上料，完成了一个循环。

本发明装置将粘胶的预绞式金具6放置在链条2011上的金具放置卡槽2014上，上方设置有风扇，通过风扇可以快速将粘胶风干，比自然晾干速度更快；同时使用该装置进行晾干粘胶的过程中，工人只需要站在一个固定的工位上即可，省却了以往来回往复的走动时间，提高了效率，也节省了工人的体力。

以上所述仅为本发明的较优实施例，该实施例不代表本发明的所有可能形式，本发明的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。根据本发明公开的这些技术启示做出各种不脱离本发明实质的其它各种变形与改进，这些变形与改进仍然在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种预绞式金具快速晾干装置，其特征在于，包括：分别设置在底座(1)上的支撑支架(2)、旋转机构与凸轮机构，所述支撑支架(2)上设置有用于放置并传送预绞式金具(6)的链条传动组件，通过所述凸轮机构调节所述旋转机构的旋转档位；

所述旋转机构包括主轴(301)、主轴电机(302)、步进齿轮(303)与转动底盘(304)，所述主轴(301)的一端与主轴电机(302)的输出端连接，所述主轴(301)的另一端通过行星轮(305)与所述步进齿轮(303)转动配合，所述转动底盘(304)套设在所述步进齿轮(303)上；

所述转动底盘(304)上连接有多个所述支撑支架(2)，多个所述支撑支架(2)等间距设置且上方设有风扇(501)。

2.根据权利要求1所述的预绞式金具快速晾干装置，其特征在于：所述凸轮机构包括凸轮(401)、凸轮杆(402)与凸轮电机(403)，所述凸轮杆(402)的一端与凸轮(401)相接，另一端通过弹簧(405)连接有挡片(404)，所述挡片(404)滑动设置在所述步进齿轮(303)的边缘，所述凸轮电机(403)的输出轴与所述凸轮(401)连接。

3.根据权利要求1所述的预绞式金具快速晾干装置，其特征在于：所述链条传动组件包括链条(2011)、传动齿轮(2012)、传动电机(2013)与金具放置卡槽(2014)，所述链条(2011)与传动齿轮(2012)链轮配合，所述传动电机(2013)通过中轴与所述传动齿轮(2012)连接，所述金具放置卡槽(2014)设置在所述链条(2011)上。

4.根据权利要求3所述的预绞式金具快速晾干装置，其特征在于：所述支撑支架(2)上设有用于筛选不同长度预绞式金具(6)的伸缩组件，所述伸缩组件包括伸缩架(2021)、横杆(2022)与纵梁(2023)，所述横杆(2022)垂直于所述链条(2011)的运行方向设置，所述伸缩架(2021)滑动连接在所述横杆(2022)的两端，所述纵梁(2023)垂直连接在所述横杆(2022)中部且与链条(2011)的运行方向平行。

5.根据权利要求4所述的预绞式金具快速晾干装置，其特征在于：所述纵梁(2023)上设有始端感应器(203)与末端感应器(204)，所述始端感应器(203)靠近初次放置所述预绞式金具(6)的一端，所述末端感应器(204)远离初次放置所述预绞式金具(6)的一端。

6.根据权利要求1所述的预绞式金具快速晾干装置，其特征在于：所述支撑支架(2)与旋转机构的外侧设有防护罩(5)，所述防护罩(5)连接在所述底座(1)上。

7.根据权利要求6所述的预绞式金具快速晾干装置，其特征在于：四个相同结构的所述支撑支架(2)呈十字形设置在所述转动底盘(304)上，四个所述支撑支架(2)依次对应上料工位(206)、第一晾干工位(207)、第二晾干工位(208)与下料工位(209)；所述第一晾干工位(207)、第二晾干工位(208)与下料工位(209)的正上方均设有所述风扇(501)，所述风扇(501)固定在所述防护罩(5)上。

8.根据权利要求7所述的预绞式金具快速晾干装置，其特征在于：所述链条传动组件的下方设有用于收集滴胶的胶汇聚盘(102)，所述下料工位(209)的下方设有收纳箱(101)。

9.根据权利要求3所述的预绞式金具快速晾干装置，其特征在于：所述金具放置卡槽(2014)上设有橡胶垫片。

10.根据权利要求1至9任一项所述的预绞式金具快速晾干装置，其特征在于：所述步进齿轮(303)与所述底座(1)之间设有隔挡块，所述隔挡块通过滚动轴承(306)与所述主轴(301)配合。

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