CN115818300A - 一种瓦楞纸板双面印刷用上料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及瓦楞纸板加工技术领域，具体公开了一种瓦楞纸板双面印刷用上料装置，括纸板堆垛放置单元、纸板逐层提升单元和除尘去杂系统，纸板逐层提升单元包括机箱和提升传动带，提升传动带的外表面上间隔设置有若干托板，机箱的下端开设有与卸料口相对齐的入料口，位于入料口正上方的机箱上设置有伸缩推动装置，伸缩推动装置伸入机箱的内端设置有推板，位于推板对侧的机箱上开设有出料口；本瓦楞纸板双面印刷用上料装置改变了传统直接将纸板进行上料印刷的方式改成间隔式逐层提升，然后在提升过程中通过负压吸尘作用将纸板上下表面的粉尘杂质去除后再进行上料印刷，从而有效保证了印刷前纸板上下表面的清洁度，提高了对瓦楞纸板的印刷质量。

Description

一种瓦楞纸板双面印刷用上料装置

技术领域

本发明涉及瓦楞纸板加工技术领域，具体公开了一种瓦楞纸板双面印刷用上料装置。

背景技术

瓦楞纸板是加工各类包装箱用的原材料，一些包装箱需要根据客户的需求要在瓦楞纸板的上下表面均印刷上一层纹理或图案。现有的瓦楞纸板双面印刷机采用的上料机构仍为采用传统的堆叠式上料，即将经过模切后的瓦楞纸板整齐堆叠在一起，然后由底部的传送皮带利用与最底层纸板之间摩擦力进行输送上料。但是在纸板印刷之前，其上下表面往往会有一定的粉尘杂质，现有的瓦楞纸在输送过程中只能将其上表面的粉尘杂质去除，而下表面则无法进行有效清理，因此导致在纸板进行双面印刷时，其下表面的印刷效果较差。

例如申请号为CN2019220589360的实用新型专利就公开了一种瓦楞纸印刷机，其包括印刷机本体和上料平台，还包括吸尘装置，吸尘装置包括吸尘管道、设置于吸尘管道上的过滤板和连接于吸尘管道一端的抽风机，吸尘管道相对于抽风机的一端分别连通有两个吸尘支管，吸尘支管的开口端分别固定连接于上料平台的两侧。该瓦楞纸印刷机在对纸板进行印刷前通过抽风机、吸尘管能够将其上表面的灰尘杂质去除，保证了其上表面的印刷效果，但是在双面印刷过程中无法保证其下表面的印刷质量。基于此，本申请提出了一种能够有效解决上述技术问题的瓦楞纸板双面印刷用上料装置。

发明内容

本发明旨在于提供了一种用于瓦楞纸板双面印刷的上料装置，以解决现有瓦楞纸板印刷上料装置在印刷前无法有效将纸板上下表面粉尘杂质进行有效清理而导致印刷效果不佳的问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种瓦楞纸板双面印刷用上料装置，包括纸板堆垛放置单元，所述纸板堆垛放置单元下端的卸料口衔接有纸板逐层提升单元，所述纸板逐层提升单元上设置有除尘去杂系统；

其中，所述纸板逐层提升单元包括机箱和提升传动带，两个所述提升传动带分别垂直设置在机箱的左右两端，所述提升传动带的外表面上间隔设置有若干托板，且两个提升传动带上的托板一一对应设置，所述机箱的下端开设有与卸料口相对齐的入料口，位于所述入料口正上方的机箱上设置有伸缩推动装置，所述伸缩推动装置伸入机箱的内端设置有推板，位于所述推板对侧的机箱上开设有出料口；

所述除尘去杂系统包括吸尘风机、抽尘管道和吸尘罩，位于两个所述提升传动带之间的机箱上开设有抽尘口，所述吸尘罩设置在抽尘口处的机箱上。

作为上述方案的具体设置，所述纸板堆垛放置单元包括底座和设置在底座上的挡板，所述挡板的下端转动设置有传送皮带，所述传送皮带的外表面上开设有凸条，所述卸料口设置在与凸条处于同一水平高度的挡板上。

作为上述方案的具体设置，所述挡板由三个板材围合成U字形的形状设置。

作为上述方案的具体设置，所述机箱的左右两侧面均设置有传动箱，两个所述提升传动带分别设置在对应的传动箱中，且提升传动带一侧的托板伸至机箱中设置。

作为上述方案的进一步设置，位于所述出料口处的机箱上设置有与印刷机入料端相衔接的输送机。

作为上述方案的进一步设置，所述除尘去杂系统还包括压缩气源和压缩气管，所述压缩气管上设置有电磁阀，所述压缩气管上连接有喷气头，所述喷气头穿过抽尘口对面的机箱侧壁并伸至机箱内部设置。

作为上述方案的进一步设置，所述压缩气管包括与压缩气源的总气管以及上下平行的两个支气管，两个所述支气管与总气管相连接，且电磁阀设置在支气管上，两个所述支气管上均设置有喷气头，上方所述支气管上的喷气头朝下倾斜设置，下方支气管上的喷气头朝上倾斜设置。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

