CN115822973B - 一种压缩机用偏心机构及其喷涂加工装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种压缩机用偏心机构及其喷涂加工装置，其涉及压缩机技术领域，其包括主轴以及设置在主轴上的偏心套，所述偏心套和主轴通过连接件连接，所述偏心套远离主轴的一端设有配重块，所述主轴的端壁上设有连接轴，所述配重块和所述连接轴均设有润滑涂层。本申请效果在于可以降低由于轴向窜动发生噪音的可能性。

Description

一种压缩机用偏心机构及其喷涂加工装置

技术领域

本申请涉及压缩机技术领域，尤其是涉及一种压缩机用偏心机构及其喷涂加工装置。

背景技术

涡旋式压缩机是由一个固定的渐开线涡旋盘和一个呈偏心回旋平动的渐开线运动涡旋盘组成可压缩容积的。涡旋压缩机具有零部件少，容积效率高、能效比高、振动小、噪音小等优点。

现有的压缩机如图1所示，其主要包括缸体01以及与缸体01连接的后盖02，缸体01内设置有中心轴03，中心轴03一端设有固定轴04，固定轴04直径小于中心轴03外径，固定轴04通过缸体轴承05与缸体01连接，中心轴03另一端设有偏心盘06，中心轴03上还设有环块07，环块07位于中心轴03的中部位置，环块07用于与转子总成08连接，后盖02靠近偏心盘06的一侧安装动盘09，动盘09和偏心盘06之间设有动盘轴承010。

在长期使用过程中，主轴和偏心套在转动过程中，缸体轴承和动盘轴承会发生轴向窜动，容易产生较大的噪音。

发明内容

为了改善主轴和偏心套在转动时，轴承容易发生轴向窜动产生噪音的问题，本申请提供一种压缩机用偏心机构及其喷涂工艺。

本申请提供的一种压缩机用偏心机构采用如下的技术方案：

一种压缩机用偏心机构，包括主轴以及设置在主轴上的偏心套，所述偏心套和主轴通过连接件连接，所述偏心套远离主轴的一端设有配重块，所述主轴的端壁上设有连接轴，所述配重块和所述连接轴均设有润滑涂层。

通过采用上述技术方案，在安装时，首先在连接轴以及配重块外侧壁上涂覆一层润滑涂层，再利用连接件将主轴和偏心套进行安装，最后将主轴和偏心套安装在压缩机中，通过润滑涂层代替轴承的方式，这样可以降低由于轴向窜动发生噪音的可能性。

在一个具体的可实施方案中，所述连接件包括设置在所述主轴端壁上的插销，所述插销位于所述主轴远离所述连接轴的一端，所述插销的轴线与所述主轴的轴线平行设置，所述配重块上设有供插销插入的通孔。

通过采用上述技术方案，在喷涂时，分别对连接轴和配重块进行喷涂，待喷涂加工完毕后，将主轴的插销插入通孔中，即可将偏心套和主轴进行连接。

本申请还提供的一种对压缩机用偏心机构实施喷涂的加工装置，

一种压缩机用偏心机构的喷涂加工装置，包括机架，所述机架上设有供多个偏心套投入且用于将偏心套进行排列输出的上料机构，所述机架上还设有用于承接偏心套和主轴的承接机构，所述机架上设有用于将上料机构上的偏心套逐个安装在承接机构上的输送机构，所述机架上设有用于对配重块和连接轴进行喷涂润滑涂层的喷涂机构，所述承接机构上设有用于对配重块和连接轴进行烘干的烘干机构，所述机架上设有用于承接烘干后的偏心套和主轴的下料机构。

通过采用上述技术方案，在进行喷涂加工时，首先将大量的偏心套投入上料机构中，上料机构对偏心套进行排列并进行输出，再利用输送机构将偏心套逐个安装在承接机构上，同时将主轴逐个安装在承接机构上，再利用喷涂机构对配重块和连接轴进行喷涂润滑涂层，烘干机构再对配重块和连接轴进行烘干，最后利用下料机构承接偏心套和主轴，方便再次对偏心套和主轴进行喷涂加工，以此可以实现偏心套和主轴进行喷涂加工。

在一个具体的可实施方案中，所述上料机构包括供若干个偏心套投入的振动盘，所述振动盘的料斗内侧壁上设有供偏心套排布的螺旋槽，所述螺旋槽的槽底壁上设有供配重块滑移的螺旋滑槽，所述振动盘上设有与所述螺旋槽连通的输送槽，所述输送槽的槽底壁上设有与所述螺旋滑槽连通的沉槽，所述输送槽远离所述振动盘的一端设有供单个配重块进入的定位槽，所述定位槽与所述沉槽连通设置，所述定位槽远离所述沉槽的一侧封闭设置。

