CN115816370A - 一种台式轴向挤压安装工具与安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种台式轴向挤压安装工具，包括工作台、固定端、活动端、送管机构、动力装置和支撑导轨；固定端及支撑导轨均固定在工作台，活动端可移动地设于在支撑导轨上且用于与动力装置的动力输出端连接，活动端和固定端上均具有一个用于安装U型钳口的接口且相互配合以实现导管与接头的连接，送管机构用于将导管输送并插入轴向挤压连接件；其中，固定端包括定模固定座和固定钳口，固定钳口固定于定模固定座，定模固定座固定于工作台，活动端包括活动钳口和动模固定座，活动钳口固定于动模固定座，动模固定座滑动设置于支撑导轨，定模固定座与动模固定座相对设置。该台式轴向挤压安装工具的目的是解决导管定位困难和连接工具通用性差的问题。

Description

一种台式轴向挤压安装工具与安装方法

技术领域

本发明涉及管路连接技术领域，具体涉及一种台式轴向挤压安装工具与安装方法。

背景技术

管路系统在装备上起着传输流体的重要作用，如传输燃油，供给能源；如传输液压油，使操纵系统可能正常运转。飞机的管路众多，其中大量是可拆卸接头。在管路连接和维修领域，轴向挤压连接件由于耐压高，安装工艺简单，可在现场进行安装等特点，有广泛的应用。轴向挤压连接件的安装需要专用工具。

当前的轴向挤压安装工具，采用便携式连接工具，用于现场的维修和连接，一种轴向挤压安装工具对应一种轴向挤压连接件，存在适用性问题。对于集成了螺纹的可拆卸结构，只需要导管一端连接接头时，存在导管固定和定位困难问题。

因此，发明人提供了一种台式轴向挤压安装工具与安装方法。

发明内容

(1)要解决的技术问题

本发明实施例提供了一种台式轴向挤压安装工具与安装方法，解决了导管定位困难和连接工具通用性差的技术问题。

(2)技术方案

本发明提供了一种台式轴向挤压安装工具，包括工作台、固定端、活动端、送管机构、动力装置和支撑导轨；

所述固定端及所述支撑导轨均固定在所述工作台，所述活动端可移动地设于在所述支撑导轨上且用于与所述动力装置的动力输出端连接，所述活动端和所述固定端上均具有一个用于安装U型钳口的接口且相互配合以实现导管与接头的连接，所述送管机构用于将导管输送并插入轴向挤压连接件；

其中，所述固定端包括定模固定座和固定钳口，所述固定钳口固定于所述定模固定座，所述定模固定座固定于所述工作台，所述活动端包括活动钳口和动模固定座，所述活动钳口固定于所述动模固定座，所述动模固定座滑动设置于所述支撑导轨，所述定模固定座与所述动模固定座相对设置。

进一步地，所述定模固定座上设置有用于使螺栓穿过固定孔与所述工作台连接的底座固定孔以及用于安装所述固定钳口的安装结构，所述安装结构包括用于定位所述固定钳口的定模导向孔和用于固定所述固定钳口的定模固定孔。

进一步地，所述定模固定座上设置有连接螺孔以及用于调节所述定模固定座与所述动模固定座之间相对位置的调节结构，所述调节结构为转动装配在所述定模固定座上的四方头丝杠，所述四方头丝杠的一端与所述连接螺孔螺纹连接。

进一步地，所述工作台上设置有用于检测所述活动钳口的移动距离并向控制系统反馈控制信号的位移传感器。

进一步地，所述固定钳口为三台阶的U型钳口且具有用于放置所述轴向挤压连接件的内套凹槽。

进一步地，所述活动钳口为U型钳口且其内侧工作面具有内倾角。

进一步地，所述送管机构包括送管导轨、导管夹具、送管滑块及支座，所述送管导轨通过所述支座固定在所述工作台且其长度方向与U型钳口轴线平行，所述送管滑块滑动设置于所述送管导轨上，所述导管夹具设置于所述送管滑块上且其夹紧轴线与U型钳口的轴线重合。