一、本发明公开的瓦楞纸板双面印刷用上料装置在纸板堆垛放置单元与印刷机之间设置纸板逐层提升单元，并在纸板逐层提升单元与除尘去杂系统相连接，从而改变了传统直接将纸板进行上料印刷的方式改成间隔式逐层提升，然后在提升过程中通过负压吸尘作用将纸板上下表面的粉尘杂质去除后再进行上料印刷，从而有效保证了印刷前纸板上下表面的清洁度，提高了对瓦楞纸板的印刷质量。

二、本发明还进一步对除尘去杂系统进行改进设计，在原有负压吸附除尘的基础上还增设了一套压缩气体吹扫除尘的装置，使得瓦楞纸板在机箱中逐层向上输送的过程中，通过压缩气体间断式的吹扫作用能够将附着在纸板表面难以清理的粉尘杂质完全吹落，并在负压吸附的作用下将吹落的粉尘杂质吸走，进一步提高了对印刷前瓦楞纸板表面的清理效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例1的第一角度立体结构示意图；

图2为本发明实施例1的第二角度立体结构示意图；

图3为本发明中纸板逐层提升单元的内部立体结构示意图；

图4为本发明中提升传动带、托板等立体结构示意图；

图5为本发明实施例2的第一角度立体结构示意图；

图6为本发明实施例2中纸板堆垛放置单元、除尘去杂系统部分立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1~6，并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

实施例1公开了一种用于瓦楞纸板双面印刷的上料装置，参考附图1和附图2，该装置的主体由纸板堆垛放置单元100、纸板逐层提升单元200和除尘去杂系统300构成。

该纸板堆垛放置单元100包括底座1和连接在底座1上表面的挡板2，该挡板2由三个板材围合成U字形，从而使得挡板2开口端的设计方便使用叉车将堆叠整齐的纸板放入其中。在挡板2的两端均转动连接有一个转动轴3，并在其中一个转动轴3的端部连接有卸料电机4。在两个转动轴3上设置有多个相互对应的皮带辊5，然后在每两个对应的皮带辊5上设置有传送皮带6，并在传送皮带6的外表面设置设置有凸条7，同时在挡板2朝向纸板逐层提升单元200的侧面下端开设有卸料口201，并且该卸料口201的上端与凸条7的顶端相对齐，使得放置在传送皮带6上的纸板堆料能够在凸条7的作用下每次都将其最底层的瓦楞纸板沿着卸料口201送出。

参考附图3和附图4，纸板逐层提升单元200包括机箱8，在机箱8的左右两侧面均连接有传动箱9，并且传动箱9与机箱8之间相互连通设置。在每个传动箱9中的上下两端均转动连接有转动轴11，并且传动箱9的外部设置有与其中一个转动轴11相连接的提升电机12。在每个转动轴11上均设置有传动带轮13，并在上下两个传动带轮13之间设置有提升传动带14，然后在每个提升传动带14的外表面等间隔设置有多个托板15，并且左右两个提升传动带14上的托板15一一对应设置。在机箱8朝向纸板堆垛放置单元100的侧面下端开设有入料口801，该入料口801与纸板堆垛放置单元100上的卸料口201对齐设置，同时该入料口801要对准两个水平状的托板15之间设置。

另外，还在入料口801正上方的机箱8上设置有伸缩推动装置16，该伸缩推动装置16具体可选用气缸、液压缸或者电动推杆其中的一种，并在伸缩推动装置16伸入机箱8的内端连接有出料推板（图中未画出），并且该出料推板要对准上方的两个水平状的托板15之间设置。在出料推板对侧的机箱8上开设有出料口802，并在出料口802处的机箱8外侧面连接有辊式输送机17，该辊式输送机17的端部与印刷机的入料端相衔接。

参考附图2和附图3，除尘去杂系统300包括固定设置在机箱8旁侧的吸尘风机18，在吸尘风机18上连接有抽尘管道19，并在抽尘管道19的端部连接有吸尘罩20，同时还在位于两个提升传动带14之间的机箱8侧面上开设有抽尘口803，并将该吸尘罩20与抽尘口803相连接，使得在瓦楞纸板在机箱8上逐层提升的过程中通过负压吸尘作用将其纸板上下表面的粉尘杂质全部吸走去除。

本实施例1中的瓦楞纸板双面印刷用上料装置在将瓦楞纸板进行上料印刷时，将堆叠整齐的纸板由叉车或者其它运输工具将其整齐的堆放在纸板堆垛放置单元100中的传送皮带6上，并在挡板2的作用下防止其发生倾斜。然后同步启动卸料电机4和提升电机12，在卸料电机4的作用下能够使得传送皮带6每次传动其圆周长一半的距离，并在传送皮带6传动的过程中由于凸条7与最下方的瓦楞纸板相作用能够每次将最下层的瓦楞纸板从卸料口201中送出，送出的瓦楞纸板然后通过传动箱9下端的入料口801进入到下端的两个水平状的托板15上，并随着提升传动带14的作用每次将其向上输送一小段设定的距离。重复上述动作能够使得堆叠的瓦楞纸板逐个摆放在相应的两个托板15之间，并随着提升传动带14逐步向上移动。