通过采用上述技术方案，首先将多个偏心套投入振动盘中，振动盘进行震动，使得多个偏心套进入螺旋槽中，同时配重块进入螺旋滑槽中，通过偏心套相互挤压，推动多个偏心套向前移动，多个偏心套从而可以进入输送槽和沉槽中，将位于首个偏心套推挤进入定位槽中，直至将首个偏心套的配重块抵触在定位槽的槽壁上，以此可以将待输出的偏心套进行定位，方便输送机构将偏心套进行移出。

在一个具体的可实施方案中，所述输送机构包括设置在机架上的移动气缸，所述移动气缸活塞杆的端壁上设有用于夹持偏心套的夹持气缸，所述夹持气缸的轴线与所述移动气缸的轴线垂直，所述夹持气缸活塞杆的端壁上设有插杆，所述插杆插入位于所述定位槽中所述配重块的所述通孔中，所述插杆的侧壁上设有挤压块，所述挤压块用于挤压偏心套的偏心弧块。

通过采用上述技术方案，当配重块进入定位槽中后，夹持气缸推动插杆伸出，插杆带动挤压块移动，插杆插入通孔中，同时挤压块与偏心弧块挤压，从而可以夹持气缸复位，从而可以带动偏心套移出定位槽，移动气缸再推动移动架移动，以此可以逐个将偏心套移出振动盘。

在一个具体的可实施方案中，所述承接机构包括支撑架，所述支撑架上转动设有承接盘，所述烘干机构设置在承接盘内且用于对配重块和连接轴进行烘干，所述支撑架上设有驱动电机，所述驱动电机的动力轴同轴设有驱动齿轮，所述承接盘上设有与所述驱动齿轮啮合的从动齿环，所述承接盘上设有若干个凹槽，若干个所述凹槽沿所述承接盘的周向均布，所述凹槽用于供配重块放置，所述凹槽开口朝向所述插杆的一侧，所述凹槽的内侧壁设有与配重块抵触的抵触层；

所述机架上滑移设有安装盘，所述安装盘位于所述承接盘远离所述支撑架的一侧，所述机架上设有用于驱动所述安装盘向所述承接盘一侧推移的动力组件，动力组件上设有用于驱动安装盘翻转的驱动组件，所述安装盘上设有若干个供主轴安装的安装槽，所述安装槽的槽底壁上设有供所述连接轴伸出的贯穿孔，所述安装盘靠近所述安装槽槽口的一侧设有用于封闭安装槽的封堵组件；

所述安装盘靠近所述承接盘的一侧设有若干个限位槽，所述限位槽与所述凹槽一一对应，所述限位槽用于供偏心套的偏心弧块插入，所述限位槽的槽底壁上设有挤压偏心套偏心弧块的插环，所述插环上设有插入所述通孔的连接杆，所述连接杆的外侧壁上设有用于挤压所述通孔孔壁的挤压气囊；

所述安装盘内设有内腔，所述内腔内设有充气囊，所述充气囊上设有电动阀门，所述充气囊和所述挤压气囊之间通过输气管连接，所述充气囊通过软管与气泵连接。

通过采用上述技术方案，在移动气缸推动移动架移动，偏心套脱离振动盘后，移动气缸带动移动架移动到承接盘上方，夹持气缸再带动偏心套下移，将配重块插入凹槽中，配重块与抵触层挤压抵触，夹持气缸再带动插杆上移，插杆脱离配重块，即可将偏心套安装在承接盘上，此时，驱动电机带动驱动齿轮转动，从而可以带动承接盘转动，将下一个凹槽转过来承接下一个偏心套，以此可以实现将偏心套逐个安装在承接盘上，同时将主轴逐个安装在安装盘上，安装完毕后，利用封堵组件带动；

利用动力组件带动安装盘下移，安装盘向承接盘一侧移动，直至连接杆插入通孔中，偏心套的偏心弧块同时插入限位槽中，插环插入偏心弧块并与偏心弧块挤压抵触，气泵向充气囊中充气，再通过输气管向挤压气囊输送气体，挤压气囊充气膨胀挤压在通孔的孔壁上，同时通过动力组件再驱动安装盘上移，从而可以使得配重块脱离凹槽，驱动组件再驱动安装盘翻转，使得配重块朝向喷涂机构，喷涂机构对配重块和连接轴喷涂润滑涂层，当喷完后，驱动组件再驱动安装盘翻转，使得配重块和连接轴再朝向承接盘的一侧，利用烘干机构对配重块和连接轴进行烘干，以此可以实现对配重块和连接轴进行喷涂加工。