进一步地，所述送管机构还包括摆臂，所述摆臂设于所述导管夹具且用于限制所述导管的轴向位置。

进一步地，还包括机架，所述工作台安装于所述机架的上端面。

本发明还提供了一种台式轴向挤压安装工具的安装方法，包括以下步骤：

根据安装的管路标准件规格选用相应的活动钳口和固定钳口；

将所述固定钳口和所述活动钳口安装在对应的定模固定座、动模固定座上；

通过动力装置推动所述活动钳口向所述固定钳口移动，所述活动钳口相应的带动轴向挤压连接件的外套向内套移动，使得导管与内套紧密相连；

通过动力装置拉动所述活动钳口回到起始位置。

(3)有益效果

综上，本发明在活动端和固定端上设置用于安装U型钳口的通用接口，相互配合可以实现导管和接头的连接，通过送管机构将导管与轴向挤压连接件定位准确，插入深度可控，连接质量稳定可靠，U型钳口可更换，连接距离可调整，可以满足多种规格的轴向挤压连接件的连接需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种台式轴向挤压安装工具的立视图；

图2是本发明实施例提供的一种台式轴向挤压安装工具的俯视图；

图3是本发明实施例提供的一种台式轴向挤压安装工具中的送管机构的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的一种台式轴向挤压安装工具中的活动钳口的立视图；

图5是本发明实施例提供的一种台式轴向挤压安装工具中的活动钳口的主视图；

图6是本发明实施例提供的一种台式轴向挤压安装工具中的活动钳口的左视图；

图7是本发明实施例提供的一种台式轴向挤压安装工具中的固定钳口的立视图；

图8是本发明实施例提供的一种台式轴向挤压安装工具中的固定钳口的主视图；

图9是本发明实施例提供的一种台式轴向挤压安装工具的工作状态示意图。

图中：

1-工作台；2-定模固定座；3-固定钳口；4-活动钳口；5-动模固定座；6-送管机构；7-动力装置；8-支撑导轨；9-机架；10-导管；11-轴向挤压连接件；21-底座固定孔；22-定模导向孔；23-定模固定孔；25-四方丝杠；31-定模U型槽；41-动模U型槽；42-接合面；52-动模导向孔；53-动模固定孔；61-送管导轨；62-导管夹具；63-送管滑块；64-U型夹具；65-摆臂；66-支座；67-第一位移传感器；71-活塞杆；72-推杆；73-复位弹簧；81-滑台；82-第二位移传感器；83-压力传感器；91-移动小车；92-壳体；93-脚轮；94-控制面板；95-急停按钮；96-电源按钮；97-启动按钮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本发明的原理，但不能用来限制本发明的范围，即本发明不限于所描述的实施例，在不脱离本发明的精神的前提下覆盖了零件、部件和连接方式的任何修改、替换和改进。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参照附图并结合实施例来详细说明本申请。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1-2是本发明实施例提供的一种台式轴向挤压安装工具的结构示意图，该工具可以包括工作台1、固定端、活动端、送管机构6、动力装置7和支撑导轨8；

固定端及支撑导轨8均固定在工作台1，活动端可移动地设于在支撑导轨8上且用于与动力装置7的动力输出端连接，活动端和固定端上均具有一个用于安装U型钳口的接口且相互配合以实现导管与接头的连接，送管机构6用于将导管10输送并插入轴向挤压连接件11；

其中，固定端包括定模固定座2和固定钳口3，固定钳口3固定于定模固定座2，定模固定座2固定于工作台1，活动端包括活动钳口4和动模固定座5，活动钳口4固定于动模固定座5，动模固定座5滑动设置于支撑导轨8，定模固定座2与动模固定座5相对设置。