同时，在瓦楞纸板随着提升传动带14逐步向上移动的过程中，启动吸尘风机18将吸尘罩20处抽至负压状态，然后瓦楞纸板在逐层向上移动的过程中均受到吸尘罩20的负压吸尘作用将其上下表面的粉尘杂质全部抽走，保证印刷前瓦楞纸板上下表面的清洁度。最后，待瓦楞纸板提升至出料口802的水平高度位置时，启动伸缩推动装置16并通过出料推板将该瓦楞纸板从出料口802中送出，然后进入到辊式输送机17上，再由辊式输送机17将其送至印刷机的入料端即可。

实施例2

实施例2公开了一种以实施例1为基础进行除尘去杂改进设计的瓦楞纸板双面印刷用上料装置，其中的纸板堆垛放置单元100和纸板逐层提升单元200与实施例1中的相同，本处不做再次说明，其不同之处在于除尘去杂系统300的设计，下面结合附图5和附图6对其进行详细说明。

本实施例2中的除尘去杂系统300包括固定设置在机箱8旁侧的吸尘风机18，在吸尘风机18上连接有抽尘管道19，并在抽尘管道19的端部连接有吸尘罩20，同时还在位于两个提升传动带14之间的机箱8侧面上开设有抽尘口803，并将该吸尘罩20与抽尘口803相连接。

另外，该除尘去杂系统300还包括压缩气罐21，该压缩气罐21也可选用其它的压缩气源（如空气压缩机）替代，在压缩气罐21上设置有总气管22，并在总气管22的端部连接有上下两个平行设置的支气管23，并在每个支气管23与总气管22的连接处均设置有电磁阀24，然后在上方的支气管23上设置有一排朝下倾斜设置的第一喷气头25，在下方的支气管23上设置有一排朝上倾斜设置的第二喷气头26，并且第一喷气头25和第二喷气头26均穿过吸尘罩20对侧的机箱8侧壁伸入其内腔设置。

本实施例2中的除尘去杂系统300在对瓦楞纸板上下表面的杂质进行处理时，通过控制电磁阀24的开闭使得压缩气体分别第一喷气头25和第二喷气头26中喷出，然后同时对着瓦楞纸板的上下表面进行吹扫，被吹走的粉尘杂质会被吸尘罩20吸走排出。本实施例2通过该压缩气体的吹扫作用能够将附着在瓦楞纸板表面上难以吸走的粉尘杂质先进行吹扫再进行吸附，从而提高了对瓦楞纸板表面粉尘杂物的清理效果。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种瓦楞纸板双面印刷用上料装置，包括纸板堆垛放置单元，其特征在于，所述纸板堆垛放置单元下端的卸料口衔接有纸板逐层提升单元，所述纸板逐层提升单元上设置有除尘去杂系统；

其中，所述纸板逐层提升单元包括机箱和提升传动带，两个所述提升传动带分别垂直设置在机箱的左右两端，所述提升传动带的外表面上间隔设置有若干托板，且两个提升传动带上的托板一一对应设置，所述机箱的下端开设有与卸料口相对齐的入料口，位于所述入料口正上方的机箱上设置有伸缩推动装置，所述伸缩推动装置伸入机箱的内端设置有推板，位于所述推板对侧的机箱上开设有出料口；

所述除尘去杂系统包括吸尘风机、抽尘管道和吸尘罩，位于两个所述提升传动带之间的机箱上开设有抽尘口，所述吸尘罩设置在抽尘口处的机箱上。

2.根据权利要求1所述的瓦楞纸板双面印刷用上料装置，其特征在于，所述纸板堆垛放置单元包括底座和设置在底座上的挡板，所述挡板的下端转动设置有传送皮带，所述传送皮带的外表面上开设有凸条，所述卸料口设置在与凸条处于同一水平高度的挡板上。

3.根据权利要求2所述的瓦楞纸板双面印刷用上料装置，其特征在于，所述挡板由三个板材围合成U字形的形状设置。

4.根据权利要求1所述的瓦楞纸板双面印刷用上料装置，其特征在于，所述机箱的左右两侧面均设置有传动箱，两个所述提升传动带分别设置在对应的传动箱中，且提升传动带一侧的托板伸至机箱中设置。

5.根据权利要求1所述的瓦楞纸板双面印刷用上料装置，其特征在于，位于所述出料口处的机箱上设置有与印刷机入料端相衔接的输送机。

6.根据权利要求1-5任一项所述的瓦楞纸板双面印刷用上料装置，其特征在于，所述除尘去杂系统还包括压缩气源和压缩气管，所述压缩气管上设置有电磁阀，所述压缩气管上连接有喷气头，所述喷气头穿过抽尘口对面的机箱侧壁并伸至机箱内部设置。

7.根据权利要求6所述的瓦楞纸板双面印刷用上料装置，其特征在于，所述压缩气管包括与压缩气源的总气管以及上下平行的两个支气管，两个所述支气管与总气管相连接，且电磁阀设置在支气管上，两个所述支气管上均设置有喷气头，上方所述支气管上的喷气头朝下倾斜设置，下方支气管上的喷气头朝上倾斜设置。

Images