在一个具体的可实施方案中，所述动力组件包括设置在机架上的动力电机，所述动力电机的驱动轴同轴设有丝杆，所述支撑架上设有在丝杆上滑移的滑移块，所述支撑架上还设有在机架上滑移的滑块。

通过采用上述技术方案，当需要调整支撑架位置时，动力电机驱动丝杆转动，从而可以带动滑移块上下滑移，以此可以实现承接盘上下移动。

在一个具体的可实施方案中，所述驱动组件包括设置在滑移块上的第一电机，所述第一电机的电机轴同轴设有第一齿轮，所述支撑架上设有与所述滑移块转动连接的转动轴，所述转动轴同轴设有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述支撑架上设有与滑块转动连接的转动杆。

通过采用上述技术方案，利用第一电机驱动第一齿轮、第二齿轮以及连接轴转动，同时转动杆在滑块上转动，以此可以带动支撑架进行翻转。

在一个具体的可实施方案中，所述封堵组件包括设置在安装盘上的封堵盘，所述封堵盘上设有与安装槽连通的连通孔，相邻所述连通孔之间留有用于封堵安装槽槽口的封堵板，所述封堵盘的外周壁上设有转动齿环，所述安装盘上设有第二电机，所述第二电机的驱动轴上设有与所述转动齿环啮合的第三齿轮。

通过采用上述技术方案，当需要安装主轴时，利用第二电机驱动第三齿轮和转动齿环转动，从而可以带动封堵盘转动，连通孔与安装槽连通，再将主轴放入安装槽中，连接轴伸出贯穿孔，安装完毕后，第二电机再驱动第三齿轮和转动齿环转动，从而可以带动封堵盘转动，封堵板封堵安装槽，这样可以避免发生支撑架翻转，导致主轴掉落的可能性。

在一个具体的可实施方案中，所述承接盘内设有容纳槽，所述烘干机构包括设置在容纳槽内的风机，所述风机的出风口出设有电热板，所述容纳槽的一侧设有进风口，所述容纳槽靠近连接轴的一侧设有若干个出风口，所述容纳槽设有与凹槽连通的烘干口。

通过采用上述技术方案，当喷涂完后，驱动组件带动安装盘进行翻转，动力组件带动安装盘下移并靠近承接盘，启动风机，风机将热风吹入容纳槽，并从出风口和烘干口喷出，从而可以对配重块以及连接轴进行烘干。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：在安装时，首先在连接轴以及配重块外侧壁上涂覆一层润滑涂层，再利用连接件将主轴和偏心套进行安装，最后将主轴和偏心套安装在压缩机中，通过润滑涂层代替轴承的方式，这样可以降低由于轴向窜动发生噪音的可能性。