在上述实施方式中，动力装置7为液压动力机构(具体可以是液压缸)，其包括活塞杆71、推杆72及复位弹簧73，活塞杆71与动模固定座5的一端相连，动模固定座5的另一端连接有推杆72，推杆72穿过定模固定座2的底座固定孔21，与四方头丝杠25在同一轴线上，并且在推杆72上外套有一个复位弹簧73用于复位。

工作台1上固定有两个平行的且在同一高度中心的支撑导轨8，支撑导轨8的滑台81，导向滑动装配动模固定座5，定模固定座2和动模固定座5为相对设置。

如图9所示，其工作状态下，台式轴向挤压安装工具将导管10输送并插入轴向挤压连接件11。

作为一种可选的实施方式，如图8所示，定模固定座2上设置有用于使螺栓穿过固定孔与工作台1连接的底座固定孔21以及用于安装固定钳口3的安装结构，安装结构包括用于定位固定钳口3的定模导向孔22和用于固定固定钳口3的定模固定孔23。

作为一种可选的实施方式，定模固定座2上设置有连接螺孔以及用于调节定模固定座2与动模固定座5之间相对位置的调节结构，调节结构为转动装配在定模固定座2上的四方头丝杠25，四方头丝杠25的一端与连接螺孔螺纹连接。

具体地，如图2所示，由于四方头丝杠25的两端分别与定模固定座2、动模固定座5连接；使用时，通过四方头丝杠25的转动，从而改变定模固定座2与动模固定座5之间的相对位置。当然，调节结构也可以是螺栓，螺栓的一端与定模固定座2螺纹连接，用于调节活动端与固定端间的距离。当活动端接触到螺栓的另一端时，即停止运动。

作为一种可选的实施方式，工作台1上设置有用于检测活动钳口4的移动距离并向控制系统反馈控制信号的第二位移传感器82。

具体地，如图1所示，第二位移传感器82和压力传感器83的设置提高了压接操作的自动化程度，压接操作更加智能，压接过程中不依靠操作人员的经验，使压接操作更加规范和标准，不同次的压接操作其压接效果和压接质量均是一致的，提高了产品的标准化程度。

作为一种可选的实施方式，固定钳口3为三台阶的U型钳口且具有用于放置轴向挤压连接件11的内套凹槽。其中，如图4-8所示，固定钳口3和活动钳口4的结构大致相同，均带有导向孔和固定孔。不同之处在于：固定钳口3上有3个台阶的U型槽31，而活动钳口4有一个带内倾斜面42的U型槽41。

如图5所示，在活动钳口4上开设有动模导向孔52、动模固定孔53，用于与动模固定座5进行固定安装从而实现活动钳口4随动模固定座5一起进行移动，调整活动钳口4与固定钳口3之间的间距。

作为一种可选的实施方式，活动钳口4为U型钳口且其内侧工作面具有内倾角。具体地，如图6所示，活动钳口4带有内倾角，可以抵消移动端与导轨的间隙，更有利于成形；内倾角的取值可以为1°～4°。

在上述实施方式中，U型钳口可更换，连接距离可调整，可以满足多种规格的轴向挤压连接件的连接需求。

作为一种可选的实施方式，送管机构6包括送管导轨61、导管夹具62、送管滑块63及支座66，送管导轨61通过支座66固定在工作台1且其长度方向与U型钳口轴线平行，送管滑块63滑动设置于送管导轨61上，导管夹具62设置于送管滑块63上且其夹紧轴线与U型钳口的轴线重合。

具体地，如图3所示，送管导轨61通过支座66固定在工作台1上，送管导轨61中心线的高度与U型钳口大致水平。送管导轨61和支撑导轨二者平行。导管夹具62设置在送管导轨61的送管滑块63上，导管夹具62的夹紧轴线与U型钳口的轴线重合，且送管导轨61的方向与U型钳口轴线平行，保证导管夹具62移动时，导管10可沿U型钳口的轴线运动，使导管10可以插入轴向挤压连接件11。