附图说明

图1是体现背景技术中压缩机的剖视图。

图2是本申请实施例中一种压缩机用偏心机构的结构示意图。

图3是本申请实施例中主轴和偏心套之间的爆炸结构示意图。

图4是本申请实施例中一种压缩机用偏心机构的喷涂加工装置。

图5是体现本申请实施例中承接盘和底座的剖视图。

图6是体现本申请实施例中上料机构和输送机构的结构示意图。

图7是沿图4中A-A线的剖视图。

图8是体现本申请实施例中驱动组件和动力组件的结构示意图。

图9是体现本申请实施例中图7中A部放大图。

图10是体现本申请实施例中下料机构的结构示意图。

附图标记说明：01、缸体；02、后盖；03、中心轴；04、固定轴；05、缸体轴承；06、偏心盘；07、环块；08、转子总成；09、动盘；010、动盘轴承；1、主轴；10、连接轴；11、环形凸块；2、偏心套；20、偏心弧块；21、配重块；22、连接环；23、通孔；24、润滑槽；3、润滑涂层；4、连接件；40、插销；5、机架；50、立架；51、下料机构；52、下料盘；53、推移气缸；6、上料机构；60、振动盘；61、螺旋槽；62、螺旋滑槽；63、挡板；64、输送槽；65、沉槽；66、定位槽；7、承接机构；70、烘干机构；71、支撑架；72、底盘；73、承接盘；74、驱动电机；75、驱动齿轮；76、从动齿环；77、凸环；78、凹槽；79、抵触层；700、安装盘；701、动力组件；702、驱动组件；703、动力电机；704、丝杆；705、滑移块；706、滑块；707、转动轴；708、移动块；709、第二齿轮；710、转动杆；711、第一电机；712、第一齿轮；713、安装槽；714、贯穿孔；715、封堵组件；716、封堵盘；717、连通孔；718、封堵板；719、转动齿环；720、第二电机；721、第三齿轮；722、限位槽；723、插环；724、连接杆；725、挤压气囊；726、内腔；727、充气囊；728、电动阀门；729、输气管；730、容纳槽；731、风机；732、电热板；733、进风口；734、出风口；735、烘干口；736、排气管；8、输送机构；80、移动气缸；81、夹持气缸；82、插杆；83、挤压块；84、导向斜面；9、喷涂机构；90、转动盘；91、喷头；92、存料箱；93、软管。

具体实施方式

以下结合附图2-10对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种压缩机用偏心机构。

参照图2和图3，一种压缩机用偏心机构包括主轴1以及设置在主轴1上的偏心套2，偏心套2和主轴1通过连接件4连接；

偏心套2包括偏心弧块20以及配重块21，配重块21和偏心弧块20通过连接环22连接，在本实施例中，偏心弧块20、配重块21以及连接环22一体成型，配重块21呈圆柱体状；配重块21上设有通孔23，通孔23的孔壁上开设有供润滑油注入的润滑槽24；主轴1的端壁上设有连接轴10，主轴1的侧壁上设有环形凸块11，配重块21和连接轴10外侧壁上均设有润滑涂层3，在本实施例中，润滑涂层3为特氟龙层。

连接件4包括用于插入通孔23的插销40，插销40位于主轴1远离连接轴10的一端，插销40与主轴1一体成型，插销40的轴线与主轴1的轴线平行；首先对配重块21以及连接轴10进行喷涂润滑涂层3，待润滑涂层3烘干后，再将插销40插入通孔23中，以此可以方便快捷的将主轴1和偏心套2进行安装，再将主轴1和偏心套2安装在压缩机中，通过偏心套2和主轴1外侧壁的润滑涂层3代替轴承，以此可以降低由于轴向窜动发生噪音的可能性。

参照图4和图5，本申请实施例还公开一种压缩机用偏心机构的喷涂加工装置，包括机架5，机架5上设有供多个偏心套2投入且用于将偏心套2进行排列输出的上料机构6，机架5上还设有用于承接偏心套2和主轴1的承接机构7，承接机构7位于上料机构6的一侧，机架5上设有用于将上料机构6上的偏心套2逐个安装在承接机构7上的输送机构8，机架5上设有用于对配重块21和连接轴10进行喷涂润滑涂层3的喷涂机构9，喷涂机构9位于承接机构7的上方，承接机构7上设有用于对配重块21和连接轴10进行烘干的烘干机构70，机架5上设有用于承接烘干后的偏心套2和主轴1的下料机构51；在进行喷涂加工时，首先将多个偏心套2投入上料机构6中，上料机构6将多个偏心套2进行排列输出，再利用输送机构8将偏心套2逐个输出并安装在承接机构7上，再将主轴1安装在承接机构7上，此时通过喷涂机构9对连接轴10和配重块21进行喷涂形成润滑涂层3，再通过烘干机构70对配重块21和连接轴10进行烘干，偏心套2和主轴1落入下料机构51中，以此可以实现对配重块21和连接轴10进行喷涂加工。

参考图6，上料机构6包括供若干个偏心套2投入的振动盘60，振动盘60的料斗内侧壁上设有供偏心套2排布的螺旋槽61，螺旋槽61由振动盘60料斗底部向振动盘60料斗开口的一侧延伸，螺旋槽61用于供偏心弧块20和连接环22滑移，螺旋槽61的槽底壁上设有供配重块21滑移的螺旋滑槽62，螺旋槽61靠近振动盘60料斗内侧壁的一端设有挡板63，挡板63用于阻挡配重块21，尽量避免发生偏心弧块20在螺旋槽61中，而配重块21在螺旋槽61上方的情况发生。

振动盘60上设有与螺旋槽61连通的输送槽64，输送槽64设置在振动盘60料斗开口的一侧，输送槽64向承接机构7一侧延伸，输送槽64沿螺旋槽61的切线方向设置，输送槽64用于供偏心弧块20和连接环22滑移，输送槽64的槽底壁上设有与螺旋滑槽62连通的沉槽65，沉槽65用于供配重块21滑移，输送槽64远离振动盘60的一端设有供单个配重块21进入的定位槽66，定位槽66与沉槽65连通设置，定位槽66远离沉槽65的一侧封闭设置。

参照图6，输送机构8包括设置在机架5上的移动气缸80，移动气缸80水平设置，移动气缸80活塞杆的端壁上设有用于夹持偏心套2的夹持气缸81，夹持气缸81竖直设置，夹持气缸81位于定位槽66上方，夹持气缸81活塞杆的端壁上设有插杆82，插杆82插入位于定位槽66中配重块21的通孔23中，插杆82的侧壁上设有挤压块83，挤压块83用于挤压偏心套2的偏心弧块20，挤压块83的外侧壁上设有导向斜面84，导向斜面84与插杆82的轴线之间的距离由靠近夹持气缸81的一侧向远离夹持气缸81的一侧递增。

在进行加工前，首先将多个偏心套2投入振动盘60中，振动盘60对偏心套2进行震动，多个偏心弧块20从而可以排列进入螺旋槽61中，多个配重块21同时排列进入螺旋滑槽62中，偏心套2的偏心弧块20进而可以进入输送槽64，偏心套2的配重块21进而可以进入沉槽65中，直至可以将位于首位的偏心套2推移到定位槽66中，通过定位槽66的端壁对配重块21进行限位，即可实现将需要输出的偏心套2的位置进行限定；夹持气缸81再推动插杆82和挤压块83下移，插杆82插入通孔23中，同时挤压块83插入偏心弧块20中，通过导向斜面84，这样可以方便挤压块83插入偏心弧块20中，最后导向斜面84与偏心弧块20内侧壁抵触，夹持气缸81上移，从而可以将定位槽66中的偏心套2移出，以此可以实现逐个移出偏心套2，移动气缸80再带动夹持气缸81移动，从而可以带动偏心套2向承接机构7一侧移动。

参照图5，承接机构7包括支撑架71，支撑架71上设有底盘72，底盘72上转动设有承接盘73，烘干机构70设置在承接盘73内且用于对配重块21和连接轴10进行烘干，底盘72上设有驱动电机74，驱动电机74的动力轴同轴设有驱动齿轮75，承接盘73上设有与驱动齿轮75啮合的从动齿环76，承接盘73靠近自身边缘的一侧设有凸环77，凸环77沿承接盘73的周向设置，凸环77上设有若干个凹槽78，若干个凹槽78沿凸环77的周向均布，凹槽78用于供配重块21放置，凹槽78开口朝向插杆82的一侧，凹槽78的内侧壁设有与配重块21抵触的抵触层79，在本实施例中，抵触层79为橡胶层，抵触层79与配重块21之间的摩擦力大于挤压斜面与偏心弧块20之间的摩擦力；

参考图7和图8，机架5上设有两个相对设置的立架50，两个立架50之间滑移设有安装盘700，安装盘700位于承接盘73远离底盘72的一侧，其中一个立架50上设有用于驱动安装盘700向承接盘73一侧推移的动力组件701，动力组件701上设有用于驱动安装盘700翻转的驱动组件702。

动力组件701包括设置在其中一个立架50上的动力电机703，动力电机703的驱动轴同轴设有丝杆704，丝杆704沿立架50的高度方向设置，立架50远离动力电机703的一端与立架50转动连接，安装盘700的一侧设有滑移块705，另一侧设有滑块706，滑移块705与丝杆704螺纹连接，滑块706在另一个立架50上滑移。

滑移块705包括转动轴707以及与丝杆704螺纹连接的移动块708，转动轴707一端与移动块708转动连接，另一端与安装盘700连接，转动轴707同轴设有第二齿轮709，安装盘700远离转动轴707的一侧设有转动杆710，转动杆710与滑块706转动连接。

驱动组件702包括设置在移动块708上的第一电机711，第一电机711的轴线与丝杆704的轴线相互垂直，第一电机711的电机轴同轴设有与第二齿轮709啮合的第一齿轮712。

安装盘700上设有若干个供主轴1安装的安装槽713，若干个安装槽713沿安装盘700的周向均布，安装槽713与主轴1的环形凸块11抵触，避免主轴1从安装槽713滑落，安装槽713的槽底壁上设有供连接轴10伸出的贯穿孔714，贯穿孔714的直径小于安装槽713的直径，安装盘700靠近安装槽713槽口的一侧设有用于封闭安装槽713的封堵组件715；