作为一种可选的实施方式，送管机构6还包括摆臂65，摆臂65设于导管夹具62且用于限制导管10的轴向位置。

具体地，如图3所示，工作时，摆臂65下放，使导管10的轴向位置确定，然后摆臂65抬起，使导管10可以插入轴向挤压连接件11中。导管夹具62的一端固定在送管导轨61的送管滑块63，导管夹具62的另一端为可更换的V型或U型夹具64，保证水平方向与U型钳口轴线平行。导管夹具62的垂直高度通过调整螺钉可以微调高度，夹持中心的轴与最终使不同规格导管的轴线与相应U型钳口轴线重合。

其中，导管夹具62还有集成的第二位移传感器67，其示数用于确定移动的位移，用于控制导管10的插入深度，第二位移传感器67的一端固定在支座66，第二位移传感器67的另一端与送管滑块63相连。

作为一种可选的实施方式，还包括机架9，工作台1安装于机架9的上端面。具体地，如图1所示，机架9包括带有脚轮93的移动小车91、壳体92和控制按钮，移动小车91的上固定有设备的壳体92，机架9上通过螺栓固定有工作台1。机架9的内部设有液压系统(图中未示出)和控制系统(图中未示出)，液压系统包括与动力装置7相连的液压泵。工作台1上设置有与控制系统信号相连的控制面板94，控制面板94上设置有启动按钮97、急停按钮95以及电源按钮96。

本发明实施例还提供了一种台式轴向挤压安装工具的安装方法，该方法可以包括以下步骤：

S100、根据安装的管路标准件规格选用相应的活动钳口和固定钳口；

S200、将固定钳口和活动钳口安装在对应的定模固定座、动模固定座上；

S300、通过动力装置推动活动钳口向固定钳口移动，活动钳口相应的带动轴向挤压连接件的外套向内套移动，使得导管与内套紧密相连；

S400、通过动力装置拉动活动钳口回到起始位置。

在上述实施方式中，使用时，首先将待压接的轴向挤压连接件11放入固定钳口3的定模U型槽31中，放下摆臂65，将导管10装入夹具64中，然后轴向移动，使导管10的一端接触到摆臂65，然后抬起摆臂65，移动送管机构6，将导管10按指定要求，插入轴向挤压连接件11中，然后控制系统启动动力装置7的活塞杆71推动该动模固定座5沿支撑导轨8向定模固定座2移动，活动钳口4的内倾斜面42与固定钳口3相互靠近，驱动外套轴向移动，使导管10的内套向内收缩，挤压导管10，产生变形，形成较高的接触应力，从而导管10和接头压紧在一起。

当完成压接后，推杆72接触到四方头丝杠25，达到指定压力，向控制系统反馈控制信号，卸压，在复位弹簧73的作用下，使活塞杆71缩回，从而带动该动模固定座5向右移动，达到初始位置，就完成了一次压接操作。

当再次工作时，需要先按下启动按钮97，然后重复上述操作。当工作过程中出现紧急情况时，按下急停按钮95，设备立刻停止运行。

一次压接完成后，可以根据压接的效果，转动四方头丝杠25调节定模固定座2与动模固定座5之间相对位置，达到控制压接长度和压接质量的目的。

在台式轴向挤压安装工具的其他实施例中：快速压接专用设备可以不包括小车，比如工作台可以固定在地面上或者是固定在一个固定不可移动的机架上；动力机构也可以选用气液增压的动力源；定模固定座可以是固定在支撑导轨上不可动的，比如在定模固定座可以焊合固定在支撑导轨上；支撑导轨可以不是V状的，即导向孔也可以是圆孔。

需要明确的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。本发明并不局限于上文所描述并在图中示出的特定步骤和结构。并且，为了简明起见，这里省略对已知方法技术的详细描述。