封堵组件715包括转动设置在安装盘700上的封堵盘716，封堵盘716靠近安装槽713槽口一侧设置，封堵盘716上设有与安装槽713连通的连通孔717，相邻连通孔717之间留有用于封堵安装槽713槽口的封堵板718，封堵盘716的外周壁上设有转动齿环719，安装盘700上设有第二电机720，第二电机720的驱动轴上设有与转动齿轮啮合的第三齿轮721。

在本实施例中，可以通过工人手动将主轴1放入安装槽713中，也可以通过其他上料机构6进行上料。

参考图9，安装盘700靠近自身边缘的一侧设有若干个限位槽722，限位槽722与凹槽78一一对应，限位槽722用于供偏心套2的偏心弧块20和连接环22插入，限位槽722的槽底壁上设有挤压偏心套2偏心弧块20的插环723，插环723上设有插入通孔23的连接杆724，连接杆724的外侧壁上设有用于挤压通孔23孔壁和润滑槽24槽壁的挤压气囊725。

安装盘700内设有内腔726，内腔726内设有充气囊727，充气囊727上设有排气管736，排气管736远离充气囊727的一端伸出安装盘700，排气管736伸出安装盘700的一端设有电动阀门728，充气囊727和挤压气囊725之间通过输气管729连接，输气管729位于连接杆724内，充气囊727通过输气软管与气泵连接。

参考图7，承接盘73内设有容纳槽730，烘干机构70包括设置在容纳槽730内的风机731，风机731的出风口734出设有电热板732，容纳槽730的一侧设有进风口733，容纳槽730靠近连接轴10的一侧设有若干个出风口734，出风口734开口朝向贯穿孔714，容纳槽730靠近凸环77的一侧设有与凹槽78连通的烘干口735。

喷涂机构9包括设置在机架5上的转动盘90，转动盘90的顶壁上设有用于存放润滑涂层3液体的存料箱92，转动盘90上设有若干个喷头91，喷头91用于对配重块21和连接轴10进行喷涂，存料箱92通过软管93与喷头91连接。

参考图10，下料机构51包括设置在机架5上的下料盘52，下料盘52位于安装盘700远离振动盘60的一侧，机架5上设有与下料盘52连接的推移气缸53。

当移动气缸80带动夹持气缸81向承接盘73一侧移动，夹持气缸81移动至凹槽78处，夹持气缸81推动插杆82下移，带动配重块21插入凹槽78中，并与抵触层79挤压，夹持气缸81再上移，移动气缸80带动夹持气缸81复位，夹持气缸81夹持下一个偏心套2，同时，驱动电机74带动驱动齿轮75和从动齿环76转动，进而可以将下一个凹槽78转动到待放置偏心套2的位置，以此可以实现逐个将偏心套2安装在承接盘73上，同时将主轴1逐个安装在安装槽713中，连接轴10同贯穿孔714中露出，安装完毕后，第二电机720驱动第三齿轮721转动，从而可以带动转动齿环719以及封堵盘716转动，以此可以封堵板718可以实现封堵安装槽713，避免在喷涂时，发生主轴1脱落的可能性；

动力电机703再驱动丝杆704转动，从而可以带动滑移块705下移，滑块706同时沿着立架50下移，此时连接轴10插入凸环77内圈，偏心弧块20和连接环22同时插入限位槽722中，相对应地，插环723插入偏心弧块20的内圈中，同时连接杆724插入通孔23中，气泵将气体充入挤压气囊725中，气体再沿着输气管729进入挤压气囊725中，挤压气囊725鼓起与通孔23和润滑槽24内侧壁抵触，驱动电机74再驱动丝杆704反转，带动安装盘700上移，从而可以使得配重块21脱离凹槽78，再利用第一电机711带动第一齿轮712转动，进而带动第二齿轮709转动，从而可以将安装盘700进行翻转朝向喷涂机构9一侧，利用喷头91对配重块21和连接轴10进行喷涂液体，这样可以同时对配重块21和连接轴10进行喷涂，这样可以提高喷涂效率。

在喷涂完毕后，第一电机711驱动第一齿轮712和第二齿轮709转动，进而带动安装盘700转动，使得配重块21和连接轴10朝向承接盘73，动力电机703再驱动丝杆704转动，从而可以带动安装盘700下移并靠近承接盘73，此时电热板732进行加热，风机731将热风吹向容纳槽730中，再从出风口734和烘干口735吹出，以此可以实现同时对配重块21和连接轴10烘干，而且由于配重块21的表面和连接轴10的表面大致在同一平面上，这样可以避免吹出的风发生较大的温差，导致连接轴10和配重块21之间干燥的时间差距较大，这样可以提高烘干效率。

当烘干完毕后，动力电机703驱动丝杆704转动，带动安装盘700上移，此时推移气缸53推动下料盘52移动到安装盘700下方，电动阀门728打开放气，挤压气囊725松开配重块21，偏心套2从而可以落在下料盘52上，第一电机711驱动第一齿轮712和第二齿轮709转动，进而可以带动安装盘700进行翻转，此时第二电机720再驱动封堵盘716转动，打开安装槽713，主轴1从而可以落下，以此可以实现同时对主轴1和偏心套2进行喷涂加工，代替传统的人工喷涂的方法，减少特氟龙层对人体的伤害。而且也可以实现大批量生产。

本申请实施例一种压缩机用偏心机构的实施原理为：先在连接轴10以及配重块21外侧壁上喷涂润滑涂层3，待润滑涂层3加工完毕后，再利用连接件4将主轴1和偏心套2进行安装，最后将主轴1和偏心套2安装在压缩机中，利用润滑涂层3代替轴承的方式，这样可以降低由于轴向窜动发生噪音的可能性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种压缩机用偏心机构的喷涂加工装置，其特征在于：偏心机构包括主轴（1）以及设置在主轴（1）上的偏心套（2），所述偏心套（2）和主轴（1）通过连接件（4）连接，所述偏心套（2）远离主轴（1）的一端设有配重块（21），所述主轴（1）的端壁上设有连接轴（10），所述配重块（21）和所述连接轴（10）均设有润滑涂层（3）；所述连接件（4）包括设置在所述主轴（1）端壁上的插销（40），所述插销（40）位于所述主轴（1）远离所述连接轴（10）的一端，所述插销（40）的轴线与所述主轴（1）的轴线平行设置，所述配重块（21）上设有供插销（40）插入的通孔（23）；

加工装置包括机架（5），所述机架（5）上设有供多个偏心套（2）投入且用于将偏心套（2）进行排列输出的上料机构（6），所述机架（5）上还设有用于承接偏心套（2）和主轴（1）的承接机构（7），所述机架（5）上设有用于将上料机构（6）上的偏心套（2）逐个安装在承接机构（7）上的输送机构（8），所述机架（5）上设有用于对配重块（21）和连接轴（10）进行喷涂润滑涂层（3）的喷涂机构（9），所述承接机构（7）上设有用于对配重块（21）和连接轴（10）进行烘干的烘干机构（70），所述机架（5）上设有用于承接烘干后的偏心套（2）和主轴（1）的下料机构（51）；

所述上料机构（6）包括供若干个偏心套（2）投入的振动盘（60），所述振动盘（60）的料斗内侧壁上设有供偏心套（2）排布的螺旋槽（61），所述螺旋槽（61）的槽底壁上设有供配重块（21）滑移的螺旋滑槽（62），所述振动盘（60）上设有与所述螺旋槽（61）连通的输送槽（64），所述输送槽（64）的槽底壁上设有与所述螺旋滑槽（62）连通的沉槽（65），所述输送槽（64）远离所述振动盘（60）的一端设有供单个配重块（21）进入的定位槽（66），所述定位槽（66）与所述沉槽（65）连通设置，所述定位槽（66）远离所述沉槽（65）的一侧封闭设置；

所述输送机构（8）包括设置在机架（5）上的移动气缸（80），所述移动气缸（80）活塞杆的端壁上设有用于夹持偏心套（2）的夹持气缸（81），所述夹持气缸（81）的轴线与所述移动气缸（80）的轴线垂直，所述夹持气缸（81）活塞杆的端壁上设有插杆（82），所述插杆（82）插入位于所述定位槽（66）中所述配重块（21）的所述通孔（23）中，所述插杆（82）的侧壁上设有挤压块（83），所述挤压块（83）用于挤压偏心套（2）的偏心弧块（20）；

所述承接机构（7）包括支撑架（71），所述支撑架（71）上转动设有承接盘（73），所述烘干机构（70）设置在承接盘（73）内且用于对配重块（21）和连接轴（10）进行烘干，所述支撑架（71）上设有驱动电机（74），所述驱动电机（74）的动力轴同轴设有驱动齿轮（75），所述承接盘（73）上设有与所述驱动齿轮（75）啮合的从动齿环（76），所述承接盘（73）上设有若干个凹槽（78），若干个所述凹槽（78）沿所述承接盘（73）的周向均布，所述凹槽（78）用于供配重块（21）放置，所述凹槽（78）开口朝向所述插杆（82）的一侧，所述凹槽（78）的内侧壁设有与配重块（21）抵触的抵触层（79）；