以上仅为本申请的实施例而已，并不限制于本申请。在不脱离本发明的范围的情况下对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种台式轴向挤压安装工具，其特征在于，包括工作台(1)、固定端、活动端、送管机构(6)、动力装置(7)和支撑导轨(8)；

所述固定端及所述支撑导轨(8)均固定在所述工作台(1)，所述活动端可移动地设于在所述支撑导轨(8)上且用于与所述动力装置(7)的动力输出端连接，所述活动端和所述固定端上均具有一个用于安装U型钳口的接口且相互配合以实现导管与接头的连接，所述送管机构(6)用于将导管(10)输送并插入轴向挤压连接件(11)；

其中，所述固定端包括定模固定座(2)和固定钳口(3)，所述固定钳口(3)固定于所述定模固定座(2)，所述定模固定座(2)固定于所述工作台(1)，所述活动端包括活动钳口(4)和动模固定座(5)，所述活动钳口(4)固定于所述动模固定座(5)，所述动模固定座(5)滑动设置于所述支撑导轨(8)，所述定模固定座(2)与所述动模固定座(5)相对设置。

2.根据权利要求1所述的台式轴向挤压安装工具，其特征在于，所述定模固定座(2)上设置有用于使螺栓穿过固定孔与所述工作台(1)连接的底座固定孔(21)以及用于安装所述固定钳口(3)的安装结构，所述安装结构包括用于定位所述固定钳口(3)的定模导向孔(22)和用于固定所述固定钳口(3)的定模固定孔(23)。

3.根据权利要求1或2所述的台式轴向挤压安装工具，其特征在于，所述定模固定座(2)上设置有连接螺孔以及用于调节所述定模固定座(2)与所述动模固定座(5)之间相对位置的调节结构，所述调节结构为转动装配在所述定模固定座(2)上的四方头丝杠(25)，所述四方头丝杠(25)的一端与所述连接螺孔螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的台式轴向挤压安装工具，其特征在于，所述工作台(1)上设置有用于检测所述活动钳口(4)的移动距离并向控制系统反馈控制信号的位移传感器(82)。

5.根据权利要求1所述的台式轴向挤压安装工具，其特征在于，所述固定钳口(3)为三台阶的U型钳口且具有用于放置所述轴向挤压连接件(11)的内套凹槽。

6.根据权利要求1或2所述的台式轴向挤压安装工具，其特征在于，所述活动钳口(4)为U型钳口且其内侧工作面具有内倾角。

7.根据权利要求1所述的台式轴向挤压安装工具，其特征在于，所述送管机构(6)包括送管导轨(61)、导管夹具(62)、送管滑块(63)及支座(66)，所述送管导轨(61)通过所述支座(66)固定在所述工作台(1)且其长度方向与U型钳口轴线平行，所述送管滑块(63)滑动设置于所述送管导轨(61)上，所述导管夹具(62)设置于所述送管滑块(63)上且其夹紧轴线与U型钳口的轴线重合。

8.根据权利要求7所述的台式轴向挤压安装工具，其特征在于，所述送管机构(6)还包括摆臂(65)，所述摆臂(65)设于所述导管夹具(62)且用于限制所述导管(10)的轴向位置。

9.根据权利要求1所述的台式轴向挤压安装工具，其特征在于，还包括机架(9)，所述工作台(1)安装于所述机架(9)的上端面。

10.一种如权利要求1-9中任一项所述的台式轴向挤压安装工具的安装方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

根据安装的管路标准件规格选用相应的活动钳口和固定钳口；

将所述固定钳口和所述活动钳口安装在对应的定模固定座、动模固定座上；

通过动力装置推动所述活动钳口向所述固定钳口移动，所述活动钳口相应的带动轴向挤压连接件的外套向内套移动，使得导管与内套紧密相连；

通过动力装置拉动所述活动钳口回到起始位置。

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