所述机架（5）上滑移设有安装盘（700），所述安装盘（700）位于所述承接盘（73）远离所述支撑架（71）的一侧，所述机架（5）上设有用于驱动所述安装盘（700）向所述承接盘（73）一侧推移的动力组件（701），所述动力组件（701）上设有用于驱动安装盘（700）翻转的驱动组件（702），所述安装盘（700）上设有若干个供所述主轴（1）安装的安装槽（713），所述安装槽（713）的槽底壁上设有供所述连接轴（10）伸出的贯穿孔（714），所述安装盘（700）靠近所述安装槽（713）槽口的一侧设有用于封闭所述安装槽（713）的封堵组件（715）；

所述安装盘（700）靠近所述承接盘（73）的一侧设有若干个限位槽（722），所述限位槽（722）与所述凹槽（78）一一对应，所述限位槽（722）用于供偏心套（2）的偏心弧块（20）插入，所述限位槽（722）的槽底壁上设有挤压所述偏心套（2）偏心弧块（20）的插环（723），所述插环（723）上设有插入所述通孔（23）的连接杆（724），所述连接杆（724）的外侧壁上设有用于挤压所述通孔（23）孔壁的挤压气囊（725）；

所述安装盘（700）内设有内腔（726），所述内腔（726）内设有充气囊（727），所述充气囊（727）上设有电动阀门（728），所述充气囊（727）和所述挤压气囊（725）之间通过输气管（729）连接，所述充气囊（727）通过软管（93）与气泵连接；

所述承接盘（73）内设有容纳槽（730），所述烘干机构（70）包括设置在所述容纳槽（730）内的风机（731），所述风机（731）的出风口（734）出设有电热板（732），所述容纳槽（730）的一侧设有进风口（733），所述容纳槽（730）靠近所述连接轴（10）的一侧设有若干个出风口（734），所述容纳槽（730）设有与所述凹槽（78）连通的烘干口（735）；

所述喷涂机构（9）包括设置在机架（5）上的转动盘（90），所述转动盘（90）的顶壁上设有用于存放润滑涂层（3）液体的存料箱（92），所述转动盘（90）上设有若干个喷头（91），所述喷头（91）用于对配重块（21）和连接轴（10）进行喷涂，所述存料箱（92）通过软管（93）与喷头（91）连接；

所述下料机构（51）包括设置在机架（5）上的下料盘（52），所述下料盘（52）位于安装盘（700）远离振动盘（60）的一侧，所述机架（5）上设有与下料盘（52）连接的推移气缸（53。

2.根据权利要求1所述的一种压缩机用偏心机构的喷涂加工装置，其特征在于：所述动力组件（701）包括设置在所述机架（5）上的动力电机（703），所述动力电机（703）的驱动轴同轴设有丝杆（704），所述支撑架（71）上设有在丝杆（704）上滑移的滑移块（705），所述滑移块（705）与所述安装盘（700）连接，所述支撑架（71）上还设有在所述机架（5）上滑移的滑块（706）。

3.一种权利要求2中所述的一种压缩机用偏心机构的喷涂加工装置，其特征在于：所述驱动组件（702）包括设置在所述滑移块（705）上的第一电机（711），所述第一电机（711）的电机轴同轴设有第一齿轮（712），所述滑移块（705）包括与所述丝杆（704）螺纹连接的移动块（708）以及与所述安装盘（700）连接的转动轴（707），所述转动轴（707）远离所述安装盘（700）的一端与所述移动块（708）转动连接，所述转动轴（707）同轴设有与所述第一齿轮（712）啮合的第二齿轮（709），所述支撑架（71）上设有与所述滑块（706）转动连接的转动杆（710）。

4.一种权利要求1中所述的一种压缩机用偏心机构的喷涂加工装置，其特征在于；所述封堵组件（715）包括转动设置在所述安装盘（700）上的封堵盘（716），所述封堵盘（716）上设有与所述安装槽（713）连通的连通孔（717），相邻所述连通孔（717）之间留有用于封堵安装槽（713）槽口的封堵板（718），所述封堵盘（716）的外周壁上设有转动齿环（719），所述安装盘（700）上设有第二电机（720），所述第二电机（720）的驱动轴上设有与所述转动齿环（719）啮合的第三齿轮（721）。